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文档简介
现代企业仓储管理实务高级工程师高级人力资源管理师高级管理顾问高级培训师朱建农
中国最大的培训讲师选聘平台找讲师:400-600-8098一、现代物流管理什么是物流?
为了符合顾客的需求,将原材料、半成品、产成品和相关的信息从发生地向消费地流动的过程,以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。物流的分类一、现代物流管理物流类别BECDA生产物流供应物流销售物流废弃物流回收物流现代物流的构成要素运输配送仓储装卸搬运包装流通加工物流信息商流信息一、现代物流管理现代高效仓储体系从业人员专业化现场管理目视化仓储管理信息化仓储操作机械化叉车叉车是指具有各种叉具,能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。按其基本构造可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车、窄通道叉车等。(1)平衡重式叉车仓储操作机械化条形码技术仓储管理信息化条码技术是实现POS系统、EDI、电子商务、供应链管理的技术基础,是物流管理现代化的重要技术手段。条码技术包括条码的编码技术、条码标识符号的设计、快速识别技术和计算机管理技术,它是实现计算机管理和电子数据交换不可少的前端采集技术WMS仓库管理系统仓库管理系统是由多功能软件子系统组合而成的:入库管理子系统出库管理子系统数据管理子系统系统管理子系统二、企业仓储管理基础1、仓储管理的概念2、仓储管理的主要内容3、仓储的作用和目标4、仓储管理的原则—五三五防5、保管员的素质要求6、保管员的工职责作职责7、仓储绩效管理KPI8、ABC库存分类管理法1、仓储管理的概念仓储管理就是对仓库及仓库内的物资进行的管理,仓储管理包括物质的入库验收、储存管理、发运管理、仓储计划、盘点核算、安全管理等多种管理工作及相关的操作。仓储管理是企业生产经营活动中的一个重要环节,直接关系企业的利润增减。2、仓储管理的主要内容仓库的选址与建筑仓库机械作业的选择与配置仓库的业务管理货物入库前的验收、存放、保管养护、发放出库仓库的库存管理根据生产状况和销售状况,确定合理储存数量仓库的信息技术仓库管理信息系统的应用及维护仓储业务考核、安全与消防、新技术新方法的运用
绩效管理表7、仓储绩效管理8、ABC库存分类管理法ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类:
①特别重要的库存(A类)②一般重要的库存(B类)
③不重要的库存
(C类)
然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC三类物资管控方法比较8、ABC库存分类管理法三、仓储团队的合作1、仓储与各部门间的关系2、仓储在供应链中四大角色3、仓储如何为生产提供服务4、仓储如何为销售提供服务1、仓储与各部门间的关系仓储与生产没有仓储的良好配合,生产计划、生产进度就会受到影响。仓储与采购采购如果不配合仓储就会没人卸货或物料积压。仓储与销售如果在成品发货时有多发、少发、错发的现象,就会直接影响到销售。仓储与财务如果盘点不准,财务所有报表都有水分。2、仓储在供应链中四大角色销售和生产的后援销售、生产、财务很重要,但仓储是他们重要后援运输的驿站运输的装卸过程必须有仓储的介入库存的校准点库存数据是否准确,靠仓储的盘点进行保证物品的保管以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务,销售需要运输,销售过程中需要对库存有精确的把握,库存是销售的后勤支持。3、仓储如何为生产提供服务服务方式主动了解生产线备料需求提前准备原材料快速发料送料上门原料仓库4、仓储如何为销售提供服务良好的交货服务合适的产品,就是客户需要的产品;正确的地点,就是送货要送对地方;低廉的价格,指装卸、搬运、物流等费用要控制;服务的思想,即为销售、生产等部门提供好服务;稳定的质量,指仓储工作质量,包括装卸质量、盘点的质量、日常的报表、登账是不是准确、及时;准确的数量,指交货数量准确,不要多发或少发;最短的时间,就是速度快,因为企业竞争靠的是速度,谁能够以最快的速度为客户提供好服务,谁就是赢家。三、仓储的日常管理1、仓储作业区域规划2、仓储的堆码作业管理3、仓储的装卸作业管理4、仓储的入库业务管理5、仓储的出库业务管理6、存储作业管理7、仓储的包装作业管理8、汽车零部件保管七原则仓库的容量一定,东西该怎么放,怎么布局才是最合理的?没有最佳答案,因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。收货区(入库区)散货区(存储区)分拣区(订单区)包装区(刷唛区)拼装区办公区仓库仓库六大区域结构图1、仓储作业区域规划2、仓储的堆码作业管理堆码的基本原则1.分类存放不同类别的物品分类存放,甚至需要分区分库存放;不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放;残损物品要与原货分开;对于需要分拣的物品,在分拣之后,应分位存放,以免混串。2.选择适当的搬运灵活性3.面向通道,不围不堵货垛的“五距”要求2、仓储的堆码作业管理货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯;不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。垛距:0.3~0.5m墙距:0.1~0.5m柱距:0.1~0.3m顶距:0.5~0.9m灯距:≥0.5m装卸搬运定义装卸搬运的组成(1)堆垛拆垛作业;(2)分拣配货作业;(3)搬运移送作业;(4)其他作业。3、仓储的装卸作业管理装卸搬运就是指在某一物流节点范围内进行的,以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。入库流程4、仓储的入库业务管理入库准备接运卸货核查入库凭证初步检查验收办理交接手续货品检查组织入库登帐、立卡、建档出库总原则不多发、不少发、不错发错发的概念发错生产线的,发错销售点的;方向没有错,但是物品选错了。单证齐全装运单、提货单、复核单、更正单不发货非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。5、仓储的出库业务管理外部出库流程5、仓储的出库业务管理出库准备审核凭证分拣备货复核包装刷唛全面复核清点交接登账、清理即在发货时要认真做到:出库“三不”原则1未接单据不登账2未经审单不备货3未经复核不出库出库“三核”要求即在发货时要认真做到:核对凭证核对帐卡核对实物6、存储作业管理堆码维护检查盘点存储作业流程货位管理货位管理的目标空间的最大化使用劳力及设备的有效使用所有种类皆能随时准备存取物品的有效移动物品的良好保护良好的管理货位管理的步骤规划储存空间确定位置进行货位编号确定货位分配方式货位管理与维护检查改善货位储存策略固定型利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并粘贴货架代码,并事先确定各货架内容将要存放的物品。在固定型管理方式下,各货架内存放的物品长期是一致的。优点:每项物品都有固定存放位置,拣货人员容易熟悉货品位置;物品的储位可按周转率大小安排,以缩短出入库搬运距离。缺点:储位须按物品最大库存量设计,因此储区空间平时使用效率较低。适用情况:非季节性物品、重点客户物品、多种少量物品的储放。物品的养护什么是物品养护?
物品在仓储过程中,由于物品本身的性能特点,以及受外界因素的影响力,可能发生各种各样的质量变化。防止、减缓物品质量的变化是仓库必须做好的一项重要工作。物品养护,就是根据库存物品的变化规律,采取相应的技术组织措施,对商品进行有效的保养与维护,以保持其使用价值和价值的生产活动。仓储物品保管保养措施严格验收入库物品适当安排储存场所科学进行堆码苫垫控制好仓库温度、湿度定期进行物品在库检查和盘点搞好仓库清洁卫生。7、仓储的包装作业管理包装的概念
包装是指在流通过程中保护产品、方便储存、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等等总体名称,包括为了达到上述目的而进行的操作活动。8、汽车零部件保管七原则按周转速度存放重物下置竖立存放按零件类型存放异常品管理一个零件号一个货位存放在手可达到之处四、仓储作业的方法和原则1、堆放货物的四个方法2、物品保管三大原则3、发货三大原则4、货卡八大内容5、物品保管七大注意事项6、搬运的12个注意事项1、堆放货物的四个方法五五堆码货物堆放有很多方法:第一个叫平行五,就是平行着放;第二个叫三二五,后面放三个,前面叠两个;有一四五,有直立五,有二三五,有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑,不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。编号定位一次托盘分类堆放2、物品保管三大原则三防防火、防盗、防潮三定货物放哪个区位,叫定区;区里头分不同的号,是定号;每堆货的数量应该是一样的,零散的归零,放零散区,叫定量。先进先出就是先进来的货物先发出去,先进先出可以最大限度地保证有效期。五、仓储盘点管理1、为什么要盘点2、盘点的四大方法3、盘点的标签管理4、盘点的作业流程5、如何持续改进盘点效率6、盘点的注意事项1、为什么要盘点盘点的意义资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产,盘点的数据会影响到销售,影响到生产不断收发使库存数量易出错,账卡物常不符仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘
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