采光顶钢结构施工方案

采光顶钢构造施工

方案

上海外高桥文化艺术中心

采光顶钢构造

施

工

方

案

建设单位：上海外高桥（集团）有限企业

编制单位:上海高新铝质工程股份有限企业

编制日期:八月

目录

第一章概述..................................................

---------3

一、概况

二、编制根据

第二章施工目的及现场准备...................................

---------4

一、工期、质量及安全目的

二、人员及机械配置

第三章钢构造制作加工、现场安装.............................

---------6

一、钢构造制作及加工

二、现场安装施工

第四章脚手架搭设方案.......................................

---------13

一、脚手架材料选用

二、脚手架的搭设

三、搭设安全技术措施

四、脚手架的验收、使用、维修

五、脚手架拆除

六、脚手架计算书

第五章吊装方案.............................................

---------22

一、安装流程

二、吊装准备

三、重要构件重量及吊机选型

四、钢丝绳选用

五、安装

第六章质量保证措施.........................................

---------25

第七章安全保证措施.........................................

---------26

一、现场安全目的

二、危险源及防护措施

三、吊装作业安全技术措施

四、脚手架安全管理与使用注意事项

五、事故应急预案及危险源分析

附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图

第一章概述

一、工程概况

1、工程名称：外高桥文化艺术中心采光顶钢构造

2、工程地点：上海市浦东新区外高桥张扬北路3207号

3、建设单位：上海外高桥(集团)有限企业

4、设计单位：天华建筑设计有限企业

5、构造概况：

(1)该项目为运用原有建筑屋面上部采光井中空区域搭设采光天

棚，原屋面顶标高14.400m,采光顶区域1-13轴(南北)为

26.3m,A-G(东西)轴为14.4m,波及11根弧形钢架梁及两侧22

根支撑钢立柱。

(2)采光顶东侧高，西侧低，形成8%左右的I坡度，以利泛水走

向。

(3)两侧钢立柱采用规格220X10的I方管，东西向钢梁采用规格

H500X220X8X16aJH型钢，底部装饰性弧梁采用8厚钢板弯曲而

成，钢梁之间采用108X4圆管拉结连接，钢构安装中使用E4303型

焊条焊接。

(4)钢立柱与原有屋面混凝土地梁预埋件螺栓连接，主钢梁与弧梁

焊接连接。

(5)构造以外的装饰性外板及顶部玻璃面层不在本次承包工作范围

内，另由专业单位制作安装。

(6)构造外观如下图：

(7)脚手架为配合上述钢构造安装，须在该区域搭设满橙脚手

架，搭设面积为23.6米X14.4米，以室内+5.000米标高为基准，脚

手架操作面标高+16.500米，分二次进行搭设，第一次搭设标高

+13.000米，第二次搭设标高至+16.500米，重要用于钢构造系杆的I

焊接作业面。

东侧平台部位须搭设安全栏杆，高度L2米，用于吊装时保证现场

指挥人员安全。

二、编制根据

1、业主方的规定及设计图纸。

2、现场勘察状况及准备会议。

3、国家现行有关施工及验收规范、规程及原则图集：

序号规范及标准名称规范编号

1钢构造工程施工及验收规范GB50205-

2建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-

3临时用电安全技术规范JGJ46-

4建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-

5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

7建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-

8建筑施工安全检查原则JGJ59-

9建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ103-

4、国家现行的I有关安全生产规定及各项安全规章制度。

5、企业有关安全管理制度及HSE管理手册、ISO质量管理体系文献

等。

第二章施工目的及现场准备

一、工期、质量及安全目的

1、工期目的

现场安装周期为10日历天，后附施工进度计划

2、质量目的

按照设计图纸及建设方规定进行施工，保证工程质量”一次性

竣工验收合格”。

3、安全目的I

实现一次吊装完毕，保证不对周围设施导致破坏，不发生安全

事故及安全隐患。

二、人员及机械配置

1、劳动力

序号工种人数备注

1起重工1

2安装工4

4电工1

5电焊工2

2、运送及吊装机具配置

序号名称数量单位用途备注

110米运送车1辆驳运钢构件

280吨汽车吊1台吊装钢构件配4块路基箱

3水准仪1A测量水平

4电焊机2台焊接

5氧气乙焕1套临时修改

6安全帽若干顶安全

7保险带若干副安全

8棕绳200米固定钢架及起重

920米钢丝绳2根钢构造吊装

10一般扳手若干把固定一般螺栓

3、施工用电

现场施工用电重要为现场焊接用电，按2台电焊机考虑用电量的

计算。

施工用电计算

计算公式：

P=1.05*（KiPi/cos+K2P2+K3P3+K4P4）

其中：P-为供电设备总需容量（KW）

Pi—电动机额定功率（KW）

P2-—电焊机额定功率（KW）

P3--室内照明容量（KW）

P4—室外照明容量（KW）

Kl=0.6,K2=0.6,K3-0.8,K4=l,cos=0.75

KiPi=0.6*0=0KW

K2P2=0.6*（23.4*2）-47KW

K3P3=0KW

K4P4=0KW

P=L05*47=50KW

第三章钢构造制作加工、现场安装

一、钢构造制作及加工

本工程采光顶钢梁采用H型钢，企业采用先进欧I专用焊接H型钢生

产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，面

板与腹板焊接采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛

丸除锈。

1、焊接钢梁的加工制作

工艺过程：

1）下料图单

①此工序为材料检查部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格

确实认以及材料的质量检查。

②质量检测原则：应符合设计规定及国家现行原则的规定。

③检查措施：检查钢材质量证明书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检

查型号、规格。

2）放样、号料

①放样划线时，应清晰标明装配标识、螺孔标注、加强板的位置方

向、倾斜标识及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时时焊接受缩余量；切割、刨边和铳加工余

量；安装预留尺寸规定。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④质量检查措施：用钢尺检测。

3）下料

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁

锈、污物清除洁净，以保持切割件的洁净和平整，切割后应清除溶

渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备使用措施和操作规程调整

设备最佳参数的最佳值。

①质量检查标注：

项目容许偏差：切割的容许偏差值（mm）

零件宽度、长度土3.0mm

边缘缺棱1.0mm

型钢端部垂直度2.0mm

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检查措施：目测或用放大镜、钢尺检查。

4）组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛

面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的I组装紧密结合，符合质量

原则。组立时应有适量的I工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后

有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不

不小于8mm,焊缝长度不不不小于25mm,位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定与否符合图纸尺寸，以及构件

的精度规定成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合《施工及

验收规范》及有关原则规定。经检查合格后进行编号。

④质量检查措施：用直尺、角尺检查。

5）焊接：

①该工序采用设备为全自动埋弧焊机。

②焊接工艺：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；钢梁与底部装饰性弧梁、弧梁

加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足如下两点：

（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除洁

净，以减少产生焊接气孔等缺陷的原因。

（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原

则的规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐

全的I电焊机，选用的I焊条需用烘干箱进行烘干。

6）制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检查原则：

螺栓孔及孔距容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》的有关规

定，详见下表：

螺栓孔容许偏差表（mm）项目容许偏差:

直径+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

螺栓孔距时容许偏差表项目容许偏差:

W500501-12001200-3000>3000

同一组内任意孔间距离土1.0±1.5

相邻两组的I端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0

③质量检查措施：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7）矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫

正完毕后，应进行自检，容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》

有关规定。质量检查措施：目测及直尺检查。

8）除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和

抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度的提高，有助于漆膜的

附和不需增长外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量原则

和工艺规定，施工环境相对湿度不应不小于85%o经除锈后的钢材

表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后欧I

钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

9）油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完毕

后，寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应

在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥

后，再进行中间漆的涂刷，面漆根据现场规定施工，保证涂层厚变

到达设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

10）包装与运送

①构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图所规定的构件编

号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时

识别。

②在搬运过程中注意对构件的涂层的保护，对易碰撞的部位应提供

合适的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前

构件完好无损。

11）验收

钢构件出厂前，应提交一下资料：

①产品合格证；

②施工图和设计文献；

③钢构造零件及部位加工（剪切、气割）质量检查记录；

④钢构造件组装（焊接H型钢）几何尺寸检查记录；

⑤二、三级焊缝外观质量检查记录；

⑥部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录；

⑦钢构造件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；

⑧构件发运清单资料。

二、现场安装施工

1、钢构造安装

1）施工措施：

本工程钢构造安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，

采用吊装的措施，先吊装所有钢立柱，待校正固定后，依次吊装13

根钢梁至四层屋面，随吊随调整，然后再进行安装固定。整体钢架

吊装完毕后，最终进行系杆与钢梁的焊接工作。

2）施工次序：

现场吊装分为三步，首先将钢立柱、系杆吊至四楼屋面平台，然后

将钢梁运至一楼地面，待四楼钢立柱固定后，最终开始吊装钢梁。

3）安装前准备工作

①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的I柱脚定位轴线，东面埋件

为后置化学螺栓。为保证化学螺栓的I定位精确，将螺栓孔用模板预

制，并在模板上标上十字线，将十字线与钢柱或钢梁定位线相吻

合，用记号笔标出螺栓的位置，再进行穿孔种植620化学螺栓，并

请有资质的检查单位来现场进行拉拔检测。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸节

点复核构件，将构件根据安装次序运到安装范围内，在不影响安装

的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④钢构造的安装流程：

检查钢构件的型号、尺寸；

检查钢构件的定位轴线及标高，做好放线定位工作；

吊装点与主体构造可靠连接，选用626mm的钢丝绳、高强度尼龙

吊带。

划定吊装区域，使用红白旗或三角旗等形式进行施工区域划分，专

人负责指挥吊装。

4）安装校正

①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤根据预先弹出的中

心线检查钢柱垂直度，待钢柱整体校正无误后再进行焊接固定。

②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正后立即进行固

定。

③钢构造整体垂直度：（H/2500+10.0）且不不小于50.0；

整体平面弯曲时容许偏差L/2500且不不小于25.0o

5）高强度螺栓施工：

①高强度螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书），采用高

强度螺栓10.9级，摩擦面喷砂处理，抗滑移系数0.5。

②高强度螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程

中，不得碰伤螺栓及污染脏污，以防扭矩系数发生变化。

③高强度螺栓要防潮、防腐蚀、防粉尘，并按类型和规格分类寄

存。

④安装螺栓时应采用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的

螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔

无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行重

新打孔。

⑥高强度螺栓的安装次序，应从刚度大的部位向不受约束的I自由端

进行。在同一连接面上，高强度螺栓应从螺栓群中部开始向四面扩

展逐一拧紧。同一种接头中高强度螺栓，分初拧、复拧、终拧，应

当日（24小时内）完毕。

6）焊接

焊接的质量等级为：对接为二级焊缝，桁架焊缝为二级焊缝，其他

构造焊缝为三级焊缝，加劲肋焊缝为贴脚焊缝。设计图纸未注明的

焊缝均匀持续焊缝，设计中未注明的角焊缝焊脚高度为6mm,满

焊，最小焊缝长度50mm。方管焊缝不不不小于构件的最薄处。

焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选

用。当两种不一样的I钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的I焊条

或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低

氢型焊条，如E4315、E4316、E5015、E5016等型号。焊条必须有

合格证、质保书以及完整的包装，方能使用。

钢材牌号手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与C02气体保护焊焊

焊丝型号丝型号

FGAx型焊剂ER49-1

Q235钢E43XX焊条

H08A焊丝ER50-6

焊接工艺：

①焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

②焊接时，应将焊缝每边30mm~50mm范围内的I铁锈、毛刺和油污

清除洁净。

③定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材材质相匹配；焊缝厚度

不适宜超过设计焊缝厚度的I2/3o

④多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷

清除后再焊。

⑤焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形

的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

⑥每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发既有缺陷，清除

后再焊。

焊接检查：

①焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气

孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

②严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

③经检查（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返

修次数不适宜超过2次，如超过2次必须通过技术负责人核准后，

方能按返修工艺进行。

④焊缝质量检查，应按设计规定，并按国标《钢构造工程施工及验

收规范》（GB50205-95）执行。焊缝外观质量检查及容许偏差见下

表。内在质量检查按设计规定进行。

质量原则

项目

一级二级三级

直径不不小于或等

于1.0mm的1气孔，

气孔不容许不容许

在1000mm长度范

围内不得超过5个

深度不超过0.5mm深度不超过0.5mm

不规定修

不容许合计总长度不得超合计总长度不得超

磨的焊缝

咬边过焊缝长度的110%过焊缝长度的115%

规定修磨

不容许不容许—

的焊缝

钢构造的焊接必须符合《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）中时

规定及原则，必须符合设计规定。

安装焊缝坡口的容许偏差

项目容许偏差

坡口角度±5°

钝边±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔间距±1.0

本工程桁架焊缝的焊缝质量不低于二级，根据施工规范及设计规

定，对焊缝进行20%的超声波探伤。

7）喷漆

钢构造构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级。采用除

锈后，表面须氟碳喷涂处理，室外漆膜厚度不不不小于1501im,室

内漆膜厚度不不不小于1251im。容许偏差厚度：-25um,每遍涂层

干漆膜厚度容许偏差为：-5um。

第四章脚手架搭设方案

一、脚手架材料选用

1、材质规定

钢管的材质为A3钢，质量需符合现行的国标《碳素构造钢》

(GB/T700)中Q235-A级钢的I规定，出厂还必须具有生产厂家的检

查合格证。对承重杆件还要具有抗拉、延伸率、屈服点和硫、磷含

量的合格证。

2、钢管规格规定

各杆件应选用外径648mm,壁厚3.0-3.2mm的I焊管。用于立杆、大

横杆和斜撑的钢管长度以4-6米为好，用于小横杆的钢管长度以1.5-

2米为宜，以适应脚手架宽度的变化，所用钢管表面无锈蚀。

3、连接件规定

(1)钢管连接件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标

《钢管脚手架扣件》(GB15831)欧I规定；脚手架采用的I扣件，在

螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破损。

扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)的材料应符合GB700-79《一

般碳素构造钢技术条件》中A3钢的规定：螺纹应符合GB196-91

《一般螺纹》的规定；垫圈则要符合GB96-76L《垫圈》的I规定。

(2)所采用的扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼等铸造

缺陷，外观质量符合规定。扣件与钢管贴面严整，保证与钢管扣紧

时接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离25mm。扣件的活

动部位应灵活，放置扣件的两放置面间隙不不小于1mm。

(3)绑扎采用18号镀锌铁丝。

4、防护设施规定

操作平台作业面铺设竹笆，周围护栏采用竹笆围护。

二、脚手架的搭设

1、搭设流程

场地平整、打扫一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一

大横杆(搁栅)一剪刀撑一铺竹笆一扎防护栏杆一悬挂安全标

识。

脚手架分二次进行搭设，第一次搭设标高+13.000米，待现场焊接完

钢架下部系杆支撑后，第二次搭设标高至+16.500米。

2、立杆布置

(1)脚手架采用满橙落地脚手架，纵距为1米，横距为1米，步距

1.6m。

(2)立杆采用不一样长度的钢管参差布置，使钢管立杆的I对接接头

交错布置，高度方向互相错开500mm以上，且规定相邻接头不应在

同步同跨内，以保证平台的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆

上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不不小于架高的l/400o

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，

以形成空间构造整体受力。

4、剪刀撑布置

操作平台外侧立面的设置通长剪刀撑，并应由底至顶持续设置；剪

刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不不不小于1m,应采用不少

于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的I

横向水平杆时伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的I距离不

适宜不小于150mm，水平剪刀撑按照6米高度设置。

5、脚手板的铺设规定

作业面满铺竹笆必须满铺到位，不留空位。

6、防护栏杆

(1)操作平台作业面周围设置1.2米高防护栏杆，不少于2道，高

度分别为0.6米和1.0米。

(2)人员上下工作面由屋面进入，严禁通过攀爬脚手架上下工作

面。

三、搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)钢管与扣件进场前应通过检查挑选(选择原则应符合规范JGJ

130-第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上

紧，不得松动。

(2)架子搭设完毕后会同监理单位和建设单位对整个脚手架进行

验收检查，验收合格后方可投入使用。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)在搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至

所有操作人员。

(3)脚手架搭设完毕，根据专题方案及验收原则对脚手架进行验

收，发现不符合规定处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

(2)架子在搭设(拆除)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工

具、物品；同步必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安

全帽、安全带，未佩戴安全

(3)在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意

向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)大雨、大雾及六级以上大风等天气，严禁进行该脚手架的搭

设、拆除工作。

(5)现场设安全员负责对脚手架进行常常检查和保修。

(6)搭拆及拆除期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人

员入内。

四、脚手架的验收、使用、维修

1、验收

脚手架搭设完毕后由安全负责人和甲方人员一同组织验收，验收

合格并填写验收单后，方容许挂牌使用。下面为验收要点：

(1)基础处理、做法等必须对的I可靠，底座与否松动，立杆与否悬

空。

(2)架子的布置：立杆、大小横杆的间距。

(3)架子时搭设和组装，包括工具架和起重点的选择。

(4)安全网的张挂及扶手的设置与否齐全；

(5)扣件螺栓与否松动。

(6)与构造固定部分要安全可靠，剪刀撑、斜撑应符合规定。

(7)架子的I安全防护和绑扎拧紧状况要符合规定。

(8)作业面的铺设符合本方案及建设方规定。

(9)与否超载。

(10)垂直度及水平度与否合格。

2、使用

脚手架在使用过程中，人员上下作业面由屋面进入，严禁通过攀爬

脚手架上下作业面。

每日施工完毕，施工人员应对作业面平台上的I留置物体等进行清

理，不得将其留置在平台上，以防风吹坠落伤人。

3、维修保养

为保证在整个施工作业期间的稳固可靠，实现安全操作，在脚手架

的使用阶段，施工负责人、现场安全员及搭设负责人都必须常常性

检查脚手架并且配置专人维修。及时更换松动的绑扎材料，加固松

动歪斜的杆件，保证安全使用的规定。

五、脚手架拆除

1、拆除前应全面检查脚手架的整体性能，对于松动时拉结点必须进

行加固。

2、拆除前应进行技术及安全交底，并由该项目施工负责人召集有关

人员进行签证。

3、拆除时应划分作业区域，周围设置警戒标志；重要通道进行封

闭，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

4、拆架子的高处作业人员，必须是通过培训合格，持有有效特殊作

业证的专业人员。进行作业时，应戴好安全帽、系挂安全带、穿软

底鞋。

5、拆除前，首先清理洁净架上的杂物，拆除次序应遵守由上而下，

先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、竹笆、剪刀撑、斜撑，

而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一下下清原则依次进行，严禁

上下同步进行拆除作业。

6、拆立杆要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆大横杆、斜撑、剪刀

撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。

7、拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一种人有

关的I结扣时，应先告知对方，以防坠落。

8、拆下的杆件及竹笆都应运用渐渐下运，严禁抛掷，运至地面的材

料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当日拆下当日清。

9、在拆除过程中，严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除状况交

代清晰后，方能离开。

六、脚手架计算书

1、参数信息：

1.基本参数

立柱横向间距或排距1a(m):LOO,脚手架步距h(m)：1.60；

立杆纵向间距lb(m):L00,脚手架搭设高度H(m)：12.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的I长度a(m):0.30,平台底钢管间距

离(mm)：300.00；

钢管类型(mm):①48x3.2,扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承

载力系数:0.80；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆自重(kN/m2):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；

施工均布荷载原则值(kN/m2):1.000；

2、纵向支撑钢管计算：

纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为

截面抵御矩W=4.73cm3；

截面惯性矩I=11.36cm4；

qz

>——----——-----——----->——----------——-----——-----Jr

纵向钢管计算简图

L荷载的计算：

⑴脚手板与栏杆自重(kN/m)：

qn=0.150+0.300X0.300=0.240kN/m；

(2)堆放材料的I自重线荷载(kN/m)：

qi2-5.000X0.300=1.500kN/m；

(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m)：

pi=1.000X0.300=0.300kN/m

2.强度计算：

最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩

和；

最大弯矩计算公式如下：

32

圾1Mx=-0.10^-0.117.?2/

最大支座力计算公式如下：

N=l.lqll+1.2g2,

均布恒载：qi=1.2Xqn+1.2Xq12=1.2X0.240+1.2X1.500=

2.088kN/m；

均布活载：q2=1.4X0.300=0.420kN/m；

22

最大弯距M1mx=0.IX2.088X1.000+0.117X0.420X1.000=

0.258kN.m；

最大支座力N=1.1X2.088X1.000+1.2X0.420X1.000=2.801

kN；

截面应力0=0.258x106/(4730.0)=54.533N/mm2；

纵向钢管的计算强度54.533不不小于205.000N/mnA满足规定!

3.挠度计算：

最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

=0,677-^—+0,990-^-

100EZ1005/

均布恒载:

q=q”+qi2=1.740kN/m；

均布活载：

p=0.300kN/m；

V=(0.677X1.740+0.990X0.300)X1000.04/(100X2.060X

l^XllSbOO.O^O.eSOmm

纵向钢管的最大挠度不不小于1000.000/250与10,满足规定!

3、横向支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.801kN；

PPPPPPPPPPP

100010001000

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

2.586

支撑钢管计算变形图(kN.m)

5.9855.985

4.2014.201

3曷43.184

0.3E30.383

3.183y832.4182.41R418

4.2014.201

5.9845.984

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩ME=。943kN.m；

最大变形VmaX=2.586mm；

最大支座力Qmax=10.186kN；

截面应力o=199.329N/mm2；

横向钢管的计算强度不不小于205.000N/mnR满足规定！

支撑钢管的最大挠度不不小于1000.000/150与10mm,满足规定！

4、扣件抗滑移的计算：

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘

群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,

按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的I旋转双扣件承载

力取值为12.80kNo

RWRc

其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.186

kN；

R<12.80kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足规定！

5、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

b=3力

其中N-—立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.737kN；

O--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L)/i查表得到；

i----计算立杆的I截面回转半径(cm)：i=1.59cm；

A----立杆净截面面积(cm?)：A=4.50cm2；

W----立杆净截面模量(抵御矩XcnP)：W=4.73cm3；

。-----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm)

[f]一-钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；

Lo—计算长度(m)；

假如完全参照《扣件式规范》，由公式⑴或(2)计算

lo=kiuh(1)

lo=(h+2a)(2)

k,--计算长度附加系数，取值为1.163；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u

1.700；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=0.300m；

公式⑴的计算成果：

立杆计算长度Lo=kiuh=1.163X1.700X1.600=3.163m；

Lo/i=3163.360/15.900=199.000；

由长细比lo/i的I成果查表得到轴心受压立杆的I稳定系数(p=

0.182；

钢管立杆受压强度计算值；o=9737.120/(0.182x450.000)=

118.890N/mm2；

立杆稳定性计算。=118.890不不小于[f]=205.000满足规定！

公式⑵的计算成果：

Lo/i=2200.000/15.900=138.000；

由长细比lo/i欧I成果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p=

0.357；

钢管立杆受压强度计算值；o=9737.120/(0.357x450.000尸

60.611N/mm2；

立杆稳定性计算。=60.611不不小于[f]=205.000满足规定！

假如考虑到高支撑架的安全原因，合适由公式⑶计算

Io=kik2(h+2a)(3)

k2-计算长度附加系数，按照表2取值1.020；

公式⑶的计算成果：

Lo/i=2609.772/15.900=164.000；

由长细比lo/i的成果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p=

0.262；

钢管立杆受压强度计算值；。=9737.120/(0.262x450.000)=

82.588N/mm2；

立杆稳定性计算0=82.588不不小于[f]=205.000满足规定！

第五章吊装方案

一、安装流程

现场预埋件检查一安装钢立柱~安装钢架梁一安装系杆一补

漆

二、吊装准备

1、构件预检

钢构件在我司车间制作完毕，出厂前必须通过检查，进入现场后

施工人员要对构件进行复检，检查内容包括：

(1)检查构件型号、数量。

(2)检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

(3)检查构件外形和安装孔间的有关尺寸，划出构件的轴线基准

线。

(4)检查连接板与否齐备。

(5)检查起吊点与否标识。

(6)清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损害处应及时补漆。

2、测量仪器及测量工具的使用

(1)统一测量工具、测量仪器和丈量器具原则是保证钢构造安装精

度的保证。

(2)经纬仪：本工程采用J2经纬仪。

(3)水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途规定，其

精度控制在3mm/km以内。

(4)钢卷尺：采用通过原则计量校准时同一牌号、统一规格的钢卷

尺。

3、工作面

中空区域须搭设脚手架作为钢架梁安装作业时的工作面，高度13

米左右o

三、重要构件重量及吊机选型

轴线位置构件名称构件代号单重（吨）汽车吊备注

12轴钢架Bl、WH44.580T

11轴钢架B2、WH13.980T

10轴钢架B3、WH23.680T

9轴钢架B4、WH33.380T

8轴钢架B5、WH63.180T

7轴钢架B6、WH51.680T

6轴钢架B5、WH63.180T

5轴钢架B4、WH33.380T

4轴钢架B3、WH23.680T

3轴钢架B2、WH13.980T

2轴钢架Bl、WH44.580T

四、钢丝绳选用

根据《建筑施工手册》（第二版）17-2公式:

忱］一钢丝绳的容许拉力（KN）；

Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）,钢丝绳公称抗拉强度

按1770MPa

a—换算系数，查《建筑施工手册》（第二版）表17-5“钢丝

绳破断拉力换算系数”得a=0.82；

K一钢丝绳的安全系数，查表17-6“钢丝绳的安全系数”，得

K=8；

拟初选2根6X37、直径为26mm＞公称抗拉强度为

1770N/MPa＞绳长为20米的I钢丝绳，查《五金手册》得Fg=381KN

（钢芯），则单根钢丝绳容许承受拉力为：

［川=也=经玄网=39.052KN心39〉所有吊装构件的最大重量，

满足规定。

五、安装

1、吊装次序为12轴-2轴，由北至南，总计11根钢架梁，单重1.6-

4.5吨不等。

2、目前现场南、北各为已建成混凝土道路，考虑运用东侧道路作为

起重机械的停机面进行吊装，采用80T级汽车吊，按照作业半径不

一样，须采用3次移位，按照最大作业半径17米，汽车吊最大起重

量为6吨X0.8（安全系数）=4.8吨＞4.5吨，可以满足安全吊装规

定。

3、两侧钢立柱与混凝土预埋螺栓连接固定，考虑到因预埋产生的孔

位误差，因此立柱底板采用现场焊接，待定位无误后再进行焊接。

4、梁体采用捆绑式两点吊，捆绑点垫以胶皮防滑。吊升过程中使梁

体保持水平状态，安装过程中，每完毕一节间应测量其位置、标

高，不符合规定应及时校正。

1/4L绑丸AL1/4L

L（钢梁长度）

41----------------------------------------------------,，

绑娥示趣

5、每相邻单元梁吊装就位后必须采用缆绳进行安全固定防止倾覆,

并焊接互相之间的系杆以保证形成稳固单元。

6、吊装平面布置图见后附图。

第六章质量保证措施

我司坚持“顾客是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作质

量管理模式，对不一样工种及每一道工序都进行质量监督，使施

工过程中的I材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工

程质量从主线得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自企业到项目管理层，自上而下建立质

量管理网络，使工程质量处在动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自动工至竣工后服务时全过程从工

期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，坚决

按照国标运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目

经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监

控，做好记录。

（四）物资采购：严格按照我司物资采购程序执行，对重要施工材

料必须经复查合格后方可使用。不合格品不得进入现场。

（五）工艺质量保证措施

1、钢构造制作:

①此构造选用的钢材必须有出厂合格证资料。

②选用性能良好，使用功能齐全的加工设备，规定厂内制作部分

H型钢翼缘板采用单面45度坡口对戒，腹板采用单面45度坡口

斜接。

③焊条应具有出厂合格证或材质汇报，规定电焊条使用前应用烘

干箱进行烘干或干燥焊条，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须

与所用的母材相配套。

④此钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内

涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆的漆膜厚度满足设计规

定。

⑤所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，规

定焊接人员必须持证上岗。

⑥此钢构造型钢规定焊接的对接焊缝须满足设计规定。

⑦钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔，钻模内孔直径应比设计

孔径大15mm,钻模厚度不适宜过大，一般用15mm左右。

⑧为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的I又长又大的I工件要预放

80-100mm。

⑨制定合理的焊接次序是不可少的，当几种焊接要施焊时，应先

焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝

然后再焊焊角焊缝。

⑩焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋零件之前焊接。主焊缝的焊

接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交错进行。

2、钢构造安装：

①钢构造吊装过程严格执行《GB50205-钢构造施工及验收规

范》及《GB50221-95钢构造工程质量检查评估表原则》

②动工前，必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、

焊接质量进行复验合格后施工。

③施工前，必须进行技术交底。对施工现场进行区域欧I划分，现

场进行围护防护及监护。

④施工时，特种工上岗人员必须有劳动局颁发的I上岗证书。

⑤测量仪器必须通过计量检定为合格的仪器方可使用。

⑥施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量

检查。

⑦对施工用的多种量具，机具，必须通过质量部门检查合格后，

方可投入使用。

⑧对施工人员必须进行技术培训，提高整体素质。

第七章安全保证措施

一、现场安全目的

实现一次吊装完毕，保证不对周围设施导致破坏，不发生安全

事故及安全隐患。在施工中，所需材料工具必须上下传递，不得

投掷任何物件。

二、危险源及防护措施

1、吊装作业的I危害危险原因(十不吊)

(1)超负荷不吊

(2)位置不正不吊

(3)指挥信号不明不吊

(4)重量不明不吊

(5)吊物下站人不吊

(6)捆绑不牢不吊

(7)回转半径内有人不吊

(8)安全系数局限性不吊

(9)违章指挥不吊

(10)埋入地下的I物体不吊。

2、进入施工现场的吊机必须通过年检，吊机进场必须进行验收，

经验收合格方可使用，并有书面资料交送项目部立案，驾驶员、

起重工必须持证上岗。

3、现场动火作业

(1)所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参与总包方及

有关培训方举行的安全教育培训，并获得现场出入证及得到容许

后方可施工。

(2)对特殊工种(起重工、电焊工、电工)，必须持有对应的资

格证书，并经现场承认后方可施工。

(3)施工前应认真进行安全技术交底，强化安全意识，现场道路

和消防器材周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人

保管。

4、安全用电技术措施

（1）施工用电电缆线须架空敷设，电器设备均要有漏电保护装

置，金属外壳应有有效的接地措施，新进工地的电器须经检查，

并经电工绝缘性能测试，符合规定后再容许投入使用。

（2）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后

进行。

（3）做好电气设备的平常检查，严禁设备带“病”运转。建立施

工用电技术档案（包括用电技术交底、用电工程检查验收表、用

电设备试检调记录、以及接地定期检查、安装、巡检、维修、拆

除登记表等，并设置自检表）

（4）电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作

电源。

（5）配电箱、开关箱的金属底座、外壳等必须做好防雨、防尘、

保护接零措施，保护接零线应通过接线端子板连接。

（6）但凡触及或靠近带电体的I地方，均应采用绝缘保护以及保护

安全距离等措施。

（7）配电箱边应配置干粉灭火器。

（8）严格控制电器用电额，防止电器超负荷使用。

(9)制定用电设备检查制度，定期定人巡回检查，防止线路老化

及电器短路。

(10)配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏与

不合格的电器。

(11)机电设备应采用防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机

动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源

线路要绝缘良好，要有完善的I保护接零。

三、吊装作业安全技术措施

1、钢构造吊装前，应首先进行安全防护设施(脚手架、爬梯、安

全带等)的I逐项检查和验收，对于施工作业场所所有坠落也许的

物件，应一律先进行撤除或加以固定，确认后，方可进行吊装作

业。

2、吊装机械的行驶道路，必须坚实可靠，严禁超载吊装，起吊的

构造不得超过起重机械的I安全起吊参数，并应有所保留。

3、设置吊装区，吊装作业时严禁与吊装作业无关的人员进入，并

设专职安全人员监护，装构件时，严禁在被运送、吊装的I构件上

站人指挥和放置材料、工具。

4、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动；左右加转

应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或靠近

满负荷时，严禁降落臂杆或同步进行两个动作。

5、吊装时、钢丝绳垂直起吊，不准斜吊及在起吊中调整支腿，如

必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向；

操作控制器时，不得直接变换运转方向。

7、钢架梁等构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定状况，当连接确定安全可

靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

8、遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，须停止吊装作业。风雨过

后作业前，应先试吊，确认制动器敏捷可靠后方可进行作业。

四、脚手架安全管理与使用注意事项

1、搭设人员必须是通过专业培训合格的架子工。

2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、操作人员必须从屋面区域上下作业面，严禁从其他部位攀登至

作业面。

4、操作必须通过验收合格，挂牌后才能使用。

5、该脚手架仅作为施工人员作业面使用，严禁在其上堆放钢构件

等材料。

6、遇有节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上滑等状况时，

在问题未能处理前停止使用脚手架。

7、任何人在没有通过安全、技术人员确认前，不得私自拆除脚手

架，严禁以脚手架为受力点进行吊装作业。

8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。

9、遇有六级以上大风、大雾、大雨应暂停使用该脚手架，风雨后

进行操作前，应先进行检查，采用整改措施后方可继续作业。

五、事故应急预案及危险源分析

1、高处坠落应急预案

(1)现场只有1人时，应大声呼救，2人以上时，应有1人以上

去拨打“120”急救电话及立即汇报现场负责人。

(2)仔细观测伤员神志与否清醒、昏迷、休克等现象，并尽量理

解伤员身体落地接触部位。

(3)假如是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅

脑损伤，应迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流

出，千万不能用纱布等去堵塞，以免导致颅内压升高或诱发细菌

感染。

(4)假如是腰、背、肩部先着地，有也许导致脊椎骨折、下肢瘫

痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同步同一方向将伤员平

直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，防止加重病情。

2、脚手架坍塌应急预案

(1)当发生坍塌事故时，立即组织人员虽然急救，防止事故扩

大，在有伤亡状况下控制好事故现场。

(2)报“120”急救中心，到现场急救伤员(说清伤员人数、状

况、地点、联络电话，并派人到路口等待)。

(3)在保证安全的状况下，对与坍塌部分相连的支撑系统进行加

固定处理，防止次生事故的发生。

(4)清理事故现场，检查施工人员与否齐全，防止遗漏伤亡人

员，把事故损失控制到最小。

3、HSE危险源分析及控制

HSE危险源分析及控制表

序危险性分析风险度

作业

号防止措施

名称也许

触发事件事故状况严重性RLS

性

搭设位置的地面承载强度不够，脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强

局部倒塌较大人员伤亡933

没有排水措施度，做好加固和排水措施

脚手架强度不够，脚手架选材不脚手架倒搭设前应检查材料与否符合原则，锈蚀严

脚较大多人伤亡933

妥塌重、变形的钢管及滑丝扣件都不能使用

手

人员高处

架脚手架应由专业脚手架搭设队伍和获得架

脚手架由非专业人员搭设坠落或脚较大多人伤亡933

搭子工证件的专业人员搭设

设手架倒塌

脚人员高处

手脚手架的步距不得不小于L8m,四面有不

搭设间距超标，防护措施