医院施工组织设计技术标

**市第三人民医院门诊综合楼

第一章编制说明

一、编制依据

1、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工合同。

2、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工图。

3、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼岩土工程勘察报告。

4、国家与行业有关建筑安装工程施工验收规范、标准与有关规定。

5、我公司9001贯标文件要求和有关作业指导书。

二、使用范围和说明

本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容

第二章工程概况

一、工程特点

1、本工程为医院改建扩建工程，跨一、二两期施工，一期竣工后拆除旧楼再建

二期，并且因场地狭窄一期工程也要分两个施工段进行施工。因此要重点考虑以下

问题

、必须处理好各施工段处连接的技术问题。

、必须加强现场平面、材料供应管理。合理布置，按照工程进度组织材料的供应,

确保安全与文明施工。

二、工程概况

本工程为宝鸡市第三人民医院门诊楼，位于医院院内，由陕西宏基建筑勘察设

计工程有限公司勘察、设计。

该门诊楼分A、B、C、D四部分，A、B^C为17层局部4层，D为3层。建筑总

高度71.7m,建筑面积约为63846m1

门诊楼为框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。一期施工A、D部分，地下一层,

地上17层，局部3层、4层，地下室层高5.4m,1-2层层高4.8m,3-4层层高4.5m,

五~十五层3.6m,十六层4.8m,十七层5.1m,地下室顶板板厚250,梁500X900,

450X900,350X800,一层~十七层板厚110,二层~十七层结构梁350义700,一至四

层东西北三边向外悬挑1.8m。

本工程基础为梁筏基础，筏板底标高-8.1m,筏板厚度700,基础梁1200X1500,

地下室顶标高-L2m,顶板梁500X1000、450X1000.450X800、350X800等，顶

板厚250.地下室外墙为300厚碎墙，框架柱900X900、900X800、800X800。

碎强度等级：基础10层为C40,11~13层为C35,14层以上为C30,垫层C15,其

余构建C20。地下室佐抗渗等级P6。

砌体填充墙采用7.5非承重碎砌块，地下室M7.5水泥，以上M5混合砂浆。

外墙面做法：裙楼外墙为干挂花岗岩墙面，主楼外墙为贴面砖墙面。

内墙面做法：有挂贴花岗石板材墙面、贴瓷砖墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面和水

泥石灰膏砂浆乳胶漆墙面。

楼、地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色碎地面、碎地面、彩色聚氨酯楼

面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼、地面。

顶棚做法：有乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶。

室内手术室与相关的洁净用房、磁共振检查室、X光检查室等专业用房的墙面、

地面、顶棚由专业公司二次深化设计确定。

屋面做法：铺地砖面层的上人保温屋面和卷材自带保护层的不上人保温屋面。

踢脚做法：同相应楼、地面做法，高150o

油漆做法：木门、扶手刷木本色清漆，外露管道与金属件刷银粉漆。

门窗工程：门采用铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密闭门、活门，窗

为铝合金窗。

本工程设计给排水包括室内生活给水、排水、雨水系统，室内消防栓管道系统,

电气包括动力、照明配电系统、防雷与接地装置系统与保安电视监控、综合布线等

弱电系统。

第三章施工部署

一、工程目标

1）工程质量目标

本工程的总体质量目标为：合格。为确保工程质量达合格标准。所有分项工程合

格率100%。质量保证资料同步、真实、完整、规范。

2）安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%。以

下，确保市级“文明工地”，争创省级文明工地。

3）工期目标

一期480历天，2011.5.28开工，2012.9.20日交付使用。二期根据建设单位安

排待定。

二、施工部署

1、因本工程施工场地较为紧张，故在一期施工时先行施工-轴17层与4层部

分，主体结构施工结束后开挖施工一轴地下与-、-部分。待一期交工旧楼搬迁拆除

后转入二期-轴施工。

2、基础、主体模板采用12和15厚镜面板，支撑与加固采用①48X3.0钢管和45

X65的木方。

3、土方开挖与深基坑支护工程由建设单位负责，地基验槽后交与我方施工。

4、钢筋在现场设置钢筋棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。

5、碎采用商品碎。碎垂直运输采用佐输送泵泵至浇注地点。

6、垂直运输主体阶段采用一台63塔吊，装饰阶段施工电梯一台。

7、脚手架根据该工程楼层平面布置情况四层以下采用落地式钢管脚手架，四层以

上采用型钢外挑架。

三、施工方案

详见第七章

第四章施工现场的组织与管理

一、施工组织机构与人员配备

1、项目经理部人员配备

依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力与施工合同范

围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工

地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部

组织机构。项目经理部管理人员组成如下：

序号姓名职务专业与职称

1仝怀章项目经理工程师

2康建周生产副经理助理工程师

3孙建业项目技术负责人工程师

4康建周施工员上冈证

5邹利明施工员上岗证

6李占杰质量检查员技师

7赵继才安全员上冈证

8薛耿山安全员上岗证

9索菁资料员上冈证

10张建科试验员上岗证

11黄淑芳预算员工程师

12金元世材料员上岗证

1U-L4、十

13牛晓梅成本会计上冈证

14沈海津测量员工程师

2、项目经理部组织机构框图:

二、管理职责

1）经理职责

1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。

2、确定总体项目管理、采购与人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责,

组织项目经理部开展工作。

3、与时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括劳务队选择决策、人事任

免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同

签订与变更决策等。

4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定劳

务合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进

行跟踪管理。

5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以

与编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管

理。

6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧

解难，确保业主利益。

7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并与时将业主指

令落实到各项管理工作中去。

8、积极处理好与项目所在地政府部门与当地街道居委会的关系，确保当地政府

部门利益并促使本项目成为“爱民工程二

2）项目副经理职责

1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进

度、质量、安全负责。

2、受项目经理委托，处理劳务队在施工中的各种问题并主持现场协调会，实施

各项工作和管理指令。

3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。

4、协助项目经理，负责项目的行政决策与后勤保障管理。

5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。

6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，与时向项目经理报

告项目施工的最新情况。

3）项目技术负责人

1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量

职能分配，落实质量责任制。

2、审核各劳务队的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。

3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻

实施。

4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新

技术的研究，确保项目施工顺利进行。

5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格的坚决退

货。

6、与时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督

整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

4）物资部职责

1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。

2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率与使用率，杜绝设备带

病运行。

3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格

材料设备一律拒之门外。

4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使

操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。

6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件与相关技术资料。

7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工

作。

8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。

6）质量安全部职责

1、负责对分部、分项工程与最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作,

独立执行施工过程中的质量监督权。

2、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后

再行检查验收。

3、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

4、负责整个工程分项分部的质量评定工作与质监站的对口联系。

5、按9002的质量保证体系对工程质量进行监控。

6、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。

7、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全

记录资料的填写，收集和立卷工作。

8、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定

安全细则。

9、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。

10、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。

11、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

三、施工现场管理内容

1）施工现场组织管理

1、根据施工组织设计要求进行现场布置与临建搭设，疏通施工道路，并贯彻“先

地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯与能源安排。

2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以与与相邻建筑物，周围管线的关系，

建立工程测量控制网。

3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。

4、按现场管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内

运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

5、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生与防范等有关规定。

6、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。

7、在施工现场做好系统标志管理。

2）施工现场的场容管理

1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施

工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制,

随项目施工结构、装饰等不同阶段与时进行核对和修改调整，使之图实相符。

2、努力实现“二优二好一无”工程。

a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优;

b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优;

c、合理配置、按章使用、与时保养、进出有序的设备管理好;

d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好;

e、进场教育、标志明确、防范周密。定期巡视，无重大和社会管理事故。

3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强

对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考

核。

3）施工现场的安全管理

1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。

2、全方位对职工进行安全教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职

工大会、上岗交底、录像、标语等。

3、开展项目安全活动日和班组安全活动。

4、加强对安全设施管理。

5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

第五章施工总平面布置

一、施工平面图的布置原则

1、确保工程工期的原则

2、方便施工，提高设备利用率的原则

充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半

径内与井架边沿。

3、在不影响市容、医院交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。

4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。

二、现场布置

1）生产用大临设施

现场设置钢筋棚、木工棚、小型仓库、试验室。平面尺寸详见施工总平面布置图。

钢筋堆场为露天堆场。

2）办公设施与生活大临

现场布置150m?办公室与生活大临设施，布置在场地西侧与大门处。

3）施工道路与场地排水

施工临时道路宽5m,出入口处道路宽8m。排水沟沿施工场地、生产大临四周和

临时道路一侧设置，以0.3%。坡度经二次沉淀后排至排水井。

4）施工用水

现场给水干管选用100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防

栓（出入口处与办公室附近）。

5）施工用电

现场施工总用电量400,现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置

3盏3500瓦金属卤化物大功率投光灯。

5）现场垂直运输

现场配备63塔吊1台解决工程与周转材料的垂直运输，外用电梯一台解决主体

阶段上人和后期上人与材料的垂直运输。

6）现场维护

整个施工区域实行封闭式管理，大门在施工现场北侧，待主体结束砌体与粉刷开

始后启用西侧大门。

第六章施工进度计划

本工程业主要求工期紧，按照施工合同的要求、工程的实际情况以与工程所经历

的季节特点，确定一期工期为480天，主要节点目标为：

1、基础工程为60天。

2、主体施工以钢筋、模板、碎、砌体四个分项为界，每个分项按楼层分施工段,

主体结构施工工期240天。

3、主楼装饰阶段的工期以内外墙施工为主，同时进行一段的土方开挖与基础结构

施工，合理进行安排，工期为90天。

4、屋面防水、室内防水、安装工程，-段室内装饰，门窗工程，60天。

5、收尾、调试30天。

第七章主要分部分项工程施工方案

一、施工测量

1）施测依据

根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家

标准50026-93）o

2）仪器选择

铅垂仪：苏州福田100

T2经纬仪；

苏州一光2水准仪；

50m钢尺、普通水准尺；

上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

3）施测方法

1、平面位置的控制

工程的平面位置是工程控制的重中之重，将业主提供的测量控制点作为依据，做

8个轴线控制桩，建立矩形轴线控制网。基础采用该控制网进行投线定位，一层开始

使用内控法（在楼内避开墙柱位置，保证通视、距离尽量大的情况下，确定4个呈

井字形的轴线控制点，建立起轴线控制网）控制工程的平面位置。高程控制由业主

提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

2、高程测量控制

高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施

工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

3、垂直度的控制

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用内控点控制平面轴线位

置，确保工程总体的垂直度。每层误差不超过3,总高度误差不超过10。

4、沉降观测

基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，由建设单位委托检测单位定期

进行沉降观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

5、测量精度保证措施

、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标50026-93）。

、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号与测量人、计算人、

审核人签名。

、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

、测量控制点和水准点必须定期复测。

二、土方工程

1）土方施工准备工作

1、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获

取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

2、土方施工方（建设单位负责）编制土方开挖施工方案，并向作业人员交底。

3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显

卞小志。

4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三

级安全教育。

2）土方开挖

1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至弃土场。挖土时预留300

厚土层人工清底（我单位配合），保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员

应根据设计要求与时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，与时做好基坑上部周边挡水土堤与基坑周围的明排水沟与

集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并与时组织好对基坑验槽工作，与

时进行素碎回填与垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑清理干净后，与时同监理单位与设计单位进行基坑验槽。

3）土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

2、回填土土质必须符合规范要求

3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥与有机物等杂物。

4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于250。夯实机械采用蛙式打夯机

和平板式打夯机。

5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

三、基础工程

1）基础施工流程

开挖基坑f验槽、地基处理一做碎垫层f防水层一细石碎保护层一绑扎基础钢筋

一隐蔽工程验收一支模一浇混凝土f养护一拆模。

2）基础钢筋工程

1、所有钢筋采用机械加工制作，人工绑扎方法。制作时严格按设计施工图和国

家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

2、钢筋在钢筋棚进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采

用人工传递就位。

3、钢筋固定架，采用中18钢筋。

4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时

要保证柱子钢筋的位置准确。

5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干

个箍筋，以保证骨架的整体性。

6、根据放线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根中48X3.0短钢管将其

夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

3）基础模版工程

1、基础模板采用15厚镜面板与木方配模，支撑与加固采用①48X3.0钢管加固，

外围基础梁、墙采用止水对拉螺杆对拉，地下室剪力墙采用普通对拉螺杆，但不得

穿套管，碎浇筑后螺杆不得抽出。

2、为了避免浇筑碎时支模系统产生侧移，基础内测设置合理的钢管支撑系统，

基础梁按尺寸用钢管和扣件将上口锁死，外围设斜撑固定整个基础的支撑与加固系

统。

3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。

4）基础碎工程

1、因施工场地紧张，碎全部采用商品碎，配合碎泵车进行浇注。碎强度等级:

垫层C15,基础筏板、外墙与顶板C40p6o

2、选择技术条件、服务质量更高的商品碎站。

3、商品碎配合比委托基础梁与筏板按大体积碎进行设计。根据不同部位、不同

设计要求、不同的施工难度、基础与主体、梁板与墙柱选择不同的坍落度。

4、险浇筑前对基础的钢筋绑扎与避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红

色标志。

5、签发碎浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成

后进行。

6、碎振捣应按规定进行，并设专人监管。

7、浇筑碎时每工作班不少于两次现场碎的坍落度试验。

8、按照国家规范要求留置试块，碎试块的制作和取样在监理的监督下进行，制

作完成后送标准养护室养护。

9、碎上表面在碎终凝前用抹子压实抹光，碎终凝后，开始覆盖浇水养护。

5）拆模要求

1、根据气温情况，掌握好拆模时间、考虑抗渗碎模板尽量晚拆。

2、拆模应轻拆轻放，以免损坏碎表面或损坏模板。

3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统

一为中60。

5、对基础工程进行隐蔽验收与技术复核后即可进行土方回填。

四、主体结构工程

1）模板工程

1、模板采用15厚竹胶板，支撑固定采用力48钢管和50X100木方。

2、拼制竹胶板时板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。

3、模板使用前应涂刷隔离剂，拆除后分类堆放。

4、梁板支撑系统采用①48X3.0满堂钢管脚手架，立杆间距双向W1.2米，水平

杆不能少于上、中、下三道。层高24.5m时，按专项施工方案施工。

5、各层墙、柱与顶板、梁碎同时浇筑，模板按一次支设方案进行支设。

6、梁、板模的拆除应严格按规范要求的拆除强度进行拆除。

7、具体做法详见专项施工方案。

2）钢筋工程

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。

2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊与直螺纹连接

接头。

3、每层柱钢筋插筋位置应准确，碎面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4、柱钢筋除按设计接头外，按50%断面错开搭接。

5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭

接50%,间距大于35d,第一、二批搭接间隔布置。

6、梁底部纵筋与腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处搭接，板底筋

在支座内搭接，同一截面的搭接接头不得超过50%。

8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，碎浇灌前，

应再次检查，修正，碎浇筑时留专人看钢筋，修复浇筑碎过程中跑位的钢筋。

3）碎工程

1、佐采用商品碎，车载输送泵负责垂直运输，操作层采用布料杆布料。

2、碎运到现场后，应由专人检查坍落度与留置试块。

3、每层梁板柱碎一次浇筑，水平施工缝留置在楼层结构板面处。

5、佐浇筑完毕后的12h以内对硅加以覆盖并做保湿养护，不少于7天。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内。

7、碎施工的具体做法与要求详见碎专项施工方案。

五、砌体工程

1）施工准备

1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并与时根据各材料检测标准对材料

进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3%,水泥用.32.5

普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋碎预制过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润。

2）砌砖施工顺序

清理砌筑部位一放出墙身中心线与边线一抄平一立皮数杆f架头角一拉紧弦线

一砌砖墙一摆放墙中锚固筋、拉结筋一水、电等配合留设一工完场清。

3）砌砖施工要点

1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，

垂直度、平整度要符合质量标准。

2、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

3、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

六、门窗工程

简述本工程门窗工程有多种形式如铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密

闭门、活门，窗为铝合金窗。

2）门窗安装要点

1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向与组合杆、附

件，并对其外形与平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺

寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校

正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象

后，方可安装五金零件。

4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内,

并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内

填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变

形和损坏。

b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门

窗表面擦伤。

6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装

后砌口。

门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。

7、安装过程中与时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

3）门窗工程质量控制点

1、门窗与其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

七、楼地面工程

1）简述

本工程楼地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色碎地面、碎地面、彩色聚氨酯

楼面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼、地面。

2）水泥沙浆楼地面

1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好

坡度。

2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行

面层铺抹。

3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出

现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。

4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。

5、养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。

3）花岗岩楼地面

1、花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

2、花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在

施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放

在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用手提式

磨光机打磨边角。

3、面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前

刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4〜0.5并随刷随铺。

4、花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板

材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面尺寸是否符合要求，并对花岗

石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规

格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。

5、面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、

地面标高线，以控制其表面平整度。

6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧

采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展

开。

7、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌,

铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面

并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木梗或皮锤敲击平实，注意随时找平找直,

要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

9、铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以与在墙角、镶

边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

10、花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1或按设计要

求。

11、面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可

进行打蜡到光滑亮洁。

12、花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。对铺砌好的表

面进行整修处理。

4）铺地砖楼地面

1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，

用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物与灰尘，用水冲洗干净并保持基层

湿润。

3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。

5、铺贴前对板块进行精选，剔除尺寸偏差超限的板。

6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70%以上方可行走。

9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。

5）、耐磨彩色碎地面

6）、彩色聚氨酯楼面

八、装饰工程

1）干挂花岗岩墙面由建设单位指定分包，我方不参与施工与验收。

1）外墙保温具体做法未定，待设计后另出方案。

3）外墙面砖、内墙瓷砖施工

1、施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格尺寸严加检查，若尺寸有误或挠

曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘

贴不牢，墙面也充分湿水。

2、施工顺序

由上而下分层粘贴，先贴大面积墙面砖，后贴小面积的阳台、栏板、装饰梁柱等。

3、施工方法

a、弹竖线：对墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度

与室内规矩尺寸。

b、弹水平线：根据竖向窗口位置确定基准线，每5T0层弹一道水平线。粘贴时

每层砖挂一道水平线，保证面砖粘贴后横平竖直、表面平整。

c、粘贴：

（1）根据设计要求确定砂浆配合比。

（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为5-7,

横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5左右，边角

必须满浆。

(4)就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5〜

10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用

切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。

d、勾缝：勾缝用勾缝剂，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。

3)内墙涂抹

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查

合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污

垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆

分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高L8m。

7、抹灰的程序：阴阳角找方一设置标筋一分层赶平一修整一表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7〜9。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中与施工完毕应防止震动与碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：严格按照施工规范与质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓

处必须与时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部

位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

4)轻钢龙骨铝合金板条吊顶

1、根据设计要求，选用轻钢龙骨主件与配件。并准备好固结材料和施工机具。

吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状、位置，根据这些灯

具的位置，确定龙骨的安放位置。

2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨与吊点位置。主龙骨端部或接长

部位要增设吊点。

3、先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整

大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。

中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定

严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2〜3

5）铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶

1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。

2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝

的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400〜600。龙骨

的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2

左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。

3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，

通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。

4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置

上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙

骨分格尺寸。

5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协

商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。

6、采用T型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，

即完成吊顶安装。

九、屋面工程

1）上人保温屋面

钢筋碎现浇板上1:6水泥焦渣找坡（最薄处30厚），50厚挤塑聚苯板保温层，

25厚1:3水泥砂浆找平，3+4厚聚酯胎改性沥青防水卷材，25厚水泥砂浆找平，铺

地砖8-10厚。

2）不上人保温屋面

1、1:6水泥焦渣找坡（最薄处30厚），20厚1:3水泥砂浆找平，刷防水涂膜，

25厚挤塑保温板，水泥砂浆找平层，卷材（厚3+4）,自带保护层。

3）、卷材施工要点

根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排

水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应

顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭

接宽度不少于10。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完

后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除

粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

十、油漆工程

1）施工条件

1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定

的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜

大天60%。

2、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先

大面积施工。

3、木基层表面含水率一般不宜大于12%。

2）基层处理

首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除

干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

3）润色油

用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样

板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角

用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

4）满刮油腻子

腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色

浅于样板1〜2）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁

口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。

5）刷油色

应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以

刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。

6）刷第一遍清漆刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。

刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将

头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

十一、脚手架工程

本工程建筑物最高为A段17层，总高71.7m,局部3层、4层，四层以下采用落

地式双排钢管脚手架。由5层开始搭设型钢外挑架，立杆横距0.8m,纵距1.5m；大

横杆步距L8m,密目网全封闭。具体做法详见本工程外架专项施工方案。

十二、临时用电方案

现场变压器315,配电室内安装配电柜一台，单柜容量为600A,根据现场电气设

备的分布情况，分三路供电，采用三相五芯电缆，接地采用系统，地埋敷设。具体

做法详见临时用电专项方案。

十三、安装工程

工程概况

一、电气工程：

（一）强电系统包括：10/0.4变配电系统；配电系统；照明系统；防雷与接地

系统；以与有特殊设备的场所（例如：中央空调系统、变频供水设备、排污泵、电

梯机房、手术室、手术供应室、新生儿科、妇产科等），仅预留配电箱并注明用电量。

（二）弱电系统包括：火灾自动报警系统；有线电视系统；宽带网络系统；电话

系统；病房呼叫对讲系统图；保安监控系统电气火灾监控。

二、水暖工程：

包括室内给水系统；室内污废水排水系统；室内雨水系统；室内消火栓给水系统;

室内自动喷水灭火系统；建筑灭火器配置；水喷雾灭火系统；气体灭火系统。

本工程水源来自城市市政给水管道，引至地下室钢筋混凝土消防水池468nl3与

地下室生活水箱。且在市政给水引入管设倒流防止器。

三、空调通风：

内容包括：14层的工程冷热源系统，空调冷热水系统，空调冷却水系统，通风系统

和空调系统，消防用加压送风与排烟系统，空调系统和防排烟系统的自动控制要求

等，以与四层以上的采暖设计。

安装主要施工方案

一、电气工程：

1、电气施工主要工作内容与工序：

线管与电气盒体暗配一防雷与接地一桥架安装一配电箱、柜安装一电缆敷设、管

内穿线与导线压接头一开关、插座、灯具类器具安装f试通电与调试。

2、施工方法与技术要求：

（1）、钢管与电气盒体安装：

钢管暗敷设工艺流程：

1）、模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒位置，明装配电箱所配用的暗接线盒,

高于配电箱底标高100处安装，开关盒距门边150-200按标准安装。各房间接线盒

不宜多于2个。

2）、暗盒的固定绑扎、埋设、焊接应牢固端正，并应用等长于墙厚的钢筋固定于

盒底，以防暗盒凹陷于墙面。

3）、土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面20以上者应加装无底盒

套，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属套盒则应同原盒进行焊接处理，以保证

盒套可靠接地。

4）、钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯

曲时•，暗配时则不小于管外径的10倍。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、

且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5）、25以下钢管煨弯宜采用杆式煨弯管器；25-100钢管煨弯宜采用液压顶弯机

操作；大于100的钢管煨弯可采用地炉，钢管灌绿豆砂火煨或使用火焰弯机、中频

煨弯机等进行煨制。使用液压顶弯机操作时，如模具弯曲半径不能满足要求时，可

在管子需煨弯处分别顶煨。

6）、钢管暗设，其内壁应均匀刷一遍防锈漆；埋设于混凝土的钢管其外壁不作

防腐处理；埋设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。

7）、暗配钢管采用套管连接时，钢管外壁同套管的内壁应配合严密，套管长度

为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

采用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用套丝管箍，上好管箍后,

管口应对严，外露丝应不多于2扣，再用圆钢做跨接焊接，无论那种连接方法均要

在连接前清除管口毛刺，找平齐。

8）、暗设的钢管与盒体的连接可采用焊接连接，同箱体则不宜焊接，管口伸入盒、

箱内壁3-5。且焊后应补刷防锈漆。当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的

接线盒内。在多水与潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头；与设备连接的管口与地

面距离应大于200,进入落地配电柜的管口高出配电柜基础50-80；当钢管连接时，

连接处的两端应焊接直径不小于6的园钢接地线。

9）、电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护

措施；施工中向上待接的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入

管口堵塞管路；管子在墙体暗配应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于

15o暗配钢管应采用焊接、绑扎等措施安装牢固，避免管路产生移位与损坏。暗配

的管路在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移位与损坏，以便与时采取补救措

施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。

10）、电气线管水平穿线尽量走梁，垂直方向电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。

电管就位后填水泥砂浆抹平。砌筑时多孔砖墙体预留直槎竖槽，并每500高设2中6钢筋,

电管就位后用细石碎填实。

（2）、防雷与接地安装：

工艺流程：

1）、该工程为防雷接地系统，为保护系统，利用建筑物基础内的钢筋作为自然接

地体，用室外人工接地体作为其系统的补充，变压器中性点接地，弱电系统接地均

与防雷接地装置连接。

2）、利用自然接地体外引上的接地线应用两根主筋同接地网相连接，焊接牢固,

并满足焊接强度要求。

3）、人工接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时不宜小于0.6m。角

钢与钢管接地体应垂直配置，长度不小于2.5m。

4）、角钢与钢管的人工接地体顶端，角钢型的应加焊短角钢，钢管型的应加装管

帽，以防用大锤打击其入地时损坏接地体。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2

倍，且距建筑物距离不应小于3m。

5）、接地线的连接应采用搭接焊，扁钢的搭接焊长度应为其宽度的2倍（且不少

于3个棱边），园钢的搭焊长度应不小于其直径的6倍。

6）、明设接地线搭接焊时，下部接地线搭焊处煨制成“乙”字弯，以保证搭接焊

处上面的平直。接地线支持件的距离直线段1m为宜，转弯处0.3m为宜。且在直线

段中支持件距离应均匀相等。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为300,接

地线与墙壁间隙为10。接地线穿过墙壁、楼板、地坪处或其它易受损伤处应加装钢

管或其它坚固的保护套。

7）、①利用金属管道作接地线时，其连接处的非焊接部位应焊接金属跨接线。②

利用建筑物的混凝土梁、柱中的钢筋作接地线时钢筋应进行搭接焊，且不得少于2

根。

8）、①所有电气设备的金属底座与外壳，电缆的金属护层与支架、金属桥架；与

设计有规定要求的接地处等均应进行可靠接地处理，且应用最短的接地线同接地主

干线连接。②低压电气设备的接地线可按不小于相线截面的1/3进行敷设，但最小

截面不得小于2.52铜芯绝缘导线。

9）、①每个电气装置的接地应以单独的接地线与干线相连接，不得在一个接地线

中串接几个需要接地的电气装置。②接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设补

偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。

10）、接到电气设备上的接地线，应用镀锌件连接，有色金属接地线不能采用焊

接时，可用螺栓连接。

11）、金属接地体，接地线应作镀锌处理，焊接处应作防腐处理。

12）、避雷网应采用镀锌件敷设，采用焊接时，焊接处应作防腐处理。

13）、建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其它金属物体接连成一个电气整体。

14）、明设避雷网的架设直线段应平直、转角处应圆滑，距建筑物表面为150,

直线支持间距为1m,转角处为300,全长偏差不大于10。

（3）、桥架安装：

工艺流程：

1）、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终

端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处弹出线路的中心线。

2）、按照设计要求与施工验收规范规定，用笔标出预留孔洞与支架与吊架的固定

点。

3）、支架与吊架所用的钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5范围内，切

口处应无卷边、毛刺。

4）、钢支架与吊架应焊接牢固。无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求,

不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。焊接后应做防腐处理。

5）、固定支点水平间距一般不应大于1.5-3米，垂直间距不应大于2米。在进出

接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端与丁字接头的三端500以内应设置固定支持点。

支架与吊架距上层楼板不应小于150-200,距地面高度不应少于100-150。

6）、膨胀螺栓安装支架适用于C15以上混凝土构件与实心砖墙上。根据支架或吊

架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓与钻头。埋好螺栓后，可用螺母配上相应

的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

7）、金属桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接缝处应紧密

平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

8）、敷设在竖井、通道与设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》

（45-2002）的有关防火要求。

9）、桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，桥架与桥架可采用内连接头

或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

10）、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平

面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电

气器具内，桥架内绝不允许有导线接头。

11）、桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抢脚连接，并用螺

丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其坡度变化。待桥

架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行桥架内配线。

12）、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地线螺丝直径不应小于5,

并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

13）、金属桥架的宽度在100以内（含100）,两段线槽用连接板连接时，每端螺

丝固定点不小于6个。

14）、桥架的所有非导电部分的金属件均应相互连接可靠接地。

15）、当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护

地线。

（4）、配电箱、配电柜安装工艺流程：

1）、埋设金属胀管螺栓安装明设箱。

2）、暗装箱应根据预留孔洞尺寸待墙面粉刷后将箱体按标高、水平尺寸固定好，

并用水泥砂浆砖块填实周边，箱沿口应同墙面平。

3）、混凝土墙上明装配电箱时，可采用金属膨胀螺栓，要求孔洞应平直，膨胀螺

栓固定牢固。箱背开孔位置应在预埋的暗接线盒范围内，开孔处且应装设橡胶护圈。

4）、配电箱的安装在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差不大于

5,垂直度允许偏差不大于1.5%。。进入配电箱的管子宜为一孔一管，且应排列整齐。

5）、金属配电箱不应采用焊接形式同接地线连接。如是钢管进入配电箱，应以钢

管上焊出一25*3的镀锌扁钢作为同箱体连接用的接地端子。

6）、金属配电箱应做好可靠的接地保护，装有电器的可开启门应以裸铜软线同箱

体可靠接地。

7）、固定面板的机螺丝应采用镀锌件，面板平直，垂直允许偏差不大于3,板面

控制系统回路要标注清楚。

8）、配电箱内应按照支路和相序将导线绑扎成束；进、出导线应按规范标准预留

适当长度；配线要求排列整齐，导线压头应牢固连接良好、可靠。槽钢应作除锈、

刷防锈漆处理，顶面应高出地面100。

9）、配电柜与开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。安装时不得焊接牢

固，应用螺栓固定。

10）、多台柜安装时应拉线找平直，高低差用钢垫片垫于螺栓处找平。且各柜连

接应紧密，无明显缝隙，垂直误差每米应不大于L5,水平误差每米不大于1,总误

差不大于5,柜面连接横平竖直。

11）、柜体接地应牢固良好，装有电器可开启的门也应以裸铜软线与接地干线可

靠连接。

（5）、电缆敷设、管内穿线与导线压接头

工艺流程：

1）、电缆：电缆敷设前，应根据电压不同等级测试其绝缘电阻与作耐压和泄露试

验，试验完毕后应与时将电缆头封闭，不合格者不得使用。1以下电缆用1兆欧表测

试相间与对地绝缘电阻不得低于10兆欧，高于1电缆除测试电缆绝缘电阻外，还应

进行耐压与泄露试验。

2）、电缆盘架设时，其出线端应在电缆轴的上方翻覆，其敷设可采用人力拉引或

机械牵引，有条件时应配以电缆滚轮以减少摩擦力。敷设时环境温度宜在0℃以上,

敷设中其弯曲半径不得小于规定要求。

3）、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小净距应

符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

4）、敷设完毕的电缆管口应加装油麻封闭。

5）、在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用有软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下

垂。

6）、桥架中水平敷设的电缆，其前末端转弯、电缆接头的两端与直线段的5-10

米处应将电缆加以固定。

7）、电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以与穿过楼板、墙壁处应加

装保护管。

8）、桥架上不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设则不宜超

过二层。

9）、明敷在室内与电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥处麻护层，并对其铠

装加以防腐处理。

10）、敷设在带有盖板地沟中的电缆，敷设完毕后，应与时消除杂物并盖好盖板。

必要时应将盖板缝隙密封。

11）、所有的电缆，其端头、接头、拐弯处、井道出入口与直线段的50-100m处

等地方，均应装设标志牌。

12）、电缆标志牌上应注明线路编号、电缆规格、型号、线路起止地点，并联使

用的电缆应有顺序号。

13）、标志牌字迹应清晰不宜脱落，宜用钢字头打出。在有腐蚀性场所标志牌应

用防腐材料制作，其挂装应牢固。

14）、电缆头制作时，应在分支处套入电缆头橡胶套头。

（6）、穿线：

1）、电线穿管，管内应清洁，不得有积水与杂物。如有积水与杂物的管路，应用

压缩空气吹净管内水分与杂物，或用带线绑扎棉布来回拉几次将管内水分与杂物清

理干净。

2）、管路较短和易穿线的管路，可用镀锌铁丝作带线；管路较长和弯曲较多的管

路，可用钢丝或尼龙带线作穿线带线。

3）、穿线前应在金属管口加装好同管子规格相符合的管护口。

4）、成卷导线直接穿管时应在放线架上进行；无放线架时可将成卷电线展放成所

需根数的直线后再穿入管内。

5）、多根导线同穿一根管时，应将导线在带线上分开绑扎，以减少导穿线穿管时

的卡线现象。

6）、穿管导线端部应削去绝缘层后再同带线进行挂绑，挂绑的导线应牢固，以防

在穿线时导线脱落。

7）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内，但下列

几种情况或设计有特殊规定的例外。电压为50V与其以下的回路；同一台设备的电

机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，

管内导线总数不宜多于8根。

8）、同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头

应设在接线盒或圆木下。

9）、穿管导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内截面积的40%。

10）、不进入接线盒、箱的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。

11）、垂直敷设装有拉线盒的管路，导线在拉线盒内应用足够强度的绝缘夹板固

定，导线应卡装牢固。

12）、在照明工程中采用塑料导线时，应采用分色导线为宜，以方便器具接线。

中性线为淡兰色，接地保护线为绿黄相间的双色线。

13）、开关盒、灯头盒内导线预留长度应长出盒口120-150；接线箱、配电箱内

留线长度应为箱体的半周长。

14）、导线所通过的盒、箱如无需接头，则不宜作剪段处理。

（7）、设备接线：

1）、当导线与设备间连接时，导线应穿过软保护管进入设备接线盒。在多水与潮

湿场所，导线穿过软保护管后，应作成滴水弯形再引入设备接线盒。

2）、导线削剥绝缘层时不得损伤线芯，非连接部分的线芯同绝缘层边缘不得大于

5。独股导线可直接同设备端子相接，导线间接头可采用同材质的压接管或塑料压

接帽。多股软铜导线需进行搪锡，搪锡后同接线端子压接或直接用锡焊与设备相接。

3）、多股硬导线的接头可采用同材质的压接管、接线端子，采用压接形式为宜。

4）、导线采用压接时，须将线芯与压接管或接线端子内壁涂以电力复合脂，以减

少氧化产生。

5）、铜导线与铜套管与接线端子锡焊时，应将接触面氧化层清除干净，然后在其

表面涂以焊锡膏，用熔化的焊锡进行灌注即可。

6）、采用园型压接管时，压点应在压接管的同一面上。采用椭园压接管时，压点

应在压接管两侧均匀交叉分布，压接后