平板玻璃问题

4存在的问题4.1产品质量、技术装备水平低从总体看，行业发展模式仍是粗放型的。一是存在着不依据资源禀赋条件和经济发展水平，远超市场需求盲目求大求快，存有结构性产能过剩；二是产业链短，附加值低，深加工不足；三是部分环节关键工艺和装备水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升；四是节能减排技术亟待提高，CO2,SO2,NOx减排压力依然较大。虽然我国浮法玻璃质量从整体上有很大进步，但与国外先进水平相比，仍存有差距。主要表现在:一是微缺陷较多，我国平板玻璃微缺陷平均数量为30m2左右，而国外先进生产线一般控制在3m2以下;二是光学变型入射角偏低，平均水平比国外先进生产线低5°以上；三是普遍存有影响玻璃深加工的缺陷，如气泡、夹杂物、略伤、表面裂纹、雾班和渗锡等，其中，夹杂物和气泡占全部缺陷的80%以上，造成我国浮法玻璃可用于深加工的比例较低；四是稳定性差，产品质量不能经常保持良好状态。从产品结构看，目前普通浮法玻璃过剩，但同时存在结构性缺口，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口；优质浮法比率偏低，仅为三成；玻璃深加工率仅为40%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%〜85%。加工后的增值率我国仅为原片的2.5倍，发达国家为5倍。因此在加工数量和加工深度上均有较大差距。我国玻璃行业虽然总量居世界第一，但生产过度分散。浮法玻璃企业就有60多家，平均规模只有600余万重量箱，前10家的集中度仅为60%。在充分竞争的市场环境下，缺少具有国际竞争力的行业排头兵企业。行业仍然呈分散竞争状态，抗御风险能力弱。我国玻璃行业除部分产品出口及对外设计、总包以外，还没有像大跨国公司那样真正走向国际，到国外投资的大型跨国企业，行业的国际化程度偏低。4.2产业集中度低（导致企业无序竞争、国际竞争市场失势等。国企改革不到位、私有制主导、市场机制不完善。）科技对玻璃工业经济效益贡献率较低，新产品率低；浮法玻璃基础理论研究不够系统；一些科研成果不能有效转化为生产力；科技投入严重不足；由于企业分散，开发的技术成果难以得到广泛应用；对引进的技术和设备，消化吸收不够，更缺乏二次创新。当前极需抓住有利时机，鼓励企业加大科技研发投入，增强技术创新能力，逐步缩小我国浮法玻璃技术与国际先进技术的差距。目前国际上，大型跨国玻璃公司的科研经费投入均占有较高比例。如皮尔金顿公司的研发经费占总销售额的1.2%；旭硝子公司研发投入占销售额的2.1%；美国PPG公司长期以来销售收入的4%左右用于科研开发，英国皮尔金顿公司有一支力量强大的科研开发队伍，圣戈班集团喊出了“科研、创新”的口号，德国玻璃界产、学、研相结合一直位于世界前列。转型方向完善技术创新体系整合行业科技资源建设国家级、行业级的技术研发平台。加强玻璃行业科研院所、骨干企业和高校的联合，形成产学研相结合的技术创新体系，打造若干个行业级的技术研发及技术服务平台；在行业内征集一批新技术，鉴定一批新成果，建立玻璃行业新技术、新产品目录库，加大宣传和推广一批先进适用技术，大力推进平板玻璃行业的节能减排和清洁生产，推动平板玻璃行业结构调整。加强企业创新主体的作用，支持建设世界先进水平的企业工程技术中心，加大科技投入，加强产学研相结合；支持企业或机构间的技术联盟，加强自主创新、消化吸收创新和优化集成创新，推进先进技术和新产品的产业化；建立产权保护体系和创新激励机制，加强科技创新产业文化建设。在重点领域实现技术创新突破世界平板玻璃技术发展将围绕能源、材料、环保、信息和生物五个领域进行，浮法玻璃生产技术和装备水平继续提高和完善，并不断开拓新的应用领域，将是今后技术发展的趋势。重点技术领域的技术有所突破。玻璃原片生产的超薄化、超厚化、超大化、超白化以及满足此要求的技术、装备的发展；在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术的发展；节能环保技术的发展，玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术、降低氧化硫(SOx)氧化氮(NOx)排放量技术、除尘技术；通过再加工和玻璃表面或内部改性，使玻璃具有更优异的强度、安全、隔音、隔热、防火、光电控制、自洁净性能的技术工艺等，满足21世纪的需求。加快技术改造。完善提升“洛阳浮法”工艺技术及装备水平，以品种质量、节能减排、装备完善、安全生产和两化融合为重点，大力推进现有生产线技术改造和升级。促进余热发电、全氧燃烧等节能减排技术的推广应用。标准引领。依据科技创新成果，立足工程应用评价，协同推进高端产品标准和应用设计规范体系建设；及时制定新能源、新产品标准和规范；积极推进新产品、新技术相关工程设计规范的制修。推进和加强管理创新以科学的管理保障技术创新的顺利实施，建立可持续发展的创新型产业组织；要不断借鉴现代企业管理理念，吸收现代科技最新成果，在文化、制度、管理、组织、营销等方面向信息化、高效化发展，探索具有自身特色的管理模式，不断提高产品质量，降低成本，缩短生产周期，从而提高劳动效率和企业综合竞争能力。营销模式。经济的全球化使国内国际市场的边界概念正逐步模糊，企业面对的是国内外统一市场。一方面要对国内市场和出口进行有针对性的协调规范，避免恶性竞争；另一方面要探索信息化时代新的营销模式。开展玻璃期货、物联网等营销手段，扩大营销渠道和途径，并探索推进新的经营模式，以助推行业持续稳定健康发展。玻璃协会在行业调整结构、转型升级过程中将大有可为。要全面提升与创新管理能力和水平，提升“引领、协调、服务”的能力。继续协助国内企业实施“走出去”战略；加强国际国内行业间的交流与合作，为行业、企业发展拓展国际空间；协助政府组织行业、企业积极应对国际挑战和国际贸易磨擦。加强与建筑业的联系配合，满足建筑市场对建筑节能产品的需求；加强信息引导，密切关注平板玻璃行业经济运行情况，及时向行业发布产、供、销以及新项目等信息，引导企业理性经营与投资。4.3高能耗、高污染且效率低我国浮法玻璃能耗为7500KJ/kg〜5600KJ/kg，如按照同等质量和相同规模熔窑相比较，差距更为明显，约偏高20%左右。如按照创造单位价值能耗计算差距更大。平板玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。中低水平的浮法玻璃生产线以煤焦油、石油焦粉为燃料，大气污染排放问题较为严重。当前只有部分浮法线采取了治理措施，多数没有治理。在未经治理情况下SO2、NOx排放浓度均在2000mg/NM3以上，高出标准3至4倍。我国平板玻璃工业大气排放标准仍明显低于国际先进标准。我国于2011年10月1日开始执行的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)加大了SOx和NOx排放的限制，是迄今为止玻璃行业最为严格的环保标准。然而，与国际先进标准相比，仍有许多改进的空间，需要按照进一步降低粉尘、SOx和NOx排放，增加NH3、CO、重金属的排放要求。玻璃工业属国民经济中资源、能源依赖型的原材料工业。其产业基本特征是原料离不开矿物，生产离不开热工窑炉，有兼具“矿业”加“窑业”的特征。为此我们必须把节能减排、发展循环经济、低碳排放作为产业发展的中心课题。到2020年单位国内生产总值CO2排放要比2005年下降40%〜50%的目标，这标志着我国已进入了碳总量控制时代，一系列相关市场和监管体系将随之建立。走低碳排放为特征的行业发展之路，一方面要坚持“节能减排”，另一方面要通过技术和管理的创新，提高行业工业增加值的比重，降低碳强度。根据技术功能划分，应抓好以下五个环节:即结构调整节能减排，实施生产过程节能减排技术，资源能源综合利用技术，污染末端控制技术和节能减排产品技术。一是调整结构促进节能减排。调整结构，提高产品附加值是提高工业增加值比重和提高能效水平的重要途径；二是实施生产过程节能减排技术。包括熔窑结构优化及高效保温技术、全氧燃烧技术、富氧燃烧技术、熔窑大型化技术等；三是资源、能源综合利用技术。包括利用玻璃熔窑烟气余热发电技术、利用熔窑烟气预热配合料、中水利用技术等；四是实施污染末端控制技术。包括烟气脱硫除尘技术、烟气脱硝技术，以及实施余热发电、脱硫、除尘、脱硝一体化技术；五是发展节能减排产品技术。应大力推进Low-E中空玻璃等节能玻璃和太阳能利用产品在建筑上的广泛应用。以标准规范推进行业走绿色发展道路。执行相关产品准入标准、淘汰落后相关政策，建立能效评价和排放监管体系，采取必要政策措施规范企业行为。4.4产品过剩在享受规模红利的同时，压减过剩产能、淘汰落后，也一直是玻璃行业发展的主基调。“风险最大”的过剩行业玻璃，跟别的行业有个特别不一样的地方：它是有窑期的。只要你的炉窑设计好，一点火，那就得生产一个窑期。窑期一般是5年，在这期间不能间断，不能停产限产，一间断损失更大。那等于把这个炉窑毁掉，再重新建设一条生产线一因为很多耐火材料和设备都是一次性的。这个特点，使得平板玻璃行业受到市场波动带来的风险更大。然而，平板玻璃，也恰恰是我省存在产能过剩的几大行业之一，近几年来市场波动频繁，遇到市场不好，别的行业还能限产保价，玻璃产业不行。？只能降价，打价格战。2008年金融危机期间，是玻璃价格最低、市场行情最差的时候，当时的情况很惨烈，大家都在生产玻璃，都在降价促销。说白了就是在拼流血，谁先流干，谁挺不住了，谁就倒下。完全是恶性竞争、无序竞争。产能盲目扩张导致的产能过剩，以及金融危机时期的房地产业低迷，是导致2008年玻璃产业“大血拼”的两大主要原因。然而，玻璃带来的并非只有效益。由于小玻璃厂采取传统的燃煤工艺，也为带来了空气的污染。同时，小玻璃厂遍地开花也带来了严重的同质化竞争和产能过剩。为了避免2008年“惨剧”重演，使玻璃产业有更好的发展，政府着力控制玻璃行业过剩产能。进入“十二五”，政府产业调整政策在继续，而且环保压力加大。面临这种新形势，该市继续新一轮的淘汰落后产能工作。玻璃的过剩产能化解动力，也在从淘汰落后转向环保倒逼，这是一种可喜的变化。“逼着企业去做更新的”然而，要想完全从产能过剩的阴影中走出，不能光靠政府。“被纳入落后产能然后淘汰掉的毕竟是少部分，如果大家的产品是一样的，那么还是得打价格战，避免不了从前玻璃产业走的是提高工艺的路子一从最简单的小平拉玻璃转向格法玻璃，再从格法玻璃转向工艺相对复杂的浮法玻璃。而现在，“浮法玻璃也成了大家全在做的东西了，已经占全国产量的1/5了，这意味着浮法也做到头儿了，怎么办？这就逼着企业去做更新的，更复杂的产品，这才是超越产能过剩的新出路。”产品的转型升级是市场“逼着企业”逼出来的，新产品、新成就也是在这种“逼迫”下诞生的产物。而当面临这种逼迫时，能够在逼迫下进行自发调整，同时有条件去自我调整，才是市场经济的应有之义，也才是真正的强调市场在资源配置中的决定性作用。在这一点上，要求企业的眼光和魄力，也要求政府的服务跟得上去，能为企业发展创造条件。4.5深加工比率低自上世纪80年代中期以来，我国企业大量引进玻璃深加工生产线，工艺技术和装备水平大幅提高。上世纪90年代，国产连续钢化炉诞生。“十一五”期间，钢化玻璃加工企业达1000余家，钢化线有2000多条，钢化玻璃产量超过2亿平方米；夹层玻璃用于安全性能要求更高的地方，有PVB夹层、SGP夹层等多个品种，PVB夹层为市场主导产品，目前夹层玻璃产量达4000余万平方米；中空玻璃加工企业达3000〜4000家，有自动化程度较高的规模化企业，也有以国产设备为主的小企业，总产量超过3亿平方米；镀膜玻璃有各种颜色，具有吸热、遮阳、热反射、自洁、防辐射、导电、电磁屏蔽等多种功能，生产有真空磁控溅射、化学气相沉积、溶胶凝胶等多种工艺。目前有各类镀膜线100余条，产量超过8000万平方米。然而，据相关部门统计，我国玻璃深加工率仅为40%，仍然低于世界玻璃深加工平均水平的55%，而发达国家的玻璃深加工率都在65%〜85%。此外，我国玻璃加工增值率为2.5倍，而发达国家为5倍。我国目前节能玻璃在节能建筑上的使用率也偏低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等节能玻璃在建筑中的使用率还不足10%。而欧美国家基本上普及了中空玻璃，Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例也超过了50%。国家节能政策的出台形成新的市场增长点。近年来，中央政府先后颁发一系列关于节能的政策与措施。国务院颁发了《节能减排综合性工作方案》，进一步明确了全国性节能与减排的目标。在这种背景下，节能产品包括玻璃产品中的中空玻璃、中空Low-E玻璃、太阳能用玻璃等产品将面临新的商机。民用住宅节能玻璃需求拉动节能类玻璃快速发展。从近期的市场看，民用住宅的节能玻璃市场在快速升温。知名楼盘都开始大批量使用节能玻璃。民用住宅对节能玻璃的使用将会进一步推动节能玻璃产业的发展。今后5年我国将新增节能建筑面积约30亿平方米，涉及节能玻璃面积约6亿平方米，平均每年新增节能玻璃约1.2亿平方米。玻璃制品的应用领域将被拓宽。应用领域拓宽将会进一步促进玻璃及其制品市场的细化和优化。若干年前，家庭中使用玻璃的地方仅限于窗户，而如今一个中等生活水平的家庭，玻璃及其制品的消费量是10年前的数十倍。安全玻璃、抗菌玻璃、汽车玻璃、装饰玻璃、家具玻璃的用量都在成倍增长。与此同时，国内自行研制开