（全）管线改造路面恢复施工组织设计方案

北京市某大型居住社区管线改造、（压力、顶管、污水、泵站等）路面恢复等实施性施工组织设计方案目录TOC\o"1-2"\h\u12600北京市某大型居住社区 114677管线改造、（压力、顶管、污水、泵站等）路面恢复等 124994实施性施工组织设计方案 131422第一章编制说明及施工方案（各专业） 215761一、编制依据及原则 215894二、工程概况 318238三、施工准备 46800四、主要工程的施工方案、方法与技术措施 926472五、重点、难点工程施工技术方案 4313028第二章质量管理体系与措施 4826391一、质量管理的标准 4916509二、质量管理体系 4925727三、组织结构、质量安全岗位责任制 5229006四、质量管理措施 531041五、工程质量保证措施 5529991六、主要施工项目质量保证措施 5626361第三章安全管理体系与措施 6016054一、安全管理标准 6023968二、安全保证体系及其主要职责 614276三、安全管理工作制度 6816981四、安全管理措施 7328299五、安全技术措施 74394六、临时用电安全措施 7512504七、事故应急预案 757295第四章环保管理体系与措施 785507一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 7815484二、环境保护、水土保持保证措施 8032688三、完工后场地清理及恢复平整的环保措施 82808四、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 8328979第五章工期的保证体系及保证措施 8624232一、施工进度计划 8619641二、施工进度计划保障措施 861960第六章资源配置计划 943623一、组织机构配置计划 9416571二、劳动力配置计划 9421241三、材料组织及采购计划 9727067四、机械设备机具配置计划 1016835第七章新技术、新工艺、新产品、新材料的应用 10520229一、成立以项目技术负责人为核心的领导小组 10610130二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1077116三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划 108第一章编制说明及施工方案（各专业）一、编制依据及原则（一）编制说明根据本工程的特点，综合考虑我公司的施工实力资源、技术特点及机具的配套能力等因素，在充分领会招标文件精神的前提下，编写本施工组织设计文件。对于各主要分项、分部工程和关键工序之间的协调与衔接事宜，我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可行的，能达到确保工程质量、工期与施工安全的目的。（二）编制依据本合同标段招标文件、图纸等相关资料。建设单位对本工程的工期、质量要求等。现行有效的国家标准和施工规范、规程及北京市地方条例。我公司有关人员现场勘察情况。我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。（三）编制原则1.确保实现招标文件中所要求的安全、质量目标在充分理解招标文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量合格。采用先进工艺设备，调集精锐技术力量，并以打造精品工程为目的，安全生产实现零的突破。2.确保实现招标文件中所规定的工期目标依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，施工进度安排合理、高效。3.坚持文明施工的原则确保工程施工全过程对周边环境破坏最小、临时占用场地最小，尽可能降低施工给周边居民、企事业单位带来的干扰。4.合理进行施工安排充分考虑本标段工程的施工环境和工程特点。全面分析各种不利于施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑并留有余地。二、工程概况（自己写）计划工期：（自己写）质量要求：（自己写）本工程以道路结构层拆除施工为先导，以高效、优质、安全、文明为总宗旨，本着精干管理层，强化作业层的施工原则，优化资源配置，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标时的承诺，做到令业主满意、放心。三、施工准备有组织、有计划，分阶段有步骤地进行。建立严格的施工准备工作责任制及相应的检查制度。坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度。取得各协作相关单位的友好支持与配合。认真熟悉图纸，对设计图进行会审，编制机具计划及劳动力调配计划，做好机械、材料及施工配合比的准备工作，搭好临建，做好三通一平工作。还需要对施工现场及自然地质情况进行勘察。与建设单位、设计单位及时沟通，确定最终的施工方案。勘察的方法：一方面由建设单位负责提供地下部分的各种管道、光缆、电缆等地下城市基础设施的资料；另一方面施工单位对地下基础设施进行现场勘探，并对周边的居民进行调查，摸清施工现场所有的地下设施情况。掌握了地下基础设施的第一手资料，施工时根据这些资料采取各种应急措施，以防施工过程中破坏了地下基础设施，造成城市通讯中断，漏水冒水及停水停电等严重后果。现场水、电、道路已经准备完毕。现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件。现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工的需要。根据设计要求，在多方施工启动会召开以后，方可施工。（一）施工测量准备1.测量依据施工前组织测量人员作好测量准备工作，认真复核图纸，掌握有关数据，根据业主提供的已知水准点、坐标点，核对永久性水准点、坐标点，并建立临时水准点，测定各断面开挖水准点。项目部技术组设有专职的测量人员，现场测量人员在总包单位的指导下，做好相关的交接桩工作，并做好桩点的保护和引测。2.测量放线根据设计提供的坐标及水准点，对全线实测放线，把测量出各种施工位置和高程用红铅油标注在附近的不移动的建筑物上，做为整个工程施工的测量控制网点，并把测量成果如实记录。测量人员做好现场的测量复核后，定出施工井位的平面位置；并通知总包单位和监理单位进行验收后，方可开挖。（二）技术准备组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图及时组织各专业共同进行图纸会审。编制施工组织设计报监理审批，安排先期开工的分部分项工程技术交底工作。测量控制点的移交，设置永久性坐标桩和水准基桩，建立测量控制网，进行定位、放线工作。调查施工地区的自然条件、技术经济条件，分析对施工有利和不利条件及对策。深入现场进一步了解现场地形、地貌和水纹地质情况。根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据现场实际情况建立健全技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。进行砼、砂浆配合比的试拌试配工作，对各种试验及检测设备进行检定和校验；对拟采用的新工艺、新材料、新技术进行试验、检验和技术鉴定。对施工难度大、技术复杂的分部分项工程（如深基础、设备吊装等）编制单独的施工方案。做好季节性施工的特殊准备工作及工人的进场安全教育。（三）物资准备根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划，列出各种材料、成品、半成品需用量计划，确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的使用性能及进场时间，组织性能良好的施工机械，按计划进场投入使用。施工材料的准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。1.构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。2.建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。3.安全防护装置的准备根据工程内容准备防护装置，包括个人防护和防护设施。个人防护装置包括安全帽、防护帽、护目镜、防护面罩、防护手套、安全鞋、防滑鞋、防护服、安全带等，可以提供全身的保护。除了上述提到的安全防护用品，还有一些辅助性的防护用品也很重要。例如，安全警示标识牌、防护栏杆等可以提醒施工人员注意安全，避免误入危险区域。此外，还有急救箱、消防器材等用品也是施工现场必备的安全防护用品，可以在紧急情况下提供及时的救援。4.生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图一提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。（四）劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。1.施工现场人员准备劳动组织准备的范围既有整个建筑施工企业的劳动组织准备，又有大型综合的拟建建设项目的劳动组织准备，也有小型简单的拟建单位工程的劳动组织准备。这里仅以一个拟建工程项目为例，说明其劳动组织准备工作的内容。2.劳动力组织准备劳动力组织准备包括施工管理层和作业层。建立拟建工程项目的领导机构，组织精干的施工队伍，集结施工力量、组织劳动力进场。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，建立健全各项管理制度。3.建立拟建工程项目的领导机构施工组织机构的建立应遵循的原则：根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。4.建立项目组织机构就是建立项目经理部项目经理部设立的步骤：根据企业批准的项目管理规划大纲，确定项目经理部的管理任务和组织形式；确定项目经理的层次，设立职能部门与工作岗位；确定人员、职责、权限；由项目经理根据项目管理目标责任书进行目标分解；组织有关人员制定规章制度和目标责任考核、奖惩制度。项目经理部的组织形式应根据施工项目的规模、结构复杂程度、专业特点、人员素质和地域范围确定。5.建立精干的施工队组施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。6.集结施工力量、组织劳动力进场工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。7.向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。这是落实计划和技术责任制的好办法。在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。（五）建立健全各项管理制度包括项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目计划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度、项目材料、机械设备管理制度、项目现场管理制度、项目分配与奖励制度、项目例会及施工日志制度、项目分包及劳务管理制度、项目组织协调制度、项目信息管理制度。（六）优化劳动组合与技术培训针对工程施工难点，组织工程技术人员和工人队组中的骨干力量，进行类似的工程的考察学习；做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力；强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念；工人队组实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性；认真全面地进行施工组织设计的落实和技术交底工作；抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。（七）与建设方和建设方代表的协调及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序确定例会制度，同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、临时设施的总体规划方案。（八）与供应商的协调施工前对大宗材料的采购方式，供应渠道做出妥当的安排。选择和落实不同材料的采购供应模式，做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到确保质量、满足需要、降低成本的原则。四、主要工程的施工方案、方法与技术措施（一）工程内容及施工流程本工程施工内容主要包括：道路硬化拆除及恢复；污水管网敷设；排水检查井浇筑；管网土方开挖及回填；污水泵站砌筑、设备安装、阀门井砌筑；压力污水管线敷设等零星工程。拟定施工流程为：施工准备（含测量）→污水管线（压力管线含顶管）开挖及铺设→井室施工及设备安装→管沟回填→硬化路面恢复及井盖安装。（二）开工前准备1.施工现场准备（1）临时设施准备1）项目经理部驻地项目经理部内设经理部主要领导办公室、监理现场办公室、各职能部室、会议室及试验室、宿舍等，在施工时根据具体情况搭建临时活动房。2）材料及机具存放场地机械设备一律停放在经理部机械停放场地，各种材料根据计划要求进场，妥善存放在材料库。个别机械在现场停放，日夜安排专人值班管理。3）场站建设所有现浇混凝土均采用商品混凝土，施工现场设置两台移动式搅拌机，提供井室砌筑用砂浆。钢、木加工厂设在项目部驻地内。材料试验及强度试验委托第三方有资质试验室进行，现场自检只进行压实度、混凝土坍落度及混凝土试块和砂浆试块的留置的现场试验工作。4）现场道路采用自有污水管网外围道路为施工便道。5）临时供水及供电施工、生产、生活用水均由就近引入。根据本工程的实际特点及具体情况，临时供水从施工生产用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四方面考虑。施工现场附近电力设施齐全，临时用电就近引入，同时准备1台120KW发电机，作为备用电源。（2）生产资源准备1）人力资源准备按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在开工前10天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。2）机械设备准备我公司将充分利用自有设备，并租用部分设备，确保工程顺利进行。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。考虑现场道路比较窄，设备主要在夜间进入现场。3）物资材料准备开工前，根据材料总计划，分类对各供货商进行对比，选择质优价廉，有充足供货能力的供货商。所有物资由经理部下设的物资部统一采购供应。（3）技术准备技术人员根据图纸和设计文件，对所交的中线和高程进行复核，满足规范要求。熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工组织设计和质量计划，及详细的分阶段的施工进度计划。在经理部建立工地试验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，进行自检，及时按要求的项目作出先开工程的各种试验。在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施。及时与各专业管线管理部门取得联系，并积极配合管线的拆迁、改移工作。1）建立测量控制系统接桩复核：与测绘交桩单位交接桩后，由公司测量室负责进行桩位的复核（平面、高程），依据工程测量规范进行资料计算并向监理提供结果。如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。控制点加密：坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。沿工程全线在线路两侧20-30米范围内的土质密实处埋设加密控制点（沿线路方向约每100m设一点），点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定。水准点加密：高程点复核完毕后，开始水准点加密。在工程沿线两测有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点，以附合水准形式进行五等水准测量。计算资料按近似平差进行，合格后，向监理提供成果一份。2）工程细部测设与复检按工程部位依次放样，注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。每步放样完毕后，要同步做好相应资料，上报监理，合格后方可进行下道工序。3）资料的整理与收集凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志，尤其是顶进记录，以备存盘。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。（三）管线工程施工方法1.施工工艺流程测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→管道砂石基础施工→井室施工→闭水试验→土方回填及井盖安装→场地恢复。2.主要施工方法（1）土方开挖1）本工程为单线管道施工，且沟槽较深（最深处为3m），所以采用机械挖槽，人工清底。机械挖槽至设计标高以上200mm时，改用人工清底，挖槽放坡坡度为1：0.5。2）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。3）开挖时，随挖土，随清槽底、随刷边坡。4）本项目填土层全部清除外运弃土场，且不得用于回填。5）挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。（2）土方回填1）本项目填土层全段埋深在0.6-1.2米，需要全部清除，且不得用于回填，换填好土。管线坐落于湿陷性粉土层时，沟槽回镇中粗砂（最大颗粒径40mm）至管项以上50cm，其余回填好土或者除人工填土层外的原土至路床。用湿陷性粉土作为回填材料的时候，需严格控制该土的施工含水量，为避免有水渗漏至土层时而产生冻涨，可以在回镇时在该层土中掺入适量的粗砾砂。施工时必须经业主、质检部门、地勘部门和设计单位验槽后方可铺管。2）闭水试验分井段带检查井进行，经有关部门检查合格后方可进行回填土。3）回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于20cm一层，机械夯实要求每层厚度为20-25cm。4）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土中，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。5）回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。管顶1500mm以上至地面的回填土可用8-12t以上压路机分层压实。6）采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。7）回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成1：2台阶。8）按当年修路标准，胸腔部分密实度为95%，其余均为85%。（3）管基施工1）验槽合格后，及时进行平基施工，平基施工应适当预留出管下沉量。2）管道基础采用PE双壁波纹排水管道基础。3）平基采用行夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。5）平基施工完毕后及时进行管道安装。6）管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不应大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。（4）下管1）施工时必须经业主、质检部门及设计单位验槽后方可铺管。2）下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。3）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。（5）稳管、接口1）管道下槽后，为防止滚管，应在管两侧适当进行加固。管道安装时应将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。3）承、插口工作面应清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈使用前逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。4）对口采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，同时用水准仪校核管道高程及时调整。注意随时校正胶圈位置和状况。5）接口采用PE双壁波纹排水管承插式橡胶圈接口。6）稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。8）管道安装完毕，经检查合格后，及时进行管基的施工。（6）钢筋混凝土井室施工所有检查井均采用矩形钢筋混凝土检查井，尺寸1000×1000，盖板厚200mm，检查井井盖、井盖座采用球墨铸铁井盖（承载等级D400）、井盖座（防盗型）。井盖与设计地面平齐，检查井周围50cm范围内回填混砂，回填密实度不应低于95%。1）钢筋工程所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。钢筋绑扎用铁丝，可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。2）模板工程模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。3）混凝土工程浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。4）盖板及井筒施工所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。3.施工标准及注意事项（1）由于管线所经地段各种地下管线构筑物位置不详，在开挖沟槽时应注意防护，发现问题及时与有关部门联系协商解决。（2）所有检查井要求安装防坠网。防坠网材质由建设单位确定，要求能够抗腐蚀、承重能力必须大于100KG，有效期内按时更换。（3）污水管线所经路由均为水泥路，待管线施工后须破路恢复，若现场水泥路面和设计不符，可按原状水泥路面结构恢复。（4）污水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行闭水试验及竣工验收。（四）压力管线工程施工方法污水压力管线全长3652米，主管采用DN100PE100级管（公称压力0.8MPa）。根据建设单位提供的地堪资料显示：该段落勘探深度内地层结构由上而下可划分为填土层、湿陷性粉土层、粗砂层、粉土层，在钻探深度内未见地下水；本项目管线坐落在湿陷性粉土层。本项目填土层全段埋深在0.6-1.2米，局部4.8米，需要全部清除，且不得用于回填，换填好土。管线坐落于湿陷性粉土层时，管道基础采用PVC-U、PE冷水给水塑料管管道基础（详见04S531-1-12），沟槽回填中粗砂（最大颗粒径40mm）至管顶以上50cm，其余回填好土或者除人工填土层外的原土至路床。用湿陷性粉土作为回填材料的时候，需严格控制该土的施工含水量，为避免有水渗漏至土层时而产生冻涨，可以在回填时在该层土中掺入适量的相砾砂。施工时必须经业主、质检部门、地勘部门和设计单位验槽后方可铺管。1.施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道敷设→管道安装（阀门安装、井室砌筑）→水压试验→分层回填→恢复路面→验收。2.沟槽开挖（1）本工程排水管埋设，沟槽开挖采用机械大开挖、人工修整的使用方法，基底20-30㎝土由人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行垫层施工。沟槽边采用单测堆土，距槽顶边3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。对不符合回填要求的土方及时外运，以减少槽边堆土量。（2）沟槽边坡采用1：0.5，同时必须满足GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》要求以及现场土质情况进行调整。（3）开挖沟槽后垫层不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到铺设垫层的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。3.管道基础管道基础采用PE双壁波纹排水管道基础，与污水主管线基础做法相同。基础采用砂基础。如遇淤泥质黏土，地基承载力较低，含水量较高，根据实际情况，与监理、业主、设计等单位协商后，先进行地基加固，然后再管道施工。4.管道铺设（1）管子吊装管道由厂家用平板汽车运至现场，负责吊放到指定地点，一般沿沟槽一字排开，下管时用50T履带吊吊装。（2）管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。（3）管子对口接口均采用PVC-U、PE给水管承插式橡胶圈接口，W-1-W-2采用D500埋地排水用钢带增强螺旋波纹管（环刚度12.5KN/m2），接口采用PE双壁波纹排水管承插式橡胶圈接口。管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20-30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。管子对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。（4）接口打压本工程中所用管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。（5）过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。钢筋砼管安装，安装进位时，承插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用手动葫芦上拉至左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。5.井室浇筑井室的浇筑工作在阀门安装完成后，以阀门中心对井室放样，沿井室底板外1米四周打入钢板桩，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，间距1米安装井点降水，方法同前述。起动井点降水后一段时间（依据土质及开挖深度3-5h），进行基坑大开挖修整后浇筑垫层绑扎钢筋浇筑底板砼立模浇筑井室及横板部分养生7天以上，砼强度达到设计值70%以上原土回填。6.沟槽回填（1）沟槽回填在管道接口打压合格后即可进行，凡具备复土条件，应及时回填。（2）回填前要将槽底杂物清理干净，复土时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥质腐殖土及有机物质，大于10㎝砾石等，石块要剔除，大的泥块要敲碎。（3）沟槽回填自下而上逐段分层填夯，管道两侧同时进行，采用人工及电动打夯机同时进行夯实。首先将原土回填至管顶70cm以上，用压路机进行压实（不振动），回填至100cm以上，用16t以上压路机进行充分仔细压实。（4）及时做好填土密实度的取样工作，及时送检试验。7.阀门、排气、排泥井阀门井、排气井、排泥井做法详见04S531-4-8/9，排气井内部阀门安装做法参考07MS101-2-162，排泥间安装做法参考07MSI01-2-58；阀门井、泄水井、排气井均做保温井口，参见07MS101-2-23；W-1井采用竖槽式混凝土跌水井，尺寸为AXB=1800X1000，详见04S531-5-31；检查井井简采用预制井筒，详见06MS101-3-127；检查井井盖、井盖座采用重型（荷载：D400）球墨铸铁井盖、井盖座（防盗型）；检查井周围50cm范围内进行回填混砂换填处理，回填密实度不应低于95%。井盖采用防沉降做法详见14S501-18。井盖表面按要求标有污水压力及所属产权单位字样。（1）开挖施工采用小型挖机进行土方开挖，开挖坡比为1：1，挖机无法开挖的采用人工开挖。开挖时预留20cm人工清底，确保基础不受扰动。无地下水时可直接施工底板；有地下水时，需在四周设排水槽，防止水泡基底。（2）浇筑底板用模板定出底板顶高程，使模板顶高程与底板顶高程相同，底板厚度为35cm，浇C25砼，振捣密实，表面应平整。（3）浇筑井室所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。（4）预制盖板之间的缝隙用1：2水泥砂浆填实。图集中各部尺寸可能与实际不符，应根据实际尺寸、位置作调整，并将相关钢筋长度进行修改。8.沟槽回填各类井施工验收合格后，在其周围进行回填土，要求对称均匀回填。排气阀井需在井内回填粗砂，使井内净高不超过1.8m，且不得超过管顶。9.施工注意事项（1）施工单位放线时以甲方提供的现状资料为准，避开其它地下障碍。（2）管线所经路由部分经过水泥路，待管线施工后须破路恢复。若现场水泥路面和设计不符，可按原状水泥路面结构恢复。（3）需要拆除现状树木的位置，待工程施工完毕后恢复。（4）施工时，各井位置允许以不截断管为原则适当调整间距。（5）本项目压力管线最终接入赛汉路在建污水管线，施工前请务必与赛汉路甲方对接，确定接管点高程及平面位置，同时注意躲避赛汉路桥梁基础。（五）道路工程1.场地清理（1）测量放样：依照设计图纸放出边界线后，报监理工程师现场检验合格后进行施工。（2）清表施工：在施工许可的情况下，采用挖掘机、推土机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法，将施工范围内的树木、灌木丛、杂草等进行清理。达到施工要求，具备边坡土方开挖和回填碾压条件，现场的清表深度30cm。清表前需修筑临时排水，有水段首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。清理完毕后，对挖除树根、石头造成的坑穴填平压实，对于机械不能清理的部位进行人工清除。当在斜坡上清理时，其原坡陡于1：2时，用挖掘机在原地面清理成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%。为挖填后续工作做好准备。（3）人工配合及压实：清理完毕后，对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实；对腐质土开挖的区域处理后进行全面碾压，至达到规定压实度（≥92%）为止。2.路基工程施工方案（1）路基挖方施工挖方作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。（2）路基填方施工本工程填筑用土部分须从土场取得，超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根据现场考察情况以及试验结果，选定填方所用土源，并报请监理批准后使用。开工前，由监理工程师指定的起止桩号，结合施工路段，选择有代表性的地段作为试验场地，进行压实试验，并将试验结果报告工程师批准。现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。试验段完成后，按试验成果进行路基填方施工。当土源土质发生变化时，须会同监理重新进行试验段施工，用以指导后续路基填方施工。按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土壤含水量，如含水量不足，采用悬耕犁、园盘耕翻晒或洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求（或高于最佳含水量2%），路床表面使用平地机平整至规范要求。基层每层两边留出0.3m的压实余宽。路床摊铺碾压过程中，派专人对现况及新建结构、井筒进行保护。整平的填铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2%。压路机不能达到的部分应用蛙式打夯机夯实或使用手扶蛙夯进行夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的±2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。3.路面垫层施工方案路面垫层采用天然砂砾，厚度20cm，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5%。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砂砾的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的碎石，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。（1）准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须小于设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。（2）施工放样复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度及上述测量结果经监理工程师认可方能使用。在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。进行水平测量，在两侧边桩上用红铅标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高。（3）砂砾垫层分层摊铺，并按以下步骤进行第一步：根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离。第二步：按计算好的距离将材料均匀地卸在路上。第三步：用推土机将材料摊平。第四步：铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充分混合均匀。（4）整平、整型在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。用推土机进行初平，再用平地机进行整平和整型。每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行，并跟踪测量。（5）碾压经过整平和整形，使垫层达到要求的路拱和纵坡后，先用轻型压路机稳压，适当洒水，用压路机在路基全宽内，按试验路段所确认并经工程师认可的压实施工方案（包括施工机具、程序、碾压遍数、碾压速度及其它事项）进行碾压。一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度检验。要求在全宽范围内，基层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值。两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。4.水泥混凝土面层施工（1）施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→养护割缝→成品保护。（2）劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足现场施工进度。（3）施工工艺1）材料水泥：使用品质较稳定的42.5号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175－2007）标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。粗骨料：碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。细骨料：细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16-5.0mm。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。水：拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42计）超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。外加剂和掺合料：根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。混凝土配合比：普通混凝土的配合比，应遵守国家现行有关标准规范的规定。2）设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16号槽钢或20号槽钢、刮杠及其它小型工具。3）混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应满水洞湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。4）定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为180mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1-2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。5）混凝土的拌合与运输按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。6）混凝土摊铺经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160-180mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。7）混凝土振捣混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10-20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。8）抹光机提浆抹光混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。9）机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。水泥混凝土面层：在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。耐磨面层：耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30-60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。10）养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6-10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。纵向施工缝当道路大于8m的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8m的路按一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度5-7m。11）养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土、表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80%以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2-3天。12）拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。（六）环保砖铺装及混凝土路缘石施工1.环保砖铺装（1）施工准备1）采用石灰、粉煤灰碎（砾）石基层，碾压压实度≥92%，人行道块料规格为6cm厚水泥环保砖，垫层为3cm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。2）所有进场材料，根据建设单位及规范规定材料进行质量检验合格后方可进场。面包砖码放时轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。砂：砂宜用洁净的中砂和细沙，含泥量不得大于3%，使用前必须过筛，颗粒要均匀不得含有杂物，粒径一般不大于5mm，砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。石灰：采用经过消解块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。3）机械准备为切割机、水准仪、打夯机、挖掘机、装载机、运输车等施工机械。（2）施工步骤1）垫层施工下承层施工完毕后，垫层为3cm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，严厉控制好配合比；并搅拌均匀，采用打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实，以确保垫层密实性。在夯实前，应根据其干湿水平和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量般为8%-12%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。要一夯压半夯，行行相接，周全夯实，一般不少于3遍，边缘和转角处使用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实，入坑灰士不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，制止日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水步伐，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实，稍受湿的灰土可在凉干后补夯。2）面包砖铺装施工施工工艺流程：下承层准备→施工放样→垫层铺设→面包砖铺设→自检→抽检→检测评定。施工工艺流程具体内容是施工准备、垫层摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。3）清理基层，标定高程：将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。4）找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经丈量搜检，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定面包砖基准点。通过面包砖基准点，应设置两条相互垂直的面包砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为度或45度。设置两个及以上面包砖基准点同时铺筑面包砖时，根据工程规模及面包砖块形尺寸，宜设间距为5-10m的纵横平行路面砖基准线。5）试拼和试排：铺设前对每一块砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。6）面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤悄悄敲击板块中央，使底层砂振到密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，搜检砂结合层是不是平整、密实。增补砂，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和撤退退却方向顺序铺贴。铺装时随时搜检，如发现有空隙，应将面包砖掀起用砂补实后再进行铺设。根据施工组织设计，面包砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。面包砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整面包砖之间的接缝宽度来弥补，接缝应确定两条相互垂直的面包砖基准线为基准拉线进行调整。铺完面包砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2-3次，一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与面包砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使面包砖受到扰动。7）灌缝、擦缝：铺砌完后按面包砖的颜色细沙灌入缝隙内，至基本饱满为止，缝宽为2mm。面包砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的办法应符合下列要求：在便道表面均匀撒薄薄一层接缝用砂，用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中，用振动碾压机按本规程中所示的办法碾压使砂灌入接缝，接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。面包砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。8）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。2.混凝土路缘石砌筑（1）混凝土路缘石采用150*300*1000mm，基础、垫层为3cm厚M7.5水泥砂浆，靠背采用C15商品混凝土。（2）路缘石要求表面无裂纹，色泽同等，棱角完全，装卸时禁绝摔、砸、撞、碰，以免造成破损。（3）安砌时，按侧石顶面标高挂线绷紧，按线砌筑侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线应顺直、圆滑、平整，无高低参差现象，平面无高低错合、表里错合现象。（4）侧平石保证尺寸和光洁度满足设计要求，外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。（5）勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用砂灌缝填实勾平。安砌、勾缝完毕后适当洒水养护，养护期满后再按要求进行倒角。（6）施工注意事项1）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用GPS做好纵向基线的测设。2）特殊部位的施工，严格按技术要求施工，做好检查工作。3）铺贴完成的路面，做好成品保护。（七）道路恢复工程1.本工程硬化道路恢复工程要求（1）采用机械拆除混凝土路面，厚度：18cm。（2）恢复部分包含：路床（槽）整形，压实度不低于92%、砂砾石垫层采用天然砂砾，厚度20cm，水泥混凝土强度不低于C30，厚度18cm，塑料薄膜养护。（3）商品混凝土水泥应采用硅酸岩、矿渣硅酸岩、火山灰质硅酸岩水泥，水泥标号32.5级。（4）商品混凝土所用集料公称最大粒径不应大于31.5mm。砂的细度模数不宜小于2.5。（5）冰冻地区混凝土中必须加引气剂，抗冻等级应达到F200。（6）高温施工时，混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3小时；低温施工时，终凝时间不得大于10小时。（7）水泥混凝土路面表面构造应采用刻槽、压槽等方法制作。2.本工程所用混凝土均采用商品混凝土，混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。混凝土表面浇筑完毕后12-18h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，3-7d每隔2h洒水一次，7-14d每隔4h洒水一次，连续养护14d。（八）（一体式）泵站工程应建设单位要求，设计污水泵站采用一体式泵站，并采用远程自控系统，此系统随泵从厂家一并购入。溢流管排水出处，由建设单位在施工前确定。1.泵站土建工程（1）基础土方的开挖关于泵房基坑采纳机械开挖，开挖至基底后换填300mm厚碎石垫层至设计标高，压实系数不得低于0.94。（2）垫层施工本工程泵房基础垫层采用20cm厚的C20混凝土垫层。（3）现浇部位现浇部位为设备基础、现浇构件及混凝土地面，泵站基础采用C30混凝土，现浇构件钢筋采用HRB400以内，直径为14mm，水泥混凝土地面采用30cm厚的C30混凝土，养护采用塑料薄膜养护。2.泵站安装要求（1）进泵房管线和溢流管线采用D500埋地排水用钢带增强螺旋波纹管（环刚度12.5KN/m2），接口采用PE双壁波纹排水管承插式橡胶圆接口，详见04S531-1-24。出泵房压力管线采用DN100PE100级管（公称压力0.8MPa），接口均采用PVC-U、PE给水管承插式橡胶圈接口，详见04S531-1-20，管道基础采用PVC-U、PE净水给水塑料管管道基础（承插式橡胶圈接口），详见04S531-1-12。（2）管道穿墙壁处做柔性防水套管，详见02S404-6。检查井进水闸门井采用矩形钢筋混凝土闸门井，采用AXB=1650X1650，详见闸井工艺图。阀门井采用AXB=1400X1400，工程量及具体做法详见压力管线施工图纸。（3）水泵、粉碎性格栅、泵管及支架安装必须在设备到货后根据实际情况进行复核后方可安装；各设备基础预埋件应在设备到货后会同厂家技术人员确定，以上情况如有不符，请及时通知设计单位作出调整。（4）通风：泵站内必须保证良好的通风，除设置图示通风管道外，泵站内必须安装换气设备。（5）泵房与公共建筑、居民区应设隔离带并用高度不低于2100mm的铁艺围栏进行隔离。（6）施工及驰收必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）及相关设备安装规范进行。（7）泵站施工时必须经业主、质检部门、地勘单位及设计单位验槽后方可施工；由于所在地段各种地下管线构筑物位置不详，在开挖基坑时应注意防护，发现问题及时与有关部门联系协商解决。（8）施工时，建筑、结构图结合施工。（9）泵房建筑的外观参照周边地区的建筑外观施工，尽量做到风格统一。（10）为保证泵房的安全运行，此泵房要配备双电源。（11）泵站安装注意事项1）根据泵站现场地质的情况须按照相关施工规范对基坑的内侧进行足够的支护措施，以防止塌方的发生。2）浇筑底板前要对基坑地基进行夯实，地基承载力大于150KPa。3）罐体的安装请见《泵站安装及使用说明书》。4）一体式泵站周围用天然级配砂砾回填至地面。5）回填过程中要注意基坑的四周要均匀回填，防止出现一则的土方过多，导致罐体倾侧；回填时每500mm的高度则需要用夯实机进行夯实，夯实度要达到90%；待回填到离地面约300mm时，则在回填土表面浇注厚度约300mm的混凝土，以对回填土达到保护作用。6）泵站进水管和出水管须做支撑，防止地质沉降造成泵站进水管口、出水管口处撕裂。（九）河道护坡砌筑1.主要材料（1）铅丝石笼应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书。（2）铅丝石笼填充石料的技术指标规定1）填筑块石料必须是巩固密实；耐风化、耐水溶的合格材料；块石粒径应比铅丝网网目略大，最正确为100-300mm，采用8#铅丝。2）级配较好，不均匀系数≥5。（3）铅丝石笼尺寸网格采用20cm×20cm，块石最小尺寸为30cm。（4）铅丝石笼的运输及储存1）铅丝石笼应贴有标签，标明该铅丝的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。2）铅丝石笼运输过程中和运抵工地后应妥善保存，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。2.铺设（1）铺设面上应去除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。（2）铅丝石笼铺设前，应完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按图纸要求施工。（3）铅丝石笼的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。铅丝石笼的铺设应与周边填筑同步。（4）任何时侯铺放设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（5）对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼，应及时进展修理，在修理铅丝石笼前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物去除干净，补充填入格料物，并予整平。对受损的铅丝石笼，应在破损部位外铺一层合格的铅丝石笼，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进展拼接处理。3.连接及填料（1）按设计要求用钳子将铅丝石笼裁剪成相应尺寸，并铺设于指定位置。（2）用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接于底层石笼上。连接时应采用错格绑扎方法，且每个节点均应绑成死扣。（3）在两片石笼搭接时应留10cm重叠搭接，并用连接铅丝错格绑扎。（4）用连接铅丝连接的缝隙应尽可能放置于隐蔽部位，以防止人为破坏。（5）装填石料时，用人工填筑石料，以保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼的外表的平整度，在靠近外外表的方向先用人工将匀等的卵石有序严密垒在铅丝面至顶部，后填入大量剩余石料。（6）连接方法：在连接时，要沿着两片石笼连接处水平缠绕300mm距离，再在垂直的肋条处进展捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。4.铅丝石笼施工期的质量检查和验收（1）覆盖前的外观检查在每层铅丝石笼被覆盖前，应目测有无漏接，铺设是否平整。（2）拼接缝强度的测试检验每1000m2取一试样做拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否那么接缝不合格。（3）铅丝石笼工程质量检查1）铅丝石笼工程填筑前进展测量放样成果的检查和根底面开挖清理质量的检查和验收，按本技术标准相关内容执行。2）在铅丝石笼进厂及填筑过程中，按规定对工程的各项材料指标和填筑质量进展检查和验收。3）铅丝石笼的轮廓线、外表平整度、充填密实度等工程的检查和验收。4）外表平整度：允许偏差±30mm；铺料厚度不小于规定厚度的10%，也不得超厚。五、重点、难点工程施工技术方案本项目压力管线顶管穿越河道分部工程为重点、难点工程。压力管线穿河道时，采用D800钢承口钢筋混凝土管为套管顶管施工，内穿DN100压力管。施工完毕后需对套管的管头进行封堵。（一）顶管施工施工方案开挖工作坑→测量复核→设备安装→下管就位→管道顶进→压填充浆→井室施工→闭水试验→工作坑回填。（二）主要施工方法1.工作坑开挖工作坑开挖断面尺寸比工作坑断面尺寸四周各放大0.5m，为5×7m。在测量定位后，开挖工作坑，当挖到1m以下后，应随挖工作坑随支立侧板撑，并应在板撑外进行工字钢圈梁加固，每层采用工20工字钢加固两道。工作坑挖至设计流水面后，在后背处应再往下挖500-800mm，以便于安装后背和导轨。工作坑基础完成后，进行测量复核，从地面水准点和中心点向下引高程和中线。复核无误后方可安装导轨和其它设备。2.设备安装（1）导轨安装1）按照管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，由于顶管坑均设在检查井部位，在坑底浇筑30cm厚的C20素混凝土，做为稳导轨的基础。2）导轨表面光滑，以减少管节前行时的阻力，确保装好的导轨顶面与管节要接触严密。3）导轨下垫枕木找平，用道钉加固，同时设横向拉结保证在顶管过程中不产生横向位移。4）导轨安装后要进行测量复核试验复核，保证轨面高程，坡度及方向，高程复核试验，每根导轨各6-8个点，控制允许误差不高于3mm，不低于2mm，稳定首节管后要复测导轨的变化，并加以校正。5）由于管自重较大，管体脱离导轨进入土体内，造成管下沉，安装导轨时应考虑2cm的预抬量。（2）提升设备及下管设备安装1）提升采用3T电葫芦，并设龙门架，加快提升运输速度。2）下管采用5T卷扬机，卷扬机设在顶管坑外侧，设置地锚，设4组动滑轮组，三者的轴线要控制在一条直线上。下管采用门式支架，按20T荷载设计。3）安装液压千斤顶，并检查千斤顶工作状态是否良好。3.下管就位采用吊车或人工将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端、管后端高程，确认合格后方可顶进。4.挖土顶进（1）顶进采用人工挖土、机械顶进。（2）在顶第一节管时应每30cm校核一次，在正常顶进时应每100cm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。（3）顶管采用双插口钢筋混凝土管，钢套环连接。在安装钢套环前将涂好润滑剂的胶圈安放在混凝土管口的预留槽内，然后安装钢套环进行顶管施工。（4）顶管出现偏差需纠偏时，要控制好纠偏的速度和纠偏量，使管子逐渐复位。纠偏方法如下：管体偏高的纠正：采用管下挖土纠正，控制超挖量，每根管长度内不应大于5mm，使管子逐渐降至设计高程。管体偏低时的纠正：当偏差小时，管前下部土方开挖应控制好高程，并垫钢板，将钢板一端插入管头下，依靠顶力将管头抬起后再正常顶进。当偏差较大时，采用上述方法的同时增加顶镐纠正，使管头抬起。沿中心线纠偏：由于管体自重大，采用人工挖土纠正法一般难以有效，应采用液压千斤顶配以顶木，控制纠偏速度小于每节管10mm。5.压注触变泥浆顶进过程中，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，以减少顶进的阻力，增大顶进长度，触变泥浆主要成分为膨润土，掺入碳酸钠和水配制而成，顶进三节管后开始压浆，压浆孔距3-4m，两侧均匀布孔。灌浆压力按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中按实际调整，灌浆时按灌浆孔断面位置顺序依次进行，并与顶进同步。6.注浆置换在一个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填充浆（水泥砂浆）置换触变泥浆。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1：4配制而成。压浆孔布置按梅花排列，保证密实，但压力应控制在小于0.4MPa。（三）顶管施工过程质量控制及防治措施1.顶管施工过程质量控制顶管施工工艺技术综合性较强，复杂程度较高，一旦出现安全质量问题，后果比较严重。在施工前期做好施工地段地下管线、障碍物的调查，根据设计图纸结合实际地质和施工现场条件合理布设监测点，结合类似地质工程实例优化各项技术参数，顶管掘进时实时监测沉降量，根据特殊地层允许沉降要求，采取注浆加固的方式控制好后期沉降。严格控制顶管施工质量标准，确保顶管施工顺利进行。2.顶管施工常见问题防治措施（1）管道轴线偏差过大由于地层正面阻力不均匀，工具管受力不均，会使得管道轴线偏差过大，出现管道发生弯曲问题，对工程的安全性造成严峻影响。因此，在顶进施工之前，施工团队就要做好地质调研工作，设置测力装置。另外，也可以使用同一规格的液压千斤顶，使得顶力、速度保持相同，实现顶力合力线与管道中心心线的重合。最后，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。（2）地面沉降与隆起在顶管施工过程中，以及施工完成之后，管道轴线两侧一定单位中，可能会出现地面沉降或者隆起的问题，导致周边的建筑物和道路交通受到严重影响，甚至直接影响到施工安全。出现这一现象的原因可以归结为三个：一是开挖端面的取土量过