主体混凝土工程技术交底全套

主体混凝土工程技术交底全套技术交底记录工程名称施工班组分部(项)名称混凝土工程交底时间交底提要：主体混凝土技术交底交底内容:一、施工准备1.1、施工工具：天泵、地泵、振捣棒、平板振捣器、铁锹、标尺杆、4米铝合金刮杠、标尺杆、木抹子、灰斗、木抹子。1.2、施工材料：混凝土、塑料薄膜、养护灵、碘钨灯等。1.3、作业条件：1.3.1、现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。1.3.2、浇筑区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；不同标号混凝土浇筑区域之间采用钢丝网在高标号混凝土区域隔开；1.3.3、施工缝处理符合要求，并办好隐检手续。1.3.4、混凝土泵车、泵管安装布置完毕。

1.3.5、基底清理干净，无积水、木屑、铁丝、钢管等杂物；模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，钢筋保护层的大理石以及塑料垫块已垫好。木模板已浇水湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

1.3.6、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。浇筑混凝土用的架子及人员上下的马道已支搭完毕，并经检查合格。

1.3.7、检查现场道路，确保混凝土罐车出入畅通，安排专人指挥交通。二、施工工艺实体浇筑方式：垫层混凝土浇注→底板混凝土浇筑→柱、墙、梁、顶板混凝土浇筑本工程采用墙柱梁板一起浇筑的施工形式，用天泵或固定地泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。2.1、墙体、柱混凝土浇筑a、本工程结构变化较多，地下室层高超过3m，采用溜槽多点布灰，严禁直接从墙顶下灰浇筑。浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层30-50mm厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不能用料斗直接贯入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每500mm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在分区后浇带位置处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b、施工缝处理：墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板顶20mm切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用钢锯切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。地下墙体合模前，施工缝处钉上膨胀止水条。c、洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用。d、上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。e、浇筑时稍高于墙柱标高30~50mm，以便凿毛。f、地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸40cm（上口），斜面45°留茬，用钢丝网收口。2.2、顶板、梁混凝土浇筑：a、施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。c、墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。d、施工缝留置：顶板混凝土浇注后强度达到1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢，如下图所示。e、对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。柱梁板结构分隔墙梁板结构分隔2.3、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。b、踏步宽度偏差±3mm。2.4、特殊混凝土及后浇带的浇筑：本工程地下室与室外接触部分均有抗渗要求，抗渗等级为P6，内掺膨胀剂和纤维抗裂。消防水池及其侧壁抗渗等级为P8当浇筑到相应部位的时候应注意混凝土强度等级及外加剂类型。后浇带：采用高一等级强度等级的微膨胀混凝土(混凝土中掺入12%砼膨胀剂，限制膨胀率≥0.03%，限制干缩率≤0.03%)封闭。封浇前必须将两侧的浆膜清理干净，打去不密实的砼，将后浇带内的浮渣与杂物清除，用水冲洗后，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。2.5、混凝土试块留置：2.5.1、试验员对进场混凝土随时抽查混凝土的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压、抗渗试块。2.5.2、试块取样a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样一组。不足100m3时，取样不得少于一组。b．连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样一组（3块）。c．每一楼层，同一配合比砼至少取样一次。d．抗渗混凝土连续浇筑每500应留置一组（6个），且最多不少于两组抗渗试件（185*175*150mm）。2.5.3、墙体每次取样共制作三组试件，其中两组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。同条件下养护试块中，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，备用一组。如有周围环境变化（如天气）情况，还要制作一组用于确定混凝土拆模强度（混凝土强度达到1.2Μpa）。2.5.4、楼板每次取样共制作四组试件，其中三组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。同条件下养护试块，一组用于确定混凝土拆模强度，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，一组备用，标养试块1组。等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。2.5.5、混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间进行取样，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。2.5.6、试块要求有见证人（监理）参加的见证取样。2.6、混凝土养护：2.6.1、养护方法：地下室外墙的外侧不洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础地板采用浇水和薄膜覆盖养护，保证混凝土表面湿润；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。2.6.2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2.6.3、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。3、质量要求：1、混凝土浇筑过程中严禁私自添加水，特别是竖向结构，只要加水都会严重影响结构强度，所以不得随意加水。2、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的要求。3、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4、混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。5、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。6、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。8、现浇混凝土允许偏差：项次项目允许偏差检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高不大于5m8经纬仪吊线尺量层高大于5m10全高（H）H/1000、且≤303标高层高+-10水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82米靠尺、塞尺6角、线顺直度——拉线、尺量7保护层厚度基础——尺量柱、梁、墙、板——8楼梯踏步板宽度、高度——尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤3010阳台、雨罩位移——吊线、尺量11预留空洞中心线位置15尺量现浇混凝土允许偏差见下表注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。相关节点：1、基础渐层、底板、顶板混凝土收面2、地下室外墙与顶板交接位置的施工缝处理3、框架结构楼梯施工缝留置位置剪力墙结构楼梯施工缝的留置位置混凝土坍落度检查混凝土同条件试块墙体浇筑前铺底砂浆要求门窗洞口位置混凝土浇筑方法混凝土浇筑标高控制水平施工缝合竖向施工缝混凝土剃毛要求冬季混凝土浇筑前洞口封堵及外架遮挡主体结构检查记录章砼墙轴线位置检查砼顶板标高检查砼墙面平整度检查砼墙面截面尺寸检查砼墙面垂直度检查砼门窗洞口尺寸检查砼楼板厚度检查砼楼板平整度检查4、常见质量问题的原因和预防：4.1、常见问题a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放；钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实。c、麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。f、墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实。g、楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子抹平。4.2、防治方法a、一次下料不要过多，振捣要均匀。b、模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀。c、混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性。d、浇筑墙、柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。5、成品保护5.1、混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土成型后剔凿。5.2、浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。5.3、底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。5.4、墙、柱模板拆除后，立即用8cm宽、2m长的竹胶板条将墙、柱的阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙柱表面。6、注意事项及安全文明施工6.1、混凝土浇筑时泵管家位置必须在浇筑前确定好，泵管家下模板支撑立杆必须加密，比其他位置的立杆纵横距减小30cm，并增加竖向剪刀撑。6.2、混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。6.3、混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，6.4、发现问题及时处理，杜绝质量隐患。6.5、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。6.6、基坑边设安全防护栏。6.7、塔吊司机操作严格服从信号工指挥。6.8、