第5章纺织商品检验方法

第五章纺织商品检验章节导航纺织商品检验方法纺织商品检验的大气条件和试样预备羊毛质量检验1232第一节纺织商品检验方法一、感官检验方法感官检验是指用人的感官〔如手、眼等〕测定产品的质量，并与断定基准相比较，以判别检验对象的质量优劣或合格与否的检验。感官检验是一种以人的觉得为主体而进展的客观评定方法，它无法排除客观恣意性对检验结果的影响，这涉及到人的生理、心思要素的综协作用。对同一个检验对象，因人种、性别、年龄、习惯、教育、文化、社会位置、经济位置、心思、心情等不同，将会得到不同的评价结果。感官检验的再现性和可靠性不如仪器检验，而且感官检验对断定对象的质量特性的描画，主要经过言语表达，缺乏定量的根据。3纺织商品的外观质量检验大多采用感官检验法。如纱线的条干均匀度、杂质、疵点、光泽等检验；织物的经纬向疵点、纬斜、破洞、色泽等检验．评定时，首先对试样做必要的预处置〔如调湿、制样等〕，然后在规定的察看条件下〔如灯光、察看位置等〕，对试样进展感官评价．而且这一类感官检验往往采用与规范样照对照的方法而进展。由于感官检验带有较多的人为要素．所以已有一些外观质量检验工程用仪器检验替代了人的感官检验，如纱线的条干均匀度、纱疵分级、光泽检验、颜色丈量、毛羽检验、白度检验等。4二、理化检验方法理化检验是物理检验和化学检验的统称。纺织商品物理检验主要运用各种仪器、仪表、设备、量具等检测手段，丈量或比较各种纺织商品的物理性质或物理量的数据，并进展系统整理、分析，以确定纺织商品物理性质和质量优劣．纺织商品化学检验主要运用化学检验技术和仪器设备，经过对抽取的纺织商品样品进展分析、测试，以确定纺织商品的化学特性、化学组成及其含量。5纺织商品内在质量是决议其运用价值的一个重要要素，纺织商品内在质量检验即为理化检验。主要包括以下几方面：如声速模量、丝鸣等。物理量的测定机械性能检验热学性能检验光学性能检验电学性能检验声学性能丈量(1〕物理机械性能检验如纺织商品的长度、宽度、厚度、密度、质量、回潮率、线密度等如拉伸、紧缩、弯曲、剪切、外表摩擦等；如保暖性、阻燃性、抗熔融性、耐热性等；如双折射、光泽、耐光性等；如比电阻、静电等；6(2〕常规化学分析检验。包括定性分析检验和定量分析检验，如纤维鉴别和纤维含量丈量，染料、浆料及助剂的化学成分及其含量的分析、测定，耐酸、耐碱或耐其他化学药剂的性能．游离甲醛含量的测定等。

(3〕仪器分析检验。如原子吸收分光光度法、气相色谱分析及比色分析、电位分析、极谱分析、发射光谱分析等方法。

(4〕生物检验。如微生物检验、生理、生化检验等。7第二节纺织商品检验的大气条件和试样预备一、实验用规范大气及其选择纺织商品的物理和机械特性经常随着测试环境而变化，为了使纺织商品在不同时间、不同地点测得的结果具有可比性．必需一致规定实验用规范大气。规范大气亦称大气的规范形状．有三个根本参数：温度、相对湿度和大气压力。8关于规范大气形状的规定，国际上是一致的，而允许的误差各国略有不同。我国执行国家规范GB6529<纺织品的调湿和实验用规范大气>，该规范规定了纺织品物理和机械性能测定前的调湿和测定时的大气条件。纺织品实验用规范大气形状如表5-1所示，大气压力为1个规范大气压．即101.3kPa〔760mm汞柱〕。9纺织商品实验用规范大气普通采用二级规范。除特殊情况〔例如湿态实验〕外，纺织商品的物理和机械特性的测试应按实验用温带规范大气的规定。在热带或亚热带地域，可以采用实验用热带规范大气。10二、试样调湿、预调湿及试样制备〔一〕试样的调湿和预调湿试样放在空气中会不断和空气中的水分子进展交换，当试样在大气条件一定的环境中放置一定时间后，吸湿和放湿作用逐渐减小，最后到达平衡形状，此时试样的回潮率称为平衡回潮率。大气的温度越低，相对湿度越高，其平衡回潮率越高。随着试样平衡回潮率的变化．其物理和机械特性〔如分量、强伸度、耐磨性、热学特性、光学特性、电学特性等〕也有所变化。【平衡回潮率】11在测试纺织品物理和机械特性前，应将试样放置在规范大气中一定时间．让空气能畅通地流过该试样，以使试样的回潮率与规范大气到达平衡，这种处置过程称为调湿。因此调湿12调湿平衡终点确实定，除实验方法中另有规定外，通常是该试样每隔2小时延续称量的质量递变量不超越0.25％时为止，或者每隔30min延续称量的质量递变量不超越0.1%，也可以为到达平衡形状。遇有争议时，应以前者为准。通常，普通纺织资料调湿24h以上即可．合成纤维调湿4h以上即可。调湿过程不能延续，假设被迫延续必需重新按规定调湿。13众所周知纺织资料在同样条件下由放湿过程到达平衡较由吸湿过程到达平衡时的平衡回潮率要高，这种因吸湿滞后景象带来的平衡回潮率误差，会影响纺织资料性能的测试结果。为此纺织商品试样的调湿平衡一致规定为吸湿平衡。所以当试样在调湿前比较潮湿时〔实践回潮率接近或高于规范大气下的平衡回潮率〕，为了确保试样能在吸湿形状下到达调湿平衡．需求进展预调湿。预调湿是在调湿之前将试样放置于相对湿度为10%-25％且温度不超越50℃的大气中进展预烘处置。14〔二〕试样的制备试样是从抽样获得的样本中按规定方法制备的供测试运用的样品。制备试样时．也要思索其代表性。对于织物来说，试样裁取能否有代表性，关系到检验结果的准确程度．实验室样品的裁取应避开布端〔匹头〕，普通要求在距布端至少2m以上的部位随机剪取一定长度的整幅织物，所取样品应平整、无皱、无明显疵点，其长度和花型能保证该样的合理陈列。15将实验室样品按规定进展预调湿和调湿处置，然后在实验室样品上间隔布边1/10幅宽以上处剪取试样，幅宽超越100cm时，距布边10cm以上即可。为了在有限的样品上获得尽能够多的信息，试样剪取通常采用梯形法，即经向和纬向的各试样均不含有一样的经纬纱线，或至少保证其实验方向不得含有一样经纬纱线而非实验方向不含完全一样的经纬纱线。在实验要求不太高的情况下，可采用平行陈列法，保证实验方向不含一样经或纬纱线，而另一方向可以一样。但应留意试样横向为实验方向时〔如单舌法撕破强力〕，不能采用竖向的平行陈列法。16试样预备普通是指纺织品试样测试前的调湿和能够需求进展的预调湿处置。但当试样沾有油污或附有加工中参与的外表活性剂、浆料、合成树脂等物质，而因此影响该试样的调湿或特性测试结果时，必需采用适当的方法，选择适当的溶剂，除去这些沾附物，这种处置称为试样精制或试样净化。因此，试样精制也是试样预备的一项重要内容。可见，控制实验环境和做好试样预备以及科学的抽样与测试结果处置，都是确保纺织商质量量分析与检验结果准确性的根底任务。17第三节羊毛质量检验一、羊毛纤维质量检验〔一〕洗净绵羊毛质量评定羊毛种类繁多，质量差别大，其中绵羊毛是我国毛纺工业的主要原料：GB1523-1993<绵羊毛>、GB/T19722一2005(〔洗净绵羊毛>是鉴定原毛、洗净毛质量的规范：GB/T19722-2005适用于鉴定绵羊毛的细毛、半细毛、改良毛和土种毛洗净毛的质量。18根据平均直径和粗腔毛率分为A、B、C三个型号洗净绵羊毛支数洗净毛级数洗净毛土种洗净毛根据直径离散度、粗腔毛率分为A、B、C、D、E五个型号根据平均直径和粗腔毛率分为A、B、C、D四个型号技术条件分别见表5-7、表5-8和表5-919Z646OAA表示支数毛，细度64支，长度60mmJAB表示级数毛TAB表示土种洗净毛20以7位字母和数字依次分别表示类别、支数、长度、直径离散、粗腔毛率支数洗净毛例如：Z646OAA表示支数毛，细度64支，长度60mm，直径离散度≤23.0%，粗腔毛率≤0..05%。级数洗净毛3位字母依次分别表示类别、平均直径、粗腔毛率例如：JAB表示级数毛，平均直径≤24.0微米，粗腔毛率≤3.5%土种洗净毛3位字母依次分别表示类别、平均直径、粗腔毛率例如：TAB表示土种洗净毛，平均直径24.0-29.0微米，粗腔毛率≤10.0%。21〔二〕洗净绵羊毛的检验1．取样洗净绵羊毛质量检验样品和回潮率检验样品按包数的20％抽取。假设毛包是硬包，进展公量和细度实验时采用钻芯样品，钻芯管子的插入方向必需与打包的紧缩方向一致，钻芯深度必需到达毛包长度的47％以上，每包样品分量不少于80g．总分量不少于1.5kg，所取样品立刻装入密封好的塑料袋内。22假设无条件钻芯取样或毛包为软包或散毛，也可采取手工取样．随机从软包包内30cm深处迅速抽取，每包样品分量不少于80g。抽样后从每份样品中称取回潮率试样50g．多余样品为质量样品．用“多点法〞将质量样品分成两份作为实验室样品，一份作检验用，一份作备祥。按GB/T14269规定从实验室样品中抽取实验试样。实验试样为3个，其中2个用于平行实验．1个留作备样。232．长度检验长度检验采用排图法。先将试样整理成顺直的小毛束．然后在黑绒板上反复整理多次．理成一端整齐的纤维束，于黑绒板上自左向右以一定的密度均匀地沿横坐标排生长约300mm±10mm的纤维分布图。将纤维长度分布图覆于玻璃上．用半透明的坐标纸绘出图形，组距5mm。24短毛率U(％〕分别计算规范差S(mm〕变异系数CV(％〕平均长度L(mm〕式中：OB、AC为纤维长度分布图两端的端线长度〔mm):Li为纤维长度分布图中每隔5mm量出的长度〔mm);Ln为30mm以下每隔5mm置出的长度〔mm);n为长度分布图的组数.253.直径检验表示羊毛细度的目的习惯采用平均直径和质量支数。羊毛质量支数与平均直径的关系．见表5-10。直径检验按GB/T10685<羊毛纤维直径实验方法投影显微镜法>执行．也可按GB/T11603<羊毛纤维平均直径测定法气流法>执行。264．粗腔毛率检验

粗毛是指直径在52.5微米及以上的绵羊毛。腔毛是指髓腔长50微米及以上、髓腔宽为纤维直径1/3及以上的毛纤维。

运用投影法中丈量细度的片子或另制片子，在投影仪下丈量粗腔毛根数：每片丈量1000根，以两片的平均数为其结果，计算粗腔毛率。

275．含油脂率、植物质含量、灰分含量检验

按GB/T6977<洗净羊毛油、灰、杂含量实验方法>执行。含油率是指纤维上的油脂干重占纤维干重的百分率。羊毛和化学纤维都要进展含油率检验。含油率检验目前主要采用萃取法，选择适当的有机溶剂溶解纤维上的油剂，称得试样去油后的干重和油脂干重，计算求得含油率。常用的有机溶剂有乙醇、乙醚等。286．残碱率检验

GB/T19722规定洗净绵羊毛的含残碱率不能超越0.6％。残碱率检验采用化学分析方法，按GB/T7569<羊毛含碱量的测定>执行。将试样放入具塞三角烧瓶中，用100mL移液管汲取硼酸溶液并注入瓶中，盖紧瓶塞，用振荡器振荡2h，然后将析出液用玻璃滤器过滤入枯燥的容器内。用50mL移液管汲取滤液并注入三角烧瓶中，参与3滴甲基红一亚甲基蓝指示剂，用0.05mol/L的盐酸规范溶液滴定至溶液由绿色变为红紫色为止。29含碱量以试样枯燥分量的百分率表示:式中：CHCL为所用盐酸规范溶液的浓度〔mol/L,);VHCL为所用盐酸规范溶液的体积〔mL);m为试样枯燥分量〔g);K为常数〔含碱率如以碳酸钠表示，K为0.053；如以氢氧化钠表示，K为0.040；如以氧化钠表示，K为0.031〕。307．色度检验

色度检验按GB/T17644<纺织纤维白度色度实验方法>执行。

8．外观疵点

将全部剩余的实验室样品称量，然后把样品放在规范光源或自然光下用肉眼分拣黄残毛、毡片毛和其他疵点毛，分别称重后计算各类疵点毛的含量。

319．公量检验

羊毛回潮率检验按GB/T9995<纺织资料含水率和回潮率的测定烘箱枯燥法>执行，成包后回潮率要求小于17％。支数毛公定回潮率为16%，级数毛和土种毛公定回潮率为15%，公定含油脂率为1％。按下面三个公式计算全批公量。32二、毛纱线的质量检验毛纱线根据消费工艺分为精梳毛纱和粗梳毛纱，按用途又可分为机织用和针织用。针织绒线用来编织羊毛衫。鉴定绒线质量和交货验收的规范主要有：FZ/T71001一2003<精梳毛针织绒线>、FZ/T71002一2003<粗梳毛针织绒线>、FZ/T71003一1991<精梳毛型化纤针织绒线>、FZ/T71004一2003<精梳编结绒线>、FZ/T71006一1997<羊绒针织绒线>、FZ/T70001一2003<针织和编结绒线实验方法>：下面以精梳毛针织绒线为例进展引见。精梳毛针织绒线评等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为三等品。33〔一〕内在质量评等精梳毛针织绒线的内在质量评等按物理目的和染色牢度综合评定，并以其中最低项定等。物理目的评等的技术目的见表5-15，表中线密度、捻度、强力均为股纱考核目的。条干均匀度变异系数另有规定。

3435染色牢度评等的技术目的见表5-16。其中，毛混纺产品的棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沾色；非毛纤维纯纺或混纺产品的毛布沾色应改为其他主要非毛纤维布沾色。一等品允许有一项低于半级，有两项低于半级或一项低于一级者降为二等品．凡低于二等品者降为等外品。3637供物理目的实验用的样品，批量在1000kg及以下的，每批抽取10大绞〔筒〕；批量在1000kg以上的，每1000kg实验一次。试样应在同一种类、同一批号的不同部位、不同色号中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。条干均匀度变异系数实验按GB/T3292执行。38〔二〕外观质量评等

精梳毛针织绒线外观质量的评等包括实物质量和外观疵点的评等．实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量评等以批为单位，检验时逐批对比封样进展评定．符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；明显差于一等品封样考为二等品；严重差于一等品封样者为等外品。39外观疵点的评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。绞纱外观疵点杯等以250g为单位，逐绞检验。筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验，各品等匀不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10大绞〔筒〕，每绞〔筒〕用单根纬平针织生长宽为20cm×30cm的织片，10绞〔筒〕连织成一片，规定优等品中疵点限制10块均不允许低于标样，一等品中疵点限制较明显低于标样不得超越3块。40三、毛织物检验精梳毛织物指各类机织服用精梳纯毛、毛混纺〔羊毛及其他动物纤维含量30％以上〕及交错品，现行规范为FZ/T24002一2006。粗梳毛织物指各类机织