榆钢干熄焦提升机吊装方案

提升机安装方案提升机安装方案编制日期：2022年4月16日 3 3 4 6 6 (二)行车检查 (三)吊装机械选择 (四)车轮与端梁地面组装 (六)安装后检查 (七)起升机构安装 (八)行走机构安装 (九)起升机构和行走机构安装后的检查 (十)圆形焦罐吊具安装 (十一)其它部件安装 20 20八、施工机具配置 21 22(一)质量管理措施 (二)质量否决权 (三)质量保证措施 十三、附件 一、工程概况干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿2.额定起分量53t(不含焦罐盖及吊具)4.起升速度(变频调速):高速低速5.走行速度(变频调速):高速低速运行距离：约14m(二)提升机各机构结构组成：下部，通过车轮的转动，带动提升机进行横向挪移。起升减速器上还设实用法兰连接的用于超速保绳上设实用于起升二次安全保护的重锤限位开关装传感器，它具有钢丝绳松弛及过张力检测装置等。在平1)减速器位开关装置及编码器装置，它们是提升机起升、下丝绳拉力愈大楔块楔得愈紧，钢丝绳子不会自运行机构采用1/2驱动，由两台变频机电、两件全齿联轴器，两个液压推杆制动器共同驱动一台立式行星减速机，并通升机运行方向摆动，另有一对小轮分别沿导罐盖框架通过导向滑杆与吊具的上框架相连热层为含铬耐火纤维毯，耐温1400℃,隔热层总厚度为180mm,通过紧固件锚在提升机的上部设有维修用电动葫芦，电葫芦的轨道用工字钢,为方便下便提升机各机构的维修，机械室设计为组合式拼运行机构的正常保养与维修，在机械室内设有双向在提升机的下部设有司机室，提升机作为一个全,需要将总开关由中央控制室自动控制切换为司机室手动控制，这时可以实现立式减速机，如走行机构的一级减速器，则采用在速仪，在风速超过最大工作风速时，发出报警，将提(三)工程特点构件为主动侧主梁组合，重约17.8t,其余构件均可散装，构件采用100t进行二、提升机吊装工艺1)先将端梁与车轮在设备组装区域进行组装成整体进行吊装，该部份构件分量5.844、宽0.9米、长10米。2)构件组装完成，并检验合格后采用100吨带吊转移到1线A列南侧，距离主边1米(见图1-1、2)。3)松钩后100t履带吊退到位置将构件缓慢提升到38米高度，然后吊杆顺时针行本影的本言行本影的本言①@桃桃面①图1-1②图1-21)先将从动侧主梁+上部平台+下班运行机构平台组装在设备组装区域进行组装成整体进行吊装，该部份构件分量15.684t、15.684t、宽2.5米、长12米。边1米(见图2)。将构件跨过A列柱(见图3)。4)跨过A列柱后履带吊缓慢前行2.7米至C点，然后调整吊装幅度将构件调到盘静巢王月②+31来平自②3、主侧动主梁吊装1)先将主侧主梁+上部平台+下班运行机构平台组装在设备组装区域进行组装成整体进行吊装，该部份构件分量17.666t、宽3.5米、长12米，总吊装质量控制在19t,如超出时将部份活动平台板取下。2)构件组装完成，并检验合格后采用100吨带吊转移到1线A列南侧，距离主长和收分车繁长和收分车繁3)100t履带吊退到吊装位置将构件缓慢提升到38米高度，然后吊杆顺时针旋4)跨过A列柱后调整吊装幅度将构件调到吊装位置，最后将构件缓慢提升至就位点安装。①排排2)履带吊在站综合电气室东北方角将构件吊装到安装位置，吊装时将主动侧第鲁图7起重班组钳工班组起重班组钳工班组施工经理佘明成技术负责人王青海(二)行车检查1)在开始安装前，必须检查设备是否成套(按随产品出厂的装箱单),并检查安装提升机图纸资料是否齐全(按出厂图纸及技术文件清单)。2)对提升机的所有零部件进行子细检查，如发现在运输过程引起的损伤均应在3)安装前必须清除零件上的铁锈及污物(如减速器、车轮、联轴器、制动轮等1)轨道实际中心对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10mm.2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不大于5mm.3)轨道跨度偏差±4mm.4)轨道顶面的纵向倾斜不大于1/1000.6)采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向位移不大于1mm,间隙不应大于2mm。7)钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm10-20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接坚固。(三)吊装机械选择吊装机械选100t履带吊吊装，辅以25t汽车吊一台进行地面组装及配合构1)吊装主要构件参数序号构件名称构件尺寸构件分量安装高度备注1导向架导向架构2二级减速器件2件卷筒4端梁+车轮组2件5主动侧主梁+下部运行机构下平台+上部平台1件6从动侧主梁+下部运行机构下平台+上部平台1件2)吊装机械的确定①QUY100t履带吊当工作半径为18m,吊臂长61m,起吊分量为19.2t;②QUY100t履带吊当工作半径为16m,吊臂长61m,起吊分量为20t;②QUY100t履带吊当工作半径为22m,吊臂长61m,起吊分量为14.3t;②QUY100t履带吊当工作半径为25m,吊臂长61m,起吊分量为12.5t;3)吊装前的检查100t履带吊每次吊装前根据吊物的工作半径和臂长进行试吊，将吊物吊离钢丝绳、起吊设备和吊耳，检查符合质量安全要求后才干起吊。四组车轮与端梁联接均采用凸形压盖联接，且压盖的稳固靠每组车轮剖分面下部先后各四颗M16螺栓联接，现为了保证组装质量，先将车轮和端梁联接在地面上将每一个端梁的两个车轮组按其位置和间距摆放在一条直线上，为下使其和车轮组组合在一起，但为了防止在吊装过程中M16的螺栓断裂，在每一个车轮组剖分面两侧用四块的钢板将上、下轴座焊接在一起。根据吊装方案放样，在行车梁上将主梁就位的纵横中心线画出，以此确定端梁的就位位置，然后用氧乙炔火焰和钢丝刷清理与主梁连接处高强度螺栓的连接面的浮锈和油污；清理完成后，采用四点捆扎法吊装，其中有两点为水平调节点，调节用10t链条葫芦调节，选用φ32(6*39+1)钢丝绳，用100t履带吊吊起1轴线侧端梁，对准其中心线缓慢放下，检查其水平度后每边各用两根[16a槽钢进行暂时固定，槽与辅助桁架、车端梁焊牢。以此方案安装2轴线端梁，安装2轴线端梁时，要求暂时固定位置尺寸与1轴线端梁相吻合，保证端梁垂直度和主梁四个连接点的对角线尺寸、长度尺寸，便于后续主梁的安装从动侧主梁安装前检查端梁两侧高强度螺栓连接板中心是否对中。主梁下部平台、上部平台在吊装前在地面组装完成，为方便组装。组装完成后，采用100t履带吊进行吊装，因主梁中心再也不构件上，因此采用四点捆扎法吊装，其中有两点为水平调节点，设置在平台梁的次梁上用2t链条葫芦进行调节。吊装就位后，用高强度螺栓连接从动侧主梁及1、2轴端梁。按照此种方法进行传动侧主梁安装。(六)安装后检查1)端梁和主梁安装后，应检查车轮应同时与轨面接触，不允许有任何一个车轮水平偏斜P≤1/1000(1为测量长度),且两个主动(或者被动)车轮的不平行方向相反。对于同一个端梁上车轮的同位差，两个车轮时不得大于2mm,三个或者三个以上车轮时不得大于3mm,同一平衡架上不得大于1mm。3)车轮端面的垂直偏斜不大于车轮直径的1/400且必须是下边偏向轨道的内(七)起升机构安装安装顺序：大梁→起升机构减速机安装→卷筒安装→机电安装100t履带吊在工作半径为24m,臂长61m时，起吊分量为12.4t,能满足吊(八)行走机构安装1)卷筒轴承座、卷筒轴中心线与减速器低速轴中心线之间的径向位移，在卷筒轴的每米长度上不超过1mm。2)安装齿轮联轴器时，应检查轴线的同心度和倾斜度。I、轴中心线的偏差可以用直角尺和塞尺沿联轴器轴套上两个互相垂直方向来进行检查，允许偏差见下表中x2.联轴器编号D4:(x最大-x最小)=1000:x制动盘直径(mm)4)制动器安装时，制动器的杠杆比和弹簧的压缩长度应符合图纸的要求面不得小于闸瓦工作面的75%,两闸瓦与制动轮的间隙应5)十字万向联轴器与车轮轴通过法兰用高强度螺栓连接。万向角度为0°~15°,普通在3°~12°范内回转较好。连接法兰用紧固件为8.8螺栓直径22(十)圆形焦罐吊具安装1)先提升机挪移到装料跨，然后用100t履带吊将导向架吊起至31m平台上，注意钢丝绳有左、右捻之分，在四根钢丝绳中有两3)确保焦罐盖缓冲器及下横梁处缓冲器的标高.4)确保吊具的动作与吊具的工作位置图要求相同.罐盖拼装时，可以打开手孔，利用手孔来紧固(十一)其它部件安装3、根据100t履带吊起重特性及吊装顺序，吊装过程中半径不能小于16米，为工种人数(名)备项且经理1注工程师工程师项目技术负责人技术员2钳工4司索工2起重机械工3辅助工序号名称规格数量备注1钢丝绳2钢丝绳3白棕绳4卸扣5钢丝刷6矮千斤顶7力矩扳手8链条葫芦2个9卸扣6个卸扣6个中负荷工业轮油3#锂基脂圆锉履带吊1台钢卷尺2把经纬仪1台水准仪1台螺栓500套槽钢十、质量保证措施(一)质量管理措施(1)施工前控制(3)最终检验控制(二)质量否决权(三)质量保证措施(1)加强质量管理工作十一、施工安全防护措施施工前必须编制切实可行的安全技术措施与安进入施工现场必须戴安全帽,施工作业中必须统一着装工作服、戴劳保手套、穿防滑鞋(禁止穿拖鞋、高跟鞋)。支撑上栓挂钢丝绳。正式吊装前必须进行试吊，将吊物吊离面0.5m,停留30分钟后，放下检机械操作人员必须具备必要的电气知识，且按施工中严禁使用旧、破、裸露的导线做施工用施工现场暂时用配电设施、路线，必须整齐有电焊线应无破损，地线应跟焊把线走,防止施焊时电流走捷径烧坏设备；监护人带上灭火器，并不得擅自离开。认真贯彻公司有关文明工地的规范及标准，施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁。施树立相互协作的生产意识，同建设单位保持附件1:代表性构件验算：共28页第25页共28页第25页100履带吊当工作半径为18m,吊臂长61m,提升高度最大为58m起吊分量为19.2t,满足要求；按照五金手册，强度为1670Mpa,