市政、公路工程检验及试验方法

市政、公路工程检验及实验取样方法前言市政、公路工程实验检测任务是施工质量管理中的一个重要组成部分。经过实验检测，能评价各种原资料、半废品和废品构件的质量，从而对保证和提高工程质量、加快施工进度、降低工程造价、推开工程施工技术提高起到极为重要的作用。近年来，随着城市建立的快速开展，公路技术等级的提高，市政工程的检验规范逐渐向公路工程规范靠拢。作为工程实验检测人员或质量控制管理人员，在整个施工期间应吃透并领会设计文件，熟习现行施工技术规范和实验检测规程，严厉做好原资料、施工控制参数、现场施工过程质量和分项工程验收四个关键环节的把关任务。市政、公路工程检验及实验取样方法现场实验配合比实验原资料实验原资料检验水泥砂碎石砖土．砼掺加剂石灰．沥青及混合料粉煤灰钢筋水泥一、种类及代号：硅酸盐水泥P.ⅠP.Ⅱ普通硅酸盐水泥P.O矿渣硅酸盐水泥P.S.AP.S.B火山灰硅酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C水泥新规范的变化一、规范称号及生效时间<通用硅酸盐水泥>GB175-2007〔替代GB175-1999<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>、GB1344-1999<矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐>、GB12958-1999<复合硅酸盐水泥>。〕此规范从2021年6月1日实施<二、修订的主要技术内容本规范自实施之日起替代GB175-1999<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>、GB1344-1999<矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐>、GB12958-1999<复合硅酸盐水泥>三个规范。水泥新规范的变化与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本规范主要变化如下：〔1〕、全文强迫改为条文强迫；〔2〕、添加了通用硅酸盐水泥的定义；〔3〕、将各种类水泥的定义取消；〔4〕、普通硅酸盐水泥中“掺活性混合资料时，最大掺量不超越15％，其中允许用不超越水泥质量5％的窑灰或不超越水泥质量10％的非活性混合资料来替代〞改为“活性混合资料掺加量为＞5％且≤20％，其中允许用不超越水泥质量8％且符合该规范5.2.4条的非活性混合资料或不超越水泥质量5％且符合本规范第5.2.5条的窑灰替代；〔5〕、将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20％～70％〞改为“＞20％且≤70％〞，并分为A型和B型；A型矿渣掺量＞20％且≤50％，代号P·S·A；B型矿渣掺量＞50％且≤70％，代号P·S·B；〔6〕、将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合资料掺量由“20％～50%〞改为“＞20％且≤40％〞；〔7〕、将复合硅酸盐水泥中混合资料总掺加量由“应大于15％，但不超越50％〞改为“＞20％且≤50％〞；〔8〕、资料中添加了粒化高炉矿渣粉；〔9〕、取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒水泥新规范的变化化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合资料等；〔10〕、添加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏；〔11〕、助磨剂允许掺量由“不超越水泥质量的1％〞改为“不超越水泥质量的0.5％〞；〔12〕、普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R；〔13〕、将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量〞改为“水泥中的氧化镁含量〞，其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型、P·C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0％，并加注阐明‘假设水泥中氧化镁含量大于6.0％时，应进展水泥压蒸实验并合格’；P·S·B型无要求；〔14〕、添加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06％；水泥新规范的变化〔15〕、将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度目的改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度目的改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致；〔16〕、添加了45μm方孔筛筛余不大于30％作为选择性目的；〔17〕、添加了选择水泥组分实验方法的原那么和定期校核要求；〔18〕、将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量〞的规定的适用水泥种类扩展为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合资料的普通硅酸盐水泥；〔19〕、编号与取样中添加了年消费才干“200×104t以上〞，不超越4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超越1200吨为一个编号〞改为“〞120×104t～200×104t，不2400t为一个编号；〔20〕、将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其他技术要求应符合本规范有关要求〞改为“经确认水泥各项技术目的及包装质量符合要求时方可出厂〞；〔21〕、添加了出厂检验工程；水泥新规范的变化〔22〕、取消了废品断定；〔23〕、不合格品断定中取消了细度和混合资料掺加量的规定，将断定规那么改为“检验结果符合本规范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本规范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求为不合格品；〔24〕、检验报告中添加了“合同商定的其他技术要求〞；〔25〕、交货与验收中添加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成〞；〔26〕、包装标志中将“且应不少于规范质量的98％〞改为“且应不少于标志质量的99％〞；〔27〕、包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色〞改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色〞。取样方法、数量及有关要求1、水泥实验应以同一水泥厂家、同一等级、同一种类、同一批号且延续进场的水泥，袋装不超越400t为一验收批，散装不超越500t为一批，每批抽样不少于一次；2、每一验收批取样一组，数量为20kg；3、取样应具有代表性，普通从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总量至少为20kg，均匀拌和后分成两等份，一份由实验室按规范进展实验，一份密封保管以备校验；4、市政、公路工程应按分项工程取样；5、构件厂、拌和站应在水泥进厂时取样，并根据储存、运用情况定期复验。四、主要检验工程细度〔选择性目的〕凝结时间体积安定性胶砂强度砂一、根据规范:<普通混凝土用砂石质量及检验方法规范>JGJ52-２００６<公路工程集料实验规程>JTGE42-2005二、取样方法及数量1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。用大型工具〔如火车、货船、汽车等〕运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具〔如马车等〕运输的，以200m3或300t为一验收批。缺乏上述数量的以一批论。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层根除，然后在各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；3、假设检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进展加倍复验，假设仍有一个试样不能满足规范要求，应按不合格品处置。二、取样方法及数量4、每组样品的取样数量，对每一单项实验：试验项目最少取样数量(g)颗粒级配500堆积密度5000含泥量400泥块含量200三、主要检测工程颗粒级配堆积密度含泥量泥块含量压碎值〔人工砂〕四、技术目的1、颗粒级配：⑴砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细三级，其范围应符合：粗砂：uf＝3.7～3.1中砂：uf＝3.0～2.3细砂：uf＝2.2～1.6细度模数uf＝1.5～0.5的砂称为特细砂。细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况。四、技术目的⑵砂按0.630mm(0.6mm)筛孔的累计筛余量分成三个级配区：配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并坚持足够的水泥用量，以满足砼的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证砼强度。对泵送砼用砂，宜选用中砂。筛孔尺寸Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

0.630(0.6)mm85～7170～4140～16四、技术目的2、含泥量：砂中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。3、泥块含量：砂中＞1.25mm(1.18mm)的颗粒经水洗、手捏后＜0.630mm(0.6mm)的颗粒含量。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用砂，含泥量应≤3.0％，泥块含量应≤1.0％。对C10和C10以下的砼用砂，根据水泥标号，其含泥量和泥块含量可予以放宽。砼强度等级

≥30＜30含泥量(％)

≤3.0≤5.0泥块含量(％)

≤1.0≤2.0四、技术目的4、如砼用砂为海砂，应检验其氯离子含量。对大型桥梁等重要工程或特殊工程应根据工程要求，添加检测工程〔如碱活性等〕，如对其他目的的合格性有疑心时，应予以检验。碎石一、根据规范<普通混凝土用砂石质量及检验方法规范>JGJ5２－２００６<公路工程集料实验规程>JTGE42-2005二、取样方法及数量1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。用大型工具〔如火车、货船、汽车等〕运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具〔如马车等〕运输的，以200m3或300t为一验收批。缺乏上述数量的以一批论。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层根除，然后在各部位抽取大致相等的碎石共15份〔在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位获得〕组成一组样品；3、假设检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进展加倍复验，假设仍有一个试样不能满足规范要求，应按不合格品处置。二、取样方法及数量4、每组样品的取样数量〔kg〕，对每一单项实验:建筑规范试验项目最大粒径(mm)102031.540颗粒级配10203040堆积密度40408080含泥量8244040泥块含量8244040针、片状含量1.282040二、取样方法及数量公路规范试验项目最大粒径(mm)9.51931.537.5颗粒级配10203040堆积密度40408080含泥量8244040泥块含量8244040针、片状含量1.282040三、主要检测工程颗粒级配含泥量泥块含量堆积密度针、片状含量压碎值〔公路规范〕四、技术目的1、颗粒级配：单粒级宜用于组合成具有要求级配的延续粒级，也可与延续粒级混合运用，以改善其级配或配成较大粒度的延续粒级。不宜用单一的单粒级配制混凝土。2、针、片状含量：针状颗粒：岩石长度＞平均粒径的2.4倍片状颗粒：岩石厚度＜平均粒径的0.4倍四、技术目的3、含泥量：碎石或卵石中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。4、泥块含量：碎石或卵石中＞5mm(4.75mm)的颗粒经水洗、手捏后＜2.5mm(2.36mm)的颗粒含量。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用碎石或卵石，含泥量应≤1.0％，泥块含量应≤0.5％。对C10和C10以下的砼用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到2.5％，泥块含量可放宽到1.0％。

砼强度等级≥C30＜C30含泥量≤1.0≤2.0泥块含量≤0.5≤0.7针、片状含量≤15≤25四、技术目的5、对大型桥梁等重要工程或特殊工程应根据工程要求，添加检测工程〔如压碎值、碱活性等〕，如对其他目的的合格性有疑心时，应予以检验。砖一、根据规范：<烧结普通砖>GB5101-2003<砌墙砖实验方法>GB/T2542-2003<粉煤灰砖>JC239-2001<混凝土路面砖>JC/T446-2000二、取样方法及数量1、〔１〕烧结普通砖实验应以同一产地、同一规格、每15万块为一验收批，缺乏15万块亦按一批计算；〔２〕砼路面砖：应以同一产地、同一规格、同一类别、同一等级、每2万块为一批，缺乏2万块也按一批计。〔3〕粉煤灰砖：应以同一产地、同一规格、每10万块为一验收批，缺乏10万块也为一验收批，2、取样方法：⑴按预先确定好的抽样方案在废品堆垛中随机抽取；⑵试件的外观质量必需符合废品的外观目的；⑶假设对实验结果有疑心时，可加倍抽取试样进展复试。二、取样方法及数量3、样品数量：从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取。外观质量：50块；尺寸偏向：20块；强度等级：10块；石灰爆裂：5块；泛霜：5块；抗冻性：5块；吸水率：5块。三、主要检测工程强度等级四、技术目的1、强度等级以普通烧结砖为例单位：MPa

强度等级

抗压强度平均值f≥

变异系数δ≤0.21变异系数δ＞.21强度标准值fk≥

单块最小抗压强度值fi≥

MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5土一、根据规范：<公路土工实验规程>JTGE40-2007<土工实验方法规范>GB50123-1999<市政道路工程质量检验评定规范>CJJ1-90<市政排水管渠工程质量检验评定规范>CJJ3-90<公路路基路面现场测试规程>JTJ059-95二、取样方法及数量1、取原状土样时，须坚持土样的原状构造及天然含水量，并使土样不受扰动；2、采取扰动土时，应先去除表层土，然后分层用四分法取样。3、取样数量：

试验项目土样类型土样状态土样质量含水量细粒土扰动30～50g密度细粒土原状环刀法界限含水量细粒土扰动500g标准击实细粒土扰动3kg三、主要检测工程含水量密度界限含水量规范击实〔轻、重型〕四、实验方法及技术目的1、含水量：做平行实验，两次实验允许平行差值≤1％，计算结果准确至0.1％。⑴烘干法：取代表试样15～30g，称量后放入烘箱，在105～110℃恒温下烘干至恒重，烘干时间对于细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。⑵酒精熄灭法：快速简易测定细粒土的含水量。称量代表试样放入称量盒中，注入酒精(纯度95％)至盒中出现自在液面为止，反复熄灭三次。2、密度实验：100cm3环刀检测其干密度。四、实验方法及技术目的3、界限含水量——液限塑限结合测定法：结合测定土的液限wL和塑限wP，划分土类、计算塑性指数Ip。对于细粒土：wL≥50％，为高液限土；Ip≥0.73(wL–20)，为高液限粘土，记为CHIp＜0.73(wL–20)，为高液限粉土，记为MHwL＜50％，为低液限土；Ip≥10，为低液限粘土，记为CLIp＜10，为低液限粉土，记为ML四、实验方法及技术目的4、规范击实：分轻型和重型击实。小试筒适用于粒径≤25mm的土，体积为997cm3；大试筒适用于粒径≤38mm的土，体积为2177cm3。石灰一、根据规范：<公路工程无机结合料稳定资料实验规程>JTJ057-94<公路路面基层施工技术规范>JTJ034-2000<公路桥涵施工技术规范>JTJ041-2000二、取样方法、数量1、验收批：同一消费厂家、同一进场日期的石灰，按消费规模大小，以日产量为一个批量。日产量200t以上，每批量≤200t；日产量缺乏200t，每批量≤100t；日产量缺乏100t，每批量不大于日产量。二、取样方法、数量2、取样方法及数量：⑴生石灰：从整批物料的不同部位选取，取样点不少于25个，每个点的取样数量不少于2kg，缩分至4kg装入密封容器内；⑵生石灰粉：散装生石灰粉，随机取样；袋装生石灰粉，应从一批产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg装入密封容器内；⑶消石灰粉：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg装入密封容器内。三、主要检测工程有效氧化钙含量氧化镁含量四、技术目的1、JTJ034-2000：试验项目钙质生石灰

镁质生石灰

钙质消石灰

镁质消石灰

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有效钙+氧化镁含量(%)858070807565656055605550细度0.71mm方孔筛的筛余(%)≤1≤1≤1≤10.125mm方孔筛的筛余(%)≤13≤20≤13≤20钙/镁质石灰的分类界限氧化镁含量(%)≤5＞5≤4＞4四、技术目的2、JTJ041-2000：试验项目钙质生石灰

镁质生石灰

钙质消石灰

镁质消石灰

优等品

一等品合格品

优等品

一等品合格品

优等品

一等品合格品

优等品

一等品合格品

有效钙+氧化镁含量(%)908580858075706560656055细度0.90mm方孔筛的筛余(%)≤0.5

≤0.50.125mm方孔筛的筛余(%)≤3≤10≤15≤3≤10≤15钙/镁质石灰的分类界限氧化镁含量(%)≤5＞5≤4＞4粉煤灰一、根据规范：<水泥化学分析>GB/T176-96<公路路面基层施工技术规范>JTJ034-2000二、取样方法、数量1、验收批：以延续供应的200t一样等级的粉煤灰为一批，缺乏200t的按一批计。二、取样方法、数量2、取样方法及数量：⑴散装灰以每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法缩取试样；⑵袋装灰应从每批中抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，按四分法缩取试样。三、主要检测工程氧化物含量〔SiO2、Fe2O3、Al2O3〕细度烧失量四、技术目的1、SiO2+Fe2O3+Al2O3≥70％2、950～1000℃时，烧失量≤20％3、细度：⑴比外表积宜大于2500cm2/g；⑵90％经过0.3mm筛孔，70％经过0.075mm筛孔。钢筋一、根据规范：<低碳热轧圆盘条>GB/T701-1997<钢筋砼用热轧光圆钢筋>GB13013-91<钢筋砼用热轧带肋钢筋>GB1499.2-2007<金属资料室温拉伸实验方法>GB/T228-2002<金属资料弯曲实验方法>GB/T232-1999二、取样方法和数量1、钢筋进场时，外表或每捆〔盘〕钢筋均有标志，并应按炉罐〔批〕号及直径〔d〕分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家规范规定抽取试样作力学、工艺性能实验；2、钢筋的外观检查：检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、锈蚀等工程，如发生异常景象时〔包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时〕，应不采用。3、钢筋应成批验收，每批由同一厂别、同一牌号、同一炉〔罐〕号、同一规格、同一交货形状、同一进厂时间组成，每批分量不大于60t。超越60t的部分，每大于40t〔或缺乏40t的余数)，添加一个拉伸实验的试样和一个弯曲实验的试样。二、取样方法和数量4、取样数量：公路工程要求拉伸和弯曲试件均为3个。钢筋种类

试件数量

拉伸试验

弯曲试验

低碳热轧圆盘条

1个

2个

热轧光圆钢筋

2个

2个

热轧带肋钢筋

2个

2个

二、取样方法和数量5、取样方法：⑴低碳热轧圆盘条：在外观和尺寸合格的盘条中随机抽取2盘，在恣意一盘中切取1个拉伸试件和1个弯曲试件，再从另一盘切取1个弯曲试件；⑵热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋应从恣意两根中分别切取，即再每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件；⑶钢筋试件在切取时，应在钢筋的恣意一端截去500mm后切取。二、取样方法和数量⑷试件长度：拉伸试件≥标称标距＋200mm弯曲试件≥标称标距＋150mm标称标距：低碳热轧圆盘条：10d热轧光圆钢筋：5d热轧带肋钢筋：5dd——钢筋公称直径〔mm〕三、主要检测工程拉伸实验——力学性能〔屈服强度、抗拉强度、伸长率〕弯曲实验——工艺性能热轧带肋钢筋新规范热轧带肋钢筋新规范：GB1499.2-2007<钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋>已于2021年3月1日起实施，替代原规范GB1499-1998<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>。热轧带肋钢筋新规范

此次规范修订，较以往规范有以下几处显著不同。

1．规范将细晶粒热轧钢筋纳入适用范围，添加了细晶粒热轧钢筋的定义和与之对应的三个牌号。钢筋牌号标志：HRBF335、HRBF400、HRBF500。

2．修正了尺寸、外形、长度允许偏向。

新规范允许带肋钢筋可不带纵肋，以顺应钢筋机械衔接对钢筋母材的要求。但强调即使无纵肋的钢筋，分量偏向也应符合规范规定。

热轧带肋钢筋新规范3．修正了力学性能特征值。

3.1原规范对三个等级钢筋的抗拉强度与屈服强度比例未做一致，新规范对屈服强度未做修正，而将抗拉强度的三个特征值降低，由原规范的490MPa、570MPa、630MPa降低到455MPa、540MPa、630MPa。

3.2强调了最大力总伸长率Agt，从原规范的“供方如能保证，可不作检验〞修正为“可作为交货检验的最小保证值〞，把最大力总伸长率正式列入力学性能特征值表格，其特征值由原2.5%提高至7.5%，还规定供需双方可在断后伸长率与最大力总伸长率中任选其一。如伸长率类型未经协议确定，那么采用断后伸长率，但仲裁实验时采用最大力总伸长率。

3.3提高了对断后伸长率要求，修订后提高到17％，16％，15％。规范对28mm以上粗直径的各牌号钢筋，允许在现有特征值根底上降低1％，大于40mm的钢筋可降低2％。

3.4新规范对钢筋的抗震性能作了要求，列出了〔1〕实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25，〔2〕实测屈服强度与规定屈服强度特征值之比不大于1.30，钢筋的最大力总伸长率不小于9%。

4．修正了工艺性能

热轧带肋钢筋新规范4.1细分了弯芯直径，原规范将三类钢筋的弯芯直径，按公称直径粗细分别分为二档，例如HRB335牌号的钢筋，6-25mm较细直径的钢筋，弯芯直径为3d，而28mm以上粗直径的钢筋，弯芯直径为4d。新规范中原较细钢筋的弯芯直径不变，将粗直径中大于40mm～50mm钢筋单独列出，比上一档28-40mm的弯芯直径均添加了一倍d，弯芯直径为5d。弯曲实验角度均为180°。

4.2调整了反向弯曲的角度，从原先的先正向弯曲45°提高到正向弯曲90°，再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在去载之前丈量。经反向弯曲实验后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹。

5．将检验规那么分为特征值检验和交货检验两类。以往我们熟习的一批钢筋代表数量60t，在新规范中改成除原来规定的60t取两拉两弯外，每超越40t，将添加一个拉伸和弯曲试样。

6．修正了钢筋的外表标识。这次对钢筋外表标识改动最大的是原HRB335，HRB400，HRB500对应的数字分别为2、3、4，新规范改为3、4、5，细晶粒钢筋分别由C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。

7．新规范所规定的实验工程所需仪器设备、原始记录表格、检测报告格式并无变化四、技术目的钢筋

强度等级

公称直径(mm)屈服强度σs（MPa）

抗拉强度σb（MPa）

伸长率δ（％）

冷弯d-弯心直径a-钢筋公称直径

不小于

低碳热轧圆盘条

Q23523541023180°d=0.5a热轧光圆

R2358～2023537025180°d=a热轧带肋

HRB3356～2533545517180°d=3a28～50

180°d=4a五、质量断定1、冷弯实验结果评定：试件经冷弯实验后，受弯曲外外表不得产生裂纹，如出现裂纹，那么为不合格。所谓裂纹，是指试件弯曲后，其外表金属基体上出现开裂，开裂长度＞2mm且≤5mm，宽度＞0.2mm且≤0.5mm。2、任何检验如有一项实验结果不符合规范要求，那么从同一批中再任取双倍数量的试件进展该不合格工程的复验。复验结果〔包括该项实验所要求的任一目的〕只需有一项目的不合格，那么该批视为不合格。钢筋焊接一、根据规范：<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-2003<钢筋焊接接头实验方法>JTJ/T27-2001二、焊接方式1、电阻点焊2、闪光对焊3、电弧焊：帮条焊、搭接焊、溶槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊预埋件钢筋T形接头电弧焊、程度窄间隙焊4、电渣压力焊5、气压焊6、预埋件埋弧压力焊三、焊接钢筋试件的取样以闪光对焊和电弧焊为例：1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接方式取模拟件一组，试件数量和实验工程与班中焊试件一样。班前焊试件是用于焊接参数确实定和可焊性能的检测。班前焊试件实验结果不符合要求时，应进展复验，从现场焊接接头中切取，数量和要求与班中焊一样。三、焊接钢筋试件的取样2、班中焊试件：班中焊试件是用于对废质量量的检验。⑴闪光对焊：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍缺乏300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。三、焊接钢筋试件的取样闪光对焊接头外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。三、焊接钢筋试件的取样⑵电弧焊：在施工现场，每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别、同一规格、同一焊接类型、同一焊接部位，每300个作为一验收批，缺乏300个按一批计算。每批随机切取3个接头，做拉伸实验。电弧焊接头外观检查：焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍。三、焊接钢筋试件的取样3、取样长度：拉伸试件：闪光对焊——L≥10d＋200mm电弧焊——L≥15d＋200mm〔注：长度均不超越600mm为宜〕弯曲试件：Q235R235——L≥4.5d＋150mmHRB335——d≤25mm，L≥6.5d＋150mmd＞25mm，L≥7.5d＋150mm四、主要检测工程必试工程：焊接类型

必试项目

点焊

焊接骨架

抗剪试验，抗拉试验

焊接网

抗剪试验，抗拉试验，弯曲试验

闪光对焊

抗拉试验，弯曲试验

电弧焊

抗拉试验

电渣压力焊

抗拉试验

气压焊

抗拉试验，梁、板另加弯曲试验

预埋件钢筋T型接头

抗拉试验

五、技术目的焊接钢筋抗拉实验的技术目的与同级别、同直径钢筋抗拉强度的目的一样。焊接钢筋弯曲实验，弯曲角度为90°。六、结果断定以闪光对焊和电弧焊为例：⑴抗拉实验：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；②至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂的。六、结果断定到达上述两项要求，断定该批接头为抗拉强度合格；当检验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区〔0.7d〕发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进展复验；当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，那么一次断定该批接头为不合格品。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应断定该批接头为不合格品。六、结果断定⑵弯曲实验：①弯曲至90°，有2个或3个试件外侧〔含焊缝和热影响区〕未发生断裂，应评定该批接头弯曲实验合格；②当3个试件均发生破裂，那么一次断定该批接头为不合格品；③当有2个试件发生破裂，应进展复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应断定该批接头为不合格品。〔注：当试件外侧横向裂纹宽度到达0.5mm时，应认定曾经破裂〕预应力砼用钢铰线一、根据规范：<预应力砼用钢铰线>GB/T5224-2003二、取样方法及数量1、验收批：每批由同一厂别、同一牌号、同一规格、同一消费工艺、同一进厂时间的钢绞线组成，每批分量不大于60吨2、方法及数量：任取三盘，每盘取一根进展拉力实验，试样长度为800mm左右；三、实验工程：力学性能〔断裂荷载、屈报荷载、伸长率和松弛实验〕注：松弛实验每合同批不少于一根<预应力用锚具、夹具和衔接器>一根据规范：〔1〕<预应力用锚具、夹具和衔接器>GB/T14370-2000〔2〕<公路桥涵施工技术规范>JTJ041-2000二、取样方法及数量：同一厂别、同一类产品、同一批原资料、同一种工艺、同一进厂时间的锚具、夹具不超越1000套，衔接器不超越500套为一验收批。三、方法及数量：应从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度检验。静载锚固性能检验抽取六套组成3个预应力盘锚具组装件。沥青、沥青混合料检验工程1、沥青：针入度、软化点、延度2、混合料：配合比、矿料级配、沥青用量、马歇尔击实实验3、现场：压实度、厚度、平整度。砼掺加剂一、根据规范GB/T8075—2005<混凝土外加剂定义分类命名与术语>GBD8076—1997<混凝土外加剂>JC473—2001<混凝土泵送剂>JC474—1999<砂浆、混凝土防水剂>JC475—2004<混凝土防冻剂>JC476—2001<混凝土膨胀剂>JC477—2005<放射混凝土用速凝剂>GB50119—2003<混凝土外加剂运用技术规范>砼掺加剂二、分类1、混凝土外加剂按其成分可分为两类；化学外加剂；是混凝土拌制之前或拌制过程中参与的、使混凝土性能产生所希望变化的化学物质，其掺量普通较小。矿物外加剂：是在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量参与的、具有一定细度和活性、用于改善新拌和硬化混凝土性能〔特别是混凝土耐久性〕的某些矿物类物质。其掺量普通较大。2、混凝土外加剂按其主要运用功能分为四类：〔1〕改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等；〔2〕调理混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂及速凝剂等；〔3〕改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂等。〔4〕改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。砼掺加剂三、根本术语1、外加剂掺量:外加剂掺量以外加剂占水泥质量的百分数表示。2、引荐掺量范围：由外加剂消费企业根据实验结果确定的、引荐给运用方的外加剂掺量范围。3、适宜掺量：满足相应的外加剂规范要求时的外加剂掺量，由外加剂消费企业阐明，适宜掺量应在引荐掺量的范围之内。4、最大引荐掺量：引荐掺量范围的上限砼掺加剂三、取样方法和取样数量1、按砼外加剂掺量取样：掺量大于1%同种类外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%同种类外加剂每一编号为50吨，同一编号的产品必需混合均匀；2、每一编号取样数量不少于0.2吨水泥所需的外加剂用量。四、实验工程：砼掺加剂普通减水剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，减水率高效减水剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，减水率早强减水剂：钢筋锈蚀、1天、28天抗压强度比，减水率缓凝减水剂：钢筋锈蚀、凝结时间、28天抗压强度比，减水率引气减水剂：钢筋锈蚀、1天、28天抗压强度比，减水率、含气量缓凝高效减水剂：钢筋锈蚀、凝结时间、28天抗压强度比，减水率早强剂：钢筋锈蚀、1天、28天抗压强度比，引气剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，含气量泵送剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，减水率普通减水剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，坍落度保管值、压力泌水率比防冻剂：钢筋锈蚀、-7、-7+28天抗压强度比，膨胀剂：钢筋锈蚀、28天抗压强度比，凝结时间；配合比实验普通混凝土配合比〔送料数量及委托内容〕砌筑砂浆配合比无机结合料稳定资料配合比〔送料数量及委托内容〕普通混凝土由水泥、普通碎〔卵〕石、砂和水按一定比例配制成的拌和物，经过一定时间硬化而成的，其干密度为2000～2800kg/m3混凝土。一、根据规范<普通混凝土配合比设计技术规定>JGJ55-2000<普通混凝土拌和物性能实验方法>GB50080-2002<普通混凝土力学性能实验方法>GB50081-2002<普通混凝土用碎石或卵石质量规范及检验方法>JGJ53-92<普通混凝土用砂质量规范及检验方法>JGJ52-92<普通混凝土长期性能与耐久性能实验方法>GBJ82-85<混凝土构造工程施工及验收规范>GB50204-2002<公路工程水泥混凝土实验规程>JTGE30-2005<公路水泥混凝土路面施工技术规范>JTGF30-2004二、混凝土强度等级C7.5C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60三、混凝土强度的影响要素水灰比水泥标号环境温度湿度四、主要检测工程强度和易性在填写委托时应注明砼强度等级、水泥标号、原资料产地及类别、坍落度、外加剂厂家及掺量等信息。四、主要检测工程混凝土浇注时的坍落度项次结构种类坍落度(mm)1基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础）或配筋稀疏的结构10～302板、梁和大型及中型截面的柱子等30～503配筋密列的结构50～704配筋特密的结构70～905灌注桩18～22五、强度〔抗压、抗折、抗渗〕试件的制造：⑴成型前，检查试模尺寸，试模内外表涂一薄层矿物油或脱模剂；⑵将混凝土拌和物一次装入试模，装料时运用抹刀沿试模壁插捣，使混凝土拌和物高出试模口；⑶用插入式振捣棒振捣，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应继续到外表出浆为止，应防止过振；普通振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，不得留有孔洞。⑷刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平。五、强度〔抗压、抗折、抗渗〕试件的养护：⑴试件成型后应立刻用不透水的薄膜覆盖外表；⑵采用规范养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后立刻放入温度为20±1℃，相对湿度为95％以上的规范养护室中养护。规范养护室内的试件应放在支架上，间隔10～20mm，试件外表应坚持潮湿，并不得被水直接冲淋。⑶同条件养护的拆模试件可与实践构件的拆模试件一样，拆模后，试件仍需坚持同条件养护。⑷规范养护龄期为28d。砌筑砂浆砂浆是由胶结料、细集料、掺加料和水配制而成的建筑工程资料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传送应力的作用。砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆。水泥砂浆是由水泥、细集料和水配制成的砂浆。水泥混合砂浆是由水泥、细集料、掺加料和水配制成的砂浆。一、根据规范<砌筑砂浆配合比设计规程>JGJ98-2000<砌筑砂浆根本性能实验方法>JGJ70-90<砌体工程施工及验收规范>GB50203-2002二、主要检测工程稠度分层度强度三项全部合格为合格砂浆。四、技术要求1、砌筑砂浆的强度等级有：M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。2、砌筑砂浆稠度、分层度、抗压强度必需同时符合要求。3、砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。4、水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。四、技术要求5、砌筑砂浆的稠度选用：〔在60～80之间最好〕砌

体

种

类

砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体

70～90骨内料混凝土小型空心砌块砌体

60～90烧结多孔砖，空心砖砌体

60～80烧结普通砖平拱式过梁

空斗墙，筒拱

普通混凝土小型空心砌块砌体

加气混凝土砌块砌体

50～70石砌体

30～50五、抗压强度砌筑砂浆的强度等级以规范养护、龄期为28d的立方体试块抗压强度结果为准。五、抗压强度1、抗压强度试块制造：一组砂浆抗压强度试块由6个试件组成，试模采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模。①制造砌筑砂浆试块时，将砂浆试模平放在程度位置，试模内壁预先涂刷薄层机油或脱模剂；②向试模内一次注满砂浆，用捣棒由外向里按螺旋方向均匀插捣25次；③当砂浆外表开场出现麻斑形状时〔约15～30min〕将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；④试件制造后应在20±5℃环境下放置一昼夜，然后对试件进展编号并拆模。试件拆模后应在规范养护条件下，继续养护至28d，然后进展试压。五、抗压强度2、规范养护条件：砌筑砂浆

温度(℃)相对湿度(%)水泥混合砂浆

20±160～80水泥砂浆

20±1