机械制图(下)课件

机械制图(下)已知三视图，求做右视图向视图向视图：从某一方向投射所得到的视图。斜视图斜视图：将机件向不平行于基本投影面投射所得的视图作A向斜视图局部视图局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。作A向局部视图用虚线表示机件内部形状剖视图的画法剖视图各种材料的剖面符号剖视图的标注几点注意：1：剖切面一般应通过机件的主要对称面及轴线，并要平行或垂直于某一投影面。2：画其他视图时仍应该按完整视图画出，不应只画剖切后剩余的部分。3：当在剖视图或其他视图上已表达清楚的结构和形状，而在剖视图或其他视图中此部分投影为虚线时，一律不画出。剖视图中的虚线问题4：剖切后余留下来的可见部分的投影应全部画出，并分析其结构形状及投影特点5：被剖切面切着的断面应画上剖面符号。例如金属剖面，细实线最好与主要轮廓线或对角线成45°角，且剖面线方向，间距应一致。全剖视图当机件外形较简单，内型较复杂，而图形又不对称时，用剖切面完全剖开机件的剖视图，即全剖视图。把主视图画成全剖视图半剖视图当机件的内，外形状都需要表达，且机件图形具有对称结构时，常采用半剖视图。半剖视图中剖视的位置安排半剖视图把主视图画成半剖视图，把左视图画成全剖视图把主视图画成全剖视图，把左视图画成半剖视图局部剖视图用剖切面局部剖开机件所得的剖视图局部剖视图（棱线与中心线重合）内外形状较复杂的机件波浪线不应与轮廓线重合波浪线的错误画法斜剖视图机件具有倾斜部分，而此部分内，外形均需要表达时，采用斜剖视图。旋转剖视图当机件的内部结构需用两个相交的剖切面剖切，才能完全表达清楚，且机件又具有回转轴线时，采用旋剖图。旋转剖视图阶梯剖视图机件内形层次较多，常采用阶梯剖视。阶梯剖视图错误画法复合剖视图将几种剖切方法结合使用，一般是将某种剖视和旋剖结合使用。断面图假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。断面图和剖视图的区别断面图：只画出机件被剖切的断面形状；剖视图：除了画出机件被剖切的断面形状之外，还要画出机件被剖切后留下部分的投影。移出断面图画在视图外的断面图形。轮廓线用粗实线表示。移出断面图画移出断面图重合断面图画在视图内的断面图。轮廓线用细实线表示。画出A-A移出断面图及B-B重合断面图断面图轴测图简介

轴测图：将物体连同其直角坐标系，沿不平行于任一坐标面的方向，用平行投影法投影在单一投影面上所得到的图形。正投影图与轴测图abc轴测图的形成轴测轴与轴间角轴测轴：物体上的直角坐标轴在轴测投影面上的投影。轴间角：两轴测轴之间的夹角。轴向伸缩系数：轴测轴上的单位长度与相应空间直角坐标轴上的单位长度的比值。正等轴测图的轴测轴的画法正等轴测图（3个轴向伸缩系数相等）正等轴测图画法：（1）对物体进行形体分析，确定坐标轴和原点。原点的选择有利于画图，尽可能减少做线，一般选中心，角点等。（2）画图时分清坐标面，按坐标面画出相应的轴测轴，然后进行轴向度量，顺序画出轴测图。（3）先画整体，后画局部；先画可见面，后画被挡住面。（4）按规定轴测图看不见的虚线不画，因为画出虚线，反而有损于轴测图的直观性立体感。用坐标法画六棱柱的正等轴测图坐标法：将物体在坐标轴上的直线或点画到相应的轴测轴上，从而画出轴测轴。切割法绘制物体的正等轴测图切割法：具有切割面的物体可以看成由一简单的基本体逐步切割而成。画轴测图时，先画出简单的基本体，再逐步切割完成轴测图。画V型槽后面的3个角点A1，B1，C1用切割法切去V型槽修改成图组合法绘制物体的正等轴测图平行于各坐标面的圆的正等轴测图画法四心椭圆法（1）以内切圆直径D为边长，画出正等轴测图的菱形。（2）A,B,C,D为菱形4个边的中点，连接o1D和o2B与菱形长对角线交点为o3,o4。o1o2o3o4分别为椭圆4段圆弧的4个圆心，以o1为圆心，o1D为半径，以及以o2为圆心，o2B为半径，分别画出两段长圆弧。（3）以o3为圆心，o3D为半径,及以o4为圆心，o4B为半径分别画出两段短圆弧。圆柱体的正等轴测图的画法已知二视图做外切四棱柱选上底中心为坐标原点O，画出坐标轴画轴测轴，再画外切四棱柱的正等轴测图在上下底的菱形中画内切椭圆做上下两个椭圆的公切线，即圆柱轴测图的轮廓素线，成图带平面切口的圆柱体的正等轴测图面Q与P的交线c1d1圆角的简便画法轴承座正等轴测图的画法（1）机件的正等轴测图画法定坐标轴。因轴承座左右对称，定O点。画出轴测轴后，画底板轮廓。再由O1点沿Z1轴量h-c得到O11点。由o11做O1y1轴的平行线O11y11，并量取O11O21=L。O11和O21即为圆柱筒后端面和前端面的圆心。轴承座正等轴测图的画法（2）以O21为圆心，￠1和￠2为直径作圆柱和圆孔的椭圆；以O11为圆心再画出后端面的椭圆。作前后两大椭圆的公切线，得圆柱的轴测图。在底板上由O1沿y1轴向前量取尺寸f，过交点作线平行于O1x1轴，既得支撑板的厚度。作支撑板两侧面与圆柱面相切，再画支撑板与圆柱筒的交线。轴承座正等轴测图的画法（3）作底板的圆角，画出轴承座中间的肋板。作出底板上的两圆孔，修改成图斜二等轴测图的轴间角和轴向伸缩系数及其度量斜二等轴测图（p＝q≠r）平行于各坐标面的圆的斜二等轴测图的画法椭圆八点画法正面上圆的轴测图仍为圆，反应实形。侧面和顶面上的圆为椭圆，且长轴偏转7°。椭圆长轴≈1.06d，短轴≈0.33d，支架的斜二等轴测图选择坐标轴，原点O1定在前端面粥空的中心画出前端面的轴测轴o1x1和o1z1，以o1为圆心画出前端面的圆及相关图形，所画出的图形与主视图一致。在O1y1上量取O1O2=0.5L，以O2为圆心，画出后端面的圆及相关图形。画出可见线及圆柱面的轮廓线，即两圆的公切线。轴测图中的剖切画法常用轴测图上剖切线的方向轴测图上肋板剖开后的表示法套筒的轴测图的剖切画法定出端面的坐标轴，以圆心为原点O1画出端面的轴测轴，画端面上的大，小椭圆。沿O1向下作铅垂线，取O1O2度量，得出底面的椭圆圆心O2，画出底面的大椭圆。做两椭圆的公切线，即圆筒的外轮廓线。画出底面的小椭圆及剖切面的断面轮廓。画上剖面线，修改成图。柱塞泵轴测装配图尺寸标注（1）正确尺寸标注要符合国家标准的有关规定。（2）完全要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。（3）清晰尺寸布置要整齐、清晰，便于画图。（4）合理标注尺寸要符合设计要求和工艺要求。尺寸标注要正确标注尺寸的基本规则（1）图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位；但如果采用其他单位，则必须注明。如：20cm，5in（或5英寸）。（2）图样中标注尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加标注。（3）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应该注在反映该结构最清晰的图形上。（4）尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。箭头和斜线的画法线性尺寸数字的写法线性尺寸数字的方向如图：尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸。如无法避免可引出标注。尺寸数字不可被任何图线穿过，否则必须将图线断开。尺寸标注示例角度尺寸注法角度尺寸（1）标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。尺寸线应沿径向引出。（2）角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。必要时也可以注写在尺寸线上方或外面，或引出标注。直径、半径及球面尺寸的注法直径，半径及球面直径或半径尺寸的标注（1）标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“￠”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”。（2）标注球面的直径或半径时，在“￠”或“R”前再加注符号“S”。（3）当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按（d）图形式标注；若不需标出圆心位置时，可按（e）图形式标注。狭小部位尺寸的注法狭小部位尺寸的标注当没有足够的位置画箭头或注写数字时，其中有一个可布置在图形外面，或者两者都布置在外面；在地方不够的时候，尺寸线的终端允许用圆点或斜线代替箭头。典型尺寸标注示例典型尺寸标注示例底座的形体结构尺寸标注要完全定形尺寸：确定零件中各基本形体和大小的尺寸。定位尺寸：确定零件中各基本形体之间相对位置的尺寸。总体尺寸：表示零件在长、宽、高3个方向的最大尺寸。尺寸基准：标注尺寸的起点。长、宽、高每个方向至少有一个尺寸基准。通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为尺寸基准。常见基本形体的尺寸标注底板孔的定位尺寸底板有4个对称分布的孔，为了确定4个孔的位置，可以对称面为基准，注出孔的中心位置。例一底座中圆筒部位的定位尺寸例二底板上的圆筒，不处于对称位置，则应该确定长度和宽度方向的基准，注出回转体轴线至基准面的距离。叠加体中棱柱部分的定位尺寸例三组合体底板上的矩形棱柱不处于对称位置，则应该确定长度和宽度方向的基准，注出棱柱上两个棱面至基准面的距离。组合体表面具有交线的尺寸标注（一）（a）圆柱体表面具有相贯线的尺寸标注当组合体表面具有交线时，不应直接标注交线的尺寸，而应该标注产生交线的形体或截面的定形尺寸及定位尺寸。（b）圆柱体表面具有截交线的尺寸标注组合体表面具有交线的尺寸标注（二）尺寸标注要清晰（1）应将尺寸尽量注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。（2）形体中的定形尺寸，应注在反映该形体的特征视图上。（3）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。（4）应避免尺寸线与尺寸界线相交，因此相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外，并使它们的尺寸数字错开。（5）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。（6）尺寸线要布置整齐，尽量布置在几条线上。相关的尺寸最好布置在一条线上。尺寸标注要合理1.正确选择基准（1）设计基准：设计时用以保证零件功能及其在机器中的工作位置所选择的基准。如图所示，一根轴通常要用两个轴承支持，因此，两个轴孔应在同一轴线上。所以在标注轴承孔高度方向的定位尺寸时，应以底面A为基准，以保证轴承孔到底面的高度。在标注底板上两孔的定位尺寸时，

长度方向以底板的对称平面B为基准，以保证两孔之间的距离及其对轴孔的对称关系。底面A和对称面B都是满足设计要求的基准，所以是设计基准。（2）工艺基准：加工时用以保证零件的质量，利于零件加工和测量所选择的基准。如图所示，轴承座上螺孔M8×0.75-7H的深度尺寸，若以轴承座底面A为基准标准，则不易测量。应以凸台端面D为基准，标注出尺寸6，这样测量起来就较方便，所以平面D是工艺基准。2.主要尺寸应直接注出图中轴承孔的高度a是主要尺寸，应直接以底面为基准标注出来，而不应将其代之为b和c，因为机件加工制造时，尺寸总会有误差，如果注写尺寸b和c，由于每个尺寸都会有误差，两个尺寸加在一起就会有积累误差，不能保证设计要求。3.避免出现封闭的尺寸链阶梯轴其长度方向的尺寸a,b,c,d首尾互相衔接，构成一个封闭的尺寸链，这种情况应当避免。因为尺寸a为尺寸b,c,d之和，而尺寸a有一定的精度要求，但在加工时，尺寸b