深圳大运主体育馆施工组织设计

深圳大运中心主体育馆—施工组织设计PAGEPAGE5前言编制依据1、深圳大运中心项目Ⅱ标段（主体育馆）施工总承包工程招标文件；2、深圳大运中心项目Ⅱ标段（主体育馆）施工总承包工程投标文件；3、工程施工合同。4、已收到的深圳世界大学生运动会体育中心主体育馆施工蓝图。5、合同中规定及国家现行的规范和标准。6、施工现场实际情况。7、公司现行有效《质量、职业健康安全和环境管理手册》、程序文件、管理规定。8、业主提供的其它资料。9、本公司承担类似工程的建设经验。10、工程项目所涉及的相关法律、法规及规范性文件。编制原则1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2、本施工组织设计确保合同中的工期、质量和安全等要求的实现。3、本施工组织设计符合GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、公司现行有效的《质量、职业健康安全和环境管理手册》及程序文件和管理规定的相关要求。4、本施工组织设计符合相关法律法规和强制性标准的要求。5、本施工组织设计力争更好地为深圳大运中心主体育馆总承包工程项目提供施工指导。对审核意见的处理说明1、项目部内部审核意见的处理项目部内部审核意见由项目技术负责人召集编制人员及相关部门讨论，提出修改意见。由本施工组织设计编制人员按照修改意见进行修改。2、公司相关部门审核意见的处理经项目部内部审核并修改后的施工组织设计上报公司相关部门审核。⑴公司相关部门审核提出重大意见，且影响整个项目施工组织实施的，经公司主管部门组织审核部门与项目技术负责人、编制人员讨论后，确需修改的，则由项目部组织修改后，重新进行报审。⑵公司相关部门审核提出一般意见，则由项目技术负责人、编制人员与审核部门进行沟通、讨论后修改。3、公司主管领导和公司总工程师审批意见的处理经过公司相关部门审核并修改后的施工组织设计报公司主管领导和公司总工程师审批。⑴公司主管领导和公司总工程师审批提出重大意见，施工组织设计未获批准时，则按照公司主管领导和公司总工程师审批意见由项目部修改后重新报批。⑵施工组织设计获公司主管领导和公司总工程师批准，其提出审批意见由项目部进行修改，并将修改意见反馈。4、监理和业主审核意见的处理⑴重大意见由项目部修改后重新报审。⑵施工组织设计获监理和业主批准时的意见，由项目部进行修改/或在专项方案中修改，并反馈信息。其它需要说明的事项1、施工组织总设计从工程总体出发，统筹安排，以粗细结合的方式对较明确的部分尽可能准确体现，对尚不太明确的部分则反映其基本内容和实质性框架。2、本施工组织总设计中对已经十分明确和掌握的项目则予以充分体现并尽可能细化，对部分或局部尚不清楚的，将根据自身的实践经验和对工程内容的理解对该部分进行了初步和基本的规划；其次，在编制方面，本施工组织设计将以土建结构为重点，对专业部分仅对基本内容、框架进行描述，详细的专业施工方案将在后续的各专业专项施工方案中进行详细的论述。3、本施工组织设计编制时可能由于资料不全、考虑不周等因素的影响存在不足，在执行过程中将根据实际情况进行局部调整，以修订单的形式予以修订。4、本施工组织设计在依据的标准、法律法规和管理文件发生变化时将及时进行评审，并保存评审记录，必要时予以及时修订。深圳大运中心主体育馆—施工组织设计施工方案编制计划序号策划文件名称责任单位性质报审单位（部门）备注项目部宝冶监理/业主1总承包施工组织设计总工程师重要◎☆◆2测量控制网方案总工程师重要◎◆3现场临时设施方案总工程师重要◎◆4现场广告及“五牌一图”施工方案质量技术部常规◎◆5施工现场临时用电专项方案总工程师重要◎☆◆6施工塔吊安拆及使用方案总工程师重要◎☆◆7土方工程专项方案质量技术部常规◎◆8地下结构防水施工方案质量技术部常规◎◆9▽+3m以下结构施工方案质量技术部常规◎◆10地下室柱、顶板模板支撑专项方案总工程师重要◎☆◆11地下室专业管、铁件预埋作业设计质量技术部常规◎◆12地下室墙体砌筑作业设计质量技术部常规◎◆13上部结构施工作业设计质量技术部常规◎◆14清水混凝土施工专项方案总工程师重要◎☆◆15KZ8柱模板支撑专项作业设计总工程师重要◎☆◆16脚手架专项方案总工程师重要◎☆◆17预制看台板吊装方案总工程师重要◎☆◆18钢结构及索膜工程施工方案质量技术部常规◎☆◆19给、排水及消防水工程施工方案专业部常规◎◆20通风与空调专业施工方案专业部常规◎◆21电气工程施工方案专业部常规◎◆22智能化工程施工方案专业部常规◎◆23幕墙工程施工方案专业部常规◎◆24电气工程施工方案专业部常规◎◆25智能化工程施工方案专业部常规◎◆深圳大运中心主体育馆—施工组织设计工程概况建设地点、环境特征及工程特点建设地点本项目位于深圳市龙岗区体育新城。东侧为黄阁路，南侧为龙翔大道，西侧与铜鼓岭相对，北侧为大运路、鼓岭路。环境特征气候条件深圳地处北回归线以南，属亚热带海洋性气候，气候温和，雨量充沛，日照时间长。夏无酷暑，时间长达6个月。春秋冬三季气候温暖，无寒冷之忧。年平均气温为22.3℃，最高气温为36.6℃，最低气温为1.4℃现场条件现场基坑围护、土方工程、桩基工程由上家单位施工。现场基坑围护采用土钉墙，现场基坑北侧桩基单位设置了一个出入口进出基坑。工程特点工程建筑特点本工程体育馆是2011年世界大学生运动会的主赛场，是集羽毛球、体操、篮球、排球及室内短跑道速度滑冰比赛、文化和休闲活动于一体的多功能体育场馆。可满足各类国际综合赛事和专项锦标赛的功能要求,也能满足大型演出、集会和小型展览等的要求。主体育馆造形独特，个性鲜明，像颗巨大的水晶石，中间与水面相连，周围与山体、绿地配合，形成了独特的“山水石”结构。在夜间，主体育馆半透明的外立面看上去如同巨型的发光体，描绘出浓厚的节日印象。由于主体育馆建筑外观大量采用玻璃材料，配合灯光的使用，整个工程在夜晚营造出一种梦幻般的景观效果。主体育馆同时充分考虑了自然采光通风，降低资源消耗，符合环保节能的设计理念，提高了运用效率，具有良好的经济性。体育馆总面积73761m2，看台可容纳观众17964人，固定观众席总数为14941人，活动看台为3023人。体育馆分为观众厅、前厅、热身场馆及附属设备用房等。建筑檐口高度为20.67米，折板最高点标高为36.5m。工程结构特点本工程主体育馆地下一层，地上三层，局部四层，比赛大厅为单层。+3.00米以下为钢筋混凝土结构；+3.00米以上看台部分为现浇混凝土结构，部分为清水砼预制看台，外围护结构为钢结构，其中主馆钢结构为空间单层折面网格结构,维护材料为玻璃和聚碳酸酯板。热身馆为梭形桁架结构,维护材料为金属屋面板。合同内工程承包范围除招标人指定承包的专业工程、室外工程、桩基基坑工程、软基处理工程及场平工程外的所有工程均为本招标工程的承包范围。其中总承包管理范围：B类工程：⑴比赛场地照明系统工程；⑵效果照明系统工程；⑶体育运动场地工程；⑷看台座椅工程；⑸人工冰场工程。C类工程：⑴钢结构工程；⑵外围护结构工程（聚碳酸酯板屋面、玻璃幕墙、膜结构工程）；⑶弱电工程；⑷10KV外线工程；⑸广播系统（含消防广播、公共广播及背景音乐）设备采购；⑹火灾自动报警系统设备采购。合同工期要求工程计划竣工日期：2010年08月3合同质量要求确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。工程相关单位建设单位：深圳市建筑工务署；设计单位：GMP、中国建筑东北设计研究院监理单位：广州珠江工程建设监理公司施工单位：上海宝冶建设有限公司项目管理方针、目标和指标管理方针本公司质量、职业健康安全、环境管理方针为：节约资源保护环境关爱员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品工期目标工程起始日期：2008年工程竣工日期：2010年08工程完工日期：2010年0序号节点内容主要节点1完成主体育馆底板现浇钢筋混凝土结构工程2008.09.202完成主体育馆（包括热身馆）+3.000m层平台现浇钢筋混凝土结构工程2008.12.103完成热身馆+14.000砼柱2009.01.154完成土建主体结构工程，提供钢结构吊装条件2009.02.285完成砌体结构工程开始室内装修工程施工2009.06.106完成设备房装修工程开始消防工程机和电安装施工2009.07.157配合钢结构吊装和安装完成并卸载2009.06.298配合完成屋面幕墙及聚碳酸酯板板施工2009.10.159配合完成幕墙工程施工2009.11.2410配合完成索膜结构工程2009.11.2411完成屋面虹吸排水系统工程2009.11.1612完成机电安装工程并完成单机调试2010.05.1513完成消防工程、弱电工程并完成分系统调试2010.05.1514完成室内装修工程2010.06.3015完成体育工艺工程2010.06.3016完成其他配套工程，并完成联动调试工作，工程完工具备竣工验收条件2010.06.3017工程竣工2010.08.30质量目标确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。职业健康安全目标和指标杜绝伤亡事故杜绝重伤事故杜绝重大机械事故轻伤事故率控制在2‰以下文明施工目标和指标确保“广东省安全文明“双优”工地”

项目管理组织结构和职能分工项目管理组织结构公司设立深圳大运中心主体育馆工程项目部，公司委托项目经理黄伟强同志全权处理本工程有关事宜，为完成本工程合同目标，建立以项目经理为中心，建立各部门分工合作的有机的项目管理体系。项目部设项目经理、项目总工程师、项目总经济师、项目副总工程师各一名，项目副经理两名，组成项目部领导班子；项目部设六个部门。项目组织结构图见下图。项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表项目部质量职责分配表过程条款号管理内容管理者项目经理项目副经理项目总工质量技术部安全工程部物资采购部计划合同预算部综合管理部管理体系4.1总要求★4.2文件要求4.2.1总则★☆4.2.2质量计划★☆☆○○△△4.2.3文件控制★☆○△●4.2.4记录控制★○○●管理职责5.1管理承诺★☆☆●△△5.2以业主为关注焦点★☆☆●○△5.3质量方针★☆☆○△△5.4策划5.4.1目标和指标★☆☆○○△5.4.2质量计划策划☆★★●△△5.55.5.1职责和权限★☆☆○○△5.5.2信息交流★☆☆○○●5.5.3质量活动分析☆☆★●△资源管理6.1资源提供★☆●○6.2人力资源★△△△6.3基础设施★☆●△6.4工作环境★☆○●△工程项目实施7.1产品实现的策划☆★●○○7.2与业主有关的过程☆★△△△7.3合同变更内容的评审★☆△△△7.4与业主的沟通★☆△△7.5分包管理职责★☆○△7.6工程物资采购★☆○△7.7进货物资的验证和检验☆☆○7.8施工生产过程★☆●△7.9工程质量控制★☆●△7.10施工技术交底★●○7.11测量控制★●△7.12监视和测量装置的控制★△测量分析和改进8.1监视和测量☆★●○8.2对管理过程的检查★☆○8.3施工过程检验和试验★●△△8.4不合格品控制☆★●△8.5数据分析★●△8.6改进☆☆★●○△注：★——主管领导，☆——相关领导，●——主管部门，○——主相关部门，△——相关部门

项目实施总体安排施工安排原则“先主体后外围、先土建施工后结构安装；先围护后装修、先粗装后精装、装修与设备安装配合交叉；各专业按分区组织流水作业”为施工安排原则。总体施工程序及关键线路施工分区本工程根据功能不同，主要分为主体育馆、热身馆两个大区域。两个大区域内，根据设计后浇带分为若干区域。＋3.0m以下地下室分区地下室区以后浇带分界，分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区；其中体育馆部分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，热身馆区为Ⅳ区；各个区域内又根据后浇带划分为若干小区。Ⅰ区：Ⅰ-1区、Ⅰ-2区、Ⅰ-3区Ⅱ区：Ⅱ-1区、Ⅱ-2区、Ⅱ-3区Ⅲ区：Ⅲ-1区、Ⅲ-2区、Ⅲ-3区、Ⅲ-4区Ⅳ区：Ⅳ-1区、Ⅳ-2区、Ⅳ-3区、Ⅳ-4区、Ⅳ-5区、Ⅳ-6区上部结构分区利用＋3.0m以下地下室分区向上延伸，将上部结构分为Ⅰ2区、Ⅱ2区、Ⅲ2区，各个区域内又根据后浇带划分为若干小区。Ⅰ2区：Ⅰ2-2区、Ⅰ2-3区Ⅱ2区：Ⅱ2-2区、Ⅱ2-3区Ⅲ2区：Ⅲ2-2区、Ⅲ2-4区施工部署管沟底板及外墙施工部署管沟底板及外墙施工时，在两个管沟之间设置一条临时施工道路，以方便车辆出入及物流组织，出入口利用现场现有北侧出入口。管沟施工时为了方便Ⅰ区管沟西侧，Ⅱ区管沟东侧的承台底板土方开挖，Ⅰ-3区、Ⅱ-3区管沟后施工。承台、底板及管沟顶板施工部署承台、底板及管沟顶板施工时在11线～12线设置一条临时通道，以方便中间区域砼浇筑及材料运输。预留通道区域土方、垫层、防水施工在两侧砼浇筑完成后再施工，砼浇筑原则上采用泵车浇筑，泵车无法浇筑的区域搭设水平管浇筑，砼施工缝按结构设计说明中有关内容执行。地下室柱、梁、顶板及上部结构施工部署地下室柱、梁、顶板施工时砼浇筑主要采用水平管与泵车配合浇筑，泵车主要浇筑四周砼，中心区域采用水平管浇筑。上部结构施工时，＋3.0m层平台达到强度后，泵车可以上＋3.0m层平台浇筑上层结构；当＋3.0m平台支撑系统拆除后，泵车可以进入场地内进行浇筑。预制看台安装施工部署预制看台安装采用2台7150型150t吊机，在主体育馆中心区由西向东对称进行安装，吊机均通过结构设计通道进出场地。主体育馆中心区的部分预制看台吊装将利用土建结构用的塔吊进行。由于钢结构安装需要使用胎架，部分胎架可能会与预制看台板相碰。为了保证预制看台质量，待钢结构施工方案确定后，根据胎架位置预留部分预制看台板在胎架拆除后在补装。钢结构安装施工部署建议钢结构安装遵循“分区施工、合理配合”的施工组织原则，以体育馆和热身馆为界，分成三个大施工区域：体育馆为一个区，溜冰热身馆为一个区，体操热身馆为一个区。砌筑工程施工部署本工程砌筑工程量较大，达1.3万m3，主要分布在地下室与地上各层看台下。根据本工程的施工总程序安排，砌筑工程将分二个阶段进行：第一阶段：地下室砌筑，在＋3.0m层平台以下地下室结构完成后施工；第二阶段：地上砌筑，在上部结构施工完成，且预制看台安装完成后逐层施工。设备安装施工部署本工程的设备主要布置在地下室，包括强电设备、暖通设备、给排水设备等，其总体部署上主要考虑二个方面：一是各类设备安装的时间点，根据总进度的安排，设备安装的时间将在地下室砌筑完成，并完成粗装后进行；二是考虑设备进场的路线及进场入口的砌筑预留等，设备进场的路线主要考虑利用地下室内的车库通道，设备安装入口主要考虑从体育馆北侧的运动员入场通道进入。施工准备技术准备根据本工程结构造型新颖独特，结构施工工期紧；清水砼质量要求高，施工难度大；预制看台安装精度高，成品保护难度大的特点，项目部仔细研究图纸，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。在施工前期已由设计院对设计进行了设计交底，项目部内部也对图纸的细节进行了研究。项目部根据工程总体情况编制施工组织总设计，在施工组织总设计的基础上对主要分部、分项工程编制专项施工方案。大临平面安排道路平面布置现场沿基坑外围设置1条宽6m的施工道路，由于现场东侧基坑与黄阁路围墙相距太近，施工道路无法环通。因此现场仅设置一个出入口，位置在现场东北角处。现场为了方便车辆调头，在南侧设置一处回转区。现场工人生活区道路与现场施工道路相连，路面宽4米。道路排水主要考虑以下因素：1）道路与基坑排水沟之间的距离；2）排水沟距集水井的距离；根据以上因素，现场施工道路排水沟设置如下：西侧及生活区道路两侧均设置300宽，250深排水沟。北侧道路两侧均设置500宽，500深排水沟。南侧道路距基坑排水沟较近，道路不设置排水沟，单向找坡，坡向基坑排水沟。东侧道路一侧与基坑排水沟相邻，因此仅在路面东侧设置300宽，250深排水沟。另外西、北侧现场施工道路距基坑较远，为了方便参观需要，现场沿基坑边设置一条1m宽的参观通道，通道单向找坡，坡向基坑排水沟。现场生产设施布置现场在西侧，鼓岭路东侧设一处弃土场。现场共设置3个钢筋加工场，钢筋加工场分别设计在北侧、东侧、西侧，钢筋加工场均设置在塔吊覆盖范围内。现场北侧设置一个铁件加工场。现场共设置3个周转材料堆场，考虑到整个工程工作量的分布及施工道路的布置特点，现场3个周转材料堆场分别设置在西侧及北侧，其中西侧设置2个周转材料堆场，北侧设置1个周转材料堆场。另外在现场西侧预留一块场地，供专业队伍使用。预留一块场地，作为后期钢结构施工用地。现场办公大临布置现场办公大临设施布置在现场的东南角，迎宾路北侧。办公大临区域通过中间的一道围墙将整个区域划分为办公区及生活区。办公区共设置三层的办公楼2栋，分别为业主、监理及总承包单位提供办公和休息区域。生活区主要设置总包单位食堂、监理单位食堂、厕所、浴室及保安的休息室。工人生活区平面布置现场工人生活区布置在现场的西北角，鼓岭路东侧，大运路的北侧。现场工人生活区内设置6栋2层的工人生活宿舍，1栋单层工人食堂，1栋厕所、浴室。现场卫生设施布置洗车台布置现场在北侧出入口处设置一处洗车台，保证出入车辆的清洁。另外现场将由项目部安全工程部组织现场保洁队对现场道路进行每天清扫，保证现场的整洁。厕所、垃圾房布置施工现场在现场东面，现场办公区域围墙外设置1个临时厕所。在现场北侧、西侧设置2个垃圾房，以保证现场的文明施工。现场安保设施布置现场出入口处、现场办公区出入口均设置门卫，另外现场将聘请专业保安公司负责施工现场保安工作，并在现场办公区及现场主要物质堆放区安装视频监控系统，采取相应保卫措施防止出现财、物被盗行为。水电平面布置施工用水布置现场从接水点的引出管采用DN110的PVC管，在分往生活区与办公区后，采用DN100的PVC管。生活区采用DN70的PVC管，办公区采用DN50的PVC管。为了保证现场的消防安全，现场每隔60m设置一个消防栓，消防栓距路边不超过2m。施工用电布置本工程在室外分别安装6台一级配电箱，6台塔吊单独设置2个塔吊专用箱，现场配置4个一级配电箱A1、A2、A3、A4，办公场地单独设置一台一级A5配电箱，生活区单独设置一台一级A6配电箱。现场各个一级配电柜根据再设置若干二级配电箱。二级配电箱下根据施工需要配置若干三级配电箱，三级配电箱位置不固定，根据用电需要随用随接。现场电缆均要求埋地，过路段采用埋过路套管进行保护。工程测量项目部进入现场后已组织测量队对现场基坑边坡、基坑平面尺寸进行复测；对现场地形地貌也进行了测量与标注。由于本工程基坑及土方工程已由桩基单位施工，项目部进场后对基坑坑底标高进行了测量。作业队伍和管理人员的准备作业队伍准备根据总承包施工内容，土建施工阶段拟成立以下作业队（专业作业队根据工程进展情况及时进场），进场时间安排如下：序号作业队进场时间1土建一队08-052土建二队08-063土建三队08-064土方队08-055钢筋、铁件加工队08-056防水施工队08-05项目主要管理人员序号姓名职位1黄伟强项目经理2方学军项目总工3王靖项目副经理4李乘建项目副经理5靳峰项目副总工程师、质量技术部部长6梅正海项目总经济师、计划合同预算部部长7刘元德安全工程部部长8孙鹏安全工程部副部长9孙守先安全工程部副部长10刘涛峰施工员11廖锐施工员12黄文刚安全工程师13洪亮安全员14姚尧质量技术部副部长15张宇质量技术部副部长16林东旭质量员17董建华质量员18杨雅杰资料员19汪旭清技术员20方忠文技术员21谭斌专业部部长22戴金虎电气工程师23王德顺技术员24郭刚计划合同预算部副部长25张贺预算员26侯翠霞预算员27胡明峰预算员28侯春生财务29俞桂明材料采购部、综合管理部部长30黄刚材料员31易文辉材料员32晏承志材料员33范学兵综合管理物资准备材料采购部在项目经理的领导下负责设置物资贮存场地和仓库，为物资进场做好准备。开工前，材料员按计划组织物资进场，执行体系文件《物资采购管理程序》（QG/SBCTX10-2005/B）对进场物资进行验证、保管和发放。施工过程管理工程项目划分见附表关键过程及特殊过程的识别和控制深圳大运中心主体育馆总承包工程关键（特殊）过程清单类别序号工序名称措施落实责任单位关键过程1工程测量施工方案项目部2避雷针（网）及接地安装作业施工方案项目部3屋面防水工程作业施工方案项目部4清水混凝土墙、柱、梁结构预制清水混凝土看台板预制清水混凝土看台板施工方案项目部特殊过程1变压器及大型电机安装施工方案项目部2混凝土地下构筑物防渗漏施工方案项目部3大面积混凝土工程作业施工方案项目部4特殊结构或设备安装作业施工方案项目部季节性施工措施深圳市每年5至9月为雨季，年平均降雨量为1924.7毫米，夏秋两季偶有台风，年平均气温为22.3℃，最高气温为36.6雨季、台风季节施工措施⑴项目经理部成立防汛防台领导小组，各部门、专业(分)公司和分包商的负责人负责本部门的防汛防台工作。台风、雨季期间防汛负责人手机24小时持机，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专人值班。⑵台风、雨季期间现场配备一支30人左右的抢险队伍，并制订联络方式，上岗值班或接通知参加抢险。⑶现场应配齐配足抽水泵、水带、设专用车库存放。库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。定期检查，清点防汛器材并做好保养措施。水泵定期进行空军运转，若发现故障及时维修，保证库内水泵数量。检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。⑷台风、雨季期间各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保联系，发生险情后，立即报告现场防汛总值班。防汛值班负责入立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库讯器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人，同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门，值班负责人赶到现场，组织指挥抢险。⑸本工程地下室基坑区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排出基坑，排入现场排水系统。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置挡水墙。⑹各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。⑺雨季来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，现场排放废水的水质情况应符合要求。⑻高空吊装机械和脚手架必须装有可靠的防雷设施、台风、暴雨期间尽量降低高度，并有可靠的防倾覆措施。⑼混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开台风及雨天，若不得已情况，必须做好防台、防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。⑽台风及雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应安全防范措施，及时整改确保施工安全。⑾现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。⑿配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。⒀电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好。夏季高温季节施工措施⑴在炎热的高温条件下施工时，应有合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，采取“做两头、歇中间”避高温。⑵高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，配备充足的防暑降温物资，露天作业要避开烈日高温时段，防止发生中暑。⑶在炎热高温期间，根据生产的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。⑷严格执行卫生制度，做好施工现场的食品卫生防疫工作。⑸调整工人集体宿舍，将同一班次的工人调在一起，避免互相干扰而影响睡眠。

主要施工方案测量工程施工方案工程部署本工程主体部分主要由五不同圆心、不同半径的圆曲线组成。因此测量控制网将分两级布网，首级网以业主提供永久的平面控制点和高程控制点为起算依据，要求覆盖整个工程平面，为工程施工测量外控制，即主要控制保证工程整体平面位置，在工程基础部分施工到±3.000前使用。当工程施工到±3.000以上时，周围封闭，需将外控制转换为内控制，即布设二级控制网，二级网以首级控制网为依据，主要为满足工程±3.000以上内部施工需要。测量控制网设计本工程的施工控制测量分解为平面控制、高程控制两部分。工程施工测量首级平面控制网以1-24与A-Z6列为主轴线建立平面控制网。首级平面控制网见右图。二级平面控制网分别以2线偏东1.5米，23线偏西1.5米与A轴偏北1.5米的交点（南侧）和2线偏东1.5米，23线偏西1.5米与Z6轴偏南1.5米的交点（北侧）建立平面控制网。高程控制为三等水准控制（闭合水准路线）。二级平面控制网见右图。工程施工控制测量测量仪器设备项目仪器名称仪器型号标称精度数量备注平面控制全站仪LeicaTCA1800测角：±11套带自动照准功能测距：±1mm±2ppm高程控制电子水准仪LeicaDNA03±0.3mm/Km1台配2m铟钢尺使用平面控制作业要点平面控制以业主提供的高等级控制点为依据，在进行控制网的实测前，对作为起算数据的控制点进行内符合精度的检核，并将复核成果作为控制网布设技术报告的一部分提交。平面控制的作业流程为：（1）、根据业主提供的控制点和施工控制网初步设计进行控制网各点通视条件和埋设可行性的勘测；（2）、根据勘测结果进行控制网的变更设计；（3）、进行控制网的初定，放线并骑马桩控制；（4）、根据放线和控制点标桩设计图进行开挖；（5）、支模，进行砼浇灌并埋设标板和高程标志；（6）、进行砼养护，待达到强度时进行控制网的精测；（7）、编制测量控制网布设技术报告并向监理报审。高程控制作业要点高程控制采用水准测量，用高差法，中丝读数，往返测量，水准尺选用铟瓦尺。内业数据处理要求平面控制数据处理：距离采用内分法，角度控制正交不符值高程控制数据处理：高程闭合差按距离等权平差。施工测量控制网的复测及保护⑴、在施工过程中对控制点进行复核，限差为中误差的1/2；⑵、基础施工期间对控制网原则上三个月测一次，并报监理复核；⑶、施工中断一周以上恢复施工前复测一次，并报监理复核；⑷、基础完工后，对控制网复测一次，并将结果报监理复核。⑸、对控制点周围设置保护桩，并与项目部联系注意在施工期间进行保护，对因施工需要必须破坏的控制点请项目部至少提前一天书面通知项目测量管理组，以便采取处理措施。各施工阶段测量控制工序交接测量因本工程桩基工程已完成，在进行施工前，需和前施工单位进行工程交接测量，主要是复核桩位、基坑的边线和标高，并将测量结果报业主和监理确认。各施工阶段测量控制主要技术精度指标各施工阶段测量控制主要技术精度指标施工阶段限差项目限差要求备注交接测量桩位复核A方向±20mmB方向±20mmZ方向±10mm土方工程复核基坑边线±50mm基坑标高±10mm基础施工基础定位中心线端点测设±5mm中心线投点±10mm标高测设±10mm垫层面中心线端点测设±2mm中心线投点±5mm标高测设±5mm模板中心线端点测设±1mm模板及螺栓标高测设时，应考虑预留高度中心线投点±3mm标高测设±3mm螺栓中心线端点测设±1mm中心线投点±2mm标高测设±3mm竣工测量基础中心线基础中心线端点±1mm设备基础±2mm预埋螺栓基础±2mm预留螺栓孔基础±3mm基础杯口±3mm基础标高设备基础标高±2mm地脚螺栓标高±3mm杯口底标高±3mm各施工阶段测量使用的仪器设备土建施工阶段测量仪器设备配置列表施工工序仪器名称仪器型号标称精度数量备注前道工序复核测量全站仪LeicaTCA1800测角：±1″1套测距：±1mm±2ppm水准仪LeicaDNA03±0.3mm/Km1台基础施工全站仪LeicaTC702测角：±2″1套基础定位兼位移观测测距：±2mm±2ppm经纬仪Theo010B±2″2台水准仪LeicaNA2±0.7mm/Km2台兼沉降观测基础竣工测量全站仪LeicaTC1800测角：±1″1套测距：±1mm±1ppm电子水准仪LeicaDNA03±0.3mm/Km1台钢结构施工测量全站仪LeicaTC702测角：±2″1套测距：±2mm±2ppm经纬仪Theo010B±2″2台水准仪LeicaNA2±0.7mm/Km2台

土方施工方案土方开挖分区本基坑共划分成4个区域，热身馆作为独立一个区域Ⅳ区，主体育馆分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区3个区域，根据土建施工程序，土方开挖施工方向为由南向北进行。工程开挖采用分区分段一次成形的开挖方法，具体分区开挖见下图：

土方开挖流程根据设计文件、勘察文件和现场实际情况，本工程基坑边坡放坡系数设定为1：0.3（高交会通道区域放坡系数1：0.5,视情况加支撑），测量人员在土方开挖之前，提前放好坡顶线、坡底线。挖土开始施工。第一步：开挖施工Ⅰ区、施工Ⅱ区的管沟部分（管沟部分承台顶标高为-6.15m，走向为南北走向，大致呈东西对称），由于两条管沟场地交接时间不同，挖土按交接时间不同先西侧后东侧进行，由南向北依次后退开挖。管沟挖土方施工完成后为保护基坑上部土方不受扰动、安全施工，及施工Ⅲ区挖土道路和后继管沟区域砼浇筑道路的留置。待管沟区域底板、剪力墙施工完成后开始第二步土方开挖施工。第二步：开挖施工Ⅲ区及施工Ⅰ区、Ⅱ区的管沟外靠基坑边区域，开挖至v-1/X线东西方向管沟,完成管沟东西端头区域挖土。即施工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区挖土作业全部完成。第三步：施工Ⅳ区土方由西向东方向后退开挖，高交会馆通道同时开挖，整面从西向东收回。完成整个基坑土方开挖作业。以分区分块开挖，以标高分部开挖，作业分区明显，增强了土方机械连续作业的功效，加快了作业进度，为在雨季施工土方开挖阶段赢得时间。现场土方运输道路设置运输道路设置见下图

1、基坑运输出口道路设置：利用现场北面出口作为土方运输出口，场外堆土范围设置在基坑外西侧。2、基坑内土方运输道路设置：基坑内设置6条土方运输道路，道路采用主体育场基坑开挖出的片石铺填。（1）施工Ⅰ区、Ⅱ区的管沟区域由南向北各设置一条道路。（2）施工二区由南向北大致与Ⅰ区、Ⅱ区道路平行设置一条道路，并向东西两边分支几条道路，考虑到施工方便及作为管沟打砼的临时道路。（3）施工Ⅰ区、Ⅱ区的管沟外靠基坑边挖土区域由南向北各设置一条道路。（4）施工Ⅳ区设置一条主土方运输道路，由西向东并与施工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区设置的5条土方运输道路交汇引至基坑出口运土出场。注意事项：施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先做好必要的加宽、加固工作，依据现场桩位合理设置道路，对路旁桩设置明显标记，避免碰桩、碾桩。土方开挖施工操作工艺1、挖土机从每区段的开挖起始点开始后退进行，一次到位，施工人员同时做好边坡修整，并随时的检查坑壁和边坡状态，根据现场情况及时进行支撑防护，以防坍塌。2、在机械施工挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。3、开挖高交会馆通道及管沟区域，在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出水平线，在坑边上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉线找平。机械开挖时留200mm左右厚的土层留由人工清除，不得挖至设计标高以下。4、开挖管沟区域、高交会管通道收口时采用两台挖土机倒出大部分土体，剩余部分采用人工清理，挖掘机倒出。5、机械开挖完成由人工挖除200mm左右预留土体，用尺量好300mm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。6、基坑平整完后，及时进行验槽工作，并及时进行垫层等下道工序的施工。7、以现基坑面-4.20m标高，管沟开挖深度约为2m，高交会馆通道开挖深度约为4m（局部5m）。管沟、高交会馆通道开挖后与基坑护坡处采取砌480mm厚砖墙作为边坡安全保护措施，雨期覆盖防雨布防止雨水冲刷。8、施工中对桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等应妥善保护，并及时申请有关部门处理，方可继续施工。9、桩的保护（1）在土方开挖的过程中，可能会发生挖机撞击桩、桩受土侧压力的影响而发生移位甚至断裂的情况，进入基坑内运土车辆、挖土机械等规定按照设置的路线行驶。专人指挥挖土机械避免车辆碰桩、碾桩，造成桩损坏。（2）挖机在作业过程中绝对禁止碰撞桩体，开挖前标明桩的位置。在群桩挖土施工时，用0.4m3-0.6m310、施工配合基坑（1）复核基坑开挖位置与基础轴线的关系（2）复核基坑开挖的标高（3）核查基底土质情况（4）检查基坑边坡放坡情况（5）检查基础、边坡稳定情况（6）核查施工质量及质保资料桩基础（1）复核各桩平面位置（2）复核各桩的桩顶标高（3）检查桩基施工单位工作范围完成情况（4）检查桩头破损情况（5）检查施工质量质保资料基坑排水措施1、本工程土方开挖阶段处在雨季、雨水量大，并且前期基坑围护及土方开挖工程未在基坑内部设置排水沟。因此为防止地下水及雨水浸泡槽底，在西侧管沟处沿基坑边300mm外预留300mm×300mm宽临时排水沟。其他区域根据现场实际情况设置临时排水系统，我方配备抽水泵，安排专人抽水，保证现场作业要求。2、施工中，高交会管通道基坑底标高最深约为4m(局部5m)，管沟区域基坑底标高最深约为2米（以现场基坑面标高-4.20m），采用明沟排水至集水坑，然后用水泵抽水的排水方法保证基坑内部不积水。集水井每50m设置一个，安排专人抽水；排水沟沿坑底四周设置，底宽200mm，沟底低于坑底200mm，坡度为0.5%。详见下图：土方回填工程1、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm—250mm，每层铺摊后，随之耙平、夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。6、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的砖墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。土方回填时注意保护地下室外墙防水层。7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、回填土夯实后，应按设计要求进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，进行后道工序。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。卷材防水施工方案本项目采用≥0.8mm厚复合型合成高分子防水卷材防水层+≥1.2mm厚粘接浆量厚度粘接层共计2mm厚两层，防水系统采用满铺法进行施工。卷材接缝和细部节点应粘接密封牢固，以保证防水效果。同时，根据现场实际情况，卷材搭接部位采用聚合物水泥基防水涂料封边处理，以保证防水层接缝和收头密封良好。作业条件1、防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。2、防水工经过防水专业培训，主要操作人员持有防水专业施工岗位证书。3、基层满足设计和规范要求。防水工程开始施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。4、各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好防水密封处理。5、防水施工不宜在雨天，5℃施工顺序卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须按照坡度自低处向高处进行（针对顶板施工）；先做较远的，后做较近的，以保证操作人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，以利卷材防水层的质量及成品保护。合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先铺贴较远部分，后铺贴较近部分。施工工艺流程清理基层→基面弹线→铺设附加层→湿润基层→试铺、裁剪卷材→刮涂粘接胶浆→卷材铺贴、排气→接缝涂粘接胶浆→节点施工→卷材收头处理→自检→验收→浇筑细石混凝土保护层施工准备：a、材料准备复合型合成高分子防水卷材及配套材料。b、机具准备1、铁锹、扫帚、手锤、钢凿等：用于基层清理，以避免基层因清洁度不够而影响卷材与基层的粘接。2、剪刀、卷尺、弹线盒：用于卷材铺设定位，防止出现防水层铺设过程中出现偏差。3、电动搅拌器、搅拌桶等：用于搅拌粘结胶浆。4、壁纸刀、压辊、手持压辊等：用于卷材防水层的铺设。基层处理：a、垫层表面应坚固、密实、圆顺、平整、干净，其平整度要求：D/L≤1/10（其中D为相邻两凸面间的最大深度，L为相邻两凸面间的最小距离）。垫层混凝土浇筑完毕后及时收水压实，表面不得有大于12mm的缺口或孔洞。如不符合，应补喷或采用1：2.5的水泥砂浆填充抹平。b、侧墙支护结构表面应采用1：2.5的水泥砂浆填充抹平，进行找平处理。c、铺设防水层的基面可潮湿，但不得有明水。d、对于凸出基层表面的钢筋、管件、螺栓等应从根部向下凿入10-20mm割除，并在割除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理，覆盖面应满足基面的平整度要求。操作要点平面卷材铺设⑴胶浆搅拌制备：将水泥、砂倒入桶中，将胶料加水，称量后倒入桶中，用手提搅拌器搅拌至均匀，其中，过程配合比控制按107胶：水泥重量为15-20：100，搅拌均匀后再加水至无泡沫糊状即可。也可按胶、水、水泥体积比为2：4：10，先是胶和水搅拌均匀，后加水泥。⑵刮涂胶浆：将搅拌均匀的胶浆倾倒在基层上，用带齿刮板刮平。⑶铺设复合型合成高分子防水卷材时，先将卷材按弹线定位铺在基面上，细心校正卷材位置。第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于80-100mm；搭接保证搭接处干净、干燥没有灰尘，满涂胶浆用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢，完成卷材搭接处理。重复上述操作，直至铺设作业完成。⑷在第一层复合型合成高分子防水卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层卷材。在第一层卷材上刮涂粘接胶浆，将第二层卷材粘贴在第一层卷材上。铺贴第二层防水卷材与第一层自粘防水卷材铺贴方向一致，且上下层卷材搭接缝应错开至少三分之一卷材幅宽。立面卷材铺设立墙铺设卷材时，先对结构穿墙螺杆孔封堵结构面清理→细部加强→铺贴复合型合成高分子防水卷材→节点检查清理→交工验收。1、基层处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理（推荐使用金汤水不漏速凝型进行堵漏）；阴阳角应做成圆弧角。2、先将卷材按弹线对准在基层上。短边搭接宽度为不小于100mm，短边如需临时固定，机械固定点应在距短边边缘10mm以内。短边搭接完成后，应采用配套密封膏进行密封。3、卷材在立墙顶部收头时,应采用收头压条进行固定，同时采用配套密封膏进行密封。4、部分节点防水示意图：4、防水层的修补：在绑扎钢筋网、支模板和浇注混凝土前应仔细检查卷材防水层。发现破损，应及时修补，以免留下渗漏水隐患。修补破损点时，取100X100mm的防水卷材，覆盖在破损区域上。用配套密封膏封严防水卷材片的边缘。防水工程总体施工顺序及进度安排：在整个防水施工过程期间，将严格按照项目部整体工程进度安排，密切配合结构主体施工，充分考虑各种有利、不利因素。做好此分项工程的施工顺序及进度安排，决不能影响到工程总工期。根据工程总工期的施工顺序及进度安排，本分项工程将按以下顺序来考虑施工流程及进度安排：底板管沟及高交会通道施工：各施工顺序按照以下所示图中箭头所示方向进行。负四米底板及地下室墙体防水施工：框架结构施工方案地下室结构施工方案白蚁防治⑴、根据深圳市建设局颁发的SJ008-99规程要求，项目采取的药物是国家有关主管部门批准生产使用的高效，低毒，残效期长，污染小建设部中国物业管理协会白蚁防治专业委员会指定的40%毒死蜱乳油。⑵、施工准备：白蚁防治为专业施工，工程技术人员及时到现场进行勘察，了解基础土壤及地下水位周围环境等，如发现基础有遗留树根，木桩等有利于白蚁孽生物质及时安排清除，如有白蚁存在，及时灭治。⑶、施工措施：根据白蚁防治施工不同区域要求确定施工范围、药物浓度、剂量配比等。地坪平整后底板垫层前用1%剂量8LM2药液在土层面及内侧墙施药;地下室外墙做好防水保护构造层后，回填至室外地坪设计标高时沿外墙外侧对宽2米，深2米范围内施药，浓度1%剂量8L/M2毒死蜱施药处理。散水应及时施工。⑷、组织施工：白蚁预防施工应根据土建施工进度来安排施工，并确保按时按质完成施工。⑸、隐蔽工程质量保证①施工现场配药由专人完成，配药浓度以施工方案规定的各部位不同浓度，分别在固定容器配制，施工人员均在固定容器采集使用。②对现场配制的施工用药液随时提供抽检药样。③现场配药请监理在现场监督，确保配药的准确可靠。④隐蔽工程的施工采用分段施工，应提前通知，以便配合其他专业施工。不影响整体施工进度。⑤分段施工完成请监理人员现场验收,随时接受质检人员的抽样检查。钢筋工程底板钢筋本工程底板钢筋分为两部分，①标高-4.20m层底板钢筋，②标高-4.20m层以下底板钢筋（包括-6.15m管沟和-8.10m高交会馆通道部分）。地下室底板间、电梯、楼梯、集水井以及承台与地梁等高低差处区域多，按设计图纸要求，对局部进行降板做法见下图。⑴地下室底板钢筋多为Φ14~16@100~150双层双向，采用八字扣全数绑扎，长度小于12米的钢筋尽量采用整根钢筋制作，不留置接头，其余采用焊接及搭接接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）；接头应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定，同一连接区段内钢筋接头总量按03G101-1要求设置。底板下层钢筋网用50mm高预置砼垫块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳进行支撑固定，垫块马凳筋间距1.0米，按照轴线方向梅花形布置。⑵底板钢筋绑扎完成后，根据图纸预留剪力墙、框架柱等插筋，并拉线校正其位置插筋。安装插筋时先在底板钢筋上用红油漆标出插筋位置，按上部结构要求安装插筋。剪力墙钢筋⑴管沟区域剪力墙厚度为200mm~300mm，竖向钢筋Φ10-14@150-200，水平钢筋Φ10-12@150-200。高交会馆通道剪力墙厚度为400mm，竖向钢筋Φ18@100，水平钢筋Φ16@150。-4.20m层地下室剪力墙厚度为400mm~500mm，竖向钢筋Φ18-20@100-150，水平钢筋Φ16-18@150。剪力墙拉筋设计为Φ8@600x600。⑵剪力墙竖向钢筋之间应按设计绑扎拉筋。钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。墙体钢筋采用焊接及搭接接头形式，钢筋搭接长度及焊接应符合设计和施工规范要求，搭接处应在两端和中心绑扎牢或焊接。⑶按照设计要求整个地下室部分外侧剪力墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm。保护层厚度控制选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，可以采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。⑷密切配合各专业墙上预留洞口，按要求预留洞口形式，保证定位准确。剪力墙预留洞口构造形式如下图:柱钢筋⑴本工程框架柱截面类型多为正方形柱截面，截面尺寸为500×500~800×800，其中主体育馆16根钢结构主支撑柱KZ8在地下室部分柱截面为1500×1500，端头截面为异型。框架柱纵向钢筋等级III级，直径Φ16-Φ28。⑵框架柱所有纵筋连接采用竖向电渣压力焊焊接或机械连接，且当d≥25时必须采用机械接头，接头质量应符合设计和规范要求，接头位置符合03G101-1要求。绑扎时，在立好的柱主立筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好了的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎定位。柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时拉筋应同时钩住主筋和箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎到位，以防骨架歪斜。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求和规范规定加密。下层柱的主筋露出楼面部分，应用箍筋绑扎超出楼面两个箍筋，其中一个与梁筋点焊，以利于上层钢筋的搭接和在砼浇筑时不易移位。框架梁柱中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑶柱筋控制保护层采用塑料卡箍卡在柱主筋上，呈梅花型布置，间距500mm，纵向、横向不得少于三个，以确保主筋保护层位置正确。框架梁钢筋⑴本工程框架梁截面类型多且局部梁截面尺寸大，并有折梁和斜梁形式。框架梁主梁跨度多为8.4m，局部最大跨度11m，梁纵向钢筋等级多为III级，直径为Φ14-Φ32。⑵框架梁所用钢筋尽量采用通长钢筋，接长钢筋采用闪光对焊或双面焊处理。梁钢筋采用模内绑扎，有次梁的主次梁同时配合进行。梁与柱接头交接处锚入柱内长度应符合设计和规范要求。按照设计要求所有主次梁交接处次梁截面大于等于300mm×700mm时主梁上次梁每侧均设附加箍筋3道,主梁上次梁下设吊筋2Φ18，次梁截面小于300mm×700mm时主梁上次梁每侧均设附加箍筋2道，附加箍筋间距50mm，直径及肢数同梁配筋。⑶钢筋绑扎完毕，应设置足够的垫块，保证位置及保护层准确。梁侧预留洞，严格按设计图纸要求设置,位置保持绝对准确，在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿孔。梁中预留洞为φ≤200的圆洞时,洞边加强筋见下图，且需加设钢套管。地下室顶板钢筋绑扎⑴地下室分为管沟、高交会馆通道及-4.20m层地下室顶板钢筋绑扎。管沟区域顶板板厚为300mm，钢筋Φ14~16@100~150双层双向布置。高交会馆通道顶板同-4.20m层地下室底板。-4.20m层地下室顶板在体育馆1C轴线以内板厚为120mm,钢筋Φ10@200，板顶标高2.90m，局部板顶标高2.40m；1C轴线以外板顶标高2.35m，板厚为180mm，除已标明钢筋区域外另布置Φ12@200的双向全拉通筋；其中板分布钢筋：120mm板厚Φ8@250，180mm板厚Φ8@150。⑵顶板钢筋绑扎前应修整模板，清除模板内的垃圾和杂物，在模板上划好底层主筋和分布筋间距并弹线作好标志。按划好的钢筋间距，先排放纵向钢筋，后排放横向钢筋。钢筋搭接长度、位置和数量要求应符合03G101-1规定要求。⑶在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在钢筋上行人，堆放材料。在混凝土施工前应进行全面检查，整修，保持不变。在浇注混凝土时设专人负责整修。⑷预埋件、电线管安装、预留孔洞等及时插入配合，保证安装固定。板上预留洞口按照要求施工：(1)洞口尺寸≤300mm时，不设附加筋，板筋绕过洞边，不切断。(2)洞口尺寸≥800mm时，洞边按图纸要求加边梁。(3)300mm<洞口尺寸<800mm时,洞边加附加筋,按下图要求施工。⑸安装电线管，暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。如有类似情况，应通知有关人员对其按设计和规范要求进行加强调整处理。钢筋的机械连接，钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋机械连接采用直螺纹连接，直螺纹连接是用直形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。本工程主要用于直径20mm以上带肋钢筋的连接。钢筋机械连接必须满足质量标准和规范，其标准如下：JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ109－96《钢筋直螺纹接头技术规程》YB－9250－93《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》模板工程本工程模板施工中承台部分采用砖模。地下室底板采用砖模和普通木模。墙、梁、顶板属于清水混凝土范围区域采用VISA建筑模板，其余部分采用九夹板。所有混凝土柱均采用定型钢模板。承台模板⑴承台开挖采用小型挖机开挖，尽量减少对承台外底板下土体扰动。承台使用标准砖砌筑，贴混凝土一侧用1：2水泥砂浆进行罩面。砌筑前放好承台边线，放线时注意预留粉刷层及防水材料保护层。见如下示意图：承台砖模砌筑示意图⑵砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。在转角处严禁留直槎，其它临时间断处，按施工规范的规定作法进行留槎。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。砖砌体上下错缝，每个承台砖模无四皮砖通缝，透亮的缺陷不超过5个。⑶砖模砌筑时经常拉线找正墙的轴线和边线，保持墙身垂直，避免砖模位置发生偏移；砌筑时做到每皮砖挂线，舌头灰随砌随刮平。⑷雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。墙体模板⑴本工程地下室外墙墙体厚度有400mm、500mm两种，地沟内剪力墙的墙体厚度为200mm、300mm两种。地下室地沟区域剪力墙和底板一次浇筑，顶板和中间墙体一次浇筑。考虑剪力墙的厚度，根据实际情况确定支模方案，底板侧模采用砌筑砖模。墙体模板采用九夹板，竖楞用木方50×100@300，横楞用双钢管φ48×3.0@750，φ12@500×750对拉螺栓。墙两侧设斜撑，每隔3m沿墙高设两道，上下二道斜撑固定支于坑壁在侧墙靠基坑一侧上下二道斜撑固定支于坑壁。⑵按照控制轴线定出模板安装位置线，确保模板安装定位准确无误，模板安装时，应从内、外墙角开始，向相交的二个方向进行，拼装按模板顺序内外侧同时安装就位。⑶预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装止水对拉螺栓、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板可分几块预拼安装，模板之间应按要求增加纵横附加木方和钢管。⑷组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与模板保持垂直。对拉螺栓头排距地高度450mm以内。相邻模板边肋用木方进行连接，板与板间用双面胶密封条密封。柱模安装⑴柱模采用定型钢模板，钢模为两件L形钢模拼接而成，纵向不够模数部分采用VISA建筑模板。模板高度按-4.00m层地下室柱高设计，根据地下室不同柱高度及考虑上层斜梁下不同标高柱的翻模使用，综合考虑并确定柱钢模板模数为1.8m和2.1m两种，周转使用。设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。

深圳大运中心主体育馆—施工组织设计深圳大运中心主体育馆—施工组织设计⑵安装工艺①找平→放线→柱模预拼装→刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐蔽→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模安装→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜拉→检验校正→固定模板。②定型组合钢柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。③安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用。操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。安装钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。④柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。⑤群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。钢结构支撑砼柱由于柱头的设计已经更改，但暂未收到变更图纸，因此该柱头在收到正式变更图纸后项目部将在从新编制施工方案。⑴体育馆上部钢结构的支点分布在半径72m的周圈上，共计16处。每个支点下部的铸钢件底座通过预埋件及螺栓连接在钢砼柱头上，所有钢屋架的重量都是通过预埋件来传递力。柱头顶面与水平面夹角20°，柱顶最高处标高+4.055m，柱头呈不规则的八面体，最大投影尺寸2.2×4m，最高尺寸约3.24m，每个柱头的砼量约16m3，柱模板采用VISA建筑模板。柱头下立柱1.5×1.5m，高约7m，每个立柱部分的砼量约16m3。⑵异型柱的浇筑分三次浇筑成型，在柱身与柱头交接面处设置下条水平施工缝，在上部异形柱头变截面出设置上条水平施工缝，预埋螺栓通过预埋角钢支架固定。第二次浇筑时在表面预留小坑，便于第三次浇筑时放置预埋螺栓。

梁模安装⑴工程框架梁主要尺寸为400～600×700～1400，次梁为200～300×300～800，梁模板安装，当梁高大于600mm时，因侧压力大，采用对拉螺栓连接支模方式。⑵在柱模弹出梁轴线，位置线和梁底标高线。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设并调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，并按设计要求起拱，起拱根据梁的大小、跨度控制在1‰－3‰之间。⑶主梁与次梁交接处中心线以及次梁下口位置标高要根据设计预先拉尺计算清楚，防止错位移位。⑷要注意梁模与柱模板的接口处理，这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差，将采用梁底标高下100mm柱混凝土预留不浇，此部分待和梁一起浇筑，以保证接口处不漏浆和尺寸准确。⑸梁模板采用18mm九夹板，底模、侧模竖楞木方50×100。横楞φ48×3.0双钢管，对拉螺栓φ12（根据梁大小设置）。梁支撑立杆横距、步距设置详见高支模方案。脚手架采用扣件式钢管脚手架，下部架设剪力架和水平拉杆。顶板模板安装⑴3.00m层地下室顶板厚度、标高按照区域划分：在体育馆主体1C轴线内板顶标高2.90m（局部2.40m），板厚度120mm。其余板顶标高均为2.35m，板厚度180mm。⑵顶板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放木方、抬方→安装大模板→安装、柱梁接头模板→封缝、刷脱模剂→安放预埋件及预留孔模板→校正检查→验收。⑶顶板模板用九夹板18mm厚，支撑满堂脚手架，支设高度为6.37m~6.98m支撑采用Φ48×3.0钢管架，每间距4米作剪刀撑，立杆的纵距0.80m,立杆的横距1.00m,步距1.5m，使用100×50木方@300，（根据计算顶板支撑系统满足要求：见下图）。模板拼装严缝，使用厚宽性胶纸带贴缝。板模用铁钉将板与木方钉牢。安装完毕后，应用水平仪测量模板标高，在进行校正的同时并检查各立柱及各支承系统是否牢固。楼板模与梁接头、柱接头、墙接头交接处应根据不同的尺寸、规格的情况。决定拼头模板尺寸。每块模板要求表面平整，位置正确，拼缝严密，必要时用腻子嵌封缝隙。严禁在梁、柱上锯木屑。后浇带模板安装⑴外墙后浇带①后浇带设计宽度1m，位置按施工图正确留设，前置止水做法并做平直缝，迎水面加设柔性防水层与外贴PVC止水带进行防水构造处理。②后浇带两侧设置短钢筋与底板上下层筋点焊，平直缝处设置密目钢丝网并与两侧钢筋用扎丝绑扎。③底板后浇带二侧混凝土施工完毕后，砌二皮标准砖上盖木板以防止垃圾落入。⑵梁后浇带模板安装方法：后浇带位置用密目钢丝网隔断，用木方插入梁内作为钢丝网支撑，并将其固定。如下图：梁后浇带模板安装示意图⑶顶板后浇带模板两侧安装木模方法同底板。模板拆除⑴模板拆除的一般要点①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关条款的规定。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑵柱子模板拆除拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，地下室楼层空间高，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，经检修后涂刷隔离剂备用。⑶梁板模板拆除（梁板后浇带处模板暂不拆除）①拆除顺序：首先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。混凝土浇筑施工⑴工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料检验报告，混凝土配比报告，预拌混凝土出厂质量证明书等。⑵商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现混凝土离析，应进行二次人工拌和，均匀后方可浇灌入模。⑶混凝土浇灌前，做好钢筋的隐蔽验收，模板的预检，班组间做交接检。检验完毕后按此流程施工：模内清洁→洒水湿润→浇筑→收平→养护。混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，混凝土分层高度30CM一层，振捣时棒体向后以约60°角斜插入混凝土中，棒体应快插慢拔，并不碰动钢筋，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中5--10CM⑷管沟和高交会馆通道区域剪力墙与底板混凝土一次浇筑，顶板和内墙一次浇筑，施工缝处采用预埋钢板止水带。⑸、底板浇注时，应铺厚度略大于板厚，用插入式和平板振动器垂直浇注方向来回振捣，检查完板顶标高和混凝土浇注厚度后，用长木方或空心矩形管压实抹平。⑹、楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子抹平。⑺、框架柱、梁、板浇注，按结构层次和结构平面分层分段施工，先浇柱子，后浇梁或梁板。①柱混凝土浇筑应先浇筑同标号水泥砂浆5-10cm，分层浇注每层厚度不超过50cm，柱高小于３米的可从柱上口直接下料浇筑，大于3米时应使用溜槽或串筒下料，振捣时先将振动棒插入柱底部，使其振动，再连续灌入，边振动下料，不得碰动钢筋，连续作业至项部，并用木抹子压实压平。②梁板混凝土浇筑，浇筑时梁板应同时进行，先进行梁混凝土分层浇注，用“赶浆法”成阶梯状向前推进，与模板底平时与板混凝土一起浇筑，不断向另一端推进延伸，直至完成。在浇筑柱梁交叉混凝土时，应仔细振捣，防止漏振。⑻、后浇带砼浇筑、养护后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。根据图纸设计要求后浇带在没有兼沉降缝作用时保留42天即可浇筑,否则应在主体封顶后14天浇筑，用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇灌，将整个结构连成整体。①在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。②施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。并将后浇带部位的钢筋整理。⑶刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼（C35）及时浇筑密实并将表面收光拉毛。⑼结构浇筑注意事项①下料均匀，连续布料。在下料时，应较为均匀地下料。严禁集中于一处，以免将板面压坍或压变形，影响板面混凝土成型效果。不得无规律布料，应连续布料，以免造成不必要的冷缝或施工缝，同时人员不得过于集中，以免踩坍板筋。对于筒体处的下料，应对称对角下料，以免角体模板移位，其每次下料厚度不超过50cm。②振捣应密实，不得有漏振、欠振或过振现象，振捣时应均匀布点，间距不得超过50cm，振捣棒应快插慢拔，振至混凝土表面浮浆翻滚排尽气体，并将产生的浮浆去除。在墙、柱、较大梁体混凝土振捣时，应同时采用振动棒振击模板，确保混凝土达到里实外光。在浇筑板混凝土时，应将板的坍下的负弯矩筋向上提到应有的位置。③对于柱心部位应作拉毛处理，外边缘应用水平尺找平，以确保其平整度不影响模板的安装质量。在整个收平过程中，不得有松散石子，对于松散石子应剔除，整个面应平整。④养护：混凝土浇筑12小时后应进行养护，每天2次浇水，确保工表面处于湿润状态，养护时间为7天，后浇带养护时间为14天。

上部结构施工方案钢筋工程上部结构钢筋工程与地下室结构钢筋工程施工方法基本相同，详见的地下室结构钢筋工程。模板工程柱模板上部结构柱与地下室相同，均采用定型钢模板施工，定型钢模板施工详见地下室结构定型钢模板施工方案。平台梁、板模板⑴梁模板上部结构平台梁主要为400×900、300×650、400×800、250×650、400×650、200×400，＋8.0m、＋13m平台梁支模高度在4.3m左右，＋20m平台梁支模高度为6.2m，清水砼梁模板采用VISA板，非清水砼梁采用优质胶合板。详见高大模板支撑专项施工方案。⑵板模板＋8.0m、＋13m、＋20m平台板厚主要为120mm，＋8.0m、＋13m平台板支模高度为4.88m，＋20m平台板支模高度为6.9m，清水砼板采用VISA板，非清水砼梁采用优质胶合板。详见高大模板支撑专项施工方案。看台斜梁模板上部结构看台斜梁主要规格为400×700，南侧看台处局部为500×900。看台斜梁分段浇筑，每段斜梁均与该层楼板及平台梁一起浇筑。现浇看台模板看台区域除预制看台板外，＋13m、＋20m看台角部，各层看台端部均采用现浇砼结构。现浇看台区域模板均采用VISA板，砼颜色要求与预制看台一致。砼工程上部结构浇筑砼，基本考虑使用砼泵车在＋3m平台上进行浇筑。砼泵车通过西南角上＋3m层平台，在平台上设计消防车道上浇筑上部结构砼。砼浇筑的具体方法与地下室结构基本相同，详见地下室砼施工方案。清水砼施工方案砼原材料及配合比的选择水泥选用的水泥应质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，并且原材料色泽均匀一致。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-99）等规定。骨料⑴粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。⑵细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。⑶外加剂要求减水效果明显，能满足砼的各项工作性能要求，且与水泥相适应。外加剂应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的有关规定。砼配合比设计砼设计配合比设计主要根据性能指标要求，对主要控制要素进行反复试验调整，以确定配合比、生产工艺参数及性能指标。为提高清水饰面砼的耐久性，主要从以下几个方面采取措施。⑴抗渗性和抗化学侵蚀性：掺入磨细掺合料，砼的导电量明显降低，抗氯离子渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度、中性化作用，盐害和冻害等砼耐久性病害的侵蚀。⑵抗碳化性：碳化速度与砼密实度有关，需通过控制砂石级配，掺入磨细掺合料并控制砂率、水胶比等配合比的设计参数，达到提高结构密实度的目的。⑶体积稳定性：砼收缩与其水泥用量、水胶比、养护失水等有关；为减少砼收缩，采用湿润的多孔粗细骨料代替普通骨料，起“内养护”作用，并掺加活性较小的矿物掺合料，添加减缩剂。⑷预