桥梁工程施工方案

(一)8mmA3地。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不不不大于5cm，垂直度误差不大于施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近开挖泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，确保总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护施工环境严禁把泥浆及废渣毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后考虑移位改用冲击钻机冲孔，当覆盖层较薄时采用冲孔的办法。整个成孔过程中分班持续作业，专人负责做好统计并检查孔内泥浆和岩样状确认基底岩样后，立刻进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完毕后，用伞形检孔器或圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度不超出规范规定，报请监理工程侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不不不大于50%；主筋搭接采用焊接。2m“米”字型内撑，以避免钢筋笼寄存、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊25吨吊车两点起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，确保各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完毕后，立刻下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。规范规定，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下砼灌注。砼浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径ф300mm桩基础砼标号为C35，考虑到水下砼浇筑的多h3坍落 最大粗骨料直h35mm30cm1-4管在使用前和使用一种时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认2~4m1m20~40cm当二次清孔的沉渣厚度达成设计和规范规定，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。1m1-4：首批砼的计算图，首批砼需要量：式中：V—h1——w井孔砼面达成Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的 h1≥Hww/c，m；dD——桩孔直径（考虑1.1，m；w、c——为水（或泥浆、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；（h2≥1.0m，m；h30.4m，m；用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立刻量测孔内砼面高度为宜，计算导管埋置深度，确信符合规定后即可正常灌注灌注水下砼,当砼面靠近钢筋笼底部时，为避免钢筋笼上浮，可采用以下方法：12、当砼面进入钢筋笼底2－3m时，适宜提高导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。为了确保桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶标0.5－1.0m。在砼灌注过程中要注意做好灌注统计，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完毕后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场有资质并经监理工程师同意的检测部门来承当，采用监理工程师同意的无破钻孔灌桩基施工工艺流程框图埋埋设护制作护桩位放平整场 测孔深孔测孔深孔清钻测沉淀厚吊安钢筋设立导试拼装检验导制作钢筋凿除桩灌筑水下混混凝土备设立拌合混凝土检制备混凝输送混凝合质质量检10-30cm1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延 基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水）基底清理 0.6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸0.5m.22②坑壁土类按照现行《公路土工实验规程》(JTJ051)30㎝，以方便模板施工及加固。15～20cm72.5MPa测量放 钢筋绑 模板安 浇注 砼养 拆2m2.5MPa测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 测量放 钢筋加工及绑 安装模 浇注 砼养 拆2.5Mpa70%时，可拆除底模。我标段上部构造采用13m+20m+13m=46m浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件与否齐全，拟定无误后方能浇筑。施工时，应确保预应力孔道及钢筋位置的精确性，控制混凝土骨料最大粒径不得不不大于20mm2米范畴内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、规定早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得不不大15mm，特别是锚下混凝土，应充足振捣密实，严格控制其质量。为了避免预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大90天控制，存梁期亲密注意梁的累计上拱值，18mm13mm，应采用控制方法。1m500mm长的φ6主梁预制时，注意桥面系、伸缩缝及其它有关附属构造，均应注意与有关图纸的协调。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与板梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应确保管道位置不变而适宜挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管与否密封，避免浇筑混凝土时阻塞管道。90%后，且混凝土龄期不不大于7天，方可张拉。但施工单位在条件含有时应适宜增加龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达成设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。N1→右N2→右N1→左N2。孔道压浆采用C50桥梁架设若采用架桥机吊装，必须通过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。封锚段混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才干浇筑新混凝土。预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等全部新、老混凝土结合面均应凿毛6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。桥面系重要涉及防撞墙、伸缩缝、桥面调平层、桥面铺装、桥面排水等，其施工次序为：防撞墙→桥面排水管安装→桥面整体化层→桥面铺装→伸缩缝安装。1端横梁钢筋联结根据图纸规定采用同型号钢筋进行双面焊接，横隔板焊接部分钢筋为Φ20cm，焊接中注意焊缝长度及质量，焊接长度要满足规范及设计规定，施工时应严格按图纸中的焊接位置及形状规定；中横梁的骨架钢筋在钢筋加工场加工，加工完毕后用吊车、人工安装到中横梁位置，注意运输时确保骨架不被损坏。骨架钢筋的焊接采用双面焊，焊缝长度不不大于5d。预制箱梁纵向连接钢筋顶板上层和底板下层钢筋及腹板纵向钢筋采用单面焊10d。在施工中，要先安装中横梁永久支座，因此在箱梁架设前要预先弹好支座安装线，用砂轮机对支座垫石顶面进行打磨，使用水平尺检测平整度，满足规定则安装支座。注意波纹管位置与否精确、顺直。当波纹管与普通钢筋发生冲突时，可适宜调节普通钢筋位置。安装时，中横梁钢筋可先不固定，待波纹管安装完毕，2支架搭设完毕后，才干进行中横梁模板安装施工,安装前要先安装支座。模板安装前根据底板高度开好木楔材料，安装底模模板时要将模板切成圆形，并且分为两半，按照支座上弹线的位置安装好，在使用木楔撑紧，确保底板支撑的稳定，再将支座按照位置安装稳定，再将支座预埋钢板安装好，在使用玻璃胶等将缝隙填满。待钢筋及波纹管绑扎完毕后再根据中横梁尺寸安装中横梁侧模，中横梁模板外方木间距采用40cm，钢管对拉采用上下两层，使用蝴蝶扣加固。横隔板模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定，在浇注过程中要3通还要将预应力管道凿开，然后重新安装波纹管，再重新进行混凝土浇注施工。先按照下料长度开好钢绞线，在顶板纵向钢筋绑扎好以迈进行，把钢绞在进行钢绞线施工时,按照设计图纸进行绑扎钢筋,中横梁上部Φ284电动卷扬机吊提高、人工浇筑。在浇注时要注旨在阴面振捣棒的振捣，避免产生蜂窝。同时振捣应特别注意波纹管的位置，不要让振捣棒直接振捣波纹管，避免其破裂进浆。在混凝土浇注完毕后，要注意养生，在达成龄期后，5行张拉、压浆。张拉设备一律要通过检测单位技术监督检测单位的标定合格后方可使用，按照图纸设计规定,进行张拉,张拉要有专门的人员负责,并且规定有张拉充裕安全系数。 100%后进行，方法详见《30m1然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。2现浇层厚度比较均匀一致。测量定出各幅的施工缝位置和模板安装高度，对3桥面钢筋网购置时应先根据桥面的宽度和每一联的长度，结合搭接长度和重量拟定每片钢筋网的长度和宽度，尽量减少边角料造成的浪费，在使用前完毕原材料检查。铺设钢筋网时从一端往另一端安装，注意纵横钢筋的上下位置，使安装后的钢筋网两两扣接。在中间一排钢筋网的四角处，由于该处有四层钢筋重叠厚度比较大，应剪掉其中对角的两层钢筋，使该处的厚度与其它扣接部分的厚度一致。钢筋焊接网先铺在梁面上，然后和梁面预埋钢筋焊接，并保持钢筋网的保护层厚度。钢筋绑扎时注意保护层厚度，调节好上下保护层，固定好模板钢筋定位架，间距约50cm。根据车道划分浇注区域，使用Φ25Φ1250cm边模模板采用槽钢平放，由螺栓固定或焊接于钢筋定位架上，确保其标高偏2mm3m1mm在施工时候要注旨在桥面横坡顺坡方向预埋混凝土挡水带的钢筋，并且加固好，确保施工的质量。4于主梁与铺装层混凝土紧密结合及减少混凝土水化热减少混凝土收缩。砼分车道摊铺、浇注混凝土，用拖板式振捣器与振梁交叉振捣密实，接着振动梁边振捣边找补直到表面平实，然后清干净模顶残存混凝土，滚筒紧贴模顶拖滚提浆刮平，并使用铝合金矩形材沿桥面纵横向进行拉据式搓刮，确保平整5设及施工，在施工桥面铺装时注意预留排水孔位。123mm14（二）项目允许偏差孔的中心位置群桩：100；单排桩孔径沉淀厚度胶体率项次1混凝土强度2桩排架3孔深4孔径5钻孔倾斜度查6沉淀厚度摩擦未规定时按施工规支桩不不不大于设计规定7基底标高：土质±50mm；石质+50mm，-200mm轴线偏位：25mm 允许偏差130%235~10允许偏差允许偏差0,- 允许偏差0，-长8板允许偏差8梁2531/100033允许偏差允许偏差0.3%（三）12工工工期进计正期定度划确预期分调实计检析整施、核3（