东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

东矿车间皮带司机岗位安全技

术操作规程（最新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0182

矿山安全操作规程IMineOperatingRegulations

矿山安全

东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

（最新版）

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及

安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术

标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安

全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

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2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交

接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最

后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长

报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

生产

(1)交清生产任务完成情况

(2)交清作业现场情况

(3)交清本班在生产上存在的其它问题

安全

(1)交清绝缘保护用品及工具情况

(2)交清设备安全设施检查情况

(3)交清隐患整改情况及存在的问题

(4)交清班组及车间安全指令

⑸交清工作岗位的环境卫生清扫情况

设备

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(1)交清设备的运行情况

(2)交清设备润滑、维护点检情况

(3)交清设备隐患情况

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺

损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无

缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵

敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辐是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

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10、检查漏前漏后有无异物，托辐状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度,

钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢

固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等

缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业

的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

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3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设

备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正

常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序

停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和TPM记录，做好交接班准备工作。

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第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音

及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，

否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺

丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辑状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问

题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

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12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辑和及各轴承瓦座状况等零部

件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0—2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设

备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁

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私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上

的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，

要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确

认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停

车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托根、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要

与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必

须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

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12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必

须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与

调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监

护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的

各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观

察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、打泥疙瘩及处理故障，不准

往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工

作无关的事情。

第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

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3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞

伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得

用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平

台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及

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绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正

常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，

组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一

班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

项目

技术参数

皮带机宽度(mm)

B1400B1200(适用“GX”系列)

传动辐筒直径(mm)

C1640C1400C1250C1000

0800

托馄直径

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。108。159

改向辐筒直径：mm

014000125001000。800063005000400

皮带机速度：m/s

2.0-2.5

皮带机坡度

小于20度

第二节给矿皮带机技术性能

项目

技术参数

带宽(mm)

B1600

辐筒直径(mm)

ewooe800

减速机型号

ZS1450ZL1000

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速比

12540.17

电机型号

Y280S-8Y225M-8

功率(kw)

3722

第三节主要设备技术性能

项目

技术参数

减速机型号

K1129XP900SK281

ZL1150DCY450DCY500DCY560DCY630ZL1000

减速机速比

30、35.5、22.4、20、25、14、40、17

稀油站型号

XYZ-63XYZ-125

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逆止器型号

NFN130NFS95NFS100NFN270

电机型号

JR1510-8JS116-6YRKK500-6Y400-50-6Y280S-6YKK4504

-6YKK4004-6JS148-8JS115-6YRKK450一6

电动机功率(KW)

475953756031524075454502501622355

第七章事故预防与处理

名称

预防措施

处理方法

皮带打滑

皮带拉紧张力小，滚筒表面有水或冰。

增加皮带接紧装置的张力，调整皮带拉紧装置或在转动滚筒上

包胶带或加垫。

皮带跑偏

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托辐中心位置不正，下矿偏于皮带一侧，皮带接头不正，滚筒

表面粘泥、挂冰头、尾轮轴线不平行。

调整托辐中心位置，调整给矿装置。重新胶接皮带。清除滚筒

表面泥和冰。调整尾轮丝杆。

皮带接头开胶

胶接质量差，拉紧装置拉力过大，严重跑偏卡住皮带，负荷过

大，头尾轮及导向轮与皮带间夹有杂物，重负荷启动。

严把胶接质量关。调整皮带拉紧装置。减少给矿量，清除轮面

上的杂物。卸掉皮带上的2/3以上的物料再进行启动。

划皮带啃皮带

溜子下矿处掉铁划皮带

托馄掉划破皮带

托辐支架损坏、划破皮带

皮带跑偏或堵溜子

注意捡铁。

经常检查托辐运转情况。

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经常检查托辐运转情况。

调整跑偏，发现溜子堵塞及时处理。

压皮带

负荷过大，重负荷启动

有异物卡住皮带拉紧张力小、滚筒表面结冰或有水打滑。

减少给矿量。卸掉皮带上2/3以上的物料再进行启动。清除异

物。调整皮带拉紧装置，增加拉力清除滚筒表面冰和水。

堵溜子

物料中有大块矿石或木头进衬板或托根。皮带自动停压皮带。

停车清除大块矿石或木头。清除矿石、衬板、托辐。

轴承热或抱轴

润滑油中断或油管脱落

矿物进入轴承内

油泵停、油路堵塞

当轴承热时，不应立即停车