吸音墙施工方案三篇

吸音墙施工方案三篇篇一：吸音墙施工方案1编制依据《主变吸音墙及风机房施工图》《XX新桥110kV变电站工程土建施工组织设计》《业主提供的设计院所发的相关做法变更图》《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20XX）；《建筑工程质量统一标准》（GB50300-20XX）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》（工艺标准库20XX版）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20XX《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-20XX《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-20XX《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-20XX《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-20XX《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-20XX《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-20XX2工程概况及工程量2.1工程概况本工程吸声墙体采用双层束腔复合吸声墙、应根据新桥110KV变的主变轴间距离，设计采用n块迷宫模块板围绕主变室的一周布置，模块板的高度一般20XXmm，整个主变室吸声墙板安装高度约11500mm，即约6块板高。风机房安装高度为3000mm。模块板安装前主变内墙要基本抹灰平整，并能有足够时间保养后，交付降噪专业单位安装。模块板的安装应自下向上或自上向下做好安装标记，弹好墨线，排好版。模块板的安装固定为射钉固定，一个平米固定射钉不小于12只，板安装结束后应做横、竖押条，以便使模块板横竖连成整体，外观凹凸相间，平整度立体感都较好。另外在吸声墙板的下部与接地预埋相连。2.2工程量主变吸音墙安装面积约20XXm2，风机房安装面积约1100m2。3施工进度本工程吸音墙施工时间计划从20XX年11月01日至20XX年11月20日，总工期约20天。4施工准备4.1机具准备施工机具统计表序号机具名称规格单位数量备注1电锤7.5KW台42螺丝刀5cm把123靠尺把44水准仪台1

序号机具名称规格单位数量备注5经纬仪台16型材切割机把27水平尺把58龙骨钳把54.2人员准备工种数量备注项目经理1负责施工总指挥项目技术负责人1负责施工技术指导施工员1负责施工施工材料员1负责施工材料保证安全员1负责施工安全质检员1负责施工质量测量员1负责施工放线测量安装工5负责施工施工普工6负责其他4.3材料及技术准备4.3.1施工技术交底：各级技术人员认真熟悉设计图纸和施工规范，编制备料计划。针对施工图图纸会审交底纪要和施工方案进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。4.3.2施工管理人员要熟悉图纸、施工规范了解掌握吸音板墙和顶棚施工的相关工艺按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.3.3按施工方案和技术规程由项目责任师对操作单位进行技术安全交底并下达作业指导书。4.3.4认真做好吸音板材、龙骨及配套材料的进场验收检验及材料进场储存工作。4.3.5做好吸音墙和吸音顶棚施工的技术资料和施工过程中的检验记录。4.3.6材料进场前应有出厂合格证和检验报告单，各种材料、工具、操作人员及防护用具施工前必须到位。吸音板的表面应光洁、方正、平整其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致必须符合设计规定，吸音板不得有缺楞、掉角等缺陷穿孔铝扣板不得有变形、划伤等缺陷且其它指标均应符合现行有关国家标准的规定。5主要施工方法、技术要求及措施施工工艺及流程5.1吸音墙施工工艺弹线、分档f做地垄(设计有要求时)f固定沿顶、沿地龙骨f固定边框龙骨f安装竖向龙骨f安装门、窗框f安装附加龙骨f安装支撑龙骨f检查龙骨安装f电气铺管安附墙设备f安装一面罩面板f填充隔声材料f安装另一面罩面板f接缝及护角处理f面层施工…质量检验f验收。5.2施工方法：首先对需要安装龙骨架的砌体墙面及与砌体墙一个平面的混凝土墙用M15水泥砂浆进行抹灰，抹灰厚度20mm，墙面的平整度和垂直度同抹灰施工方案中的质量要求。（2） 提前进行吸音板排版深化设计，保证吸音板排布美观、大方，尽量避免窄条。墙面排版时从地面起至顶棚。（3） 依据深化设计图纸在墙面上弹出龙骨分隔线，标出沿顶墙吸音板转接件的位置，同时标出门窗、机电设备和管道开口位置。（4） L型木工板转接件长度100mm，开口向外用射钉固定在基层墙面上，沿竖向龙骨方向固定龙骨的中心间距600mm，垂直于竖向龙骨的方向间距400mm。注意保证转接件安装牢固。（5） 把竖龙骨开口向内用抽芯铆钉固定在转接件上，注意安装过程中要保证竖龙骨的垂直度和平整度（6） 用拉铆钉将横向龙骨与竖向龙骨连接，横向龙骨的开口向内，竖向间距为1200mm。同时边板不能小于300mm。（7） 安装暗设管线和插座，如需在竖向龙骨开孔，孔径不得大于25mm，宽度大于25mm的，做加固处理（在开孔部位增加固定龙骨与竖向龙骨连接）。（8） 当墙面出现单边大于300mm的洞口时（如风管、桥架穿墙），应在吸音板与穿墙管线交接的部位增加加强龙骨，以保证吸音板安装平整。（9） 检查龙骨框架的整体性和牢固程度，合格后方可进行吸音板的安装。（10） 在吸音板上把插座等的位置套割出来，之后安装吸音板，施工中要注意保证在吸音板上的割口位置准确，形状规则方正，吸音板在安装时要保证板与板之间的拼缝均匀严密。（11） 吸音板与龙骨采用4mmX25mm自攻螺钉固定，单面墙吸音板周边螺钉中心间距＜200mm，板中间螺钉的中心间距＜300mm，螺钉与平面平齐。吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（12） 板接缝处用腻子嵌缝，在安装竖向的铝压条，用自攻螺钉固定，间距300mm。在顶棚与墙面交接处，阴阳角的位置装上铝压条，也可打胶，做法依据样板完成后各方确定的结果。（13） 根据楼层标高及吊顶高度，沿墙四周弹顶棚标高水平线，画好主龙骨分档位置线。（14） 在砼顶棚按要求吊杆间距（间隔1000mm）打眼，装上膨胀螺栓并按上吊杆，固定牢固。（15） 安装挂件及主龙骨，通过相应挂件安装副龙骨于主龙骨底部，并根据标高线安装墙边龙骨。（16） 安装穿孔吸音板，安装平整、牢固。（17） 在穿孔吸音板上铺装玻璃丝棉，铺装均匀。5.3操作要点（1） 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。（2） 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用20mm长射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直；顶龙骨用锚固胶与顶板固定，固定点间距不大于300mm。（3） 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。（4） 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面吸音板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线（5） 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应W3mm，表面不平整应W2mm。（6） 安装吸音墙面板：1） 吸音板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，吸音板应竖向铺设。2） 龙骨两侧的吸音板及龙骨一侧的内外两层吸音板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3） 吸音板用自攻螺钉固定，沿吸音板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。4） 安装吸音板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。门洞口上部吸音板做成刀把状，伸入两侧墙体不小于200mm，以防止产生竖向裂缝。5） 吸音板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6） 隔墙端部的吸音板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。7） 安装风机房吸音板时，吸音板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20〜30mm。9） 铺放墙体内的吸音板。吸音板与安装另一侧纸面吸音板同时进行，填充材料应铺满铺平。10） 阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。11） 墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理，然后再行其他装饰，其做法参照墙面工程做法。6质量标准及质量保证体系6.1质量标准1） 墙体及顶棚放线位置必须准确无误。2） 墙体空腔内的吸音板必须固定并避免受潮；3） 所有穿墙管孔应严格用聚氯乙烯油膏修补密封，避免降低墙体的保温、隔声效果。4） 墙体的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的吸音板。5） 当墙上设有穿墙管时，使用山花钻钻圆孔，严禁用凿子或管头凿孔。6） 吸音板的外观质量和尺寸允许偏差如下：板的正表面不得有裂缝、粘块及贯穿厚度的杂物、形状误差、板边直线度（mm）W2，板边垂直度（mm）W3，掉角长乂宽（mm）20X20,板面平整度（mm）W7,尺寸允许偏差长度（mm）±3,宽度（mm）±3厚度（mm）±10（%）。6.2主控项目1） 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2） 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3） 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4） 固定板面的铁件应做防锈处理。5） 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。6） 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。6.3一般项目1） 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2） 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3） 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4） 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-14的规定。轻钢龙骨面板隔墙允许偏差。6.3质量保证体系1）本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。2） 施工前认真熟悉图纸，施工中严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。3） 严把材料质量关，所有进场的材料必须符合国家标准。合格证、检验报告应齐全，材料进场须经监理、总包方工程师检验，认定，质量合格后方可使用。4）接受各级质量检查机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。7成品保护7.1轻钢骨架、罩面板及其他材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。7.2吸音顶棚与机电的管线设备有冲突的地方需经过项目管理人员同意后方能更改严禁私自挪动设备及其管道的位置。7.3禁止利用顶棚龙骨铺设机电管道。7.4轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。7.5设专人负责成品保护工作发现有保护措施损坏的要及时恢复。7.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7.7认真贯彻合理的施工顺序机电施工水电通风、设备安装等应先行防止损坏吸音板。7.8吸音板施工完成后如有其它工种施工作业要注意对吸音板的保护。避免工具使用、材料搬运过程中划伤、撞破吸音板。8安全文明施工及环境管理8.1强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.2在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确认已经消除。方可进行再施工。8.3隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各技术员，业主或业主代表、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签字。8.4各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。8.5实际奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。8.6强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.7在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确认已经消除。方可进行再施工。8.8隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各技术员，业主或业主代表、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签字。8.9各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。8.10实际奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。8.11强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。8.12在施工全过程中坚持自检、互检，并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，担出修改期限，按期复查，确认已经消除。方可进行再施工。9文明施工措施9.1、 进入施工现场必须统一配戴安全帽和胸卡，不准吸烟，不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。9.2、 施工过程中行为规范、语言文明，不嬉闹、不打闹、不闲聊。9.3、 按施工平面布置图堆放设备材料、标识清晰，施工废料、垃圾定点堆放、定期清理。9.4、 不准在站内乱搭施工电源，不准在到处乱写乱画。9.5、 每天下班前，整理好所有设备配件及安装材料，工器具及设备重要零配件应全部收回工具室，真正做到“工完、料尽、场地清”。9.6、 现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。实行文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围；9.7、 施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净；10环境保护措施10.1、建立健全环境保护体系，成立以项目经理为环境管理第一责任人的环境管理体系，狠抓落实，以确保环境保护工作的正常开展。10.2禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。10.3、 避免高噪声机具多台同时使用，并对各项机具进行定期保养，尽量降低设备的噪声。10.4、 打磨除锈、刷油漆等施工过程中，应戴防护口罩，防止吸入扬尘和有害气体。使用油漆、汽油等易挥发的化学材料时，应轻拿轻放、加盖保护，防止有害气体挥发。10.5、 施工产生的垃圾和废料必须集中堆放、定时外移倾倒，不准在变电站内及附近乱倒垃圾，更不允许变电站内及附近焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。10.6加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。10.7严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；10.8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪录、妥善处理施工现场周围的公共关系。篇二：吸音墙施工方案第一章吸音墙施工方案编制依据1） 、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118；2） 、建设部GB50210-20XX《建筑装饰装修工程质量验收规范》。3） 、工程建筑施工图。4） 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）等。工程概况XXXXXX商业广场为一体的综合性公共商业建筑，总建筑面积40万平方米，框架+剪力墙结构。吸音墙面施工范围为空调机房、排风机房、新风机房、送风机房等部位。施工准备1、 进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。2、 消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。3、 劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。4、 施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。5、 材料进场准备：根据合同及招标文件规定的要求，以及甲方封样的产品，拟定进场计划，材料到工地，须经业主、监理、总包认可，验收合格后方可使用。6、 施工技术准备：进场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。7、 吸音墙材料规格技术参数竖向墙体龙骨：木龙骨40X40mm横向次龙骨：木龙骨40X40mm铝板网：6X12X0.6mm吸音玻璃棉：40型容重32/kg铝合金压条：20X0.4mm主要施工方法一、木龙骨铝板网吸音墙面1、 施工方法工艺流程：墙面基层处理一一干铺350号沥青油毡一层一一弹线分档一一安装竖龙骨一一安装横档次龙骨一一用钉纸面石膏板一一粘贴超细玻璃棉毡一一封玻纤防尘布一一安装铝板网一一压条、铝角收口一一质量检验。根据各房间建筑地面标高，在其以上安装木龙骨（墙面收口应预留或设置踢脚线），根据吊顶高度合理安装龙骨，后按600哑X600mm间距用支撑或胀栓分档安装竖龙骨。安装完竖龙骨后，按横向次龙骨安装在竖龙骨空档内，在木龙骨架上钉12哑厚1200哑宽纸面石膏板，将玻璃棉毡粘在石膏板上，封玻纤防尘布，然后将铝板网用铝合金压条用铆钉扣压将铝板网固定，间距为双向1200X1200mm墙角与门窗用阴阳角铝收口。2、 施工要点：封板前一定要检测龙骨的平整与垂直度，填充的吸音棉与龙骨在一水平线上，玻璃丝布粘贴牢固平整。铝板网是否被压条扣压牢固，双向间距，阴阳角铝收口，符合设计要求。工程施工技术质量保证一、 保证项目A、 木龙骨、铝板网、吸音玻璃棉必须具备厂家产品合格证、产品检测报告以及进场复试报告，保证符合国家标准，其型号、规格应符合设计要求。B、 木龙骨使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面板安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。C、 木龙骨架吸音墙工程基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。D、 岩棉应填充密实，铝板网小压条固定牢靠。二、 基本项目：A、 木龙骨沿顶、沿地龙骨位置正确，相对垂直，竖向横向龙骨分档准确、定位正直、无变形，按规定留有伸缩量（一般竖龙骨长度比净空短30mm，钉固间距符合要求。）B、 吸音墙上的孔洞，槽、盒应位置正确，横竖龙骨交叉牢固。C、 骨架吸音墙内的吸音材料干燥，填充密实，均匀无下坠。隔声墙安装允许偏差：①立面垂直度3哑，用2m垂直检测尺检查。⑵表面平整度3哑，用2m靠尺和塞尺检查。①阴阳方角方正2哑，用直尺检查。①接缝高低差0.5哑，用钢直尺检查。质量保证体系措施一、 本工程的施工全过程用CB/T9001质量保证体系的标准，建立本工程《质量管理制度》，对工程的全过程进行有效的质量控制。二、 施工前认真熟悉图纸，施工中严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，质量通病。三、 严把材料质量关，所有进场的材料必须符合国家标准。合格证、检验报告应齐全，材料进场须经监理、总包方工程师检验，认定，质量合格后方可使用。四、 接受各级质量检查机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。五、 关键工序挂靠作业指导书。六、 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。七、 在施工全过程中坚持自检、互检、并加强过程检查，加强质量指导。把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，方可进行再施工。八、 隐蔽工程在隐蔽前进专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工，隐蔽工程检查由技术员，总包方、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签字。九、 各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。十、实际奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。成品、半成品保护及措施一、 木龙骨及铝板网安装时，应注意保护顶棚内各种管线，木龙骨骨架的龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。二、 木龙骨吸音墙施工中，保证已装项目不受损坏，墙面电管及设备不得碰动错位及损坏。三、 吸音材料入场、存放、使用过程中，保证产品不变形、不受潮、不污染、无损坏。并按产品的性能、标准进行堆码，存入。四、 工程已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工时注意保护，防止污损。五、 对已完产品进行全天候巡逻看护，并实行标色、标志管理，规定进入各个区域施工的人员进行引导进入。防止无关人员进入重点、危险区域，确保工程产品安全。六、 设立专人值班制度，防止已完产品设备、材料、电器被盗现象。安全、消防管理措施本工程做到无安全事故，维护现场环境、文明施工，遵守国家及市有关单位对施工行业安全、文明施工的各项要求，为此制定如下措施：一、 安全消防责任制，狠抓施工人员的责任教育，进场前按施工组织设计要求对进场施工的人员进行培训，全面讲解有关安全、消防知识。二、 根据工程规模，现场负责人必须持证上岗，主要安全员2名，至少配电工2名，监督管理安全事项。三、 进场前所有施工人员由现场安全负责人带领施工人员仔细查看施工现场。在电梯口、楼梯口、洞口等位置设置必要的防护设施及警示标志。四、 现场施工电气焊作业。必须有特种工操作证，在工作范围内采取防护设施，备好灭火器材，防止发生火灾，防止发生火灾。所有施工及管理人员必须戴好安全帽。五、 施工现场的生产、生活一律不使用明火，在生产现场生活区配备灭火器材，加强防范。六、 为防止施工现场闲杂人员的出入，施工人员一律凭总包方下发的出入证上冈。七、 现场安全负责人必须对施工人员上班巡视监督，下班检查电源是否关闭，电焊工具是否带离现场。八、 积极配合各工种的工作，发现有违规操作、安全隐患等情况，及时向总包方安全管理人员汇报，并配合消除各种隐患。用电设备必须经过验收合格，含:电线、电缆、电箱、照明灯具，手持电动工具等，电焊机必须使用漏电保护器。九、 登高作业用具：执行施工现场总包方的安全生产管理制度，各项通知，施工现场奖罚条例。第二章吊顶施工方案一、施工准备1、 技术准备编制铝合金骨架活动罩面板顶棚工程施工方案；⑵对工人进行书面技术及安全交底。2、 材料要求铝合金龙骨为T形龙骨。铝合金骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。④按设计要求选用罩面板、铝压缝条。3、 主要机具电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。⑵手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。4、 作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。①吊顶工程在施工前应熟悉现场。①施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。①对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。①吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件①材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。①板安装时室内湿度不宜大于70%以上。二、关键质量要点1、 材料的关键要求1） 按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2） 吊顶工程中钢筋吊杆和型钢吊杆应进行处理。2、 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。三、 质量关键要求1、 吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2、 吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3、 大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。四、 施工工艺1、 工艺流程基层清理一一弹线一一安装吊杆一一安装主龙骨一一安装边龙骨一一安装次龙骨及玻璃棉装饰板一一成品保护一一分项、查验批验收2、 操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上13〜15mm（一层石玻璃棉装饰板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，铝合金配套T型龙骨，双向中距600哑。并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900〜1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2） 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用@8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3） 在梁上设置吊挂杆件、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4） 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙柱上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5） 安装龙骨、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。龙骨分为铝合金配套T型龙骨UC32或35。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）玻璃棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。五、玻璃棉板吊顶容易出现的质量通病1、 质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1） 原因分析：、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2） 、预防措施：、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200〜1/300。2、 吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：、未