盘式制动器说明书

执行标准：Q/09TLB002-2005KZP自冷盘式可控制动装置

使用说明书TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 2\o"CurrentDocument"装置结构特征与工作原理 3\o"CurrentDocument"主要技术参数及安装尺寸 4\o"CurrentDocument"4•制动装置的安装、调整与使用操作 6\o"CurrentDocument"注意事项 8\o"CurrentDocument"故障分析与排除 9\o"CurrentDocument"安全保护装置及事故处理 9\o"CurrentDocument"保养与维修 9\o"CurrentDocument"运输与贮存 9\o"CurrentDocument"10•开箱及检查 10\o"CurrentDocument"11•订货要求 10\o"CurrentDocument"12.其它事项 101—电动机；1—电动机；2—联轴器；3—牵引体；4—传动轮；5—联轴器；6—垂直轴减速器；7—制动盘；8—弹簧;9—活塞；10—闸瓦；11—油管图1制动装置布置图概述1・1用途与型号KZP系列自冷盘式可控制动装置主要用于大型机电设备的可控制动停车，特别适用于煤矿井下下运带式输送机的制动与停车，由于其属常闭式结构，因此适合于各种机电设备的定车。1・2型号意义制动器数量与型号KZP—制动器数量与型号制动盘直径盘式制动可控1.3主要技术性能与电控装置配合，使大型机电设备的停车减速度保持在0.05-0.3m/s2；系统突然断电时，仍能保证大型机电设备平稳地减速停车；与电控装置配合，在有载工况下具有可控起车性能；液压控制系统采用闭式回路控制，工作可靠性高。自冷盘式可控制动装置在环境温度为30°C时，每小时制动10次，盘的最高温度远小于150°C。最大制动力矩不应小于静制动力矩的1.5倍。1・4适用环境工作环境温度不大于40°C；无显著摇摆和剧烈振动、冲击的场合；无足以锈蚀金属的气体及尘埃的环境；无滴水、漏水的地方；适合煤矿井下要求防爆的场

装置结构特征与工作原理2.1组成自冷盘式可控制动装置主要由制动盘，液压制动器(含活塞、闸瓦、弹簧等)，底座，液压站等组成，图1是制动装置在系统中的布置示意图。它主要由制动盘7和液压制动器(8,9，10)等组成。盘式制动装置的制动力是由闸瓦10与制动盘7摩擦而产生的。因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力。而制动器的正压力N的大小决定于油压P与弹簧8的作用结果。当机电设备正常工作时，油压P达最大值，此时正压力N为0，并且闸瓦与制动盘间留有l-1.5mm的间隙，即制动器处于松闸状态。当机电设备需要制动时，根据工况和指令情况，电液控制系统将按预定的程序自动减小油压以达到制动要求。通常制动盘与减速器的某一低速轴相连，也可以直接与驱动轮连接实现各种工作制动。LLLD92.2液压站LLLD9液压站主要用来根据系统工作的要求，调节进入制动器油缸的油压P大小以达到改变制动力矩的目的。液压控制系统原理如图2所示。双路控制系统完全对称。通过手动换向阀12来选择工作系统。2.3配套的电控装置粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—电磁换向阀；7—蓄能器；8—调速阀；9—比例阀；10—溢流阀;安全阀；12—手动换向阀；13—开关；14—压力表；15—油箱图2液压控制系统原理图2・4规格选择2.4.1原始条件：安装制动器部位的半径R(m)、所需静制动力气(N)、额定圆周速度V(m/s);所选减速器各级传动比。2.4.2参数计算所需静制动力矩叫：

M二F-Rj j（2）所需最大制动力矩Mz：(Nm)⑴M>1.5Mz j(Nm)⑵（3）额定转速n:30Vn=(r/min)(3)兀R2・4・3减速器制动轴的选择制动装置要与减速器的某一低速伸出轴相连（为满足转速与制动力矩的要求），一般为减速器输出轴的前一轴。制动装置与其连接必须满足1.3所提要求。（用户有特殊要求，也可参照本设计方法进行设计。）设减速器末级传动比为I,则该轴的转速n和e e所需最大制动力矩M分别为：zen=nie e(r/min)⑷“ MM=—-ze i(Nm)e2.4.4制动装置规格选择根据（4）、（5）的计算结果n、M从表1中选择制动装置的具体规格。所选规格z必须满足：fn>n<em（6）

IM<Mze m式中：nm一制动盘最高转速，r/min; Mm一制动装置的最大制动力矩，Nm。3主要技术参数及安装尺寸 "3.1制动装置KZP系列自冷盘式制动装置的参数如表1所示。其规格尺寸请参见附图及表3。如有特殊要求，可以根据用户要求进行针对性设计。3.2液压制动器KZP系列自冷盘式制动装置所用的液压制动器主要性能参数如表2所示。制动装置所用联轴器和涨套以及地脚螺栓由用户自备。3.3液压站（1）最高油压（安全阀调定压力Mpa，根据表2）；（2）最大控制油压：（根据表2）；

（3）流量：9L/min；（4）（3）流量：9L/min；⑸油箱容积：约0.7m3； （6）电动机：YBL]-4,380/660V,2.2kW；（7）电液比例阀：Im=850mA； （8）蓄能器充氮压力：（根据表2）；（9）外形最大尺寸：长X宽X高=1200X800X900mm（也可以根据现场调整尺寸）。表1KZP系列液压盘式制动装置参数表"""■--制^盘直径（mm）制动器型号 -800100012001400160018002000YZ-25最大制动力矩（kN・m）1013.517————————制动半径（mm）290390490————————YZ-40最大制动力矩（kN-m）——19.625————————制动半径（mm）——350450————————YZ-63最大制动力矩（kN-m）——314048/9657/11467/134/20175/151/225制动半径（mm）——350450550660760860YZ-80最大制动力矩（kN-m）——364759/11871/14284/168/25295/190/285制动半径（mm）——330430540650750850YZ-100最大制动力矩（kN-m）——455976/15291/182105/210/315119/238/357制动半径（mm）——330430540650750850YZ-160最大制动力矩（kN-m）————94118/236142/284168/336/504190/380/570制动半径（mm）————430540650750850YZ-200最大制动力矩（kN-m）————118152/304182/364210/420/630238/476/714制动半径（mm）————430540650750850最高转速r/min2001701401201059585注：（1）闸瓦与制动盘间的摩擦系数：0.35；（2） 闸瓦间隙:1-1.5mm；（3） 制动器副数：2副/4副/6副；（4） 制动力矩，制动功率没有考虑备用系数选用时，上运带式输送机考虑1.5倍,下运带式输送机考虑2倍以上的备用系数。（5） 如果应用于地面生产设备制动，制动盘最高转速可以提高到500r/min。（6） 可以根据用户需要进行专门的设计。表2：YZ型液压制动器技术参数表型号参数YZ-25YZ-40YZ-63YZ-80YZ-100YZ-160YZ-200额定正压力，KN25406580100160220溢流阀调定油压，Mpa5.28.367812.515.5安全阀调定油压，Mpa46.54561012最大闸瓦比压，N/cm271.2311484106133148184设计摩擦系数0.350.350.350.350.350.350.35蓄能器充气压力值Mpa22.522.52.834表3KZP系列自冷盘制动装置联接尺寸表参数型号DHH1db(L6)LL1L2L3L4L5n-QKZP-Q7007003707409025150——9002843343296-^22KZP-Q800800575103012032220470128071081057010-Q32KZP-Q10001000575110512032220470141071081057010-Q32KZP-Q12001200680133016040300580170471081065010-Q32KZP-Q14001400820171024056350695189573085068710-Q40KZP-Q1600160093017802601370150686205656068041012-Q40KZP-Q18001800103020802601570150886225656068041012-Q40KZP-Q200020001130218028017704001086245656068041012-Q49说明：表中盘径大于KZP-Q1600的盘形制动器（即双划线以下表项）采用涨套联接，L为制动盘毂宽，采用YZ100制动器时，要求联接轴长不小于450mm，采用YZ160和YZ200制动器时，要求联接轴长不小于600mm。4制动装置的安装、调整与使用操作4.1按照装箱单将装置的各零部件清点，并检查有无缺损现象。4.2将制动装置的各零部件按照装配图的要求安装到指定位置。4.3将制动装置的各连接件，包括紧固件和液压管路、液压阀等可靠连接。4.4将各电控装置按接线图接好。

a工bcKn6)HL27KZP系列自林式制动装置外形及联接尺寸图a工bcKn6)HL27KZP系列自林式制动装置外形及联接尺寸图報头连接尺寸n-0卡 ■RLKZP系列自冷盘式制动装置外形及联接尺寸图（胀套连扌4.5运行前准备工作检查油箱液位，液压油应加到规定位置。将液压站的所有阀正确调定。将系统电器设备按电控图接好。检查各连接处是否正确可靠连接。检查盘与制动器的平行度和垂直度，不许超0.24.6液压系统调试点动电动机，查看油泵电机运行方向是否正确；运行一刻钟，查看各液压件是否有泄漏；检查是否有异常振动、噪音和发热；将液压系统的安全阀、溢流阀、调速阀(开口调定至2-5)等调定到系统设定值(见表2)，检查系统能否按设计要求运行。检查电磁换向阀动作是否可靠，是否发热。把手动换向阀打到工作位。4.7综合调试将制动盘与制动瓦之间的间隙调定在(1〜1.5)mm之间；将系统突然断电，观察系统压力是否能使制动器闸瓦立刻贴到制动盘面上，油压是否能平稳下降，否则应重新调整闸瓦间隙，或蓄能器充气压力，或溢流阀的设定。将主机和制动装置，液压站，电控等设备一起，联合调试，至设备正常运行为止。注：设备的初次安装调试需在厂家指导下进行。5注意事项应保证液压油的清洁，加油必须采用精过滤机加油；油箱的油位应满足标注高度，油箱的放置应水平；一般采用46号耐磨液压油，在野外冬季应采用与气候相适的低温液压油；检修工作应在各用电设备断电后进行；应经常切换双回路进行交换工作；制动器闸瓦磨损量达5mm以上时，应及时更换闸瓦；应当经常检查和更换精滤芯(不得清洗后再用)；闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定值时，需调整至1一1.5mm；制动器漏油时，应及时清洗和更换密封件。

6.故障分析与排除故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧，或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常，控制泵有冲击声液压系统内有气体，或油太脏排出系统内的气体，过滤液压油，清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过大调整闸瓦间隙或更换闸瓦制动器动作不灵敏制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3MPa左右不继续上升电磁换向阀故障清洗电磁换向阀或检查电磁换向是否有电液压系统油压不能上升电液比例阀故障清洗电液比例阀或主阀体或调节主阀卜先导阀手轮急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压到如表2所示7安全保护装置及事故处理制动装置外露旋转部分必须可靠地安装安全防护装置。液压系统调定后，应将调节工具取下，以免非操作人员误调。制动装置在运行中若出现异常的振动，冲击性噪音或其他异常情况时，应立即停车，由专业人员处理，以免故障扩大。8保养与维修制动装置的液压系统对油的清洁度非常敏感，所以要经常更换精滤芯，设备正常投入使用后前3个月每1个月更换一次滤芯，以后检修时每三个月更换一次。液压油每2年更换一次，如果液压油变质影响使用，应马上更换。中修每2年1次，在厂方指导下进行，大修3年一次，由厂方负责维修。设备长期不用时，应作好防潮、防锈等措施备，以免损坏。制动器的使用与维修参见制动器说明书。9运输与贮存制动装置不得与腐蚀性物质一同运输，在运输中不应受到剧烈的振动和撞击以及损

坏现象；制动装置应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质、防雨(雪)防潮的场所。10开箱及检查开箱后应检查以下物品是否齐全盘形制动装置及其附件成品液压站随机技术文件(用塑料袋包装)产品合格证；产品使用维