建筑施工技术方案设计

建筑施工技术方案设计建筑施工技术方案设计Documentnumber[980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08]蒙城电大课程报告题目：建筑施工技术方案设计姓名：杨孝轩学号：年级专业：2015春建筑施工与管理班主任：吴亚莉蒙城广播电视大学2016年11月11日施工图纸图纸类别编号出图日期领图日期建筑A-001〜A-005、A-101〜A-107、A-201〜A-202、A-301〜A-303、A-401〜A-418、A-501〜A-502、A-601〜A-612、A-901〜A-9182011年5月26日2011年6月1日结构S-001〜S-002、S-101〜S-106、S-201〜S-212、S-301〜S-311、S-401〜S-411、S-501〜S-518、S-601〜S-626、S-701〜S-7082011年5月26日2009年6月1日结构概况结构体系现浇框架-剪力墙结构。基础型式平板式筏型基础建筑面积64402m2用地面积层数地上4层地下2层、1层（局部有设备夹层）层高地下室

地上、、、各主要部位模板选型总平面布置在施工现场基坑南、北两侧设置4台塔吊，地下室施工阶段计划一辆80t汽车吊辅助施工，型号分别为 QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊装范围覆盖全场。主要用于泰康本工程地基基础、主体结构施工阶段的材料和设备垂直运输，具体位置详见平面布置图。施工区段的划分根据施工总部署，本工程地下室施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二区。东侧为一区，西侧为二区。施工安排各区独立组织流水施工。地下室结构根据设计后浇带位置12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区划分成5个施工段，二区划分成4个施工段。详见地下室结构施工区段划分示意图地下室结构施工分区图地下室结构施工分段图地上主体结构施工按后浇带分为两个施工区独立施工，12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区根据后浇带划分成4个施工段。二区根据后浇带位置划分成3个施工段，2层以上根据后浇带位置分为2段。详见地上主体结构施工区段划分示意图：主体结构分区图主体结构分段图施工进度计划地下室结构复杂层高较多、且1区及2区1、2两段局部层高较高，给剪力墙和柱子模板的支设带来一定的难度。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程的两大控制目标为：⑴、确保于2011年8月26日完成地下室结构施工；⑵、确保于2011年10月24日完成主体结构施工。4.施工准备得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，

必须进行详细的交底，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。现场准备现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。机械设备准备劳动力准备材料准备由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

(1)保证本工程的施工进度(2)混凝土外观达到〃结构长城杯〃标准模板设计方案基础及导墙模板本工程基础外侧采用120mm砖胎模，导墙出底板部分高度300mm，地垄墙高出板面1470mm，采用15厚多层板现场拼装。墙体模板模板设计本工程剪力墙模板选用15厚双面覆膜多层板，地下室外墙采用M16通丝止水螺杆，室内剪力墙采用M16通丝可周转对拉螺杆。（1）地下墙体本工程选用15厚覆膜多层板，内龙骨采用50x100木枋，外卜龙骨采用双钢管，间距600。因墙体高度较高，经过计算，确定墙体采用M16对拉螺栓，螺杆长度为墙厚+450，考虑外墙的防水、人防密闭的需要，采用止水螺杆，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。螺杆横向间距均为600，竖向最下端一排螺杆距地不超过200mm，以上部分对拉螺杆竖向间距600mm，内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采用对拉螺栓加PVC套管（直径为18mm）的方式。夕卜墙模板及内墙模板支撑均①48mm钢管，横向次龙骨采用木枋间距250mm，竖向主龙骨采用双钢管间距600mm;为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，沿墙长方向间距。斜撑设置三道，夕卜墙上口一道调节墙面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持横向模板稳定。一次浇筑高度大于4m的地下室外墙，中部增加一道斜撑。地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚采用①25的钢筋，露出板面200mm连接撑紧，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。夕卜墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为500x700mm,钢管下垫短木枋支撑在护壁上。针对局部地下室层高较高的特点，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑高度与地垄墙顶面同高，然后浇筑结构内框架柱至梁底高度。搭设满堂脚手架，满堂脚手架与框架柱采用包柱刚性连接。夕卜墙除设置斜支撑外，还与满堂架采取固定措施。模板配置从流水施工考虑，墙体木模板按一区、二区个配置区内最大一段。本工程柱模板采用可调钢模。使用该种模板，整体刚度好、平整度高、连接简便、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。模板面板为6mm厚钢板，横肋为80x40x3方钢，最大间距为600mm，本工程柱截面最大为(800x800mm)，用T型杆卬20的勾栓连接，间距最大600mm，吊钩为卬20圆钢。柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同时考虑接高使用。具体型式见下图：可调截面定型钢模板型式图楼板模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50x100mm木枋@250mm,主龙骨采用100x100mm木枋@900mm和@1200mm。支撑体系采用碗扣式满堂支撑体系，本工程高度大于8m的楼板支撑，编制专门的高支模施工方案，非高支撑区域现浇板厚大于等于300mm的立杆间距采用900mm，楼板厚度小于300的，立杆间距采用1200mm;水平杆步距1200mm，高支撑区域支撑体系详见本工程《高支模施工方案》；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为跨度的1%0—3%0。梁模板面板为15mm厚多层板，龙骨为50x100木枋，梁底龙骨间距200mm，两侧龙骨间距250mm，竖向背楞为48/钢管，加短钢管斜撑，沿梁跨度方向600mm设置一道。截面高度＞700的梁沿梁高方向设置PVC管穿M14的对拉螺栓，对拉螺栓距梁底不超过150mm,对拉螺栓间距不大于500mm。梁底回顶采用钢管立杆U托回顶，立杆沿梁跨度方向间距为600mm，立杆下部采用扫地杆和上部采用多道横杆与满堂架拉结。最上一道横杆距支撑点间距不大于500mm八托外伸长度不大于200mm。针对本工程600x1900.400x1600大梁采用两根立管U托回顶。满堂架四周外围设置连续剪刀撑，剪刀撑覆盖范围不小于外立面框格的1/3梁模板支撑示意图模板配置地下室满配，地上配置一个施工段，其他周转使用。楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜木模板(板厚15mm)，底模超出侧模2〜3cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，底模沿斜向次龙骨为50x100mm木枋@250mm,横向主龙骨采用100x100mm木枋@900mmo侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900mm，步距1200mm。汽车坡道模板支撑体系同楼梯。底模沿斜向次龙骨为50x100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用100x100mm木枋@900mm。施工顺序为先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙和坡道混凝土。门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50x100木枋做为支撑。详见下图。所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。.楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。.底板后浇带：底板、基础后浇带采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设卬12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。后浇带处采用独立支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到100%强度后方能拆除。将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为，沿梁跨度方向间距，扫地杆距地面300mm，水平杆步距，横向水平杆将四根立杆连成—体。每根立杆底部及顶部均设50x100木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧，u托外伸长度，及立杆顶部自由端长度要求同顶板模板支撑体系。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，沿梁跨度方向间距600mm，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。后浇带处钢管搭设见下图：梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，次龙骨采用50x100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50x100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板模板首层室外平台悬挑于主体结构夕卜侧，位于肥槽内部。按照本工程进度计划随主体结构施工时，肥槽未回填，悬挑板模板支撑架单独设计计算。搭设方式如图示，立杆沿纵向间距1200。模板主龙骨采用双钢管@600，主龙骨下设钢管托梁，托梁下设置八字设撑纵向间距900。6模板施工方法底板、导墙及地梁模板施工1） 砖胎模施工⑴.工艺流程放线—排砖—砌砖—外侧回填—内侧抹灰⑵.施工方法.底板周边的模板120mm厚的页岩砖墙，采用240x115x53的页岩砖、M5砌筑砂浆进行砌筑。.砖胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在垫层上，砖胎模内侧距底板外边线为40mm，作为预留抹灰、防水及保护层厚度。.砌筑页岩砖墙前，砖应提前1〜2d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。.砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用〃三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在10±2mm范围内。.水平灰缝砂浆饱满度不得小于8mm。.砌筑完毕后，靠底板一侧表面采用1:3水泥砂浆抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以内，阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工；砖胎膜另一侧采用素土分层回填，分层厚度不超过250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。2） 混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用膨润土膨胀止水条进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。柱子模板施工柱模板采用定型大钢模施工准备：柱模施工放线完毕。柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。柱模板单片安装完支腿、挑架。将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。E.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。柱模安装：A.将柱模表面清理干净，边角贴好胶条，刷好脱膜剂，吊装到柱边线处。B•在模板下口，柱子边线以外，放置好海绵条。用螺杆将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转螺栓上的调节螺母，调整柱模的垂直度。E.在柱子的侧面加斜撑，6m高柱模板斜向支撑点在4m高处，斜撑对称设置，顶在钢模的横楞上，斜撑与地锚固定，本工程8m高柱模采取分段支模浇注减小一直制模高度降低施工难度与危险性。可调柱钢模板支模大样图可调柱钢模板根据模板设计正确安装、校正和支撑。安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆”烂根”现象，柱模安装前，在底板（或楼板）上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量墙体模板施工⑴.工艺流程安装前准备-安装门窗口模板-—侧墙模吊装就位-安装斜撑-插入穿墙螺栓及PVC管（地下外墙不设PVC管）-清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接。⑵.施工方法.支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。.以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。.模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上木条，待混凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。.外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用卬48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋卬25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。夕卜墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。梁、板模板施工梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。⑴.工艺流程弹1m线-搭设满堂脚手架（底部垫木枋）-调整梁底钢管标高-安装梁底模-安装顶撑并调平-安装梁侧模-墙边木枋（贴密封条）就位-摆设主次龙骨-铺设楼板模板-支撑架加固⑵.施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的1%。〜3%。起拱。龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50x100的木枋固定。具体详见下图：楼梯模板支设图门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用15mm厚双面覆膜木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2〜3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。特殊部位施工1） 地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板底面往上10mm左右处。施工缝防水采用膨胀止水条。2） 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3） 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。4） 坑洞吊模支设本工程地下室底板上设计有集水坑、电梯坑。为满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支撑体系的拆除、维护与管理模板拆除的依据模板及支撑体系拆除方法.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。.板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据。.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷油性脱模剂，按规格分类堆放整齐。模板维护与管理1)使用注意事项墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。⑹覆膜木模板使用前应刷油性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。木模板的维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。钢模板的维护钢模板到达现场后，分类进行堆放。柱钢模堆放需搭设模板插架，形式按附图搭设。位置与总平面布置图一致。钢模板存方攵应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。成品保护措施预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹

进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。质量控制标准及保证措施质量目标确保北京市结构〃长城杯”金奖争创鲁班奖。质量控制标准质量保证措施⑴、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。⑵、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。⑶、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。⑷、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。⑸、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。⑹、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。⑺、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。⑻、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。10、安全及消防保卫措施加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于。夜间施工必须有足够的照明设施。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。消防保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目班子成员的签字，方可运出现场。贵重及零散物品必须入库保管，并由专人负责。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。文明施工及环保措施根据我局环境方针〃坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”，并认真贯彻执行ISO14000国际环境管理标准以及OHSAS18000职业卫生管理体系标准，达到“北京市安全文明工地”的要求。我们采取如下措施：保证周围环境措施在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。根据现场平面布置图，各种钢筋应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃圾站。施工现场进行全封闭防护。13.计算书墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度8200mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置32道，内龙骨采用50x100mm木方。外卜龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mmx。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。木方剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm4。模板组装示意图二、 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中c——混凝土的重力密度，取m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；T——混凝土的入模温度，取。C;V——混凝土的浇筑速度，取h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；卜加剂影响修正系数，取；—混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=m2考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=x=m2考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=x=m2。三、 墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取。荷载计算值q=xx+xx=m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=xx6=；I=xxx12=；计算简图弯矩图剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=N2=N3=N4=N5=N6=N7=N8=N9=N10=N11=N12=N13=N14=N15=N16=N17=N18=N19=N20=N21=N22=N23=N24=N25=N26=N27=N28=N29=N30=N31=N32=最大弯矩M=最大变形V=抗弯强度计算经计算得到面板抗弯