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机织学复习整合1•络筒目的和要求目的:(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(2)检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕④染色用筒子结构均匀⑤纱线接头小而牢筒子的卷绕原理筒子的卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，计量单位：g/cm2筒子卷绕稳定性和卷绕成形分析筒子卷绕的重叠和防叠T:简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响A:原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。防叠措施：①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒影响：①使筒子与滚筒接触不良②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤,造成后加工工序纱线断头，纱身起毛③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。6•络筒张力络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。影响：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点管纱轴向退绕时纱线的张力变化规律导纱距离管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上。普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。分批整经：整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩箝穿法。整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。均匀片纱张力的措施①、间歇整经,集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩箝④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理，保持良好的机器状态分排穿箝法：分层穿箝法：上浆注意的问题浆液配方每个组分所起到的作用上浆率毛羽指数压浆辐的加压强度经纱位置线全开梭口梭口长度对拉伸变形的影响开口时期综平时间织机工作圆图综框运动角的分配常见的开口机构及适用场合关系投梭动程及调节方法制梭装置

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