检修定位装置-定位装置检修方法和步骤（接触网检修）

定位装置中间柱支撑定位装置检调作业指导书设计结构（正定位）：适用范围：单支柱检修作业、检调支持悬挂及平推检查。1-上底座2-棒式绝缘子3-水平腕臂4-2型套管双耳5-承力索支座6-2型管帽7-2型定位环8-定位管支撑9-1.5型套管双耳编制依据：《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003J291-2004）、《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》（铁运[2007]69号）。第二章中间柱支撑定位装置检调作业作用：支撑装置主要承受悬挂、定位装置的负荷并传递给支柱。定位装置主要保证接触线在任何情况下均应在机车受电弓工作范围内，并将接触线的负荷通过支持装置传递给支柱。10-1.5型定位管11-1.5型管帽12-接地跳线13-斜腕臂14-组合定位器15-定位线夹16-棒式绝缘子17-下底座18-预绞丝保护条作业内容及流程：1.检查支柱外观和附加导线状态。各部件连接良好。无松动卡滞的情况。各种标志牌清晰、完好。1232.检查支撑装置状态，有无偏斜、弯曲变形、锈蚀，检查各连接部件，有无裂纹等缺陷、螺栓是否紧固，防松垫片是否安装，垫片是否拨起。

3.检查定位管、定位管支撑、定位器、定位器支座受力状态；测量导高、拉出值、定位器坡度等参数；检查定位线夹受力状态，受力面是否正确；检查定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹；检查各部螺栓紧固力矩是否到位。3.套管双耳紧固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管长度的1/3；3.之字值、拉出值直线区段200-300mm，曲线区段根据设计值、曲线半径不同在0-350mm之间选用；4.定位器限位止钉间隙应保证接触线动态抬升120mm，定位器尾部不与支座顶死，限位定位环紧固力矩44N.m；5.定位线夹是否存在裂纹，受力面正确，紧固力矩25N.m。定位支撑装置2.定位环:1.卡环凹槽应当垂直于线路方向;2.卡环凹槽应面向支柱侧;3.紧固力矩44N.m。主要技术标准：321支撑管卡子紧固力矩44N.m定位支撑装置1.腕臂底座:1.紧固力矩59N.m，底座开口销开口大于120度;2.腕臂底座与支柱密贴。底座角钢（槽钢）两端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安装高度允许误差±200mm。3.承力索支座、套管双耳:1.承力索支座、套管双耳不应偏斜，无裂纹;2.套管双耳M16螺栓的紧固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓紧固力矩44N.m。2.绝缘子:1.棒式绝缘子安装时滴水孔朝下;2.绝缘子无破损、烧伤，表面清洁;3.检查销钉的磨损及开口销开口大于120度;4.紧固力矩44N.m。4.腕臂及跳线:1.腕臂无变形弯曲，耳环，耳环焊接处无裂纹;2.腕臂偏移应该符合安装温度曲线要求;3.腕臂露头100－200mm，顶端管口封堵良好。允许仰高不超过100mm;4.与回流线连接的跳线应有3-5个环圈，满足腕臂偏转要求，两端绑扎状态良好。主要技术标准：12243设计结构（反定位）:1-上底座2-平腕臂棒式绝缘子3-水平腕臂4-2型套管双耳5-承力索支座6-2型管帽7-1型定位管支撑8-2型定位环9-1.5型定位管10-1.5型管帽11-接地跳线12-斜腕臂13-定位线夹14-组合定位器15-斜腕臂棒式绝缘子16-下底座17-1.5型套管双耳18-预绞丝保护条作业内容及流程:1231.检查支柱外观和附加导线状态良好，各部件连接良好，无松动卡滞的情况，各种标志牌清晰、完好。2.检查支撑装置状态，有无偏斜、弯曲变形、锈蚀，检查各连接部件，有无裂纹等缺陷、螺栓是否紧固，防松垫片是否安装，垫片是否拨起。

3.检调定位管水平、导高、拉出值、定位坡度等参数，检查定位线夹受力状态，受力面是否正确，检查定位环及其它部件的状态良好，无损伤及裂纹，检查各部螺栓紧固力矩是否到位。3.套管双耳紧固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管长度的1/3；3.之字值、拉出值直线区段200-300mm，曲线区段根据设计值、曲线半径不同在0-350mm之间选用；4.定位器限位止钉间隙应保证接触线动态抬升120mm，定位器尾部不与支座顶死，限位定位环紧固力矩44N.m；5.定位线夹是否存在裂纹，受力面正确，紧固力矩25N.m。定位支撑装置2.定位环:1.卡环凹槽应当垂直于线路方向;2.卡环凹槽应面向支柱侧;3.紧固力矩44N.m。主要技术标准：321支撑管卡子紧固力矩44N.m定位支撑装置1.腕臂底座:1.紧固力矩59N.m，底座开口销开口大于120度;2.腕臂底座与支柱密贴。底座角钢（槽钢）两端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安装高度允许误差±200mm。3.承力索支座、套管双耳:1.承力索支座、套管双耳不应偏斜，无裂纹;2.套管双耳M16螺栓的紧固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓紧固力矩44N.m。2.绝缘子:1.棒式绝缘子安装时滴水孔朝下;2.绝缘子无破损、烧伤，表面清洁;3.检查销钉的磨损及开口销开口大于120度;4.紧固力矩44N.m。4.腕臂及跳线:1.腕臂无变形弯曲，耳环，耳环焊接处无裂纹;2.腕臂偏移应该符合安装温度曲线要求;3.腕臂露头100－200mm，顶端管口封堵良好。允许仰高不超过100mm;4.与回流线连接的跳线应有3-5个环圈，满足腕臂偏转要求，两端绑扎状态良好。主要技术标准：12243偏移计算全补偿链形悬挂下，线材不同时计算某一定位点在当时环境下的偏移量公式：E=L•aj(Tx

-Tp

)L:此定位点距离中锚的距离；aj：接触线线胀系数；tx：当前温度；tp：平均温度；其中：例如：CTAH120+JTMH95全补偿链形悬挂中，锚段长度1km，平均温度15度。该定位距中心锚节400m,计算该处处定位器（或腕臂）在20°时的偏移值。计算：E=400000X1.7X10-5X〔20-15〕=400000X1.7X10-5X5=34mm所以，向下锚方向偏移34mm注意1.并非所有偏移都需要调整，要根据当时的温度计算偏移值是否位于不需要调整的偏移量区间；2.同样适合计算全补偿链形悬挂下腕臂的偏移值。THJ-70、THJ-95、THJ-120、THJ-150承力索的旋转腕臂位置安装曲线1.本图为全补偿简单链形悬挂的旋转腕臂依气温确定其偏移量的安装曲线；2.竖轴l为支柱至中心锚结点的距离,横轴△a为腕臂偏移时承力索座沿顺线路方向偏移的相对距离,正值为偏向下锚方向,负值为偏向中心锚结方向；3.△t=实际气温-腕臂无偏移位置时气温（吊弦和定位器正常位置时温度15℃）,在△t=0时,△t线与竖轴重合,腕臂没有偏移。支持装置技术标准11.腕臂底座、拉杆底座、压管底座应与支柱密贴。底座角钢（槽钢）应水平安装，两端高差不得大于10mm。2.结构高度标准值：区段的设计采用值。安全值：标准值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦长度为依据界定）在160km/h及以下运行区段，最短吊弦长度为250mm；在160km/h以上运行区段，最短吊弦长度不小于500mm，困难条件下不小于300mm。支持装置技术标准23.腕臂的技术状态应符合下列要求：⑴腕臂及其安装位置腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的距离（即导线高度加结构高度），允许误差±200mm；悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。棒式绝缘子安装时滴水孔朝下，腕臂的各部件均应组装正确，腕臂上的各部件（不包括定位装置）应与腕臂在同一垂直面内，铰接处要转动灵活。腕臂不得弯曲且无永久性变形，顶部非受力部分长度为100－200mm。顶端管口封堵良好。双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100mm，无永久性变形。定位立柱应保持铅垂状态。⑵腕臂偏移标准值：无偏移温度时垂直于线路中心线，温度变化时腕臂顶部的偏移要和该处的承力索伸缩量相对应。安全值：标准值±100mm。限界值：任何情况下不得超过腕臂垂直投影长度的1/3。支持装置技术标准34.拉杆（压管）或水平腕臂的技术状态应符合下列要求：⑴拉杆（压管）或水平腕臂的安装位置要满足承力索的悬挂需要，安装误差与腕臂相同。⑵拉杆（压管）或水平腕臂应呈水平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm。⑶拉杆必须处于受拉状态。5.桥梁、隧道内埋入杆件的技术状态应满足下列要求：⑴桥梁、隧道内的埋入杆件（包括立柱）应安装牢固，无断裂、变形，其填充物不得剥落和裂纹，对杆件要适时做好防腐处理。⑵隧道内“Ｖ”形、“人”字形简单悬挂滑动环与滑动杆不卡滞。⑶隧道立柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°；立柱地脚螺栓必须是双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不得大于30mm；调整立柱用的垫片不得超过3片；立柱垂直线路的位置符合规定，允许偏差如无规定时，按50mm执行。立柱底板与拱顶间隙的填充物符合规定。1.定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。2.定位装置的技术状态应符合下列要求：⑴定位器①定位器坡度标准值：160km/h及以下区段为1/10～1/5。160km/h以上区段为设计值。安全值：160km/h及以下区段为1/10～1/5；160km/h～200km/h区段1/10～1/5。200km/h以上区段为设计值。限界值：160km/h及以下区段为1/10－1/3；160km/h以上区段与安全运行值相同。对于限位、弓形等定位器，安装应符合产品说明书及设计的要求。定位装置技术标准12.定位装置的技术状态应符合下列要求：⑴定位器②定位器偏移标准值：在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。安全值：标准值±10%。限界值：极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的1/3③软定位器的定位拉线调整端在定位器侧，固定端在腕臂侧，铁线不得断股和锈蚀，长度不宜大于400mm。软定位器定位环安装位置距软定位器尾部不大于100mm。④定位器应保证接触线拉出值（或之字值）及工作点的正确性，保证接触线工作面平行于轨面连线，且始终处于受拉状态。拉出值（或之字值、跨中偏移值）一般不得大于400mm，特殊情况下不得超过450mm。定位装置技术标准22.定位装置的技术状态应符合下列要求：⑴定位器⑵定位管及定位肩架反定位管、定位肩架及组合定位器的定位管的状态符合设计规定。反定位器主管两侧拉线的长度张力应相等，支撑管卡子距定位环应保持100～150mm的距离。各管口封堵良好，定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀。转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm。⑶定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环的安装位置距定位管根部不小于40mm。定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好。⑷防风支撑山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架桥等“风口”地段，应有防风措施（如在腕臂与定位管之间加设定位管支撑等）。防风支撑安装正确，定位管与其支撑的夹角：直线区段为30-60°；900-4000m的曲线为30-75°定位装置技术标准31、检查上下底座安装符合要求。2、检查腕臂有无弯曲变形，检查防风支撑状态良好。7、检查定位器偏移及坡度，定位器是否有烧伤，检查定位管是否水平4、检查各零部件是否有锈蚀、变形、裂纹，各部螺栓是否紧固。5、根据悬挂类型和承力索的温度变化曲线，检查腕臂顺线路的偏移值，是否符合规定。6、检查上部地线及接地跳线是否符合要求。9、检查反定位管、组合定位管及定位肩架是否水平，端头仰高是否超出规定。8、测量定位拉出值是否超出规定，并确定调整量。3、检查各部件的装配是否符合规定；铰接处是否转动灵活。10、检查各绝缘部件有无破损和放电痕迹，铁件是否松动，瓷绝缘子釉面剥落面积是否超过300mm²。工具材料车梯（或作业车）、大绳、吊绳、大扳手、管刀、力矩扳手、滑轮、钢丝套、顶杆、滑轮组、扭面扳手、接触网激光测距仪或TR测距仪等测量工具、工具包、手锤、温度计、安全工具、防护用具。拉杆底座（水平腕臂底座）、腕臂底座、绝缘子、腕臂（压管）、拉杆、双耳连接器、调节板、套管双耳（套管绞环）、承力索座、定位线夹、定位环、Ф4镀锌铁线、支持器、定位器、防风支撑、定位管卡子等。。工具：材料：支撑装置主要检修内容及操作方法：检修内容1.检查底座安设位置是否符合安装图的要求，底座与支柱是否密贴、水平。2.检查腕臂有无弯曲，永久性变形和锈蚀。3.检查各部件的装配是否符合规定；铰接处是否转动灵活。4.根据悬挂类型和承力索的温度变化曲线，检查腕臂顺线路的偏移值，是否符合规定。5.检查各零部件是否有锈蚀、变形、裂纹，各部螺栓是否紧固、涂抹防腐油。6.检查各绝缘部件有无破损和放电痕迹，铁件是否松动，瓷绝缘子釉面剥落面积是否超过300mm²。7.检查立柱、地脚螺栓的状态是否符合规定。8.检查桥梁、隧道埋入杆件有无松动、变形和裂纹，检查埋入杆件、立柱底板与拱顶间隙的填充物是否符合规定，有无剥落和裂纹。

9.检查隧道内“V”形、“人”字形简单悬挂滑动环与滑动杆是否卡滞。10.检查上部地线及接地跳线是否符合要求。支撑装置主要检修内容及操作方法：操作方法1.下列情况：①底座安设位置不合理；②与支柱不密贴、不水平；③各部件的装配不符合安装图规定；④各零部件锈蚀、变形、裂纹；⑤铰接处转动不灵活。用绳索、滑轮、顶杆将承力索、导线与悬挂装置分离后，打开连接部件进行调整和更换，达到标准。2.腕臂顺线路偏移值超过规定时：应根据调整时的温度计算实际偏移值：E＝La(tx-tp)式中：L－腕臂到中心锚结的距离（mm）a－承力索胀系数（1/℃）tx－调整时的温度tp－设计采用的平均温度松开钩头鞍子“U”螺栓后调整腕臂至正常状态；水平腕臂偏移超标时，应松开承力索座盖板直螺栓，然后将水平腕臂调整至正常状态。3.隧道立柱歪斜，临时用垫片调整。埋入杆件变形、填充物脱落，用膨胀水泥浇注后固定。定位装置主要检修内容及操作方法：-6-检修内容1.检查定位器偏移及坡度，定位器是否有烧伤。2.检查定位管是否水平。3.测量定位拉出值是否超出规定，并确定调整量。4.检查各部件受力是否良好，有无破损及裂纹，螺栓有无锈蚀。5.检查隧道内定位齿座、埋入杆件与绝缘子连接是否良好。6.检查反定位管、组合定位管及定位肩架是否水平，端头仰高是否超出规定。7.检查反定位两端斜吊线受力是否均匀。8.检查各部线夹、螺栓安装正确，螺栓紧固状态良好。9.检查防风支撑是否良好定位装置主要检修内容及操作方法：-6-1.定位器偏移值超过规定时：应先计算（或者查偏移表）实际偏移值，利用滑轮组、大绳（或紧线器）将定位器卸载，然后松动定位线夹螺栓或从定位线夹顶部拔掉开口销，将定位器调至规定范围。2.定位器坡度不符合要求⑴在保证导线高度的前提下调整吊弦。⑵升、降定位环或下部固位绳（或腕臂底座）的位置直至达到要求。3.拉出值超出规定利用滑轮组、大绳将定位器卸载，松动定位环（或定位线夹），并根据调整量进行调整，直至符合要求后，紧固其定位环螺栓，拆除工具。4.曲线跨中导线偏移值超出规定将该跨两定位点的拉出值调整到450mm以内，从而满足跨中导线偏移值符合要求。5.受力部件：定位环、定位管（反定位主管）、定位器、定位肩架、支持器、定位线夹的调整和更换必须卸载后，再进行调整和更换。操作方法主要风险及控制：风险项点1.定位线夹、套管双耳、定位环、绝缘子2.之字值、定位坡度

卡控办法1.套管双耳为支撑部分的主要受力件，检修时不得有松动和位移。螺栓紧固力矩为70N.m；2.2寸定位环安装及检修时，应注意定位环扁口方向应朝向支柱侧。定位环不得松动。紧固力矩为44N.m；3.定位线夹安装及检修，应注意线夹受力面（线夹有凹槽面的向支柱侧，有圆卡口的向邻线侧）。紧固力矩为25N.m；4.定位器坡度1/10～1/5。定位器偏移不得大于定位器管长度的1/3；5.之字值直线区段200-300mm，曲线区段根据曲线半径不同在0-350mm之间选用,最大不超过450mm；6.支撑跳线安装符合要求，绑扎工艺符合标准；7.清扫绝缘子，更换不符合标准的绝缘子。主要风险及控制：-6-根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：1.在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施。2.在高压电力线跨越接触网区段作业时，应在电力线跨越下方加挂接地线。3.在分相中性区段进行作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。4在电分段锚段关节、关节式电分相等开路作业时，必须用不小于25mm2的等位线先连接等位后再进行作业，防止穿越电流伤人。5.作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施。6.曲线超高地段，使用车梯配合作业时，车梯要有防倾倒措施；作业车配合作业时，超高大于120mm地段禁止使用平台检修。重点安全风险卡控定位支撑装置检修作业指导书武广、沪昆高铁接触网定位支撑装置检修作业指导书检修作业流程图作业准备做好安全措施检查测量调整参数复测撤除安全措施，办理收工手续填写记录(1)上下部腕臂底座及绝缘子铁锚压板的检查①外观检查弹簧上、下部腕臂底座穿钉紧固到位，垫片压平，有副螺帽。对于腕臂底座横销钉，必须保证其副螺帽或开口销至少有一种；②外观检查上、下部腕臂底座棒式绝缘子顶部铁锚压板安装正确，U型环无缺失，弹簧垫片压平；③外观检查绝缘子无破损、无脏污。(2) 外观检查斜撑零部件的无裂纹变形，零部件连接良好，顶丝、锁紧螺母等无缺失。(3) 垂直定位环（套管单耳）检查对垂直定位环的外观整体检查，检查本体无开裂，单耳部分垂直大地，不得顺线路偏斜，垫片压平，螺帽无缺失并紧固到位。套管单耳开裂图片：套管单耳开裂（4）旋转双耳及双耳套筒检查①外观整体检查旋转双耳及套筒双耳，本体无开裂，连接状态良好。用手纵向推动一下定位管，观察旋转双耳如果转动或受不正常的力，则易造成旋转双耳开裂，需进一步检查分析；旋转双耳、套筒双耳照片：旋转双耳开裂套筒双耳开裂②检查顶紧螺栓及锁紧螺帽无松动，有划线并力矩紧固到位。（5）定位器支座的检查外观整体检查限位定位器底座无开裂（若存在开裂，详细记录外部环境情况，如曲线、附加设备等）。螺帽缺失，螺栓紧固到位，垫片压平。定位器支座必须垂直大地，不得顺线路偏斜。定位器底座照片如下。定位底座开裂（6）定位器的状态检查外观检查定位器无破损，无烧伤痕迹。定位器不得存在受压情况，对于受压、的情况通过调整拉出值进行处理，遇有特殊情况另作方案