昆泰酒店钢结构屋面安装施工方案

xxx项目钢结构屋面安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 11.施工图纸及施工组织设计 12.主要规范、规程 1二、工程概况 21.工程概况 22.分项工程概况 3三、重难点分析 41.钢桁架构件吊装困难 42.工期紧张 43.塔吊使用紧张 44.施工位置场地受限 55.质量要求高 5四、方案选择 61.方案提出各种方案 62.方案分析、对比 73.最终方案确定 11五、施工部署 121.钢结构整体部署 122.分项工程总体部署 17六、资源保障措施 221.劳动力准备 222.机具准备 233.材料准备 24七、钢桁架深化设计 251.深化设计要点 252.现场布置 253.钢桁架分段 264.分段钢桁架连接方式 28八、脚手架方案设计 291.现场情况 292.设计原则 293.支撑体系设计 29九、分项工程施工方案及操作要点 421.脚手架工程 422.钢结构安装工程 45十、质量保障措施 551.脚手架工程 552.钢结构工程 55十一、安全保障措施 571.安全管理 572.脚手架安全技术要求 573.钢结构安装安全措施 584.现场消防操作 585.高空作业安全操作 59十二、环保措施 601.环境保护管理 602.环境保护具体措施 60附件：架体及楼板承载力计算书附图：附图1昆泰酒店宴会大厅屋顶钢结构操作平台功能区划分详图附图2昆泰酒店宴会大厅屋顶钢结构支撑体系功能划分图附图3昆泰酒店宴会大厅钢结构屋面施工进度计划一、编制依据1.施工图纸及施工组织设计序号图纸名称图号出图日期1建筑图纸/2010-42结构图纸/2010-43《施工组织设计》/2010-42.主要规范、规程序号规范、规程规范规程编号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《混凝土结构设计规范》GB50010-20024《工程测量规范》GB50026-20075《低合金钢焊条》GB/T5118-956《碳钢焊条》GB/T5177-957《北京市建筑工程施工安全操作规范》DBJ01-62-20028《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20089《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200210《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-200113《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-200814《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200215《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001二、工程概况1.工程概况项目昆泰酒店地理位置项目位于北京朝阳区，望京中关村科技园。东依五环路，南临北小河，近观望京公园，比邻多家世界五百强总部。既有靠近机场高速的交通优势，又有自成一角的恬静和舒适。建筑概况昆泰嘉诚中心。7.6万平米五星级会议酒店，5.4万平米5A级写字楼，3万平米高档公寓式酒店，组成16万平米的五星级花园酒店综合体。整体建筑着力与周边景观相融合，折线型设计风格简约、大气。建成后将成为望京地区，最具视觉冲击力的标志性建筑。结构概况本工程为现浇钢筋混凝土结构，局部设有劲性混凝土。建筑高79.98m，共分四个功能区。地下室，共三层。筏板基础。地上分为三个独立结构单元：北区为酒店，框架剪力墙结构。裙房结构三层，屋顶为型钢桁架及压型钢板组合楼板体系；主楼结构为二十二层，加两个设备层。第一设备层兼结构转换层。南区写字楼，框架剪力墙结构，二十一层；公寓楼，剪力墙结构，二十五层。参建单位建设单位北京昆泰嘉诚房地产开发有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司施工总承包中建一局集团第三建筑有限公司奖项目标安全奖项确保“北京市文明安全样板工地”。质量奖项确保“北京市建筑长城杯”和“北京市结构长城杯”金奖。2.分项工程概况宴会厅钢桁架概况位置概况建筑概况宴会厅宴会厅位于昆泰酒店裙房宴会大厅屋面建成后为酒店厅屋顶花园。钢桁架概况屋顶为单层单跨式钢桁架及压型钢板组合楼板体系；整个宴会厅屋面由13榀钢桁架承托，钢桁架跨度31m，单榀钢桁架截面高最小处2m、最大处2.5m，钢梁截面高约2.25m，钢结构单榀重量19.0t，宴会厅屋面标高15.55m，延边高约13.05m，屋架延边长54.60m，钢结构总量约350t。三、重难点分析1.钢桁架构件吊装困难单榀钢桁架重大于19t，跨度超过31m，吊装高度近16m。2.工期紧张 酒店裙房宴会大厅钢桁架塔吊可提供的吊装工期，仅为30日历天。3.塔吊使用紧张现场吊装情况调查分析如下：相关单体工程工期及垂直运输设备使用情况分析楼号计划工期结构层单层施工面积垂直运输设备标准层施工速度酒店主楼5.1～9.2822层+2设备层1750m21#塔吊4天/层酒店裙房5.1～9.30三层4200m21#塔吊/南区写字楼5.1～9.2721层1800m22#塔吊5天/层结论主楼标准层施工进度快，对塔吊依赖大；随垂直运输高度增加，每日可支配剩余吊次有限，且起重量小。因此可覆盖钢结构施工区域的1#及2#塔吊，可用于吊装钢桁架的时间有限。4.施工位置场地受限

钢结构施工区域周边场地情况整体概述宴会厅位于3栋主楼中间，北侧为主楼，其他三面均为地下室结构顶板。北侧酒店主楼宴会厅上空宴会厅上空俯视图西侧地面为地下室顶板，途经结构设置两条沉降后浇带南侧地面为地下室顶板，途经结构设置多条沉降后浇带东侧设有下沉广场及温度后浇带宴会厅上空宴会厅上空东北轴侧视图结论可覆盖屋面钢桁架结构的1#、2#塔吊距离较远，且吊装能力有限。周边区域由于结构形式所限，不适合行走或停设大型吊车，需要采取相应措施。5.质量要求高质量项目质量要求工程质量目标合同约定：确保“北京市结构长城杯”及“北京市建筑长城杯”金奖，争创鲁班奖分项工程质量要求钢结构工程施工质量合格，且符合北京市结构长城杯验收标准综上所述，本工程宴会大厅钢桁架吊装难度大、工期紧张，尤其周边场地受限，周边存在多条结构沉降后浇带，大型运输、吊装车辆无法停站。考虑利用现有塔吊起重能力及有限可使用吊次，在保证工期、质量的情况下，采用最简化及合理的施工方案，周密部署，完成钢结构安装。下面将提出各种方案展开分析，通过测试、实验、对比分析、数据验算等方法确定最佳方案。四、方案选择1.方案提出各种方案1.1根据本分项工程，提出各方案并整理、归纳比选方案，初步制定如下四类（八种）安装方案:1.2备选方案列表方案列表类别方案编号方案吊装方法顶升方案一跨内拼装整体顶升滑移（1/2榀间距）在跨内搭设拼装胎架，将钢桁架置于胎架上，塔吊拼装成整体焊接，再经过整体顶升到预定位置后滑移到位方案二跨内拼装整榀顶升逐榀滑移在边跨搭设单榀拼装胎架，将单榀钢桁架置于胎架上拼装，再经过顶升到预定位置后，逐榀滑移到位滑移方案三沿梁轴整体滑移吊装先整体搭设脚手架和滑移平台，再使用塔吊和滑移工具将钢桁架整体滑移就位拼装。方案四垂直梁轴整体滑移吊装边跨跨内搭设单榀操作脚手架，汽车吊整榀逐吊装至边跨，并逐榀连接、滑移就位整体吊装方案五跨内拼装整体吊装塔吊运至跨内，在跨内搭设拼装胎架，将钢桁架置于胎架上拼装成整体焊接，再使用履带吊或汽车吊逐榀吊装就位方案六跨外拼装整体吊装在跨外搭设拼装胎架，将钢桁架置于胎架上拼装成整体焊接，再使用200t履带吊吊装就位散拼散装方案七满堂支撑塔吊散装跨内搭设满堂脚手架，由塔吊将分节的架体，吊运并拼装就位方案八满堂支撑塔吊协同井架散装跨内搭设整体脚手架，并于相应位置搭设承重井架，由塔吊吊运分节架体，再与井架协调同拼装钢桁架2.方案分析、对比下面对八个方案进行分析、对比，以确定最佳方案。2.1各种方案的对比分析，如表下：类别方案经济分析工期优点缺点结论顶升跨内拼装整体顶升滑移（1/2榀间距）顶升费用：40万支撑胎架：10万滑移费用：20万共计：70万元30天平地焊接质量好,能充分保证梁的拼装精度；可利用现有塔吊。费用由顶升及滑移两部分组成，不经济；依靠主楼塔吊，速度慢；柱头连梁需后浇，造成局部结构薄弱。不合理跨内拼装整榀顶升逐榀滑移顶升费用：20万支撑胎架：3万滑移费用：40万共计：63万元28天滑移沿梁轴整体滑移吊装滑移费用：40万汽车吊租赁费：4万顶板加固：15万滑移平台：5万拼装平台：5万共计：59万20天汽车吊与塔吊配合吊装；施工速度快，可根据需要多榀同时进行拼装。滑移平台搭设困难；东侧部分砼结构需后浇；东侧需拼装及堆料，必须采用加固措施。东侧料场，被大面积占用。不适合垂直梁轴整体滑移吊装滑移费用：30万汽车吊租赁费：12万顶板加固：10万共计：52万24天施工速度较快；平地焊接质量好；节省脚手架租赁费；不占用主楼塔吊。南侧需支设吊车及堆料，必须采用加固措施。备选方案整体吊装跨内拼装整体吊装汽车吊租赁费：25万顶板加固：20万共计：45万元30天平地焊接质量好；汽车吊与塔吊配合吊装。施工速度较慢；部分占用主楼塔吊；周边顶板沉降后浇带及宴会厅底板，需要稳妥加固措施，投入大。不适合跨外拼装整体吊装汽车吊租赁费：25万顶板加固：20万共计：45万元26天平地焊接质量好；不占用主楼塔吊；施工速度快。周边顶板沉降后浇带，需要稳妥加固措施，加固范围超过上法，投入大。备选方案散拼散装满堂支撑塔吊散装脚手架租赁及搭设人工费：4.5+8=12.5万共计：12.5万30天充分利用现有塔吊；无其他措施费。主楼垂直运输需要很难保证，影响主楼施工进度明显；影响整体工期风险大。不适合满堂支撑塔吊协同井架散装脚手架租赁及搭设人工费：5+10=15万共计：15万28天充分利用现有塔吊；无其他措施费。塔吊使用必须合理安排，要保证主楼施工，部署和协调十分困难；影响整体工期风险大。备选方案2.2三种备选方案进行进一分析对比：1、垂直梁轴整体滑移吊装方案描述边跨跨内搭设单榀操作脚手架，汽车吊整榀逐吊装至边跨，并逐榀连接、滑移就位。备注：图框为材料及机械停放区域。方案类别工期经济分析滑移24日历天滑移费用：30万；汽车吊租赁费：12万顶板加固：10万；共计：52万优点缺点施工速度快；焊接质量好：平地焊接能充分保证梁的拼装精度；节省脚手架租赁费：无需大范围搭设钢构支撑架；不占用主楼塔吊：依靠汽车吊，跨外整榀吊运。钢结构措施费投入大；施工时仅为单榀逐一吊装及滑移，作业面无法展开；地下室顶板加固范围大：南侧图框范围内，地下室顶板需顶撑加固。因设有沉降后浇带（需封顶后浇筑），所以加固有难度且投入大。2、跨外拼装整体吊装方案描述在跨外搭设拼装胎架，将钢桁架置于胎架上拼装成整体焊接，再使用200t履带吊吊装就位备注：图框为材料及机械停放区域。方案类别工期经济分析整体吊装26日历天汽车吊租赁费：25万；顶板加固：20万共计：45万元优点缺点施工速度较快；焊接质量好：平地焊接能充分保证梁的拼装精度；不占用主楼塔吊：依靠汽车吊，跨外整榀吊运；施工速度快：跨外拼装焊接，作业面可同时展开，实际吊装时间短。地下室顶板加固范围更大：东侧和南侧图框范围内，地下室顶板需顶撑加固。因设有沉降后浇带（需封顶后浇筑），所以加固有难度且投入十分大。影响酒店主楼施工：因宴会厅东侧，为酒店主楼主要的大模板周转场地，如堆放和吊装钢桁架，将导致大钢模必须进行二次周转，加大模板周转时间。3、满堂支撑塔吊协同井架散装方案描述跨内搭设整体脚手架，并于相应位置搭设承重井架，由塔吊吊运分节架体，再与井架协调同拼装钢桁架方案类别工期经济分析散拼散装28日历天脚手架租赁及搭设人工费：5+10=15万共计：15万优点缺点措施费用投入少：可分利用现有塔吊，无需租赁起重设备；无其他措施费：宴会厅满堂脚手架搭设，已包含于劳务费平米单价中，且无需对地下室顶部进行加固投入；施工速度努力可保证：如塔吊将构件吊运到位后，便可大面积展开拼装钢桁架，作业面可全面展开。影响主楼施工进度：塔吊现已十分紧张，随着楼层升高，垂直运输距离增加，吊次将更为紧张。再插入钢结构施工，主楼垂直运输将更为困难。如果主楼工期受影响，将扣除工程款：20万（固定扣除）+延误工期*10万元/天，经济损失巨大，工期风险大。钢结构工期不定因素多：完全依赖主楼塔吊，主楼施工的不定因素也将叠加于钢结构施工，施工过程始终处于被动。必须合理安排，方可达到最终目标：要在保证主楼施工的前提下，精细协调和部署，以最短的塔吊占用时间，钢结构的吊装任务。3.最终方案确定3.1总体方案确定运用统计技术，从多角度分析和比较。经过同类初选，分类（三个代表方案）复选，最终决定选取《满堂支撑塔吊协同井架散装》为总体方案。确定结论：此方案虽不定因素多，工期风险大，但此法可充分利用现有资源，减少经济投入，又能够满足工期和质量要求。调动全员积极性，经过认真组织、合理布置、科学计算可以保证完成钢桁架高空吊装任务。3.2总体方案分解针对确定的总体方案施工的可行性进行分析，将方案实施中需要解决的问题制定专项对策如下表：项目对策（what）目标（why）措施（how）钢桁架深化设计考虑堆料，就位点及塔吊性能参数对钢桁架进行合理分段；根据吊装方式设计连接方式确保塔吊能顺利吊运每个钢构件，即确保最不利工况：70m，吊重不超过3.0t。考虑现场吊装路径。对钢桁架各杆件的重量及分段位置确定，采用焊接与螺栓连接相结合的方式。脚手架方案设计采用碗扣脚手架底架及扣件脚手架井架，结合各自构造特点设计满足钢桁架的拼装要求：单榀支撑架体，可承受19t荷载及部分施工活荷载要求。编制脚手架方案计算架体受力，布置平面图。钢桁架拼装施工流程按分段方案结合脚手架安装平台及井架合理安排吊装，严格控制焊接质量保证9月25日前吊装所有钢桁架，质量符合北京市结构长城杯标准。模拟吊装流程，并对工况进行验算，结合脚手架制定细化吊装方案。五、施工部署1.钢结构整体部署根据现场情况，以及整体工期要求。计划宴会大厅结构施工，总工期为59工作日，计划开工时间：2010年8月1日；计划竣工时间：2010年9月28日。其中使用塔吊，进行宴会大厅钢结构吊装时间为30日历天。1.1各节点控制工期根据各结构构件位置编号，具体如下图：各节点工期，具体如下表：项目工期开始时间完成时间宴会大厅混凝土结构施工3工作日2010年8月1日2010年8月3日宴会大厅钢结构安装支撑体系施工21工作日2010年8月4日2010年8月24日钢结构施工准备11工作日2010年8月18日2010年8月28日宴会大厅钢结构安装30工作日2010年8月29日2010年9月27日B-D轴钢梁（1榀-4榀）钢结构安装11工作日2010年8月29日2010年9月8日D-F轴钢梁（5榀-8榀）钢结构安装13工作日2010年9月5日2010年9月17日F-H轴钢梁（9榀-13榀）钢结构安装14工作日2010年9月12日2010年9月25日B-H钢构檩条安装18工作日2010年9月9日2010年9月26日宴会大厅组合楼板体系施工12工作日2010年9月16日2010年9月27日宴会大厅屋面混凝土结构施工5工作日2010年9月24日2010年9月28日详见附图3昆泰酒店宴会大厅钢结构屋面施工进度计划1.2总体施工流程序号施工流程施工流程图1宴会大厅钢结构安装支撑体系施工2B-D轴钢梁（1榀-4榀）钢结构安装3D-F轴钢梁（5榀-8榀）钢结构安装4F-H轴钢梁（9榀-13榀）钢结构安装5钢构檩条安装6宴会大厅压型钢板施工7宴会大厅组合楼板钢筋绑扎施工8宴会大厅屋面混凝土结构施工2.分项工程总体部署2.1脚手架搭设流程

脚手架搭设流程施工流程底架→操作平台及堆料平台→井架底架搭设操作平台及堆料平台搭设井架搭设2.2钢桁架施工流程结合脚手架及钢结构施工特点，确定吊装方案，其工艺流程如下：钢桁架拼装流程施工流程

吊装下弦杆→安装腹杆→吊装上弦杆→调整弦杆→安装腹杆→验收1.吊装下弦杆在每根下弦杆下的操作平台上放置2根垫木（垂直桁架），塔吊将下弦杆吊装就位，校正后用耳板连接。2.安装腹杆在每段下弦杆（一榀共三段）的端部，各安装（临时连接）一根腹杆，共安装六根，作为上弦杆临时支撑。3.吊装上弦杆在井架及预先安装的腹杆上，吊装上弦杆就位（腹杆与上弦杆临时连接）。4.调整弦杆在井架顶部安装工字钢，倒链固定于工字钢上。人工通过倒链，对下挂上弦杆进行调整。精校就位后，用连接耳板固定。5.安装腹杆将底架堆料平台上的腹杆拼装在弦杆上，校正栓接完毕后，焊接整个钢桁架。6.验收完成效果2.3垂直运输部署（钢桁架塔吊吊装计划）2.3.1施工计划9月施工进度计划序号时间段主楼施工进度安排宴会厅施工进度安排19月1日-9月7日F19层主体结构宴会厅1-4榀钢桁架安装完成29月8日-9月16日F20-21主体结构宴会厅5-8榀钢桁架安装完成39月17日-9月25日F22层及设备层主体结构宴会厅9-13榀桁架安装完成49月26日-9月30日主楼结构封顶组合楼板体系宴会大厅封顶2.3.2钢桁架吊装分析吊次分析每榀钢桁架弦杆腹杆下弦首、中、末段3段共6段共14根上弦首、中、末段3段重量共18t，平均每段约3t共重约1t吊次6次（每段一吊）3次(按段分组吊装)每榀钢桁架总吊次9次所有钢桁架总吊次117次（9×13）优化相邻2榀腹杆,按段合为一吊次优化后所有钢桁架总吊次99次（6×13+12/2×3+1×3）按计划平均每天吊次（按25天计算）4次吊运时间分析吊运时间弦杆腹杆每段约30min20min总吊运时间39h（30×6×13/60）7h[20×（12/2×3+3）/60]46h计划平均每天吊运时间（按25天算）1.84h2.3.3主楼塔吊使用安排塔吊使用时间表（按顶板施工考虑）项目楼号模板架管等钢筋氧气乙炔组瓶机械卸料平台水电管材总用时酒店主楼15吊次×20分钟16吊次×15分钟18吊次×15分钟6吊次×20分钟6吊次×20分钟2吊次×20分钟9吊次×20分钟21h南区1#写字楼14吊次×20分钟15吊次×15分钟16吊次×15分钟6吊次×20分钟6吊次×20分钟2吊次×20分钟8吊次×20分钟20h2.3.4塔吊使用制度(1)工人轮班一天24小时施工，按以上表格数据，使用塔吊吊运钢桁架构件只能在主楼施工间歇内合理考虑。(2)每天对第二天的塔吊使用精确安排，协调结构施工队及钢结构施工队，结构队每天抽出不少于1.7小时的时间给钢结构队使用。(3)遇到特殊情况时,由总包实时协调处理突发状况，保证钢结构吊装进度。结论：每天确保有不少于2小时时间给钢结构队使用塔吊进行钢结构吊装。六、资源保障措施1.劳动力准备1.1项目管理人员序号管理人员职责分工1郭金标土建施工负责人负责现场人员调配及人员管理，确保钢桁架工程施工的正常运行。2曾俊、徐鹏施工管理做好钢桁架工程施工前的准备工作，及施工过程中施工管理、质量控制机验收工作。3徐明技术负责人组织管理人员及作业人员对施工图纸、专业厂家钢结构施工方案的学习；落实钢桁架工程施工中难点及重点，并组织编制施工方案。4刘建荣、郭健技术管理根据施工图纸、专业厂家方案学习编制具有针对性的钢桁架施工方案并监督过程质量控制5王恒立质量管理对钢桁架施工质量进行6刘曙光资料管理收集关于钢桁架工程施工方面资料，并进行整理归档。1.2劳务班组作业人员序号作业人员职责人数1分包负责人胡刚负责现场人员调配及人员管理，确保钢桁架工程施工的正常运行。2技术主管成辉对作业人员进行图纸和方案的交底；落实钢桁架工程施工中难点及重点，并组织编制施工方案。3测量工主要是钢结构安装定位测量24架子工脚手架安装与拆除255钢结构安装工钢结构吊运与安装206电焊工钢结构焊接157电工临电管理18信号工吊装时塔吊管理12.机具准备序号机械或设备名称型号规格数量1塔吊ST70/301台H3/36B1台2经纬仪J21台3自动安平水准仪AL3221台4塔尺5m1把5钢卷尺50m1把30m1把5m若干6手拉葫芦10T6台7CO2焊机KRⅡ5004台8硅整流电弧焊机ZXG-5004台9氧气、乙炔若干10气割设备4套11力矩扳手6把12对讲机MOTOROLA10个13线垂1kg10个14扳手10把3.材料准备3.1脚手架搭设使用材料序号名称规格或尺寸1扣件式脚手架管1.0m、1.5m、2m、6m2碗扣式脚手架3m立杆，1.2m、0.9m横杆3U型托600mm4脚手板4m×200mm×50mm5木方4m×100mm×100mm3.2钢结构安装使用材料序号名称规格或尺寸用途1钢桁架上弦杆具体见施工图钢桁架安装2钢桁架下弦杆3钢桁架腹杆4高强螺栓5焊条E5015钢桁架焊接6工字钢18#钢桁架安装3.3主要周转材料用量计划材料种类材料规格材料用量脚手板4.0*0.2*0.051600.9m2钢管Φ48*3.5mm50192.2m工字钢Q345/18#257.4m扣件常规十字扣18772个七、钢桁架深化设计1.深化设计要点施工详图设计作为介于施工图设计与加工安装的一个中间过程，其工作内容主要包含两方面的工作，一是根据施工图进行深化设计，以达到工厂能以该图纸进行加工制作的程度；二是对深化图纸使用单位的技术服务工作。因此深化设计的目的总体来说就是为工厂材料的采购、加工制作、运输、现场拼装和构件安装服务，保证工程的顺利完成。确保深化设计图完全贯彻原结构设计的思路和意图，根据施工单位现场安装的需要，增设安装作业所需的一些临时装置，并且在工厂直接加工，减少现场的焊接量。根据现场实际施工情况并与经设计单位确认，在现场不能使用大型汽车吊及履带吊（因沉降后浇带及下沉广场的环境因素），在确保钢桁架分段合理（尽量少的分段及分段位置合理）的前提下，保证使用塔吊顺利吊运钢构件，且尽量减少塔吊吊次。2.现场布置2.1现场平面布置本工程共使用三台塔吊，其中北区酒店、酒店南区及配套1#楼塔吊选用ST70/30，臂长70米。酒店南区2#楼塔吊选用H3/36B，臂长60米。2.2塔吊选用及参数计划进行钢桁架吊装的塔吊为1#和2#塔吊，均为ST70/30塔吊。参数如下：ST70/30塔吊70米臂长起重性能表

臂长倍率最大吊重及范围2530354045505560657070mⅣ吊重12t,3.2-21.07m2.25Ⅱ吊重6t,4.1-40.3m6662.3钢桁架分区吊运如下图：分区吊运布置图考虑现场两个楼的塔吊使用情况，1#楼施工进度压力最大。合理的划分1#和2#塔吊钢结构吊运任务，酒店区域的1#塔吊负责1#～4#钢桁架吊装，剩余9榀（5#～13#）钢桁架为写字楼所属2#塔吊完成吊运。3.钢桁架分段根据钢桁架梁的性质，不宜分成多段。因对接及拼装难度较大，焊接技术要求较高，不易控制桁架整体质量。3.1钢桁架分段根据现场实际情况及设计核算，将梁分为三段，其中将腹杆断开，上、下弦分别为独立杆件。钢桁架分段平面图

钢桁架分解示意图3.2分段依据最不利吊装工况分析：钢桁架最不利工况分析图表上弦杆中间段最重约3.1t，其余最重约2.8t。中间段单段重量最大综合重量和吊装距离：4#钢桁架远端单段重2.8t，距离最远为最不利。1#塔70m处塔吊最大吊重为3.0t,满足吊重要求。上弦远端段结论：1#、2#塔吊70m作业半径范围以内，均能满足钢结构构件吊装。4.分段钢桁架连接方式钢桁架连接方式分析图表连接方式优点缺点螺栓联接结构简单、型式多样、联接可靠

装拆方便、成本低在交变荷载下,易松动。

制孔精度较高焊接设备简单、生产效率高、焊缝强度高、

密封性能好拆卸不方便本方案安装时属高空作业，一次连接就位困难。综合考虑上述两种连接方式特点，最终确定采用螺栓连接固定校正后，翼缘板焊接的连接方式，完全满足质量目标要求，且便于施工。八、脚手架方案设计1.现场情况现场吊装条件有限：起重能力和吊次均不足。本工程将钢桁架梁分为三段，将上下弦及腹杆分开由螺栓连接进行安装。现场1#、2#塔吊仅能满足：将钢结构上弦和下弦吊运至脚手架安装平台上，再将腹杆等其他构件吊运至堆料平台。剩余工作均需要，利用人工倒运和脚手架辅助拼装。2.设计原则根据本工程的钢桁架间距、分段位置及施工工艺对脚手架的要求，进行脚手架设计。由塔吊将钢构件吊到预定位置后，将不再辅助进行安装、拼接。钢构件的安装、就位、调整、焊接等工序，均由人工利用钢结构的支撑架来完成。据此，支撑体系拟采用碗扣脚手架和扣件脚手架配合进行搭设，其中应大部分采用前者，而扣件脚手架主要用于承重架搭设。3.支撑体系设计对本支撑体系进行优化设计，未采用传统满堂脚手架的支撑方式，而是根据承载力要求不同、现场塔吊的吊装能力，安装工艺要求，分区域考虑，设计了较为简化的脚手架体系。脚手架分为：整体操作平台支撑架和钢结构承重井架两种架体；整体操作平台又按功能区分为：人员操作区和钢构件堆料区。3.1整体操作平台支撑架及功能区划分，如下图：

整体操作平台支撑架深化设计构造图操作平台支撑架具体功能区划分操作平台：主要做为安装人员作业平台使用；堆料平台：主要做为临近各榀钢梁腹杆及其辅料、机具堆放使用支撑体系操作平台见：附图1昆泰酒店宴会大厅屋顶钢结构操作平台功能区划分详图3.2单榀钢结构承重井架及功能区划分单榀钢结构承重井架深化设计构造图图中架体间距1200mm，通体采用碗扣架。堆料平台用于堆放腹杆。在钢桁架分段连接处,搭设扣件式脚手架承重井架，用倒链调整钢桁架弦杆以备拼装，支撑体系井架部位对应首层设置顶板支撑。支撑体系构造详见：附图2昆泰酒店宴会大厅屋顶钢结构支撑体系功能划分图其节点详图见下：

1-1井架脚手架剖面图2-2堆料平台脚手架剖面图3.3脚手架支撑体系使用操作流程1、使用塔吊吊装钢桁架下弦杆（放在井架内横杆上）

2、使用塔吊吊装钢桁架上弦杆（放在下弦杆上）

3、安装井架内顶横杆

4、吊装钢桁架上弦杆就位

5、吊装钢桁架下弦杆就位

6、安装腹杆

3.4架体及楼板承载力计算具体计算见附件一。3.5工况验算总体方案最终实施前，将进行工况验算，并进一步使用有限元模型，仿真实验，以确保评价的可行性和准确性。3.5.1模型建立建立模型施工流程三维虚拟采用3DMAX软件，建立三维模型。工况仿真模拟实验采用MIDAS/GEN软件，建立有限元分析模型验算备注：有限元分析利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统

3.5.2模拟仿真实验仿真实验工况一下弦杆及部分腹杆吊装模型图轴力图弯矩图

工况二上弦杆及剩余腹杆吊装模型图轴力图弯矩图备注：此技术可通过颜色的深浅表示三维物体中各点力的大小，用不同颜色表示出不同的等力面。结论：经验算架体符合安全及稳定性要求。九、分项工程施工方案及操作要点1.脚手架工程1.1支撑架的搭设1.1.1脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。1.1.2搭设施工工艺：堆料位置：铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→放置100×100木方→铺设脚手板井架位置：铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→配合工字钢梁固定脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。1.1.3脚手架在距基层300mm处设底层水平杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。1.1.4支撑架体系中，井架下部架体设置竖向和水平剪刀撑，井架内设置体向剪刀撑，具体参附图。1.1.5在钢桁架的上下弦杆均吊至井架内后，井架顶部水平杆位置设拉杆以增强整体稳定性。1.1.6搭设方法：在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板板上立碗扣架，支架的排列、间距要符合规范的规定.1.2脚手架的使用1.2.1搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。1.2.2杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.2.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.2.4在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.2.5在钢桁架吊装过程中，在钢桁架的上、下弦杆就位后采用Ф48×3.5钢管固定。1.2.6钢结构吊装构件用钢梁放置在井架顶部横杆上。1.3脚手架检查与验收1.3.1脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验收脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收；1.3.2脚手架使用规定(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)(2)脚手架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。碗扣件是否松动。1.4脚手架安全保护措施1.4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。1.4.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.4.3在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。1.4.4作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。1.4.5作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。1.4.6作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。1.4.7在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。1.4.8工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。1.4.9每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。1.4.10在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.钢结构安装工程2.1原材料和检验2.1.1工程用材料情况本工程材料主要选用Q345B钢，其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》的规定。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家标准和设计要求，还应满足可焊性要求。本工程所有焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应，并符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）规定。对应焊接方法、材质选用不同焊接材料，手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合GB5117-85《碳钢焊条》、GB5118-85《低合金钢焊条》的要求；焊丝性能符合《焊接用钢丝》GB1300-77规定。2.1.2原材料检验对到货的材料核对证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合材料标准的不能使用。钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均进行外观检查。2.2构件加工钢构件采用Q345B钢板制作，翼缘板最大厚度32mm，腹板22mm厚。2.2.1下料(1)零部件下料余量的加放：由于设计图纸仅提供设计尺寸，未考虑制作加工余量和焊接收缩量。因此零部件下料时，必须在设计尺寸的基础上加放切割加工余量和焊接收缩量：由于切割产生割缝，因此，割缝间要根据板厚的不同以及割嘴精度差别正确加放补偿值，一般加2mm；翼缘板与腹板在施焊过程中会造成钢梁长度方向和宽度方向收缩。下料时，高度方向增加2mm、长度方向按1.5‰L（L为跨度）增加焊缝补偿值。即使钢梁分为三段，一般钢板规格仍不能满足长度要求，这样外板条需接头，会产生对接平焊缝，因此每道焊缝的外板条长度方向加放2mm拼接收缩量。凡钢板对接焊缝，一律打双面坡口，焊接后打磨平整。钢梁设计要求预起拱，应在下料过程中预先在腹板上作出预起拱的拱度。(2)下料校正：板条下料前，应根据板条宽度的设计与原材料钢板的定尺配料，尽量减少多余边料，降低材料损耗，并对原材料钢板的轧制偏差进行处理，由于轧制偏差会产生边线不垂直或卷边毛边现象，划线时应去掉原材料钢板的毛边。板条切割后必须经过校正才能进入下道工序，主要是保证板条的平整和消除应力。2.2.2焊接焊接方法，如下表：焊接方法使用位置焊条/焊丝选择手工焊定位焊E5015，Φ4.0mmCO2气体保护焊所有全熔透焊缝ER50-2，Φ1.2mm钢梁加工焊接顺序为：定位焊接、腹板与上翼缘板对接焊缝焊接，腹板与下翼缘板对接焊缝焊接。要求焊工人数为双数，技术熟练、工作效率相差不大。焊接的总体要求为单位时间内钢梁左右两边输入的焊接热量相同。焊接过程中随时对变形情况进行观察和测量，包括弯曲、扭曲、角变形，发现异常情况随时矫正。焊接完成24小时后采用超声波探伤，在缺陷处理后喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。钢梁加工精度要求，如下表：项目允许偏差（mm）梁长度-0.5～0端部高度±3.0拱度±L/5000侧向矢高L/2000且不大于10.0扭曲h/250且不大于10.0腹板局部平面度4.0翼缘板对腹板垂直度b/100且不大于3.0梁截面对角线差5.02.3构件运输构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。加工厂存放：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按深化设计时对构件的编码顺序分开堆放，并平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀，减少变形、磨损。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。运输：构件装运使用平板车运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。在构件运输前，作好运输车辆的调度安排，考虑雨、雪天等不利因素，作好准备工作，保证构件按时到达施工现场。装卸：货车到达指定材料堆放区后，利用现场塔吊进行卸料。应严格遵守起塔吊吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能与其它物品发生碰撞。现场堆放:应在运输车辆上预先准备枕木，构件到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地。高强螺栓连接件必须在现场干燥的地方堆放。堆放必须整齐、合理、标识明确，雨、雪天要做好防淋措施，高强螺栓摩擦面应得到确实保护。2.4定位控制根据测量控制基准点，进行钢构件基准轴线的放线和测量，进行标高、轴线的测量。安装前应对基础轴线和标高位置进行详细检查，复核是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。在钢结构构件出厂前，对现场已预埋的预埋件进行实际测量，绘出埋件位置图，在图上明确标明埋件实际偏差数值，及时反馈到加工厂，按照现场实际尺寸调整，确保钢结构柱安装后保证设计尺寸及安装精度。钢结构测量的允许偏差（mm）项目定位轴线柱定位轴线梁底标高允许偏差L/20000，且不应大于3.01．0±2．0图例2.5预埋件安装2.5.1钢结构柱头埋件节点钢筋与埋板锚固段密集，梁柱钢筋与钢结构埋件存在矛盾部位。根据钢结构及梁配筋图，提前进行深化设计，对梁钢筋及钢梁进行三维预放样（如下图），消除因设计不合理导致施工困难的矛盾部位；对埋件安装的重点部位预先控制，保证钢筋绑扎和埋件安装质量。钢结构承重柱柱头施工流程123柱头钢筋安装连梁钢筋安装钢结构柱头埋件安装2.5.2钢筋安装可采用锚固板锚固或与钢结构焊接锚固的方式：由于埋件锚固段圆钢缝隙过小，安装与柱头后，柱头钢筋已将间距填满，造成混凝土连梁上铁主筋无安装空间。埋件如下图。其中锚固板，如下图。主要应用锚固于柱头钢筋密集区，锚固于支座内的钢筋，锚固板可减去钢筋弯折段，锚固板应根据钢筋型号和抗震要求使用；当锚固板不满足设计要求或主筋要求贯通时，经设计同意采用焊接措施。如下图：附加锚固钢板安装流程图。焊接钢板和焊条应与钢筋和埋件匹配，钢筋放置到附加钢板开坡内，双面塞焊连接，焊缝长度要满足抗震要求。对连接样件进行力学性能试验，其连接处的各项力学性能不应小于钢筋母材。

附加锚固钢板安装流程图步骤内容示意图1钢结构柱头埋件安装2焊接附加锚固板3梁上铁主筋双面焊接于锚固板坡口槽内2.6现场焊接施工本工程焊缝主要是全熔透焊缝，焊接难度较大。2.6.1焊接方法及材料的选择Q345B钢的焊接材料见下表：序号方法材料型号材料直径使用1手工电弧焊E5016Φ3.2mm定位焊2CO2气体保护焊ER50-3Φ1.2mm主体焊CO2气体的要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.5液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.005气味无异味焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300℃-350℃2.6.2焊缝要求屋架上、下弦杆均采用焊接H型钢，其余杆件均为热轧H型钢。上、下弦杆连接，采用全熔透坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级；屋架及垂直支撑中各斜腹杆与上、下弦杆均采用全熔透坡口焊缝连接，焊缝质量等级为一级。2.6.3焊接顺序钢梁、腹杆单根杆件焊接顺序为：定位焊接、腹板与上翼缘板对接焊缝焊接，腹板与下翼缘板对接焊缝焊接。钢桁架整体焊接顺序（如图）为：从中心线同时向两个方向对称焊接；先连接上弦杆、再连接下弦杆、后腹杆自上而下焊接；最后固定钢屋架与支座埋板。钢屋架支座底板要求在屋面砼板达到设计强度后方可与埋板围焊固定，此前应保证支座与埋板间能够滑动。要求焊工人数为双数，技术熟练、工作效率相差不大。焊接的总体要求为单位时间内钢梁左右两边输入的焊接热量相同。焊接过程中随时对变形情况进行观察和测量，包括弯曲、扭曲、角变形，发现异常情况随时矫正。2.6.4焊接质量控制及保障措施(1)焊前准备：焊接之前应对焊接设备、机具、焊接材料进行全面检查。确保焊接设备运行良好、焊接设备的各种附件、仪表性能达到产品合格证及本工程所需要的参数指标，各个开关、调节钮完好，焊接接地、焊接电源电缆完好无损。焊丝、气体已准备就绪，焊条已经按规定要求进行了烘干。(2)焊前检查：根据设计图纸要求对焊接坡口尺寸、根部预留间隙、坡口形式、焊接位置进行全面检查核对，对接错边、板厚进行检查，以上检查须全部满足设计要求及规范规定之后才允许进行焊接。(3)焊前清理：焊接之前应将焊接坡口内及坡口两侧的油污、水分、氧化皮用钢丝刷、砂轮等工具清理干净。焊接配合工种应该将焊接位置及其垂直下方周围的可燃物全部清理干净，灭火器材已经准备就绪。(4)定位焊要求：定位焊所使用的焊接材料必须与正式焊接材料相同，定位焊必须在焊预热之后开始，且预热温度应高于正式施焊温度。定位焊的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。如果发现定位焊出现裂纹、气孔等缺陷必须用砂轮机清除打磨干净之后再重焊接。(5)焊接保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨、雪天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。2.6.5焊接质量检验所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在便表面气孔、夹杂、裂纹和电弧擦伤等缺陷。外观检测合格后进行超声波探伤，一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。焊接完成24小时后采用超声波探伤，在缺陷处理后喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。2.7钢结构安装质量标准钢梁加工要求：项目允许偏差（mm）梁长度-0.5～0端部高度±3.0拱度±L/5000侧向矢高L/2000且不大于10.0扭曲h/250且不大于10.0腹板局部平面度4.0翼缘板对腹板垂直度b/100且不大于3.0梁截面对角线差5.0本工程钢桁架安装，应满足如下要求：

钢桁架满足允许偏差跨中垂直度（mm）≤9.4h/250，且不大于15.0。h取2350跨中高度（mm）±10.0轴线偏差（mm）≤10对接焊缝错边（mm）≤2.0一、二级焊缝：d＜0.15，t且≤2.0。t取22十、质量保障措施1.脚手架工程1.1脚手架的验收标准规定对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L；脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于100纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。1.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。2.钢结构工程2.1准备质量保证措施：优化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验，并出具试验合格的证明材料，不合格的不准采用。合理选择和配备机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同，对质量进行优质估价。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转为事前控制因素及工序，达到“预防为主”的目的。2.2安装质量保证措施：安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。2.3轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施：标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。2.4焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨、雪天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。2.5钢结构安装质量检验和测试：钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。十一、安全保障措施1.安全管理各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。2.脚手架安全技术要求2.1脚手架搭设前进行安全技术交底，操作人员必须在书面交底上签字。2.2每天班前必须进行安全交底，操作人员要在书面交底上签字。2.3架子工作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。工具及零件应放在工具包内，作业人员服从指挥，集中思想、相互配合。2.4当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。2.5拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，先拆除井架后是支撑架，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：脚手板、剪刀撑、横杆、立杆。2.6拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。2.7钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2.8脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。3.钢结构安装安全措施3.1钢梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。3.2吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。3.3吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。3.4高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。3.5六级以上大风和雷雨、大雾，应暂停露天起重和高空作业。3.6使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。3.7构件在固定之前，不准松绳脱钩。3.8高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。4.现场消防操作施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有