空心砖砌体工程施工方案

填充墙砌体施工方案PAGEPAGE1目录填充墙施工方案 2一、编制依据 2二、工程概况： 22.1、工程设计概况： 22.2、建施图要求： 22.3、结施图要求： 4三、施工部署 4四、二次结构工程 54.1、填充墙植筋 54.1.1施工准备 54..1.2施工工艺 64.2填充墙砌砖 94.2.1施工准备 94.2.2施工工艺 124.2.3、成品保护 19五、质量标准 205.1、主控项目 205.2、一般项目 205.3、允许偏差项目 21六、安全和环境 22七、注意事项 23八、文明施工 23

填充墙施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T01—26—20035、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20116、本工程施工组织设计7、本工程施工图纸二、工程概况：2.1、工程设计概况：本工程为广元XXXX安置点目其中一期共三栋楼，其中1#楼为32层框剪结构双子塔楼，使用性质属商业和住宅楼，其建筑面积是18464.11㎡。其2#、3#楼为32层框架剪结构塔楼，使用性质属底二层商业楼，上32层为住宅，其建筑面积15041.28㎡。三栋主楼3层地下室，建筑面积为15000㎡。本项目1#楼及2#楼3#朝向，基本为南北朝向。1#、2#、3#楼基础为筏板基础（局部为独立基础）。本工程为框剪结构，抗震设防烈度为7度，抗震设防等级为二级。属于一类高层建筑；主楼耐火等级为一级。2.2、建施图要求：1.所有墙体用料、外形尺寸要求标准统一，表面无边角缺损；砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝隙搭接，不得有垂直通缝；转角用外咬砌伸入墙内长度>1/2砌块，砌筑砂浆应饱满；所有墙体砌筑砂浆比例及标号详结施说明。2.油烟管道采用成品管道，井道采用100/200厚耐火砖。二次结构支模、安排一个班组。二次结构砼、安排一个班组。各班组以层为单位进行流水作业。每周最少完成2层。交叉作业与配合施工砌体施工前期，由于主体工程仍在施工，现场人员多，施工配合工作尤为重要，主要在材料运输方面双方应避免高峰期。砖应提前考虑上料，砂浆应在前一天计划备足。与其它专业的配合：水电安装工程在砌体阶段，预埋管道较多，砌块砌筑时应与专业队配合，留槽天洞位置必须准确、规矩，同时应搞好双方关系，避免冲突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程质量搞上去。与植筋队伍合作：植筋的位置直接关系到砌体的质量，所以砌体植筋前，应与植筋队配合合作，根据砌块排列图，墙高及图集要求，定好拉墙钢筋位置及型号，中间砼构件的位置，截面必须准确无误。四、二次结构工程4.1、填充墙植筋4.1.1施工准备4.1.1.1钢筋1、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。3、所用钢筋主要规格为6、8、10、12、四种，均按设计图纸、规范要求使用。4.1.1.2植筋胶1、本工程中植筋采用的胶剂为众固牌ZHG-6型注射式植筋胶，可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。其钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。表2.1.2.1植筋用胶安全性能检验合格指标性能项目性能要求A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）≥8.5≥7.0抗弯强度Mpa）≥50≥40抗压强度（Mpa）≥60约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30φ25l=150mm≥11.0≥8.5C60φ25l=125mm≥17.0≥14.0不挥发物含量（固体含量）（％）≥992、植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。3、有产品合格证书和检验报告。4.1.1.2机具设备1、机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2、工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪4.1.1.3作业条件（1）、对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。（2）、大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。（3）、植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。（4）、特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。（5）、植筋施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数严格按照图纸及规范要求。4..1.2施工工艺1、工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测→验收2、操作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。2）成孔：钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d以上（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。成孔如图片1所示。清孔：用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。5）灌注植筋胶：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与固化剂按一定的比例调配好，搅拌均匀。用胶枪将胶导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，一般情况下从植筋锚固剂调制到钢筋安装好，应在30分钟内完成。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下抽动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。图片5钢筋调整8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋，测试试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。图片6墙体拉结筋检测图片7施工完成效果设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)2.6验收：在植筋完毕，植筋胶达到固化时间后，通知项目部进行拉拔试验，经试验合格后，进行下一道工序。3、施工注意事项3.1采用电锤打孔后，利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净。孔内干燥，无积水3.2利用植筋胶将钢筋植入后，必须保证植筋胶的凝结时间，严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。3.3植筋必须用专门的注射器进行灌注，并且必须保证不妨碍孔内空气排出。3.4植筋胶灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘接剂溢出为宜。3.5在植筋胶灌注过程中，必须将已打开使用的植筋胶全部用完，避免浪费。4、成品保护4.1植筋完成后，严禁触动未固化的钢筋。4.2在砌筑工程进行前，必须对已经植好的钢筋进行保护，严禁随意进行弯曲、损坏。4.3植筋后若需焊接，焊缝距植筋表面不应小于500mm，并用湿布包裹钢筋根部，可采用不同的钢筋长度来避免焊缝在同一受力截面。5、安全注意事项5.1在植筋过程中，高度超过2m时，必须搭设临时脚手架。脚手架四周设护栏。操作人员必须带安全带。安全带挂靠点必须安全可靠。5.2利用电锤钻孔过程中，应注意接线必须由电工施工，严禁私接电线。5.3施工垃圾必须及时清运，做到活完料净场地清。4.2填充墙砌砖4.2.1施工准备4.2.1.1材料1、本工程采用240*200*115mm（长*宽*厚）一种空心砖，240*115*95mm（长*宽*厚）一种多孔砖，240*115*53mm（长*宽*厚）和200*95*53mm（长*宽*厚）两种实心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。烧结页岩空心砖强度不小于MU3.5、烧结页岩多孔砖强度不小于MU10。2、湿拌砂浆：强度不小于M5、强度不小于M7.5、3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。4、水：用自来水。5、水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。6、其它材料：湿拌砂浆、拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、钢卡件（顶埋件）、孔洞预留管等。材料使用部位注：外围护墙电梯井墙，管道井墙，200厚页岩多孔砖，户内隔墙采用200厚页岩空心砖。4.2.1.2、机具设备1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、施工电梯、存灰盘、双轮车。2、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。4.2.1.3、作业条件1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。3、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。4、植筋后要做拉拔试验合格。所有给排水、管道及预留孔洞等。5、有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200mm高的C20素混凝土基座。6、页岩多孔砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。7、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。①基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。②每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。③楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼和设置构柱对拉加固眼。④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。(8)拉结筋加工：埋入墙内的拉结筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉结筋端部做成1800弯勾。(9)根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。(10)标记所有给排水、空调等管道及预留孔洞位置等。4.2.2施工工艺1、施工流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝2、操作工艺A．正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。B.砂浆应随叫随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。C．砌体砌筑⑴组砌方法：①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜。②填充墙砌至接近梁底或板底120mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用烧结页岩砖60°斜砌。见结构总说明⑵排砖撂底空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。⑶盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑷挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。⑸砌砖砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。⑹留槎多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。⑺墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm(在灰缝内)设2根φ6长度为700mm，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。如下图所示注：墙长大于5m时需设置钢卡件按6节点施工⑻构造柱及边框做法在应设置构造柱及边框的部位，砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定，不得使用“步步紧”，避免将砌筑好的墙体敲烂，构造柱大样及支模示意图如下图所示：构造柱大样图1构造柱大样图2构造柱模板安装示意图1构造柱模板安装示意图2斜砌塞顶砖框架梁边框大样图⑼过梁洞口尺寸小于等于600mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°弯勾埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。当洞口尺寸600mm以上时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按西南15G701-3P34选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心页岩砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的烧结实心砖，宽度不小于半砖长。⑽空心砖墙底部砌法所有空心砖墙底部先砌3～4皮烧结页岩实心砖，第一皮砌丁砖。⑾安装穿墙管部位砌法竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。⑿外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，各窗台见引出节点图，未注明窗台压顶截面为墙厚×100，纵筋2φ8，水平拉筋φ6@200，现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。窗洞口宽2.1m以上时配筋按西南15G701-3P43。⒀勾缝在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。4.2.3、成品保护(1)墙体的拉结钢筋，构造柱钢筋，各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。(2)砂浆的质量、稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。(3)在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌体完成的墙体。(4)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。(5)雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。(6)手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。(7)不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。五、质量标准5.1、主控项目1、砖的品种、强度必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。5.2、一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。混凝土加砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：3mm混水：5mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm5.3、允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1的规定。表205－1项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10用经纬仪或吊线和尺量检查＞204表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查9门口高度+15（-5)10预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准六、安全和环境1、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、操作人员应按规定要求配戴好安全帽。4、无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。5、在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。6、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。7、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。⒈进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。8、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。9、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。10、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。11、脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20㎝，但也不