绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂 20000 吨搬迁技改项目环境影响报告

绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书二0一七年十一月I 1 1.2项目特点 1.3环评工作过程 1.4分析判定情况 21.5关注的主要环境问题及环境影响 4 52总则 62.1编制依据 62.2环境功能区划 2.3评价因子及评级标准 2.4评价等级与评价范围 2.5主要保护目标 2.6环境功能区划及相关规划 3现有企业回顾性评价 3.1现有企业概况 3.2现有企业审批项目情况 3.3现有企业产品方案 3.4现有企业生产设备 3.5现有企业原辅材料消耗情况 3.6现有企业生产工艺 3.7现有企业经审批项目污染物源强 4项目工程分析 4.1项目概况 4.2复配类助剂 4.3增稠剂 4.4粘合剂 Ⅱ4.5公用工程污染物排放情况 4.6项目污染源强汇总 5环境现状调查与评价 5.1自然环境现状调查与评价 5.2环境质量现状评价 5.3区域配套工程概况及周围污染源 6环境影响预测与评价 6.1施工期环境影响分析 6.2营运期环境影响预测与分析 6.3退役期环境影响分析 6.4项目搬迁后企业老厂区退役期环境影响分析 6.5环境风险评价 7环境保护措施及可行性分析 7.1水污染防治措施 7.2地下水防渗措施 7.3废气污染防治对策 7.4固废污染防治措施 7.5噪声污染防治措施 7.6风险防范措施 7.7清洁生产 8总量控制 8.1总量控制指标 8.2污染物总量控制分析 9环境影响经济损益分析 9.1环保投资估算 9.2环保设施环境效益 9.3环境经济损益分析 10环境管理和监测计划 10.1环境管理 Ⅲ10.2环境监测计划 10.3规范化排污口设置 11环境可行性综合结论 11.1项目建设的必要性 11.2绍兴市精细化工行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析 12结论与建议 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书孙端镇许家桥村孙皇公路以南，主要进行印染助剂的生产加工。由于企业所在地较为敏感，同时根据目前印染纺织助剂市场行情及从长远角度考虑，企业决定投资800万元，将企业厂区整体搬迁至绍兴市孙端镇工业集聚区，实施年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目，项目建成投产后可年产增稠剂11000吨、粘合剂4500吨、匀染剂2700吨、去油灵1800吨。该项目已由绍兴袍江经济技术开发区管理委员会经济发展局出具项目备案通知书(袍委经发项备(1)本项目为搬迁技改项目，项目在淘汰现有落后设备的基础上，购置先进印染助剂生产设备，进行印染助剂的生产加工，提高产品附加值，搬迁前后生产规模保持不变。(2)本项目为印染助剂生产，项目废气主要为复配、合成等过程产生的各类有机废气，但该废气经收集处理后排放量不大。(3)本项目关注的问题主要是企业原审批情况、搬迁前原有污染源核查及搬迁后工程污染源强以及废气、废水、固废对外环境的影响。总体来看，本项目通过生产设备和生产工艺技术改造，提升了企业整体清洁生产水平，降低了污染物排放，也减小了对周围环境影响。该项目已由绍兴袍江经济技术开发区管理委员会经济发展局出具项目备案通知书(袍委经发项备[2015]82号),详见附件1。绍兴海盛助剂有限公司委托我单位对该建设项目进行环境影响评价，我单位接受环评委托后，在征求当地主管部门意见、实地踏勘、基础资料收集、环境现状调查基础上，编制了该项目的环境影响报告书(送审稿),并通过专家审查。会后，根据与会代表及专家意见对环评报告进行了补充、修改完善，形成该项目环境影响报告书(报批稿),报请审批。根据《环境影响评价技术导则总纲》,本项目环评工作分三个阶段：前期阶段、调研和工作方案阶段；分析论证和预测评价阶段；环境影响报告书编制阶段。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书依据相关规定确定环境影响评价文件类型依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案环境现状调查1各环境婴素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建没项目环境影响评价结论编制环境影响报告书(表)建设项目工程分析第一阶段第三阶段第一阶段我单位在接受委托后，首先通过现场踏勘及相关资料收集，对项目选址、规模、性质和工艺路线等合理性进行初步判定。1.4.1环境功能区划符合性判定根据《绍兴市环境功能区划》,项目所在地位于越城区袍江新区环境优化准入区变，项目不属于新建、扩建项目。项目污水经收集后全部进入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理；项目污染物排放量将减少，符合总量控制要求；在具体落实本环评提出的污染防治措施后，项目对周边环境影响较小。项目建设符合该功能小区中“鼓励对现有三类工业项目目所在区域化工行业整治削减量中调剂解决，区域内不新增污染物。项目不在该功能区的负面清单内，因此，项目实施符合绍兴市环境功能区划要求。项目位于绍兴市孙端镇许家桥村孙皇公路以南，项目所在厂区用地性质为工业用地，符合绍兴袍江经济技术开发区规划等相关规划要求。本项目主要进行绿色环保型的纺织印染助剂生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011项目属于《绍兴市产业结构调整导向目录(2010—2011年)》(绍政办发[2010]36号),中的鼓励类：一、鼓励发展类，(三)医药化工产业，2.纺织用助剂、油田助剂、造纸助剂、塑料助剂、抗氧化助剂等绿色环保型助剂。同时，根据《产业转移指导目录(2012年本)》,在东部地区优先承接发展的产业中，浙江根据《国家重点新产品计划支持领域(2013)》(科学技术部发展计划司，2012年9月),第二二部分支持领域的生物技术与新医药领域中，第二条轻工生物技术产品第2项为：其它工业用新型酶制剂。因此，本项目生产的产品属于支持领域的产品。因此，项目实施符合国家及地方产业政策。表1.4-1“三线一单”符合性分析内容符合性分析整改措施建议生态保护红线0602-V-0-4,周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目/资源利用上限本项目营运过程中消耗一定量的电源、天然气、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不涉及资源利用上/ 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书环境质量底线足相应的标准要求；地下水环境质量也不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类水质标准。同时本项目废水经预处理后全部进入绍兴污水处理厂集中处理后排入钱塘加强区域污染物排放总量管控，优化区域或行业发展布局、结构和规“剿灭劣V类水”的深入，项目所在区域地下水水质将得到改善，负面清单本项目位于越城区袍江新区环境优化准入区0602-V-0-4,不在/境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价，从环保角度论证该项目的可行性。对照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),项目属于“C2669其他专用化学产品制造”类项目；对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017版),“十五化学原料和化学制品制造业”大类中“36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品1.5关注的主要环境问题及环境影响根据项目特点及分析，本次环境影响评价应关注的主要环境问题及环境影响详见表表1.5-1评价关注的主要环境问题及环境影响序号类别主要环境问题环境影响1废气大气环境污染关注项目生产过程中工艺废气的污染源强及治理措2废水地表水环境污染关注项目工艺废水、员工生活等废水的水量、水质，相应的废水收集、处理系统，评价处理及纳管可行3噪声厂界及周边敏感点噪声污染关注项目生产运营后厂界噪声达标可行性。4固废一般固废及危废暂存及处置5地下水地下水环境污染关注项目涉水区域的防渗措施和要求，避免废水进入地下水系统。绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目拟于绍兴市孙端镇工业集聚区实施，项目实施后可使企业的工艺装备和技术水平得到全面提升，将带来明显的社会效益和环境效益；项目实施符合国家和地方产业政策，同时该项目符合环境功能区划要求，符合国家、省规定的污染物排放标准和总量控制指标，符合主体功能区规划、土地利用总体规对周围环境影响较小，周围声环境质量能满足相应功能要求，环境空气、水环境质量能维持现有等级。项目符合环保审批的各项原则。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书2总则2.1.1法律法规及规范性文件(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2016.11.7修订、施行；(11)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,环发[2012]77号；(12)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》,环发[2012]98号；(15)《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》,环境保护部公告2013年第31号，(22)《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器属性认定有关问题(25)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》,国(26)《关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知》,环境保护部，(27)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》,环环评[2016]150号，(4)《浙江省建设项目环境保护管理办法》,2011年10月25日浙江省人民政府令第288(5)《浙江省环境污染监督管理办法(2015修正本)》,2015.12(7)《关于印发<浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工作(8)《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意见》,(9)《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办(10)《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》,浙环发[2009]76号；(14)《关于印发<浙江省挥发性有机物污染整治方案>的通知》,浙环发[2013]54号， 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书(15)《关于印发<浙江省污泥处理处置及污(16)《关于印发<浙江省工业企业污泥规范化处置实施计划(2010~2015>的通知》,浙环发(17)《关于印发<浙江省化工行业生产管理规范指导意见>的通知》,浙经信医化[2011]759(18)《关于做好推进传统精细化工技术装备(19)《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划(2013~2017年)的通知》;(20)《关于印发<浙江省化学原料药产业环境准入指导意见>等文件的通知》,浙环发(21)《浙江省人民政府关于浙江省水功能区水环境功能区划分方案(2015)的批复》,浙政(22)《关于印发<浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法(试行)>(23)《关于印发<浙江省企业突发环境事件应急预案编制导则>等技术规范的通知》,浙环(24)《关于印发<浙江省工业污染防治“十三五”规划>的通知》,浙环发[2016]46号，(25)《关于对全市重点工业企业排放口开展规范化整治的通知》,绍市环函[2015]251号；(26)《关于印发<绍兴市精细化工行业挥发性有机物污染整治规范>的通知》,绍市环发(27)《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市化工产业集聚提升行动方案的通知》,绍政(30)《关于对全市重点工业企业排放口开展规范化整治的通知》,绍市环函[2015]251号；(1)《产业结构调整指导目录(2016年本)》(2016年修正),2016.3.25;(3)《产业转移指导目录(2012年本)》;(5)《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》,浙淘汰办[2012]20号，2012.12.28(6)《绍兴市产业结构调整导向目录(2010~2011年)》,绍政办发[2010]36号，2010.3.15(7)《绍兴市强制淘汰落后产能目录(2011年本)》绍政办发[2011](8)《绍兴市人民政府办公室转发市经信委关于绍兴市发展战略性新兴产业重点领域导向(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93),原国家环保总局；(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-20(11)《固体废物鉴别标准通则》,GB34330-2017;(12)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012),环境保护部；(14)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)》,原浙江省环保局， 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书(4)《绍兴县海盛助剂有限公司建设项目环境影响报告表》及批复(绍环批[2005]174号),(7)企业委托我单位承担本项目的环评技术合同。2.2环境功能区划根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案(2015)》,见表2.2-1,企业附近河流水域功能类别划分为Ⅲ类水环境功能区。表2.2-1浙江省水功能区水环境功能区划表序号水功能区水环境功能区流域水系河流(湖、库)现状水质目标水质编码名称编码名称钱塘马山闸大河绍兴农业、工业用水区水区浙闽皖萧绍河网马山闸大河Ⅲ项目所在地位于孙端镇工业集聚区，根据《绍兴市大气环境质量功能区划分》,评价区域项目所在地位于孙端镇工业集聚区，按照区域环境功能，项目所在区域声环境功能区划根据《绍兴市环境功能区划》,项目所在地位于越城区袍江新区环境优化准入区该区域地下水尚未划分功能区，目前也无开发利用计划。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书2.3评价因子及评级标准2.3.1评价因子识别和筛选本项目为搬迁技改项目，同时项目租用现有空置厂房，不需土建，因此本项目对环境的主要影响在运营期，环境影响因子识别一览表见表2.3-1。表2.3-1环境影响因子识别一览表类别污染因子生产过程职工生活产品运输废水▲▲▲▲▲氨氮▲▲▲石油类▲丙烯酸▲▲▲废气丙烯酸▲▲苯乙烯▲非甲烷总烃▲粉尘▲▲▲▲▲噪声▲▲▲▲▲固废滤渣▲含危化品废包装材料▲普通废包装材料▲▲▲废活性炭▲▲根据项目特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为：①地表水评价因子 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书②地下水评价因子等八大离子③大气环境评价因子影响评价因子：丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、非甲烷总烃、恶臭④噪声评价因子现状评价因子：等效A声级影响评价因子：等效A声级2.3.2环境质量标准标准；特征污染物非甲烷总烃标准根据《大气污染物排放标准详解》确定，丙烯酸、丙烯酸丁酯采用AMEG法推算值；苯乙烯、NH₃、H₂S等特殊污染因子执行《工业企业设计卫生标浓度限值单位标准来源年平均24小时平均1小时平均二氧化硫(SO₂)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准二氧化氮(NO₂)总悬浮颗粒物(TSP)/颗粒物(粒径小于等于10μm)/颗粒物(粒径小于等于2.5μm)/氮氧化物(NOx)丙烯酸/AMEG法*丙烯酸丁酯苯乙烯0.01(一次)标准》(TJ36-79)//0.2(一次)//0.01(一次)非甲烷总烃//大气污染物排放标准详解【注】:AMEG表示化学物质在环境介质中可以容许的最大浓度，AMEG的估算公式： 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书①利用阈限值或推荐值进行估算，AMEGa单位为mg/m³,模式如下：AMEG=阈限值/420。②在没有阈限值或推荐值情况下，通过LDs₀估算化学物质AMEGA,基本上以大鼠急性经口毒性LDso为依据，AMEG单位为mg/m³,模式如下：AMEGAm=0.107×LDsw10³。报告根据毒理性指标公式②进行计算：丙烯酸LD₃02520mg/kg,经计算日均值为0.27mg/m³;丙烯酸丁酯LDs₀900mg/kg,经计算日均值为0.096mg/m³。其小时平均值取推算出的日均值的3倍。根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》,项目所在地附近水体水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。具体标准限值见表2.3-3。表2.3-3地表水环境质量标准单位：除pH外mg/L项目名称IV类化学需氧量≤氨氮≤总磷≤石油类≤高锰酸盐指数≤4阴离子表面活性剂≤(3)地下水质量标准以农业和工业用水要求为依据，项目所在地地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准，标准限值见表2.3-4。表2.3-4地下水质量分类指标单位：除pH外mg/L项目名称IV类V类氨氮≤挥发性酚类≤氰化物≤总硬度≤镉≤锰≤高锰酸盐指数≤硫酸盐≤ 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书氯化物≤镍≤六价铬≤项目位于工业集聚区，项目所在地声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类声环境功能区，保护目标声环境质量执行2类声环境功能区，具体标准限值见表2.3-5。类别标准限值适用范围昼间夜间2类保护目标3类厂界项目所在地及土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准，表2.3-6土壤环境质量标准单位：mgkg二级三级土壤pH值镉≤汞≤砷水田≤旱地≤铜农田等≤果园≤铅≤铬水田≤早地≤锌≤镍≤≤5cmol(+)/kg,其标准值为表内数值的半数；砷和铬标准采用早地值。①工艺废气项目生产过程排放的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯酸等执行《合成树脂工业污染物排放标 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值标准，具体标准值见表2.3-7;项目粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源大气污染物排放限值序号污染物项目排放限值适用的合成树脂类型污染物排放监控位置1非甲烷总烃所有合成树脂车间或生产设施排气筒2颗粒物3苯乙烯4丙烯酸丙烯酸树脂5丙烯酸丁酯丙烯酸树脂6单位产品非甲烷总烃排放量(kg/t产品)所有合成树脂(有机硅树脂除外)表2.3-8大气污染物综合排放标准名称最高允许排放浓度最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值排气筒高度二级标准颗粒物②边界大气污染物浓度企业边界大气污染物平均浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)序号污染物项目限值(mg/m³)1颗粒物2非甲烷总烃③污水处理站废气污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),具体见表2.3-10。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书表2.3-10恶臭污染物排放标准序号控制项目排放标准值厂界标准值备注排气筒高度(m)排放量新改扩建现有1氨污水处理站2硫化氢3臭气浓度2000(无量纲)④油烟废气食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2.3-11饮食业油烟排放标准中的小型规模标准，规模小型中型大型基准灶头数对应灶头总功率(108j/h)对应排气罩灶面总投影面积(m²最高允许排放浓度(mg/m³)净化设施最低去除率(%)标准中还规定“排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施项目废水纳入绍兴污水处理厂进行集中处理，绍兴污水处理厂已将工业污水和生活污水分质处理，项目污水进入绍兴污水处理厂工业污水处理系统进行集中处理。项目粘合剂生产属于丙烯酸树脂类产品，故项目废水污染物排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中的表2水污染物特别排放标准，没有行业标准的因子，参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮指标按《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求执行，最高允许浓度为35mg/L。由绍兴污水处理厂进一步处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的标准后排入钱塘江。项目树脂单位产品基本排水量参考GB31572-2015中表3丙烯酸树脂单位产品基本排水表2.3-13污水排放标准相关指标摘录单位：除pH外均为mg/L污染因子pH值氨氮石油类总氰化物丙烯酸一级标准55//GB31572-2015表25 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书项目建成营运后企业各厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类固体废物处置依据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007),来鉴别一般工业废物和危险废物。根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场及修改单(环保部公告2013年第36号);危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)。生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》(建城[2000]120号)和《生活垃圾处理技术指南》(建城[2010]61号)以及国家、省市关于固体废物污染环境防治2.4评价等级与评价范围根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.3-93、HJ610-2016、HJ2.2-2008、HJ2.4-2009、HJ/T169-2004、HJ19-2011)中有关环评工作等级划分规定，确定本评价等级。根据工程分析，项目日最大废水排放量为6.6t/d,项目排放的废水经预处理达标后，出水进入绍兴污水处理厂集中处理，纳污水体为钱塘江，排污口水质要求为Ⅲ类，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)中根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016),依据表2.4-1项目地下水评价工作等级划分依据，对照地下水环境影响评价行业分类表，本项目属I类项目，周围环境不敏感，因此，本项目评价工作等级确定为二级。绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书表2.4-1项目地下水评价工作等级划分项目类别环境敏感程度I类项目Ⅱ类项目II类项目敏感二较敏感二三不敏感二三三根据初步工程分析结果确定本项目排放的废气主要包括：丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、非甲烷总烃、粉尘和污水处理站臭气，根据等标排放量确定对丙烯酸丁酯、苯乙烯、粉尘进根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)评价等级判定方法，评价等级判定依据为最大地面浓度占标率Pi(下标i为第i个污染物)及第i个污染物的地面浓度达到标准限值10%时所对应的最远距离D10%,其中PC——采用估算模式计算出第i个污染物最大地面浓度，mg/m³;表2.4-2评价工作等级评价工作等级评价工作等级分级判据一级二级其他三级Pmax≤10%或D10%<污染源距厂界最近距离表2.4-3大气环境评价等级判定表污染源排放速率环境标准最大地面浓度(mg/m³)最大地面浓下风向最大评价等级点源有机废气处理装置排放口丙烯酸丁酯/三级苯乙烯/三级布袋除尘装置排放口粉尘/三级面源生产车间丙烯酸丁酯/三级 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书苯乙烯/三级粉尘/三级根据导则HJ2.2-2008可确定该项目的大气环境评价等级为三级。根据《声环境影响评价导则》,建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类、4类声环境功能区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A)),且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大。因此，确定本根据环境风险评价技术导则，环境风险评价等级划分标准见表2.4-4。表2.4-4环境风险评价工作级别(一、二级)类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一非重大危险源二二二二环境敏感地区根据《重大危险源辨识》判别，项目厂区内不存在重大危险源，且项目所在地周边环境相对不敏感。但本项目生产、加工、运输、使用和贮存过程中涉及的部分物料属于易燃物质，存在潜在的火灾、爆炸危险。按照《建设项目环境风险评价技术导则》评价工作等级的判定依据，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。表2.4-5项目评价范围一览表序号环境要素评价范围环境功能类别1地表水仅对项目废水纳入绍兴污水处理厂的可行性及水质Ⅲ类水环境功能区2地下水调查评价面积10km²。3大气环境以项目拟建地为中心，直径为5km的圆形范二类大气环境功能区4声环境3类声环境功能区5环境风险 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书项目大气和声环境评价范围图具体见图2.4-1。2.5主要保护目标环境空气保护目标主要为评价范围内的居住区等环境敏感点详见表2.5-1。其空气质量企业所在地附近河流水环境满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水标准。企业厂界声环境质量达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类声环境功能区标准，保护目标声环境达到2类声环境功能区标准。表2.5-1项目周围主要环境保护目标序号保护目标方位与厂界距离人口保护级别敏感性1许家埭村许家埭自然村东南约310约1068户/2642人环境空气：二级居民区2单家埭自然村东南约11003碧波潭自然村东约3304吴融村东约1400约1047户/2548人5孙端村东约1700约723户/1898人6红鲍村南约1400约562户/1432人7陆家埭村西约850约769户/2100人8安桥头村北约700约730户/2005人9新河村东北约630约1046户/2758人河道东约10地表水：IIⅡ类西约110北约1302.6环境功能区划及相关规划根据《绍兴市环境功能区划》项目所在地位于越城区袍江新区环境优化准入区地表水达到Ⅲ类标准要求；环境空气质量达到二级标准；声环境质量达到声环境功能区要求；土壤环境质量达到相应评价标准。①禁止新建、扩建三类工业项目，但鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。②新建和现有企业必须进行纳管处理。对已建工业区按照发展循环经济的要求进行改造。④优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，⑤加强土壤和地下水污染防治与修复。⑥最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用道自然形态和河湖水生态(环境)功能。一律不得准入，现存企业应限期整改或关停。项目为印染助剂搬迁技改项目，对现有项目进行提升改造，不属于新建、扩建项目。项目污水经收集后全部进入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理；项目污染物排放符合总量控制要求；在具体落实本环评提出的污染防治措施后，项目对周边环境影响较小。项目建设符合该功能小区中“鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。”的要求。项目废水排放总量在区域内通过转让解决，废气排放总量在项目所在区域化工行业整治削减量中调剂解决， 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书3原有企业回顾性评价绍兴海盛助剂有限公司成立于2005年8月，前身系绍兴县海盛助剂有限公司，位于绍兴市孙端镇许家桥村孙皇公路以南，主要进行兴县海盛助剂有限公司新建项目》,经原绍的新厂区。原有厂房作为该企业产品仓储用房，淘汰的生产设备应拆卸分检处理后由金属回收公司回收。目前搬迁项目正在实施过程中，设备基本已到位。同时根据《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的3.2原有企业审批项目情况表3.2-1现有企业经审批项目实施情况一览表批文号项目主要内容实施情况验收情况绍兴县海盛助剂有限公司新建项目绍环批[2005]74号年产去油灵120吨、增稠剂80吨、粘合剂50吨、匀染剂100吨已实施2005年8月通过验收表3.3-1原有企业加工产品方案一览表序号产品名称单位产量备注经审批2015年实际增稠剂125kg/桶2匀染剂125kg/桶3粘合剂125kg/桶4去油灵20kg/袋3.4原有企业生产设备 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书序号设备名称数量(只/台)产地/厂家备注实际经审批l反应锅常熟增稠剂生产中和锅国产2反应锅常熟粘合剂生产3反应锅常熟匀染剂生产4不锈钢螺旋形搅拌锅杭州去油灵生产5封口机1绍兴去油灵生产3.5原有企业原辅材料消耗情况表3.5-1原有企业原辅材料消耗情况一览表序号名称年消耗量(吨)形态包装形式备注1丙烯酸液200kg/铁桶增稠剂生产2丙烯酰胺(50%)固25kg/袋3液碱(32%)液2只储罐30m³4航空煤油液3只储罐5m³5可盘-80液50kg/塑料桶6过硫酸铵固25kg/袋7亚硫酸氢钠固25kg/袋8AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶9软水//l丙烯酸液200kg/铁桶粘合剂生产2丙烯酸丁酯液200kg/塑料桶3苯乙烯液200kg/塑料桶4固25kg/袋5液碱(32%)液2只储罐30m³6十二烷基硫酸钠固25kg/袋7AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶8软水//1高浓度匀染剂(80%)液200kg/塑料椎匀染剂生产2软水//1元明粉固50kg/袋去油灵 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书2纯碱固50kg/袋生产3九水偏硅酸钠固25kg/袋4三聚磷酸钠固50kg/袋5磷酸三钠固50kg/袋6AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶1水5500吨//能耗2电25万度//3.6原有企业生产工艺原有企业主要进行增稠剂、粘合剂、匀染剂和去油灵加工，搬迁前后产品不变，生产工艺不变，具体生产工艺详见项目工程分析中第3.2~3.4章节。3.7原有企业经审批项目污染物源强由于原有企业厂区已关停，故根据《绍兴县海盛助剂有限公司新建项目环境影响报告表》(2005.6)及企业提供的资料，原有企业污染源强汇总见表3.7-1。表3.7-1原有企业经审批污染物排放情况汇总表内容类型排放源污染物名称发生量排放量大气污染物工艺废气丙烯酸丙烯酸丁酯苯乙烯非甲烷总烃粉尘VOCs(丙烯酸+丙烯酸丁酯+苯乙烯+非甲烷总烃)食堂油烟废气水污染物综合废水废水量万t/a氨氮固体废弃物生产及包装滤渣(t/a)0含危化品废包装桶/袋(t/a)0废一般包装材料30职工生活生活垃圾(t/a)0 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书4项目工程分析4.1项目概况4.1.1项目基本情况表4.1-1项目概况一览表类别主要内容项目名称年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目项目类别搬迁技改建设单位绍兴海盛助剂有限公司建设地点绍兴市孙端镇工业集聚区主要经济技术指标项目总投资800万元，其中固定资产投资600万元(设备550万元；安装50万元),铺底流动资金200万元。项目建成投产后预计年销售额6000万元，利润可达主体工程配釜等生产设备19套、无油立式真空泵2台、螺杆式空压系统1台、净水处理系统1套、劳动定员及工作制度项目设置职工27人，提供中餐，不提供住宿。生产车间合成反应车间采用四班三运转制、复配车间采用单班制生产(8小时/班),年生产时间辅助工程供水项目厂区设有1套出水能力为2th的离子交换树脂软水处理装置，项目生产工艺用水全供电项目由孙端镇供电部门统一供应，厂区内配电房1间，不设变电站。冷却系统①常温冷却：新建1座机力通风冷却塔，采用机力通风冷却塔循环供水系统，设计冷却循环水量为20m³/h,用于一般控温反应装置降温。量15t/h。主要用于控温要求较高的冷凝器冷却降温。空压系统辅料及贮存系统设置专用原料、成品仓库各一间。原料仓库采用钢架结构，大部分原料采用塑料桶/铁储罐区设有30m³的液碱储罐2只；30m³的丙烯酸储罐2只、30m³的航空煤油储罐1只、30m³的苯乙烯储罐1只。消防系统低压消防水：由自来水接入，并设有低压消火栓，通过水带高压消防水：设置一套独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。给水由厂外引入后接入消防水池，经加压后供消防用水。厂区北侧建有地下式消防储水池，设计容积100m³。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书储运系统①原料储存：受到厂区平面布置的限制，在满足安全间距要求的前提下，原则上对消耗量较大的液体原料采用储罐储存。项目厂区内设30m³的液碱储罐2只；30m的丙烯酸储罐2只、30m³的航空煤油储罐1只，采用专用槽车运输；其它液体原料均采用桶装②产品储存：项目复配类助剂中匀染剂采用125kg/桶包装出厂，去油灵采用25kg/袋包装出厂。③运输：企业在厂内采用叉车近距离运输；企业不配置原料及产品运输车，所有原料环保工程排水、废水处理厂区采取“清污分流”系统。不设置雨水排放口、清下水排放雨水经雨水管道收集后排入雨水集水池，收集的雨水沉淀处理后作为洗桶用水综合利用；项目厂区内配套建有1套处理能力为10td的污水处理系统，生产废水等经污水处理站预处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)的表2中的间接排放标准中的间接排放标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中其它排污单位三级标准后，排入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。废气处理项目反应釜分别单独配套冷凝回收器1套。生产车间配套安装“次氯酸钠+水”二级喷淋+除湿+活性炭吸附处理装置1套；去油灵生产投料口配套安装布袋除尘装置1套；污水处理站加盖密闭，臭气经收集后进入车间配套的”次氯酸钠+水”二级喷淋+除湿+活性炭吸附处理装置集中处理。噪声治理对高噪声设备设置减振器，加变频器，选用低噪声的部件和机械；加强维护和保养；循环冷却塔系统机座设减震垫等。空压机安置在专门的空压机房内，采用厂房隔声固废新建20m³危险固废室内堆场1间、30m³一般固废室内堆场1间；固废分类收集、规范化处置。4.1.2项目产品方案项目建设规模为年产20000吨印染助剂，其产品方案见表4.1-2。表4.1-2项目产品方案一览表序号产品名称年产量型号/规格用途1合成类增稠剂11000吨125kg/桶印花2粘合剂4500吨125kg/桶印花3复配类匀染剂2700吨125kg/桶染色4去油灵1800吨20kg/袋染色表3.1-3项目各种助剂的主要质量指标一览表序号产品名称外观pH值含固量粘度1增稠剂淡黄色粘稠液体2粘合剂乳白色液体 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书3匀染剂淡黄色透明粘稠液体4去油灵白色粉末4.1.3原辅材料消耗及能耗情况项目主要原辅材料消耗情况详见表4.1-4,能耗情况详见表4.1-5。表4.1-4项目原辅材料消耗情况汇总表序号名称年消耗量形态包装形式储存方式备注1丙烯酸液30m³储罐2只储罐区增稠剂生产2丙烯酰胺(50%固25kg/袋原料仓库3液碱液30m³储罐2只储罐区4航空煤油液30m³储罐1只储罐区5可盘-80液50kg/塑料桶原料仓库6过硫酸铵固25kg/袋原料仓库7亚硫酸氢钠固25kg/农原料仓库8AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶原料仓库.9软水///丙烯酸液30m³储罐2只储罐区粘合剂生产2丙烯酸丁酯液200kg/塑料桶储罐区3苯乙烯液30m³储罐1只储罐区4固25kg/袋原料仓库5液碱(32%)液30m³储罐2只储罐区6十二烷基硫酸钠固25kg/袋原料仓库7AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶原料仓库8软水///高浓度匀染剂(80%)液200kg/塑料桶原料仓库匀染剂生产2软水///1元明粉固50kg/袋原料仓库去油灵生产2纯碱(32%)固50kg/袋原料仓库3九水偏硅酸钠固25kg/袋原料仓库4三聚磷酸钠固50kg/袋原料仓库5磷酸三钠固50kg/袋原料仓库6AEO-9(乳化剂)液200kg/铁桶原料仓库表4.1-5项目公用工程消耗情况序号名称规格单位数量备注1塑料包装桶万只/年60%回收桶，40%采用新桶2自来水/吨/年市政供水管道3电/万kWh/年供电网络根据企业提供的资料，项目生产过程中使用后的废原料包装桶进行分类收集、暂存，全部委托原料供应商回收利用，不在厂区内进行清洗，不再作为项目产品包装桶。同时，项目产品包装桶内部采用内衬塑料包装袋，约有60%产品包装桶是从产品使用单位进行回收后再表4.1-6项目储罐建设情况序号物料名称贮槽规格数量(个)年用量单台贮槽容积(m)贮存方式储罐类型位置1液碱储罐立式2常温常压固定罐储罐区2丙烯酸储罐立式2常温常压固定罐3航空煤油储罐立式1常温常压固定罐4苯乙烯储罐立式1常温常压固定罐项目丙烯酸、航空煤油储罐采用呼吸阀来控制呼吸废气的产生量，通过气相平衡管来控制大呼吸废气的排放量，小呼吸废气全部送废气处理系统。表4.1-7项目主要原辅料性质表名称化学式或结构式物化性质毒理性质丙烯酸=1)1.05,相对密度(空气=1)2.45。无色透明液体，有特征的刺激性气味。酸性腐蚀品(大鼠经口)液碱碱性腐蚀品丙烯酰胺(大鼠经口)航空煤油闪点：38℃,自燃温度：超过425℃;露天燃烧温度：260-315℃;最大燃烧温980℃。是石油产品之一。司盘-80化学成分：山梨醇、脂肪、酸酯、山梨醇酐油酸酯；熔点：25℃;外观为黄色油状液体。(乳化剂)闪点：>230°F,相对密度(水=1)1.02。无色透明液体，白色膏状(25℃).丙烯酸工酯香味。(大鼠经口):(兔经皮);4小时(大鼠吸入)苯乙烯=1)0.906,相对密度(空气=1)3.6,无色、LDs₀5000mg/kg(大鼠经口),(4小时，大鼠吸十二烷基硫酸钠分子量：288.38,熔点：204-207℃,相对密度(水=1)1.09,白色或淡黄色粉状，溶于水,对碱和硬水不敏感。大鼠经口碳酸氢钠(小苏打)分子量：84.01,熔点：270℃,沸点：851℃,密度：2.159g/cm³(固)。白色晶体，或不透丙烯酰胺分子量：101.10,熔点：74-75℃,相对密度(水=1)1.074,白色粉末，易溶于水、乙醇，溶于脂肪酸酯类，不溶于烃、卤代烃等疏水性溶剂。元明粉分子量142.06。又名无水芒硝，外观与性白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性结晶；pH:7;熔点(℃):884(七水合物于10H₂O);沸点(℃):1404;相对(小鼠经口)密度(水=1):2.68;对眼睛和皮肤有刺激作基本无毒。纯碱无水碳酸钠为白色粉末或细粒，比重2.532,熔点851℃。易吸收水分而潮解。溶于水，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，与酸中和生成盐，并能和许多盐类起复分解反应。用作软水剂、活性染料固色剂，与肥皂合用作印染净洗剂料成分。黄色粘稠液体。过硫酸铵白色结晶或粉末。无气味。干燥纯品能稳定数月，受潮时逐渐分解放出含臭氧的氧，加高温度时很快分解放出氧气，并生成硫酸氢铵。亚硫酸氢钠分子量104.06,溶于水白色结晶固体，无气味。九水偏硅酸钠分子量284.20,白色结晶状粉末。相对密度0.7-0.9,熔点40-48℃。易溶于水及稀碱液；不溶于醇和酸。水溶液呈碱性。露置空气中易吸湿潮解。具有去污、乳化、分散、湿润、三聚磷酸钠NasP₃O₁o分子量367.86,白色粉末状结晶，流动性较好，易溶于水，其水溶液呈碱性。常用于食品中，作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。磷酸三钠分子量：380.20,熔点：1340℃,沸点：851℃,密度：1.536g/cm³(固)。无色至白色针状结于水，不溶于乙醇。1%的水溶液pH值为大鼠经口4.1.4项目厂区平面布置情况根据厂区总平面布置图(见附图7),主入口位于西面的振兴路。厂区通道南北向贯穿，项目总平面布置功能分区明确，工艺流程通畅，动力管线短捷，动力损耗较少。总体来 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书4.1.5项目主要生产设备项目淘汰全部原有生产设备，采用全新设备，生产采用专釜专用，生产设备情况见表表4.1-8项目主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量备注复配类助剂1不锈钢复配釜1台匀染剂2不锈钢复配釜1台去油灵3封口机2台二合成类助剂1不锈钢中和釜1台增稠剂2不锈钢反应釜10台3不锈钢搅拌釜1台4滴加釜4台l不锈钢反应釜3台粘合剂2滴加釜3台三其他辅助设备1灌装系统2套2固体料投加装置1套配套去油灵生产3无油立式真空泵/2套4螺杆式空压机1台辅助车间5软水制水设备1套离子交换树脂6制冷机组20万大卡/小时1套乙二醇冷媒7全自动洗桶机系统国产1套8污水处理系统处理能力20t/d1套污水处理站9废气处理系统次氯酸钠+水”二级喷淋+活性炭吸附1套生产车间外布袋除尘1套去油灵生产投料处4.1.6生产组织及劳动定员本项目劳动定员20人，其中10人在厂区内住宿。生产车间合成反应车间采用四班三运转制、复配车间采用单班制(8小时/班),以销定产，年生产时间为300天。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书项目复配类助剂共两种，分别为匀染剂和去油灵。上述产品在生产过程中无化学反应，为简单的原料混合复配过程，生产设备采用专锅专用。项目助剂类产品生产过程中，所需匀染剂等液体原料通过隔膜泵加料，粉体采用密闭式投料器加料。复配产品不需过滤，直接通过釜底的下料口直接灌装包装，即成为产品出售。考虑到项目产品批次少、单位时间产量低的特点，采用全自动包装生产线的可操作性、经济性较低，项目产品均采用手工半自动包装。通过在原料桶、产品灌装口处设置半密闭移动式集气罩，在微负压下收集后接入废气处理系统。匀染剂是各类表面活性剂的混合液，外观稠状液体。匀染剂使染料分子均匀地分布在纤维表面上，通过阴离子表面活性剂的协同作用可提高非离子表面活性剂的耐高温性能和染料的分散性能，并使分布于纤维表面的染料向纤维内部扩散，使得织物表面颜色、色光和艳亮小时，共生产900批/年，则匀染剂总产量为2700t/a。匀染剂生产设备清单序号名称规格型号材质数量1复配釜不锈钢1台项目匀染剂生产所需原辅材料消耗情况详见4.2-2。表4.2-2匀染剂生产原辅材料消耗一览表序号物料名称形态规格(纯度%)单耗(kg/批)总消耗量1高浓度匀染剂(80%)乳胶状2水//4.2.1.4生产工艺及流程说明项目匀染剂生产工艺详见图4.2-1。80%匀染剂-复配设备清洗废水图4.2-1匀染剂生产工艺流程图(2)工艺流程简述匀染剂采用纯复配工艺，将外购的80%的高浓度匀染剂和水按照一定的比例进行复配，实为稀释过程，搅拌过程不需加热，为常温搅拌。项目匀染剂在专用复配釜内进行间歇批次生产，生产环节包括投料---搅拌复配--出料，整个复配过程在密闭的釜中进行。首先向复配釜内加入软水，开启搅拌，再将外购的80%高浓度匀染剂按照按照一定的比例搅拌混合均匀，取样检验合格后，成品不需过滤直接通过釜底下料口直接灌装至包装桶中即得产品。本产品生产实为稀释过程，生产过程中无工艺废水产生，废水为设备清洗废水；生产过程中不需加热，搅拌过程中为全密闭，使用的原料均不易挥发，因此匀染剂生产过程中无工根据企业提供的相关资料，项目匀染剂生产物料平衡详见表4.2-3。表4.2-3匀染剂生产物料平衡表(年产900批)投入产出物料名称kg/批物料名称kg/批去向80%匀染剂90匀染剂产品软水小计合计 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书去油灵是由多种表面活性剂组分复配而成的微黄色润湿性粉末，产品固体，是一种用于为1800t/a.去油灵生产设备清单序号名称规格型号材质数量1复配釜不锈钢项目去油灵生产所需原辅材料消耗情况详见4.2-5。表4.2-5去油灵生产所需原辅材料消耗一览表序号物料名称形态规格(纯度%)单耗(kg/批)总消耗量1元明粉固体2纯碱固体3九水偏硅酸钠固体4三聚磷酸钠固体5磷酸三钠固体6AEO-9(乳化剂)液体纯碱一九水偏硅酸钠一三聚磷酸钠磷酸三钠一AEO-9(乳化剂)产品粉尘 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书项目去油灵在专用复配釜内进行间歇批次生产，生产整个复配过程在密闭的釜中进行。首先向复配釜内依次加入元明粉、纯碱、九水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸三钠和AEO-9(乳化剂)进行搅拌混合均匀后，经检验后即可成品。生产过程中不需加热，使用的原料以粉状物料为主，粉料采用固体料投加装置投加，均不易挥发，无工艺废气产生，且复配过程为全密封，废气主要为投料过程有少量粉尘。根据企业提供的相关资料，项目去油灵生产物料平衡详见表4.2-6。表4.2-6去油灵生产物料平衡表(年产900批)投入产出物料名称kg/批kg/批去向元明粉产品纯碱有组织进入布袋除尘装置九水偏硅酸钠粉尘无组织车间无组织排放三聚磷酸钠磷酸三钠AEO-9(乳化剂)/合计根据上述各类产品的工程分析，匀染剂复配过程中无工艺废气排放，去油灵复配以粉状料为主，故投料环节有少量粉尘产生。项目去油灵复配采用密闭式投料器进行投加粉料，采用‘先液后固”的顺序加料，以减少粉尘产生。项目投料过程中粉尘的产生量按原料投加量的0.2%计，项目粉状原料投料量为生的粉尘进行负压收集，收集处理后粉尘由15m高排气筒高空排放，粉尘收集效率为95%,粉尘去除率达95%,则粉尘排放速率为0.07kg/h,排放浓度23.3mg/m²(投料时间以8h/d,风 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书表4.2-7项目投料粉尘产生及排放情况汇总表污染源污染因子产生削减排放排放方式备注1投料粉尘有组织1套布袋除尘器、高15m、直径0.4m、废气量3000m/h2///无组织3合计/气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源大气污染物排放限值二级标准(排放速根据工艺流程分析，该产品生产过程无工艺废水产生，仅为复配釜、包装桶等清洗以及项目将设置专用洗桶区，面积约为80m²。生产使用后的废原料包装桶全部委托原料供应商回收利用，不得在厂区内进行清洗，不再作为项目产品包装桶。项目所有产品的包装桶内部采用两层内衬塑料包装袋，其中约有60%产品包装桶是从产品使用单位进行回收后再利用，40%为新桶，桶内基本不含有助剂残液等杂物，用自动洗桶机进行简单清洗后便可使用。项目复配助剂产品种类较多，在实际生产过程中基本以销定产。根据对同类型企业绍兴德美化工有限公司的类比调查，其废水产生情况如下：①项目助剂复配采用专釜专用，其中去油灵复配釜不需清洗，匀染剂生产复配釜一般每天需要冲洗1次，冲洗用水含有大量的助剂产品，匀染剂复配釜清洗废水经收集后返回生产工序作为配水使用，不排放。②根据工程分析，项目复配产品匀染剂的单日最大产量为9吨/天(2700吨/年),包装桶规格为125kg/桶，洗桶用水优先使用收集的雨水(不足时补充自来水)。根据企业提供的相关经验参数，采用全自动清洗机清洗用水量2~3.5L/个，取3L/个，每日最大洗桶数量为72个，则包装桶冲洗废水量为0.2t/d(60ta)。废水中主要污染物COD约2500mg/L、LAS50mg/L。固废主要为原料包装产生的废包装桶，固废的产生及去向如下。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书表4.2-8纺织助剂产品固废情况序号固废名称产生工段形态主要成分固废类别废物代码产生量去向1含危化品废包装桶/袋原料包装固态粘附的少量原料危险废物委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理2废一般包装材料原料包装固态塑料桶、袋一般固废1出售废品收购站4.3.1产品概况增稠剂是由多种丙烯酸系列单体进行共聚、煤油与乳化剂水溶液进行乳化而组成的稳定乳状液，略带煤油气味，可分散于水中。广泛应用于印染等行业，其中作为印花浆料是其很重要的用途之一。增稠剂每批产量为3.7吨/批，每批产品的生产周期为18~24小时，年生产300批/年，设计产量为11000t/a。4.3.2主要生产设备项目增稠剂生产设备见表4.3-1。表4.3-1增稠剂生产设备表序号名称规格(m³)材质数量(套)1中和釜3不锈钢12反应釜4不锈钢3搅拌釜5不锈钢14滴加釜不锈钢4项目增稠剂生产原辅材料消耗情况详见3.3-2。表4.3-2增稠剂生产原辅材料消耗序号物料名称形态规格(纯度%)单耗(kg/批)总消耗量1丙烯酸液2丙烯酰胺固绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书3液碱液4航空煤油液5司盘-80液6过硫酸铵固7AEO-9(乳化剂)液8亚硫酸氢钠固9软水//4.3.4合成原理及生产工艺流程在反应锅内中和反应、聚合反应过程示意如下：H₂C=CH-C-OH+NaOHH₂C=CH-C-O-Na+H₂O项目增稠剂生产工艺流程如下图： 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书丙烯酰胺丙烯酰胺升温30℃调节pH聚合反应保温2h冷却过滤丙烯酸单位：kg/批中和釜废气：1.08应釜拌锅温1小时，然后加入液碱调节pH值至6.2~6.5之间。在投料、调节pH值过程中有少量的废气挥发，搅拌和保温过程反应釜为密闭状态。②调节好pH值的混合物通过离心泵泵入反应锅，然后将航空煤油、司盘-80通过自动计量装置泵入反应锅内并搅拌，并加入过硫酸铵和亚硫酸氢钠(引发剂)。在搅拌混合过程中，丙烯酸、丙烯酰胺在引发剂的作用下不饱和键打开发生聚合反应。原料在进行反应时为放热过程中，需要通过反应锅内的夹套冷却水进行冷却，使反应锅内温度维持在50℃左右，本产品搅拌反应持续约2小时，搅拌后，产品转化率在98%以上。③完成聚合反应后的混合物由离心泵经锅底连接管道从反应锅泵入搅拌锅内，然后再向搅拌锅内加入AEO-9(乳化剂),混合搅拌30分钟后冷却至常温，产品经过滤去除滤渣后便可根据企业提供的相关资料，增稠剂生产物料平衡见表4.3-3。表4.3-3增稠剂生产物料平衡表(年产300批)投入产出物料名称kg/批物料名称kg/批去向丙烯酸增稠剂产品出售丙烯酰胺丙烯酸废气进入废气处理装置液碱非甲烷总烃航空煤油滤渣司盘-80过硫酸铵亚硫酸氢钠AEO-9(乳化剂)软水合计合计/4.3.6污染源强分析项目增稠剂生产的废气主要为在投料阶段、中和反应、聚合反应、灌装等过程中挥发的丙烯酸、煤油等有机废气等。其中投料阶段挥发的废气通过放空管接入废气处理系统。在产品包装环节的挥发的废气通过半密闭移动式集气罩负压进行收集，收集风机总风量6000m³/h,废气收集率95%。收集的废气、反应釜的不凝尾气全部接入废气收集处理系统”次氯酸钠+水” 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书二级喷淋+除湿+活性炭吸附装置进行处理，去除效率在90%以上。表4.3-4增稠剂生产废气排放情况序号污染物名称排放方式产生量排放量去除率%处理方式1丙烯酸有组织统一送“次氯酸钠+水”二级喷淋+除湿+活性炭参数：H=15m:φ=0.4m,风量无组织小计2非甲烷总烃有组织无组织小计注：煤油废气以非甲烷总烃计。项目增稠剂生产过程中反应釜等生产设备不需清洗，故无设备清洗废水产生，产生的废桶机进行清洗后便可使用。项目增稠剂的最大产量为37吨/天，自动清洗机平均清洗用水量3L/个，每日最大洗桶数量为296个，则包装桶冲洗废水量综上，该产品生产的包装桶等冲洗废水的产生量0.9t/d(270t/a),废水主要污染物COD(3)固废本产品在包装过程中有少量的过滤废渣，产生量约0.5吨/年。表4.3-5增稠剂产品固废情况序号固废名称产生工段形态主要成分固废类别产生量去向1滤渣包装固原料中带入的杂质危险固废委托绍兴华鑫环保处理粘合剂是由多种丙烯酸系列单体与乳化剂水溶液进行乳液共聚而组成的稳定乳状液，略带气味，可分散于水中。广泛应用于印染等行业，其中作为染料、颜料印花是其很重要的用 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项目环境影响报告书途之一。粘合剂生产配置规格为5m³反应釜3只，每釜产量为5吨，故每批次产量为15吨/批，每批产品的生产周期为6~8小时，年生产300批/年，设计总产量4500t/a。4.4.2主要生产设备表4.4-1粘合剂产品生产设备表序号名称规格(m³)材质数量(套)1反应釜5不锈钢32滴加釜不锈钢3项目粘合剂生产原辅材料消耗情况详见4.4-2。表4.4-2粘合剂生产原辅材料消耗序号物料名称形态规格(纯度%)单耗(kg/批)总消耗量丙烯酸液2丙烯酸丁酯液3苯乙烯液4固5液碱液6十二烷基磺酸钠固7AEO-9(乳化剂)液8软水//4.4.4合成原理及生产工艺流程由丙烯酸系列单体在过硫酸铵引发下发生乳液共聚生成高聚物乳液，加入液碱进行中和，其中：R=聚合物主链软水丁酯900.35苯乙烯N-羟甲基丙烯酰胺75搅拌-废气0.52升温40℃调pH十二烷基磺升温40℃冷却烯酰胺，然后加入液碱调节pH值至6.2~6.5之间。在投料、调节pH值过程中有少量的废气挥作用下不饱和键打开发生聚合反应，电加热至40℃并保温1小时。完成聚合反应后的混合物经冷却后加入AEO-9(乳化剂),混合搅拌后的浆料经过滤去除滤渣后便可进行灌装。根据调查及企业提供的相关资料，粘合剂生产物料平衡见表4.4-3。表4.4-3粘合剂生产物料平衡表(年产900批)投入产出物料名称kg/批物料名称kg/批去向丙烯酸粘合剂产品丙烯酸丁酯丙烯酸废气进入废气处理装置苯乙烯270.04丙烯酸丁酯废气苯乙烯废气液碱滤渣十二烷基磺酸钠AEO-9(乳化剂)软水合计合计/4.4.6污染源强分析项目粘合剂生产的废气主要为在投料阶段、中和反应、乳化反应等过程中，挥发的丙烯酸、丙烯酸丁酯有机废气等。其中投料阶段挥发的废气通过尾气管接入废气处理系统。在产品包装环节挥发的废气通过半密闭移动式集气罩负压进行收集，收集风机总风量6000m³/h,废气收集率95%。收集的废气、反应釜的不凝尾气全部接入废气收集处理系统”次氯酸钠+水”二级喷淋+除湿+活性炭吸附装置进行处理，去除效率在90%以上。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项日环境影响报告书表4.4-5粘合剂生产废气排放情况序号污染物名称去除率%处理方式1丙烯酸有组织统一送”次氯酸钠+水”二级喷淋+除湿+活性炭吸附处理后排放。参数：H=15m,φ=0.4m,总收集风量6000Nm³/h无组织/小计2丙烯酸丁酯有组织无组织/小计3苯乙烯有组织无组织/小计/根据工艺流程分析，该产品生产过程中无工艺废水产生，主要为反应釜、过滤器和包装设备清洗：反应釜和过滤器需每天生产结束后需要进行清洗，过滤器每批次清理一次，先用少量的水冲洗后拆开清理，设备清洗废水约为0.5t/批次(1自动清洗机平均清洗用水量3L/个，每日洗桶数量为120个，则包装桶冲洗废水量为0.4t/d(丙烯酸3mg/L,表4.4-6粘合剂产品固废产生情况一览表序号固废名称产生工段形态主要成分固废类别去向1滤渣过滤固原料中带入的杂质危险固废理项目不设置锅炉，公用工程的废气主要是储罐区废气、原料贮存输送的无组织废气、污本项目除液碱储罐外，丙烯酸、航空煤油储罐均通过呼吸阀来计。原料卸料时采用平衡管将槽车与储槽连接，卸料过程无废气产生，完成后将管路内的废气和残留的少量物料用压缩空气吹入废气处理系统处理后排放。也称小呼吸。由装料和卸料联合产生的损失被称为工作损失，也称大呼吸。装料损失和罐内液面的增加有关。由于装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出。①小呼吸损耗计算公式Lg=0.191×M[P/(100910-P)]×D¹⁷⁵×H⁰⁵¹×△F-涂层系数(1~1.5,铅漆1.39,白漆1.02);②大呼吸损耗计算公式Kv-周转因子，若周转次数K小于36,取1;若K小220,则Kv=11.467×K⁴~0,若K大于220,Ky≈0.26;根据项目的物料的储存、周转情况见表4.5-1,由公式计算所得储罐呼吸废气的产生情况表4.5-1储罐呼吸废气产生情况储罐名称体积最大储存量数量(个)预计年周转次数(次)丙烯酸储罐25固定顶17固定顶废气名称产生量(kg/a)排放量(kg/a)备注大呼吸小呼吸小计大呼吸小呼吸小计丙烯酸处理效率90%计非甲烷总烃项目实施后，通过对污水处理站的调节池、污泥浓缩池等易产生臭气的处理单元进行密闭，以减轻臭气对周围环境的影响。项目污水处理站规模、占地面积较小，其臭气产生量不按油脂使用量的5%计，根据计算油烟的产生量为0.016t/a。食堂油烟排放高峰期一般在中午烟净化设施的去除率为60%,油烟排放量为0.006ta。项目公用工程废水主要包括制水系统再生废水、循环冷却系统排污水、喷淋系统废水、 项目生产工艺用水全部为软水，由1套出水能力为2t/h的离子交换树脂软水处理装置制得。项目软水5118t/a,再生废水约占为10%,则再生废水平均产生量为1.9td(570ta),水废水产生量约0.5td(150Va)。废水中主要污染物COD约2500mg/L、LAS50mg/L。外排。定期补充水量约10vd,定期排放水量2vd(600ta),水质CODc:100mg/L。项目制水再生废水、循环冷却排污水经收集后可作为废气喷淋系统补充水进行综合利用、下，喷淋吸收液循环使用，定期排放并补充新鲜水换频率。项目1套的废气处理装置循环液的废水排放量约2t/d(600t/a),根据废气污染物含量推算废水主要污染物COD约1200mg/L、氨氮20mg/L。雨天时物料储运区、污水处理区等污染区的初期雨水中含有一定量污染物。根据杭州市P---重现期，浙江地区3~5年，取值4年；经计算，项目暴雨强度为383L/S.Hr。则最大暴雨降水量为33t/次。根据当地气象资料，绍兴市年平均降水量为1445mm左右，初期雨水按照全年降水量的10%估算，径流系数0.9,项目最大初期雨水量为33t/d(208ta)。 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项日环境影响报告书据多家化工厂类比调查，初期雨水的CODcr约200mg/L。75L/人.d计，则全厂生活用水量为2.0td,生活污水产生量按用水量85%计，则生活污水产生项目公用工程产生的固废主要为含危化品废包装桶/袋、污泥和生活垃圾等。根据本项目废水处理量，并类比调查同类型助剂生产企业污水处理站污泥产生量，预计其污泥产生量约5ta(含水率70%),其主要成分为有机物、水，污泥定期外运安全填埋处置。项目各产品生产过程中，单班生产使用的原料量较少，故液体大多采用桶装；固体原辅材料采用袋装或铁桶装。经估算，项目含危化品废包装桶/袋的产生量为1.0t/a,属于危险固废，委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置。项目原料拆包过程中会产生一定量的废一般包装材料，经估算，项目废一般包装材料产调查，项目处理装置废活性炭更换量周期一般一个月一次，每次更换量为0.3t,则项目废活项目厂区设有1套离子交换树脂软水处理装置，离子交换树脂需定期更换，废离子交换4.6项目污染源强汇总表4.6-1项目废气产生及排放情况一览表序号产品名称污染物名称方式处理方式生产周期kg/批生产车间增稠剂丙烯酸有组织水”二级喷淋+除湿+活性炭吸附处理后批无组织小计非甲烷总烃有组织无组织小计粘合剂丙烯酸有组织6~8h/扭无组织小计丙烯酸丁酯有组织无组织小计苯乙烯有组织无组织小计去油灵有组织/集中送布袋除尘器风量3000Nm³/h/2~3h/批无组织//小计//公用工程丙烯酸有组织//非甲烷总烃有组织//项目有组织废气的排放速率、排放浓度核算，均按照所有设备同时生产时进行考虑，其表4.6-2项目有组织废气达标排放情况一览表处理装置污染物名称浓度标准是否生产车间..次氯酸钠+水”附内烯酸是丙烯酸丁酯苯乙烯非甲烷总烃是根据各车间生产的特点和原辅材料的使用情况，本项目主要废气的无组织排放情况见表表4.6-3项目废气无组织排放情况一览表序号污染物名称排放面积(m²)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1丙烯酸生产车间2丙烯酸丁酯3苯乙烯4非甲烷总烃5表4.6-4项目废气污染物产生和排放量汇总序号污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)1丙烯酸2丙烯酸丁酯3苯乙烯4非甲烷总烃56小计合计其中VOCs注：丙烯酸、内烯酸丁酯、苯乙烯和非甲烷总烃均计入VOCs。项目生产废水、生活污水经厂区内污水处理站处理达标后排入污水管道，再进入绍兴污本项目废水产生情况见表4.6-5,经污水处理站处理后纳管排放情况见表4.6-6。表4.6-5项目废水产生量及污染物情况汇总污染物浓度(mg/L)备注石油类复配类包装桶冲洗废水处理站增稠剂包装桶冲洗废水粘合剂地包装桶冲洗废水设备请废水面清洗废水尾气喷淋吸收废水2// 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项日环境影响报古书生活污水//地表初期雨水///沉淀后88ta进行综合利用合计纯水制备废水水喷淋系统补充水综合利用循环冷却污水2注：*为单日最大产生量。名称削减量排放量(纳管)/氨氮/0 绍兴海盛助剂有限公司年生产印染助剂20000吨搬迁技改项日环境影响报告书废气吸收用水循环量25t/h2冷却系统污水纯水制备工艺用水生活污水地面冲洗水地表初期雨水330.4,丽水收集池新鲜水量废气吸收废水污水处理站再生废水冲洗废水生活用水22根据项目物料平衡计算及类比调查，项目产生