连续油管酸压解堵在P2011-3井现场应用分析获奖科研报告

连续油管酸压解堵在P2011-3井现场应用分析获奖科研报告【摘要】普光气田具有高温、高压、高含硫等特点。在普光气田主体开采后期，经常出现油压、油温降低现象，致使气田无法正常生产。采用连续油管冲洗解读、压井后连续油管酸化解堵、热洗循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵，使普光气田日增产160×104m3/d，满足了各阶段的施工要求，保证了安全快速施工。

【关键词】P2011-3井;连续油管;解堵

1前言

P2011-3井位于四川省宣汉县普光镇千河村，构造上位于四川盆地川东断褶带黄金口构造带普光构造。本井于2008年8月19日完钻，完钻层位二叠系长兴组，完钻井深5760.00m（垂深5498.70m），完钻层位：飞仙关组、长兴组。2010年3月6日正式生产，初期油压34.6MPa，日产气72×104m3/d，截至2019年12月31日，油压11.3MPa，产气量36.5×104m3/d。2018年1月至今生产动态显示气井产量、油压、油温下降异常，分析认为井筒存在堵塞点。通过连续油管压井、冲洗、酸化解堵。使P2011-3井恢复了正常生产，满足了各阶段的施工。

2连续油管施工概况

2.1压井

700型水泥车打背压15MPa，自多功能流程、井口侧翼清水10.5m?挤注压井，排量0.3m?/min，井口压力11.4MPa↘0。

2.2冲洗解堵

①下解堵管柱至90m，泵入清水4.5m?在90-110m对井下安全阀（102.59m）冲洗，排量0.30m?/min，循环压力26.1MPa。

②下酸冲解堵工具串至4690m;自4690m泵入浓度8%解堵酸冲洗至5667.1m，排量0.3m?/min，循环压力25.1MPa，井口压力0↗2.6MPa，悬重198KN↘171KN，加压20KN，连探三次，无变化。边泵入浓度8%解堵酸边上提对5667.1m-5347m酸冲，排量0.3m?/min，循环压力24.5MPa，井口压力2.6↗3.3MPa。

③起出酸冲解堵工具串，完好;拆卸入井工具串检查更换防喷盒胶芯。

2.3酸化解堵

①下解堵管柱至90m，在90-110m对井下安全阀（102.59m）冲洗，排量0.25m?/min，循环压力22.1MPa。

②继续下酸冲解堵工具串至4770m;自4770m浓度8%解堵酸冲洗至5667m，排量0.25m?/min，循环压力5.9MPa，井口压力0↗1.3MPa，悬重198KN↘171KN，加压10KN，连探三次，无变化;泵入浓度12%解堵酸上提至5547m，排量0.30m?/min，循环压力8.4MPa，井口压力1.3↗1.7MPa;泵入浓度12%解堵酸上提，对5547.9m-5071.2m进行酸化解堵，排量0.30-0.35m?/min，循环压力8.5-10.8MPa，井口压力1.8MPa。

③起至井口，关闭4号地面安全阀顶替清水8m?，吊拆注入头、防喷管带出酸化解堵工具串。

2.4检查、割除连续油管

酸化解堵施工后上起至530m处发现连续油管大面积腐蚀，检查割除油管538m，腐蚀段长530m，油管表面腐蚀严重，呈坑状腐蚀，腐蚀达3mm。

2.5过油管压力测试试验

进行过油管压力测试现场试验，出过油管压力测试现场试验总结报告。

3连续油管施工技术难点

①套变情况：P2011-3井于2009年3月24日进行了四十臂井径的测量，本次测量井段为3300.0～4800.0m，其中3805.76-4136.37m套管内径155.58mm，套管外径193.68mm，壁厚19.05mm;其他井段套管内径152.5mm，套管外径177.8mm，壁厚12.65mm。

②使用解堵酸对连续油管腐蚀严重，油管腐蚀严重

4连续油管施工关键技术

利用现有采用工程院研发的K341-62型过油管测试封隔器及配套工具，在P2011-3井现场，地面进行“K341-62型过油管测试封隔器”座封钢球在连续油管内、双活瓣单流阀、重型液压丢手的通过性现场测试;井下进行高含硫井过油管压力测试。

①评价了K341-62型过油管测试封隔器的适应性。

②明确了K341-62型过油管测试封隔器座封方式。

③完成了P2011-3井过油管压力测试现场试验。

④获取P2011-3井测试层压力、温度数据。

4.1成果一：高含硫井过油管压力测试现场试验

①实验目标：现场工况下过3?"油管下井、在7"套管内坐封、解封、取出等性能可靠性。

②实验指标：明确过油管测试封管串组合。

③现场测试试验

4.2成果二：获得了测试层压力、温度数据

起出的压力计拖筒、压力计完好，现场回放数据完整，获得了测试层压力、温度数据。

5应用效果分析

①校深

②在P2011-3井驗证过油管测试封隔器在现场工况下过3?"油管下井、在7"套管内坐封、解封、取出等性能可靠性。

③在P2011-3井验证分层测压工艺可靠性。

④获取P2011-3井测试层压力、温度数据。

6结论与建议

①采用连续油管分别进行连续油管喷射酸化、校深、分层测试等施工，施工周期11天。主要完成的工作：设备安装、备液、冲洗解堵、解堵、撤场解除该采气井井筒堵塞，恢复气井产量。

②此次施工分别采用Φ45mm五孔喷头（5*3mm）、Φ60mm高抗硫旋转喷枪进行井筒解堵施工、酸化解堵，达到施工目的。

③严格按照连续油管“三高”施工安全要求，每起下一趟作业及时更换防喷盒自封胶芯，确保施工安全。

④P2011-3井使用的TS-90Φ44.45mm变径连续油管入井4趟，在喷