检修补偿装置-补偿装置检修方法和步骤（接触网检修）

接触网简单设备检修补偿器a值b值的测量计算及调整1-承锚角钢2-D型连接器3-250型双环杆4-1:3传动比滑轮组5-16型杵环杆6-双联碗头挂板7-硅橡胶复合绝缘子8-双耳楔形线夹9-Z型双耳楔形线夹10-接地跳线11-JB-2型并沟线夹12-12型杵环杆13-770型双环杆14-T型坠陀限制架15-坠陀杆16、17-坠陀滑轮补偿装置维护技术标准1.补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。铁总维规2017注油孔对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑油，没有规定者至少3年一次。铁总维规20172.定滑轮应保持铅垂状态，动滑轮偏转角度不得大于45度。铁总维规20173.同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。≮500mm≮500mm补偿绳回头末端铁总维规20174.补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。铁总维规2017a值：补偿绳回头末端至定滑轮下沿或制动部件的距离为a值。b值：坠陀串最下一块坠陀的底面至地面（或基础面）的距离称为补偿器的b值。ab滑轮补偿装置维护技术标准铁总维规20175.a、b值应符合安装曲线的要求，允许a、b值误差不超过安装曲线值±200mm。但a、b值在极限温度时不得小于200mm。6.各框架安装正确，满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。且受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。铁总维规20177.承力索、接触线两下锚绝缘子串应对齐，允许偏差为±150mm。铁总维规2017滑轮补偿装置维护技术标准铁总维规20178.坠砣应完整，叠码整齐，其缺口相互错开180°。坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。1．a、b值及补偿绳缠绕圈数符合安装曲线的要求，a、b值不得大于安装曲线值±200mm。但a、b值在极限温度时不得小于300mm。提问：滑轮补偿装置a、b值在极限温度时不得小于多少mm？2.大、小轮缠绕时最少缠绕半圈，最多缠绕三圈半，小轮缠绕时必须两边对称。铁总维规20173.棘轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象。对需要加注润滑油的补偿棘轮，应按产品规定的期限加注润滑油。铁总维规20174.承力索、接触线两下锚绝缘子串应对齐，允许偏差为±150mm。下锚补偿装置平衡轮应水平，偏斜不超过20°。铁总维规2017提问：滑轮补偿装置关于承力索、接触线两下锚绝缘子是怎么规定的？提问：滑轮补偿装置关于定滑轮、动滑轮是怎么规定的？5．坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180°。坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%。坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。铁总维规2017提问：滑轮补偿装置关于坠砣是怎么规定的？6.补偿绳不得有散股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。7．制动卡块到棘轮的距离符合产品说明书要求。限制器的安装位置应满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。铁总维规2017隧道内补偿装置1.刻度牌位置弹簧补偿装置刻度牌与环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。铁总维规20172.弹簧补偿器本体安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。3.补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。4.弹簧补偿装置各零部件安装正确。铁总维规2017a、b值的计算及坠砣安装曲线式中：amin——设计时规定的最小值（mm）；bmin——设计时规定的最小值（mm）；tmin——设计时采用的最低气温（℃）；tx——安装或调整作业时的温度（℃）；tmax——设计时采用的最高气温（℃）；n——补偿滑轮传动系数（即传动比的倒数）；L——锚段内中心锚结至补偿器间距离（mm）；α——线索的线胀系数（1/℃）1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;1.本图中L为中心锚结至补偿坠砣串的距离;T为温度2.新线伸长稳定后,调整使b值符合安装曲线要求;

分工一人操作，一人地面监护及传递工具材料准备工具材料手扳葫芦（0.75T/1.5T)紧线器、钢线卡子、小铁线、个人工具到现场做好开工前准备补偿b值的调整测量b值，根据当时的温度，将实测位置与安装曲线要求的位置核对，经核对如b值不符合安装曲线，且超出误差，可调整补偿绳。不卸坠砣，直接调整。绑扎线手扳葫芦楔型线夹钢线卡子钢丝套调整B值必备料具步骤一在离补偿绳回头2米左右的地方，装上紧线器并在其下方装一个钢线卡子或线夹防滑，然后把手扳葫芦挂在紧线器上。b值的调整方法卡子稍微松开坠砣卡子，拨向坠砣杆环口方向，并以此为受力物，把钢丝套缠好，然后连上手扳葫芦。b值的调整方法步骤二坠砣卡子步骤三摇动手扳葫芦使坠砣完全卸载，卸下楔形线夹，按计算好的尺寸做好回头，并把预留的补偿绳卷好，然后连上坠砣杆，手扳葫芦调至卸载位，摇动手扳葫芦使坠砣受力后，把坠砣卡子卡紧坠砣，拆除所有工具。最后复测B值。b值的调整方法钢丝套受力补偿绳卸载摇动手扳葫芦使坠砣完全卸载卸下楔形线夹按计算好的尺寸做好回头1.卸载接触线张力手扳葫芦通过紧线器、钢丝套连接起来，收紧到受力时为止。图示一a值的调整方法图示二将坠砣用手扳葫芦、钢丝套吊在支柱或者限制架上，然后根据a值大小更换短一点或长一点的杵环杆，但滑轮工作间距(即定滑轮和动轮滑之间的距离)不得小于500mm。a值的调整方法2.卸载坠砣重力补偿装置检修要求技术标准1、a值（补偿绳回头末端至定滑轮或断线制动装置的距离）、b值（坠砣底部距地面的距离）符合设计安装曲线的要求，任何情况下a、b值均应大于200mm。2、坠砣应完整、叠码整齐，其缺口相互错开180度，重量符合张力补偿要求，允许误差不超过2%。3、同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距（行程）符合要求，任何情况下均不得小于500mm。4、补偿滑轮完整无损、转动灵活，没有卡滞现象；补偿绳不得有散股、断股和接头，并不得与线索、其他部件相磨擦。5、限制架安装位置应满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，并不妨碍升