工业工程师基础知识培训用书鲁建厦

工业工程师基础知识培训用书鲁建厦汇报人：2023-12-31目录工业工程概述生产系统规划与设计制造过程管理与改进质量控制与可靠性管理物流系统优化与供应链管理信息化技术在工业工程领域应用工业工程概述01工业工程是一门综合性的工程学科，旨在研究生产系统中人、设备、材料、信息等要素的优化配置，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。工业工程起源于20世纪初的美国，经历了科学管理、工业工程、系统工程等发展阶段，逐渐形成了完整的学科体系。工业工程定义工业工程发展历程工业工程定义与发展历程工业工程师角色与职责工业工程师角色工业工程师是企业中专门从事生产系统规划、设计、评价和改进的专业人员，需要具备扎实的工程技术基础和广泛的管理知识。工业工程师职责工业工程师的主要职责包括生产系统规划、工艺流程设计、设备选型与布局、生产线平衡与优化、作业分析与改善、质量管理与控制等。国内工业工程现状我国工业工程起步较晚，但近年来发展迅速，已经在制造业、物流业、服务业等领域得到广泛应用。国外工业工程现状工业工程在发达国家已经得到广泛应用，形成了完整的学科体系和专业的工业工程师队伍。工业工程发展趋势未来工业工程将更加注重数字化、智能化技术的应用，推动生产系统的自动化、柔性化和智能化发展。同时，工业工程也将更加注重环境保护和可持续发展，推动企业实现绿色生产。国内外工业工程现状及趋势生产系统规划与设计0201离散型生产系统产品由多个零件经过一系列不连续的工序加工装配而成，生产过程中物料流动呈离散状态。02流程型生产系统物料通过一系列连续的加工工序，以一定的速度连续通过各个生产阶段，最终生产出产品。03混合型生产系统兼具离散型和流程型生产系统的特点，既有连续的加工工序，又有不连续的装配过程。生产系统类型及特点分析01通过分析产品工艺流程和物流量，确定各作业单位之间的相对位置关系，进而得到设施布局方案。系统化布置设计（SLP）02在SLP的基础上，引入物流分析技术，对设施布局进行进一步优化。设施规划与物流分析（FPLA）03利用计算机仿真技术，对设施布局方案进行模拟和评估，提高设计效率和准确性。计算机辅助设施设计（CAFD）设施布局规划方法论述生产线平衡通过调整工序间的作业时间，使得各工序作业时间尽可能相等，从而提高生产线的整体效率。瓶颈识别与消除识别生产线上的瓶颈工序，采取措施消除瓶颈，提高生产线的产能。生产计划优化合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和等待时间，提高生产效率。设备维护与更新定期对生产设备进行维护和更新，确保设备处于良好状态，减少故障停机时间。生产线平衡与优化策略探讨制造过程管理与改进03流程分析通过对制造过程中的各个环节进行详细分析，找出存在的问题和瓶颈，提出优化建议。价值流分析识别制造过程中的价值流和非价值流活动，减少浪费，提高效率。工业工程方法运用工业工程的理论和方法，对制造过程进行规划、设计、评价和创新。制造过程分析技术介绍030201时间研究的概念介绍时间研究的定义、目的和意义，以及在制造过程管理中的应用。时间研究的方法详细阐述时间研究的方法，如秒表时间研究、预定时间标准等。时间研究的应用案例通过实际案例，展示时间研究在制造过程管理中的应用，如生产线平衡、作业标准化等。时间研究在制造过程管理中的应用动作经济原则及其在生产现场改善中实践通过实际案例，展示动作经济原则在生产现场改善中的应用，如减少动作浪费、提高作业效率等。动作经济原则在生产现场改善中的应用案例阐述动作经济原则的定义、内容和意义，以及其在生产现场改善中的作用。动作经济原则的介绍详细介绍动作分析的方法，如动作要素分析、动作路线分析等。动作分析的方法质量控制与可靠性管理04全面质量管理（TQM）一种全员参与、全过程控制、全面预防的管理方法，旨在提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度。TQM核心思想预防为主、持续改进、顾客至上、全员参与。质量定义质量是产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。质量概念及全面质量管理思想阐述SPC定义01利用统计技术对生产过程进行分析、监控和预测，以确保产品质量稳定和持续改进的方法。02SPC应用通过收集和分析生产过程中的数据，发现异常波动并及时采取纠正措施，确保生产过程处于受控状态。03SPC工具控制图、直方图、散点图等。统计过程控制（SPC）在质量控制中应用可靠性定义01产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性工程目标02提高产品可靠性、降低维修成本、延长产品寿命。可靠性工程实施方法03在设计阶段进行可靠性预测和分配、采用冗余设计、选用高可靠性元器件和材料、进行环境适应性设计等。同时，结合试验验证和评估手段，确保产品的可靠性达到预期要求。可靠性工程在产品设计阶段实施方法物流系统优化与供应链管理05物流系统是由运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送和信息处理等基本功能要素构成的有机整体。物流系统定义物流系统的组成要素包括物流设施、物流装备、物流信息、物流管理和物流资金等。其中，物流设施是物质基础，物流装备是实现物流活动的工具，物流信息是连接各环节的纽带，物流管理是确保系统高效运行的保障，物流资金是维持系统运转的经济基础。组成要素分析物流系统基本概念和组成要素分析VS常见的库存控制策略包括ABC分类法、经济订货批量模型（EOQ）、实时库存更新和协同计划预测与补货（CPFR）等。这些策略旨在通过合理设置库存水平，降低库存成本，提高客户服务水平。实践应用举例以某电商公司为例，该公司采用ABC分类法对商品进行库存管理，对A类商品（销售额占比高、品种数量少）进行重点管理，对B类商品进行次重点管理，对C类商品进行一般管理。同时，该公司运用经济订货批量模型确定最佳订货批量和订货周期，以降低库存成本。通过实施这些策略，该公司成功提高了库存周转率，降低了库存成本。库存控制策略库存控制策略及其实践应用举例供应链环境下物流管理特点在供应链环境下，物流管理具有整体性、动态性、开放性和创新性等特点。物流管理需要关注整个供应链的运作效率，实现各环节的无缝衔接和高效协同。要点一要点二创新思路探讨在供应链环境下，物流管理创新可以从以下几个方面展开思路探讨：构建敏捷供应链响应机制，提高供应链的快速响应能力；运用大数据和人工智能等技术手段优化物流决策；推动绿色物流发展，降低物流活动对环境的影响；实施精益物流管理，消除浪费，提高效率。这些创新思路有助于提升供应链环境下物流管理的水平和竞争力。供应链环境下物流管理创新思路探讨信息化技术在工业工程领域应用06企业资源计划（ERP）系统实施方法论介绍ERP系统的基本概念、发展历程及核心思想，阐述其在企业信息化建设中的重要地位。ERP系统实施方法论详细阐述ERP系统实施的方法论，包括项目准备、蓝图设计、系统建设、上线切换及持续优化等五个阶段，以及每个阶段的关键任务和实施步骤。ERP系统实施案例通过具体案例，分析ERP系统实施过程中的经验教训，总结成功实施的关键因素和应对策略。ERP系统概述MES在生产现场管理中作用详细阐述MES系统在生产现场管理中的作用，包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理、物料追溯等方面的具体应用。MES与ERP的集成应用探讨MES与ERP系统的集成应用，实现生产现场与企业管理层之间的信息互通和业务协同。MES系统概述介绍MES系统的基本概念、功能特点及其在制造型企业中的应用价值。制造执行系统（MES）在生产现场管理中作用大数据在工业工程领域应用分析大数据在工业工程领域的应用场景和价值，如生产数据分析、设备故障预测等。