广东博科新材料有限公司一期年产19000吨精细化工产品建设项目环境影响报告书

广东博科新材料有限公司一期年产19000吨精细化工产品建设项目环境影响报告书建设单位：广东博科新材料有限公司编制单位：广州市番禺环境科学研究所有限公司2020年6月.4评价因子与评价标准2.4.1环境因素识别根据本项目的排污特征和环境要求，采用矩阵识别法对本项目在建设期和运营期产生的环境影响因素进行识别，见表2.4.1-1。表2.4.1-1环境影响因素识别时段评价因子性质程度时间可能性范围可逆性施工期自然环境水环境—较小短较大局部可环境空气—较小短较大局部可声环境—较大短较大局部可固体废物—较小短较大局部可生态环境—较小短较大局部可土壤环境—较小短较大局部可社会经济+较小短较大局部可运营期自然环境水环境—一般长期较大局部可环境空气—一般长期较大局部可声环境—一般长期较大局部可固体废物—一般长期较大局部可生态环境—较小长期较小局部可土壤环境—较小长期较小局部可社会经济+较大长期大较大可注：1.本表中“+”为有利影响，“—”为不利影响；2.以上为正常工况。2.4.2评价因子施工期评价因子本项目施工期地表水环境影响评价因子选取CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油和石油类；大气环境影响评价因子选取TSP、CO、NOX、PM10和油烟；声环境影响评价因子选取等效连续A声级。运营期评价因子根据本项目污染物排放特征、所在地环境污染特点和相关导则要求，确定本项目评价因子见下表。表2.4.2-1评价因子确定表环境要素现状评价因子影响评价因子地表水水温、pH、DO、悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、LASCODCr、氨氮地下水水位、pH、氨氮、耗氧量（即CODMn）、总硬度、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、溶解性固体、LAS、挥发酚COD环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、TSP、TVOC、H2SO4PM10、TSP、VOCs、H2SO4、SO2、NO2噪声等效连续A声级等效连续A声级土壤砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a、h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘/2.4.3环境质量标准地表水环境质量标准根据《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》（粤府函[2011]29号），本项目纳污水体逢源河水质目标为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。西江水质目标为Ⅱ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准，地表水环境质量标准限值见下表。表2.4.3-1地表水环境质量标准限值一览表单位：mg/L，pH为无量纲编号水质指标Ⅱ类Ⅲ类1水温人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1、周平均最大温降≤22pH6~96~93DO≥6≥54SS≤30≤305CODCr≤15≤206BOD5≤3≤47氨氮≤0.5≤1.08总磷≤0.1≤0.29石油类≤0.05≤0.05标准来源：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），悬浮物执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）标准。地下水环境质量标准根据《关于同意广东省地下水功能区划的复函》（粤办函〔2009〕459号），本项目所在区域的地下水功能区属于“西江云浮云安地下水水源涵养区”（H044428002T02），地下水功能区水质目标为Ⅱ类，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准。地下水环境质量标准限值见下表。表2.4.3-2地下水质量标准限值一览表序号项目《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类(单位：mg/L)1pH6.5~8.52氨氮（以N计）≤0.103耗氧量（CODMn法，以O2计）≤2.04总硬度（以CaCO3计）≤3005硝酸盐（以N计）≤5.06亚硝酸盐（以N计）≤0.17硫酸盐≤1508氯化物≤1509挥发酚≤0.00110细菌总数≤10011溶解性总固体≤50012LAS≤.3环境空气质量标准SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）二级标准；TVOC执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D：其他污染物空气质量浓度参考限值；臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准限值。表2.4.3-3环境空气质量标准限值一览表评价因子平均时段标准值（μg/m3）标准来源SO2年平均60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200O3日最大8小时平均1601小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75CO24小时平均40001小时平均100000TSP年平均20024小时平均300TVOC8小时平均600《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D：其他污染物空气质量浓度参考限值硫酸24小时平均1001小时平均300臭气浓度/20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建声环境质量标准根据《关于明确云安县循环经济化工示范基地环境噪声功能区适用标准的通知》（云县府函[2009]62号），项目所在地属3类声环境功能区，故本项目边界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。表2.4.3-4声环境质量标准单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3类工业生产、仓储物流区655土壤环境质量标准本项目为污染影响型，选址于云浮循环经济工业园，用地类型为建设用地，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），土壤环境质量标准执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600—2018)中的第二类用地标准。表2.4.3-5土壤环境质量标准单位mg/kg序号污染项目第二类用地筛选值管制值1砷601402镉651723铬（六价）5.778480025006汞38827镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.91010氯甲烷37120111,1-二氯乙烷9100121,2-二氯乙烷521131,1-二氯乙烯6620014顺-1,2-二氯乙烯596200015反-1,2-二氯乙烯5416316二氯甲烷6162000171,2-二氯丙烷547181,1,1,2-四氯乙烷10100191,1,2,2-四氯乙烷6.85020四氯乙烯53183211,1,1-三氯乙烷840840221,1,2-三氯乙烷2.81523三氯乙烯2.820241,2,3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯2701000281,2-二氯苯560560291,4二氯苯2020030乙苯2828031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间,对-二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯7676036苯胺260663372-氯酚2256450038苯并[a]蒽1515139苯并[a]芘1.51540苯并[b]荧蒽1515141苯并[k]荧蒽151150042䓛12931290043二苯并[a，h]蒽1.51544茚并[1,2,3-cd]芘1515145萘707002.4.4污染物排放标准水污染物排放标准本项目废水经预处理后达标后，排入综合园区污水处理厂处理。根据《云浮循环经济示范区规划环境影响跟踪评价报告书》和《云浮循环经济工业园综合园区污水处理厂（二期）工程可行性研究报告》，综合园区污水处理厂进水水质（不区分生产废水和生活污水）执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，水污染物排放具体限值见下表。表2.4.4-1水污染物排放执行标准(单位：mg/L，pH除外)执行标准pHCODcrBOD5SS氨氮LAS综合园区污水处理厂进水：(DB44/26-2001)第二时段三级标准6~9500300400－20综合园区污水处理厂出水：（GB18918-2002）一级A标准6~95010105.0.2大气污染物排放标准本项目营运期产生的大气污染物主要为颗粒物、VOCs、硫酸雾、锅炉燃烧尾气、备用发电机尾气和污水站臭气。颗粒物、硫酸雾和备用发电机尾气执行广东省地方标准《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）中相关标准，VOCs参照执行广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）第Ⅱ时段排放限值，锅炉燃烧尾气执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）新建锅炉燃气锅炉标准，污水站臭气参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。具体排放标准限值见下表。表2.4.4-2本项目大气污染物排放执行标准污染源污染物排气筒编号排气筒高度(m)排放浓度限值(mg/m3)排放速率限值(kg/h)无组织监控点浓度(mg/m3)生产车间颗粒物G1151201.451VOCsG215301.452硫酸G3151900.65/VOCs301.452锅炉颗粒物G41520//SO250//NOX150//烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1//备用发电机颗粒物G5151201.45/SO25001.05/NOX1200.32/烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1//污水站臭气浓度////20（无量纲）注：G1、G2和G3排气筒高度均未高出周围200m半径范围内最高建筑5m以上，因此相关污染物排放速率限值应按50%执行。噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表2.4.4-3噪声排放执行标准阶段噪声限值(单位：dB(A))施工期时间昼间夜间标准限值7055执行标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)运营期时间昼间夜间标准限值6555执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类固体废物排放标准一般工业固体废物贮存、处置参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）执行。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年第36号）。2.5评价工作等级和评价范围2.5.1地表水评价工作等级和评价范围 评价等级按《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，地表水环境影响评价工作等级按照影响类型、排放方式、排放量等要求确定。本项目为水污染影响型建设项目，项目废水经预处理后排入综合园区污水处理厂进行深度处理，属间接排放，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）的分级原则，确定本项目地表水影响评价等级定为三级B。2.5.1-1水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放—评价范围根据《云浮循环经济工业园污水处理综合利用项目环境影响报告书》，综合园区污水处理厂不设排放口，根据本项目附近地表水体及项目排水方案，结合项目的排污情况，本项目的地表水环境影响评价范围为逢源河共约6.95km的河段范围以及逢源河汇入西江处上游500m至下游1500m共2km的河段范围。2.5.2地下水评价工作等级和评价范围评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中附录A确定本项目所属的地下水环境影响评价项目类别。根据附录A，本项目的项目类别属于“专用化学品制造”，该类报告书的地下水环境影响评价项目类别为=1\*ROMANI类。地下水环境敏感程度及等级分级表详见2.5.2-1和2.5.2-2。表2.5.2-1建设项目的地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。表2.5.2-2建设项目评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度=1\*ROMANI类=2\*ROMANII类=3\*ROMANIII类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目位于广东省云浮市云安区云浮循环经济工业园内，所在区域不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流区。经调查，项目周边村庄周边村民不使用地下水，用水均由市政管网提供，场地内无分散居民饮用水源等其它环境敏感区，则项目场地地下水敏感程度为不敏感，项目类别为=2\*ROMANI类，因此项目地下水评价等级为二级。评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中的相关规定，地下水环境调查评价范围参照下表执行。表2.5.2-3地下水环境调查评价范围参照表评价等级调查评价面积（km2）备注一级≥20应包括重要的地下水环境保护目标，必要时适当扩大范围二级6~20三级≤6本项地下水环境评价等级为二级，通过查表法确定地下水评价范围应为6~20km2，本次评价以厂区中心点为中心，长宽均为3km的矩形区域，总面积约9km2。2.5.3大气评价工作等级和评价范围评价等级（1）污染源强及参数结合本项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式（AERSCREEN）计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的规定，选择项目排放的主要污染物，利用推荐模式中的估算模式，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。Pi的定义式：Pi=Ci/C0i×100%式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，μg/m3；C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。评价工作等级按表2.5.3-1的分级判据进行划分，如污染物i大于1，取Pi值最大者（Pmax）。同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。表2.5.3-1大气评价工作等级分级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%＜Pmax＜10%三级Pmax＜1%估算模型参数详见表2.5.3-2，本项目点源排放参数详见表2.5.3-3，面源排放参数详见表2.5.3-4，主要污染源估算模型计算结果详见表2.5.3-5。表2.5.3-2估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）8798最高环境温度/℃38.1最低环境温度/℃0.0土地利用类型城市区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/°/表2.5.3-3本项目点源参数表编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度（m）排气筒内径（m）烟气流速（m/s）烟气温度（℃）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率（kg/h）XYPM10VOCs硫酸雾SO2NOxG1粉尘排气筒-31100800.635.386253000正常0.021////G2丙类车间尾气排气筒-31101800.422.116257200正常/0.003///G3甲类车间尾气排气筒-70-75800.235.386257200正常/0.0060.00003//G4锅炉尾气排气筒-7050800.23.353607200正常0.008//0.0110.052表2.5.3-4本项目面源参数表名称面源起点坐标面源海拔高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）与正北向夹角（°）面源有效排放高度（m）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率（kg/h）XYTSPVOCs丙类车间-10608047180123000正常0.103/甲类车间-40-8380402602300正常/0.016注：丙类车间每层高5m，分散剂和粉类混合物生产线均设置在丙类车间的3楼，排放高度取该层窗口高度12m；三元共聚硅油灌装设在甲类车间1楼，取窗口高度2m。（2）估算结果根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式中估算模式AERSCREEN进行计算，结果如下表。表2.5.3-5a废气有组织排放估算模式计算结果表下风向距离（m）排气筒G1排气筒G2排气筒G3PM10VOCsVOCs硫酸雾浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%256.28E-040.141.97E-040.024.86E-040.042.43E-060.0147////1.64E-030.148.18E-060.01503.48E-030.778.29E-040.071.58E-030.137.92E-060.01584.10E-030.919.77E-040.08////753.10E-030.697.38E-040.068.86E-040.074.43E-060.011002.47E-030.555.89E-040.057.05E-040.063.53E-060.011252.06E-030.464.90E-040.045.94E-040.052.97E-060.011501.78E-030.404.25E-040.045.09E-040.042.54E-060.011751.57E-030.353.74E-040.034.47E-040.042.24E-060.012001.39E-030.313.30E-040.033.97E-040.031.99E-060.012251.22E-030.272.91E-040.023.52E-040.031.76E-060.012501.13E-030.252.68E-040.023.23E-040.031.61E-060.012751.03E-030.232.45E-040.022.88E-040.021.44E-060.013009.42E-040.212.24E-040.022.13E-040.021.07E-060.013258.71E-040.192.08E-040.021.82E-040.029.10E-070.013508.08E-040.181.92E-040.021.69E-040.018.46E-070.013757.48E-040.171.78E-040.011.58E-040.017.92E-070.014007.03E-040.161.67E-040.011.50E-040.017.48E-070.014256.58E-040.151.57E-040.011.42E-040.017.11E-070.014506.18E-040.141.47E-040.011.34E-040.016.72E-070.014755.82E-040.131.39E-040.011.27E-040.016.35E-070.015005.49E-040.121.31E-040.011.21E-040.016.03E-070.01下风向最大质量浓度及占标率距离（m）58584747下风向最大质量浓度及占标率4.10E-030.919.77E-040.081.64E-030.148.18E-060.01D10%最远距离（m）无无无无表2.5.3-5b废气有组织排放估算模式计算结果表下风向距离（m）排气筒G4PM10SO2NOx浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%258.01E-040.181.10E-030.225.21E-032.60482.22E-030.493.06E-030.611.45E-027.23502.18E-030.483.00E-030.601.42E-027.09751.11E-030.251.53E-030.317.22E-033.611008.50E-040.191.17E-030.235.53E-032.761257.11E-040.169.78E-040.204.62E-032.311506.22E-040.148.55E-040.174.04E-032.021755.48E-040.127.54E-040.153.56E-031.782004.90E-040.116.73E-040.133.18E-031.592254.42E-040.106.08E-040.122.87E-031.442503.80E-040.085.22E-040.102.47E-031.232752.70E-040.063.72E-040.071.76E-030.883002.21E-040.053.04E-040.061.44E-030.723252.06E-040.052.83E-040.061.34E-030.673501.92E-040.042.64E-040.051.25E-030.623751.81E-040.042.48E-040.051.17E-030.594001.72E-040.042.37E-040.051.12E-030.564251.66E-040.042.28E-040.051.08E-030.544501.67E-040.042.30E-040.051.09E-030.544751.78E-040.042.45E-040.051.16E-030.585001.91E-040.042.62E-040.051.24E-030.62下风向最大质量浓度及占标率距离（m）484848下风向最大质量浓度及占标率2.22E-030.493.06E-030.611.45E-027.23D10%最远距离（m）无无无

表2.5.3-6废气无组织排放估算模式计算结果表下风向距离（m）丙类车间甲类车间TSPVOCs浓度（mg/m3）占标率%浓度（mg/m3）占标率%255.44E-028.095.95E-024.9622//6.62E-025.52507.28E-025.906.16E-025.13755.31E-023.971.98E-021.651003.57E-022.851.09E-020.911252.56E-022.177.24E-030.601501.95E-021.725.27E-030.441751.55E-021.414.08E-030.342001.27E-021.183.29E-030.272251.06E-021.012.73E-030.232509.11E-030.882.31E-030.192757.92E-030.782.00E-030.173006.98E-030.691.75E-030.153256.21E-030.621.55E-030.133505.58E-030.561.39E-030.123755.05E-030.511.26E-030.104004.60E-030.471.14E-030.104254.22E-030.431.04E-030.094503.89E-030.409.59E-040.084753.60E-030.378.86E-040.075003.35E-030.358.26E-040.07下风向最大质量浓度及占标率距离（m）2522下风向最大质量浓度及占标率（%）5.44E-028.096.62E-025.52D10%最远距离（m）无无由估算模式计算结果可知，本项目有组织排放源最大落地浓度占标率为Pmax＝7.23%＜10%；无组织排放面源最大落地浓度占标率为Pmax＝8.09%＜10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的评价等级确定原则，本项目大气评价等级为二级。评价范围根据《环境影响评价的技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的有关规定，根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确定大气环境影响评价范围。即以项目厂址为中心区域，自厂界外延D10%的矩形区域作为大气环境影响评价范围。当D10%超过25km时，确定评价范围为边长50km的矩形区域；当D10%小于2.5km时，评价范围边长取5km。因此，确定本项目大气环境影响评价范围为以项目几何中心为中心，边长5km的矩形区域，详见图2.5-2。2.5.4声环境影响评价工作等级和评价范围本项目所在地声环境功能为3类区，本项目建设前后评价范围声环境敏感目标的噪声级增高量小于3dB(A)，受影响人口数量变化不大；根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.5-2009），本项目声环境影响评价工作等级为三级，声环境评价范围确定为项目辖区边界外200米范围内的区域，详见图2.5-1。2.5.5环境风险评价工作等级和评价范围评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目环境风险评价工作等级为二级,本项目地表水环境风险评价等级为二级，地下水环境风险评价等级为二级，大气环境风险评价等级为二级。评价范围本项目地表水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围一致：逢源河以及逢源河与西江交汇处上游500m至下游2km全长约2.5km的西江河段；地下水环境风险评价范围与地下水环境影响评价范围一致：项目周边9km2范围内；大气环境风险评价范围为以项目几何中心为中心，半径3km的圆形区域范围。2.5.6土壤环境影响评价工作等级和评价范围本项目为污染影响型，评价工作等级划分见下表。表2.5.6-1污染影响型评价工作等级划分表敏感程度I类II类III类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--表2.5.6-2土壤环境影响评价等级分级表评价工作等级影响类型调查范围占地范围内占地范围外一级生态影响型全部5km范围内污染影响型1km范围内二级生态影响型2km范围内污染影响型0.2km范围内三级生态影响型1km范围内污染影响型0.05km范围内本项目为化学制品制造，对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录1可知，本项目为I类项目；本项目占地规模19350m2，属于小型（≤5hm2）；周边土壤环境为不敏感；可知本项目土壤评价工作等级为二级，评价范围为项目占地范围以及占地范围外0.2km范围内。2.5.7生态环境影响评价工作等级和评价范围本项目选址于云浮循环经济工业园，不属于生态敏感区，项目占地面积为19350m2，工程占地范围小于2km2。从现场勘查的情况来看，项目所在地主要为一般区域，因此依照《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)有关规定，生态环境评价工作等级为三级，其评价范围为本项目用地范围内。2.5.8各影响因素评价工作等级及评价范围汇总表2.5.8-1建设项目各影响因素评价工作等级及评价范围序号影响因素评价等级评价范围1地表水三级B逢源河以及逢源河与西江交汇处上游500m至下游2km全长约2.5km的西江河段2地下水二级项目周边9km2范围内3大气二级以项目厂址为中心，边长5km的矩形区域4声环境三级项目厂界外200米范围内的区域5环境风险二级地表水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围一致；地下水环境风险评价范围与地下水环境影响评价范围一致；大气环境风险评价范围为以项目几何中心为中心，半径5km的圆形6土壤环境二级项目占地范围以及占地范围外0.2km范围内7生态环境三级项目占地范围内逢源河本项目逢源河本项目图2.5-1项目地表水评价范围图⑩⑨1514131211图例本项目：声环境评价范围：地下水评价范围：大气评价范围：环境风险评价范围：土壤环境评价范围：敏感点：序号名称距离（m）1茅坪村3502道城洞10703富强村33604大禾山16005赤黎村31456洞殿村4390⑩⑨1514131211图例本项目：声环境评价范围：地下水评价范围：大气评价范围：环境风险评价范围：土壤环境评价范围：敏感点：序号名称距离（m）1茅坪村3502道城洞10703富强村33604大禾山16005赤黎村31456洞殿村43907彩营村24908大塘尾12709大庆村190510中洞围146011冬城村143012庆丰村260013谷塘村400014南乡村413015云安城区4180⑧⑦⑥⑤③④②①图2.5-2项目各环境影响因素评价范围及周边敏感点分布图2.6主要环境保护目标2.6.1地表水环境保护目标根据地表水功能区划的分析，逢源河和西江分别执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ和Ⅱ类标准，地表水环境的保护目标为保证逢源河和西江水质不因本项目的建设而降低。2.6.2地下水环境保护目标根据地下水功能区划的分析，本项目所在区域地下水属于西江云浮云安地下水水源涵养区，地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GBT14848-2017）Ⅱ类标准。地下水环境的保护目标为保证项目所在区域地下水水质不因本项目的建设而降低。2.6.3大气环境保护目标按照本项目区域及环境敏感点所在环境空气功能区，环境空气质量控制在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）二级标准限值之内。2.6.4声环境保护目标保护本项目所在区域声环境质量，使其符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。2.6.5环境风险保护目标完善项目运营期管理，制定有效的风险事故防范措施，将事故情况下可能对选址周边敏感点造成的环境危害风险降到最低程度。制定有效的风险事故应急预案，重点保护对象为项目周围的居住区、学校等。2.6.6环境敏感点本项目位于云浮循环经济工业园，所在区域规划为工业用地，项目周围敏感点见下表，敏感点分布情况见图2.5-2。表2.6.6-1项目周边主要环境敏感点分布情况一览表序号名称坐标（m）保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY1茅坪村86380村民100人环境空气环境空气二类区、声环境2类区NE3502道城洞403981村民530人NE10703富强村21142468村民360人NE33604大禾山1421-526村民300人SE16005大塘尾-964-204村民128人SW12706中洞围-1394-109村民556人SW14607大庆村-1548-844村民2646人SW19058冬城村-1315268村民2320人NW14309庆丰村-2437751村民1858人NW260010逢源河//水质地表水地表水III类NW238511西江//水质地表水II类N5930第3章建设项目概况与工程分析3.1项目概况3.1.1基本情况项目名称：广东博科新材料有限公司一期年产19000吨精细化工产品建设项目建设单位：广东博科新材料有限公司建设地址：云浮循环经济工业园，地理位置见图3.1-1建设性质：新建行业类别：C2661化学试剂和助剂制造建设进度：计划施工时间为12个月投资情况：总投资6000万元，其中环保投资120万元，占总投资的2%项目建筑：总占地面积19350m2，一期项目占地面积4047.4m2，一期项目建筑面积8924.9m2，一期项目建设内容主要为1栋三层甲类车间、1栋三层丙类车间、1间一层甲类仓库、1栋三层丙类仓库及其他配套建筑。生产制度：每年生产天数为300天，三班制，每班8小时。生产定员：计划招收员工35人，厂区内不设食宿。土地使用类型：工业用地项目四至情况：本项目选址地块现状为已平整的空地，项目东面隔创新路为空地，南面为空地，西面毗邻汉科公司（在建），北面隔南安路为高奇公司（拟建）。项目四至情况见图3.1-2。本项目东北面约350m处为拟拆迁的茅坪村，茅坪村属于云浮循环经济工业园中需要拆迁的村庄，根据《关于云安区六都镇冬城村委茅坪村整体搬迁有关事项的批复》（云府函【2018】24号），茅坪村计划于2019年12月前由云浮循环经济工业园主导完成拆迁工作，因此将茅坪村列为临时敏感点。项目所在地项目所在地图3.1-1项目地理位置图本项目选址现状空地西面汉科公司（在建）北面高奇公司（拟建）350m茅坪村创新路南安路空地汉科公司（在建）高奇公司（拟建）本项目茅坪村本项目选址现状空地西面汉科公司（在建）北面高奇公司（拟建）350m茅坪村创新路南安路空地汉科公司（在建）高奇公司（拟建）本项目茅坪村比例尺：图3.1-2项目四至示意图比例尺：3.1.2工程组成建设单位拟分期建设，本项目为一期项目，工程情况见表3.1.2-1和3.1.2-2，厂区总平面见图3.1-3。表3.1.2-1本项目主要构筑物一览表序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）高度（m）耐火等级1甲类车间31040286714.15一级2丙类车间3846234214.15二级3甲类仓库14004006.15一级4丙类仓库3987296114.15二级5公用工程房13223225.15二级6消防水池/140///7初期雨水池/40///8事故应急池/140///9污水处理池/100///表3.1.2-2本项目工程组成一览表分类名称建设内容主体工程甲类车间3层，建筑面积2867m2丙类车间3层，建筑面积232m2甲类仓库1层，建筑面积400m2丙类仓库3层，建筑面积2961m2辅助工程锅炉房位于公用工程房内，设1台1t/h燃气锅炉发电机房位于公用工程房内，设1台500kW发电机消防泵房位于公用工程房内配电房门卫房建筑面积32m2公用工程给水通过工业园区自来水管网供水排水①雨污分流制，雨水经雨水井收集进入市政排水系统；②污水经预处理达标后排至综合园区污水处理厂供电供电由市政电网提供环保工程废水处理工程自建污水处理站，设计处理能力20m3/d废气治理工程布袋除尘装置1套，处理能力64000m3/h；“碱液喷淋塔+活性炭吸附”处理设施1套，处理能力10000m3/h；噪声选用低噪型设备，采用减振、隔声等措施危险废物暂存间占地面积30m2，位于甲类仓库事故应急池占地面积140m2污水处理池占地面积100m2初期雨水池占地面积40m2危废间一期建设范围预留发展范围甲类车间尾气排气筒G3锅炉尾气排气筒G4发电机尾气排气筒G5丙类车间尾气排气筒G2污水排放口粉尘危废间一期建设范围预留发展范围甲类车间尾气排气筒G3锅炉尾气排气筒G4发电机尾气排气筒G5丙类车间尾气排气筒G2污水排放口粉尘排气筒G1图3.1-3项目平面布置图

图3.1-5a丙类车间1楼平面布置图

图3.1-5b丙类车间2楼平面布置图

粉类混合物搅拌釜粉类混合物搅拌釜图3.1-5c丙类车间3楼平面布置图

图3.1-5d甲类车间1楼平面布置图

图3.1-5e甲类车间2楼平面布置图

图3.1-5f甲类车间3楼平面布置图图3.2-3新成工业园排水管网图3.2-3新成工业园排水管网本项目主要生产精细化工助剂产品，具体见下表。表3.1.3-1本项目产品方案序号产品名称年产量/吨性状每批次产量/吨产品规格1合成类三元共聚硅油3000液体10125kg/桶2氨基硅油3000液体5125kg/桶3水性聚氨酯1000液体5125kg/桶4复配类分散剂500液体3125kg/桶5氧化聚乙烯钠乳液1000液体5125kg/桶6柔软剂1600液体10125kg/桶7匀染剂500液体5125kg/桶8除油精练剂1800液体5125kg/桶9吸湿排汗剂400液体5125kg/桶10防酚黄剂2000液体10125kg/桶11生物酶200液体3125kg/桶12渗透剂1000液体5125kg/桶13粉类混合物3000粉状1.525kg/袋3.1.4原辅材料本项目原辅材料名称及用量见下表。表3.1.4-1本项目原辅材料表序号物料名称年使用量/吨仓库贮量/吨状态包装规格存放位置来源1八甲基环四硅氧烷163830液体200kg/桶甲类仓库外购2四甲基二氢二硅氧烷90.2液体25kg/桶丙类仓库3浓硫酸（98%）481液体25kg/桶甲类仓库4碳酸钠4619.6晶体25kg/袋丙类仓库5烯丙基缩水甘油醚150.3液体100kg/桶6氯铂酸0.00750.001晶体1kg/袋7聚醚胺300.6液体25kg/桶8异丙醇1202.5液体100kg/桶甲类仓库9硅烷偶联剂29.520.6液体200kg/桶丙类仓库10氢氧化钾100.722.1片状25kg/袋11聚乙二醇2204.6液体200kg/桶12丙二醇甲醚醋酸酯901.9液体200kg/桶13异氰酸酯601.3液体200kg/桶14新葵酸铋0.050.01液体25kg/桶15三聚磷酸钠126.72.6晶体25kg/袋16甘油801.7液体250kg/桶17山梨醇1653.4粉状200kg/桶18乙二胺四乙酸二钠7.50.2粉状25kg/袋19氨基磺酸82.51.7粉状25kg/袋20氧化聚乙烯蜡4008.3粒状25kg/袋21硬脂酸酯聚氧乙烯醚2004.2膏状200kg/桶22石蜡450.9蜡状200kg/袋23酯基季铵盐1603.3膏状200kg/桶24脂肪酰胺3006.3液体200kg/桶25油酸541.1液体200kg/桶26对甲苯磺酸70.1粉状25kg/袋27油酸甘油酯2004.2液体200kg/桶28异构十醇聚氧乙烯醚105020液体200kg/桶29三乙醇胺1803.8液体200kg/桶30聚丙烯酰胺70.1片状25kg/袋31水性聚氨酯380.8液体100kg/桶32水合肼1002.1液体200kg/桶33十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠1603.3液体200kg/桶34柠檬酸1202.5晶体25kg/袋35磷酸2405晶体25kg/桶甲类仓库36羟基乙叉二膦酸400.8液体200kg/桶丙类仓库37纤维素酶400.8液体25kg/桶38淀粉酶400.8液体25kg/桶39过氧化氢酶601.3液体25kg/桶40磷酸二氢钠100.2粉状25kg/袋41十二烷基苯磺酸3565液体50kg/桶甲类仓库42十六烷基磺酸钠1773.7液体200kg/桶丙类仓库43脂肪醇聚氧乙烯醚1252.6膏状200kg/桶44硫酸钠3006.3粉状50kg/袋45过硫酸钠3006.3粉状25kg/袋46偏硅酸钠150031.3晶体25kg/袋47氢氧化钠2004.2片状25kg/袋48葡萄糖酸钠3006.3晶体25kg/袋本项目使用的原辅料理化性质详见下表。表3.1.4-2本项目危险物质理化性质序号物料名称理化性质1八甲基环四硅氧烷无色透明液体，CAS号为556-67-2，分子式C8H24O4Si4，沸点176℃，相对密度0.956，闪点60℃，毒性：大鼠经口LD50：1540mg/kg。2四甲基二氢二硅氧烷无色透明液体，CAS号为3277-26-7，分子式:C4H14OSi2，沸点70℃，相对密度0.76，闪点23℃，毒性：无资料。3浓硫酸本项目使用98%浓硫酸，无色液体，CAS号为7664-93-9，分子式H2SO4，沸点338℃，相对密度1.84，毒性：大鼠经口LD50：2140mg/kg。4碳酸钠白色晶体，CAS号497-19-8，分子式Na2CO3，熔点851℃，相对密度2.532，毒性：大鼠经口LD50：4090mg/kg。5烯丙基缩水甘油醚无色透明液体，CAS号为106-92-3，分子式C6H10O2，沸点154℃，相对密度0.962，闪点57℃，毒性：大鼠经口LD50：1600mg/kg。6氯铂酸红棕色或橙红色结晶，CAS号16941-12-1，通常带有六个结晶水，分子式H2PtCI6·6H2O，熔点60℃，相对密度2.431，易溶于水；毒性：小鼠腹腔LD50:29097mg/kg。7聚醚胺无色透明液体，分子式:CH3CH(NH2)CH2[OCH2CH(CH3)]nNH2，沸点188℃，CAS号为9046-10-0，闪点84℃，毒性：大鼠经口LD50：242mg/kg。8异丙醇无色液体，CAS号为67-63-0，分子式C3H8O，沸点83℃，相对密度0.785，闪点11.7℃，毒性：大鼠经口LD50：5045mg/kg。9硅烷偶联剂液体，分子通式Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基，SiOR一硅烷氧基)，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。10氢氧化钾片状固体，CAS号1310-58-3，分子式KOH，熔点380℃，相对密度2.04；毒性：大鼠经口LD50:273mg/kg。11聚乙二醇无色液体，CAS号25322-68-3，分子式C2H4O，相对密度1.125，沸点260℃，闪点171℃，无毒。12丙二醇甲醚醋酸酯无色透明液体，CAS号108-65-6，分子式C6H12O3，沸点145℃，相对密度0.97，闪点42℃，毒性：无资料。13异氰酸酯无色清亮液体，CAS号：75-13-8，分子式CHNO，沸点

42℃，相对密度1.04，闪点26℃，毒性：无资料。14新葵酸铋液体，CAS号34364-26-6，分子式C30H57BiO6，沸点300℃，相对密度1.145，毒性：无资料。15三聚磷酸钠白色晶体，CAS号7758-29-4，分子式Na5P3O10，熔点622℃，相对密度0.35，易溶于水，无毒。16甘油无色液体，CAS号56-81-5，分子式C3H8O3，沸点290℃，相对密度1.25，易溶于水，无毒。17山梨醇白色粉末，CAS号50-70-4，分子式C6H14O6，熔点95℃，相对密度1.49，易溶于水，无毒。18乙二胺四乙酸二钠白色粉末，CAS号139-33-3，分子式C10H14N2Na2O8，熔点248℃，相对密度1.01，可溶于水，无毒。19氨基磺酸白色粉末，CAS号5329-14-6，分子式NH2SO3H，熔点215℃，相对密度2.12，易溶于水，毒性：大鼠经口LD50:3160mg/kg20氧化聚乙烯蜡微黄色粒状固体，组分为羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯，具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低。21硬脂酸酯聚氧乙烯醚淡黄色膏状物，CAS号9005-00-9，分子式(C2H4O)NC18H38O，熔点60℃，相对密度0.964，可溶于水，毒性：无资料。22石蜡白色无味蜡状固体，CAS号8002-74-2，分子式C25H52，熔点58℃，相对密度0.82，无毒。23酯基季铵盐白色膏状物，分子式[(RCOO-CH2CH2)2N+(CH3)(CH2CH2-OH)] CH3SO4-，CAS号91995-81-2，具有良好的柔软平滑性、抗静电性、杀菌性能。24脂肪酰胺淡黄色液体，CAS号68603-42-9，分子式C13H13O4Cl8N，沸点274℃，易溶于水，毒性：无资料。25油酸无色油状液体，CAS号112-80-1，分子式C18H34O2，相对密度0.891，沸点350℃，闪点189℃，无毒，油酸与其他脂肪酸一起以甘油酯的形式存在于一切动植物油脂中。26对甲苯磺酸白色晶体，CAS号104-15-4，分子式C7H8O3S，熔点38℃，相对密度1.24，易溶于水，毒性：大鼠经口LD50:2500mg/kg。27油酸甘油酯淡黄液体，CAS号25496-72-4，分子式C21H40O4，沸点409℃，相对密度0.94，毒性：无资料。28异构十醇聚氧乙烯醚无色透明液体，CAS号61827-42-7，分子式C12H26O2，沸点100℃，闪点190℃，相对密度1.01，易溶于水，毒性：无资料。29三乙醇胺无色液体，CAS号102-71-6，分子式C6H30O6N，沸点360℃，相对密度1.12，易溶于水，毒性：大鼠经口LD50:8000mg/kg。30聚丙烯酰胺片状固体，CAS号9003-05-8，分子式C3H5NO，熔点300℃，相对密度1.189，可溶于水，毒性：无资料。31水性聚氨酯液体，为混合物，以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好，广泛应用于轻纺、皮革加工、涂料行业。32水合肼无色透明的油状液体，CAS号7803-57-8，分子式N2H4·H2O，沸点118℃，闪点72℃，相对密度1.032，与水混溶，毒性：大鼠经口LD50：129mg/kg。33十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠棕红色油状液体，CAS号9004-82-4，分子式C12H25NaO3S，沸点100℃，可溶于水，毒性：无资料。34柠檬酸无色晶体，CAS号77-92-9，分子式C6H8O7，熔点153℃，易溶于水，无毒。35磷酸常温下为晶体，CAS号为7664-38-2，分子式H3PO4，溶点42℃，相对密度1.685，不易挥发，不易分解，毒性：大鼠经口LD50：1530mg/kg。36羟基乙叉二膦酸无色或淡黄色液体，CAS号2809-21-4，分子式C2H8O7P2，沸点578℃，相对密度1.45，易溶于水，毒性：大鼠经口LD50：1800mg/kg。37磷酸二氢钠白色晶体，CAS号7558-80-7，分子式为NaH2PO4·2H2O，熔点60℃，相对密度1.915，易溶于水，无毒。38十二烷基苯磺酸液体，CAS号27176-87-0，分子式C18H30O3S，沸点315℃，相对密度1.06，可溶于水，毒性：大鼠经口LD50：650毫克/公斤。39十六烷基磺酸钠微黄色液体，CAS号15015-81-3，分子式C16H33SO3Na，沸点265℃，毒性：无资料。40脂肪醇聚氧乙烯醚白色膏状固体，CAS号68131-39-5，分子式C12H25O(C2H4O)n，熔点41℃，毒性：无资料。41硫酸钠白色粉末，CAS号7757-82-6，分子式Na2SO4，熔点884℃，相对密度2.68，可溶于水，毒性：小鼠经口LD50：5989mg/kg。42过硫酸钠白色粉末，CAS号7775-27-1，分子式Na2S2O8，低于熔点在180℃分解，相对密度1.1，可溶于水，毒性：小鼠经口LD50：226mg/kg。43氢氧化钠片状固体，CAS号1310-73-2，分子式NaOH，熔点318℃，沸点1388℃，相对密度2.13；毒性：口服-大鼠LD50:1230毫克/公斤。44偏硅酸钠无色晶体，CAS号6834-92-0，分子式Na2SiO3，熔点1088℃，相对密度2.4，易溶于水，毒性：无资料。45葡萄糖酸钠白色粉末，CAS号527-07-1，分子式C6H11NaO7，熔点206℃，易溶于水，无毒。3.1.5生产设备本项目主要生产设备的设置情况见下表。表3.1.6-1本项目主要生产设备分类设备名称规格型号数量（台）使用工序三元共聚硅油反应釜3m32反应乳化釜10m32乳化冷凝器5m22冷凝接收罐/2收集溶剂氨基硅油反应釜2m32反应乳化釜5m32乳化冷凝器5m22冷凝水性聚氨酯反应釜3m32反应乳化釜5m32乳化冷凝器5m22冷凝接收罐/2收集溶剂分散剂搅拌釜5m31高速搅拌搅拌釜1m31高速搅拌聚乙烯钠乳液搅拌釜5m32高速搅拌柔软剂搅拌釜10m32高速搅拌搅拌釜3m33高速搅拌搅拌釜2m31高速搅拌匀染剂搅拌釜5m32高速搅拌除油精练剂搅拌釜10m32高速搅拌吸湿排汗剂搅拌釜5m32高速搅拌防酚黄剂搅拌釜10m32高速搅拌搅拌釜5m32高速搅拌搅拌釜3m31高速搅拌生物酶搅拌釜3m31高速搅拌搅拌釜0.5m31高速搅拌渗透剂搅拌釜10m31高速搅拌搅拌釜5m31高速搅拌粉类混合物搅拌釜1.5m38高速搅拌辅助设备真空泵/2抽真空空压机/2供气锅炉1t/h1供热3.1.6公共设施给排水（1）给水系统本项目用水主要包括生产用水和生活用水，直接取自市政供水管网。（2）排水系统本项目排水按雨、污分流排水体制设计和实施。雨水就近排入雨水管网；生产废水和生活污水经预处理达标后排入市政污水管网送至综合园区污水处理厂。冷却循环水、纯水机浓水属于清净下水，可直接排放至下水管道。本项目厂区给排水平衡总体情况见图3.2-12，工业园区排水管网图见图6.1-3。供电设施本项目为一般工业生产用电，本项目所需电源来自广东电网云浮云安供电局，采用容量为1050KVA变压器，生产和照明用电为三级负荷，厂房内设置一个低压配电室为设备供电，并设有1台500kW备用发电机。供热系统建设单位拟于锅炉房设置1台1t/h燃气锅炉，使用天然气作为能源，天然气由园区管道接入。通风空调制冷设施通风系统：本项目各厂房、车间内空间宽阔，各厂房、车间的楼顶上均拟分散布设抽排风机；各厂房、车间内均拟按生产需求，灵活设置多台工业用风扇。冷却系统：本项目设置1台循环流量约20m3/h的冷却塔。图3.2-3新成工业园排水管网3.2生产工艺及产污环节分析图3.2-3新成工业园排水管网本项目投料方式为：通过真空泵组对反应釜抽真空形成负压将液体物料抽送至反应釜中，液体物料抽完后再打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，然后打开人孔投入固体物料；只有原料自来水不需要进行真空抽料，直接通过水压注入釜中。液体原料真空抽料过程产生的废气通过真空管道引至废气处理系统，粉类原料投料产生的粉尘通过集气罩收集。3.2.1三元共聚硅油生产工艺分析本项目三元共聚硅油生产工艺流程及产污环节见下图。聚合聚合反应25℃，6h加成反应80℃，6h八甲基环四硅氧烷、四甲基二氢二硅氧烷、浓硫酸烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸锅炉蒸汽间接加热每批次产能10t，耗时共23.5h，设有2条生产线，每条生产线每个工作日（3班24小时制）生产0.5批即可满足3000t/a的计划产能。中和30min碳酸钠聚醚胺、异丙醇冷却1h循环冷却水间接冷却卸料1h加成反应80℃，6h锅炉蒸汽间接加热自来水乳化25℃，2h乳化釜真空抽料30min真空抽料10min有机废气、酸雾废气收集系统真空抽料20min有机废气废气收集系统图3.2-1三元共聚硅油生产工艺流程及产污环节图图3.2-2三元共聚硅油设备连接图生产工艺流程简述：①工艺说明反应釜抽真空，通过计量阀按配方比例将八甲基环四硅氧烷、四甲基二氢二硅氧烷和浓硫酸抽入反应釜中；停止抽真空，打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，关闭平衡阀，开启搅拌，室温下进行聚合反应6h，反应过程反应釜保持密闭。聚合反应完成后通过高位槽加入碳酸钠溶液中和硫酸，调整釜内物料pH至中性。中和完成后，反应釜抽真空，通过计量阀按配方比例将烯丙基缩水甘油醚抽入反应釜中；停止抽真空，打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，关闭平衡阀，通过人孔投入催化剂氯铂酸，关闭人孔，开启搅拌，锅炉蒸汽通过反应釜夹套升温至80℃进行加成反应6h，反应过程开启冷凝器回流。加成反应完成后，反应釜抽真空，通过计量阀按配方比例将聚醚胺和异丙醇抽入反应釜中；停止抽真空，打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，关闭平衡阀，开启搅拌，锅炉蒸汽通过反应釜夹套升温至80℃进行加成反应6h，反应过程开启冷凝器回流，反应末期打开冷凝接收罐的阀门，釜内挥发的溶剂异丙醇将被冷凝为液体收集至冷凝接收罐。反应完成后通过反应釜夹套的循环冷却水进行冷却降温至室温。然后将物料抽至乳化釜，加入计量的自来水，进行乳化2h。质检合格后卸料灌装。浓硫酸和氯铂酸为催化剂，异丙醇为溶剂，反应方程式如下：②产污分析废水：质检产生的废水。废气：碳酸钠、氯铂酸为粒径较大的晶体且用量少，投料过程产尘可忽略不计；经中和工序处理后，成品灌装过程无硫酸雾挥发；反应过程反应釜密闭，且反应结束后进行降温，因此物料挥发主要发生在真空投料过程，真空抽料过程少量有机物料单体、硫酸挥发，真空条件下可用理想气体计算逸出组分的产生量：式中：m——真空操作单元中逸出气体组分产生量，g；M——分子量，g/mol；P——真空系统工作压力，Pa，本项目罗茨泵低真空压力约1000Pa；V——气体体积，m3，取投料量体积计；R——气体常数，8.3145J/（mol·K）；T——温度，K，常温下抽料，298K。表3.2.1-1计算系数表物料名称MPVRTm八甲基环四硅氧烷296.610001.568.3145298186.743四甲基二氢二硅氧烷13410000.038.31452981.622烯丙基缩水甘油醚11410000.058.31452982.301聚醚胺23010000.18.31452989.283异丙醇6010000.48.31452989.686合计209.635浓硫酸9810000.168.31452986.328计算可得，真空抽料过程有机物料组分挥发209.635g，硫酸挥发6.328g。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物；根据产品质量控制要求，40%溶剂存留成品中，其余60%溶剂收集在接收罐，本项目不设提纯回用，废异丙醇交危废单位处理。表3.2.1-2三元共聚硅油物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1八甲基环四硅氧烷1560三元共聚硅油10000成品2四甲基二氢二硅氧烷30有机废气0.21废气3浓硫酸160硫酸雾0.0064碳酸钠200废异丙醇240固废5烯丙基缩水甘油醚50损耗0.309取样、残留等6氯铂酸0.025///7聚醚胺100///8异丙醇400///9自来水7740.5///合计10240.525合计10240.525/3.2.2氨基硅油生产工艺分析本项目氨基硅油生产工艺流程及产污环节见下图。聚合聚合反应110℃，5h冷却25℃，1h八甲基环四硅氧烷、硅烷偶联剂锅炉蒸汽间接加热循环冷却水间接冷却卸料1h每批次产能5t，耗时共10h，设有2条生产线，每条生产线每个工作日（3班24小时制）生产1批即可满足3000t/a的计划产能。有机废气废气收集系统真空抽料55min自来水乳化25℃，2h乳化釜人工投料5min氢氧化钾图3.2-3氨基硅油生产工艺流程及产污环节图图3.2-4氨基硅油设备连接图生产工艺流程简述：①工艺说明反应釜抽真空，通过计量阀按配方比例将八甲基环四硅氧烷和硅烷偶联剂抽入反应釜中；停止抽真空，打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，关闭平衡阀，通过人孔投入催化剂氢氧化钾，关闭人孔，开启搅拌，锅炉蒸汽通过反应釜夹套升温至110℃，进行聚合反应5h，反应过程开启冷凝器回流。反应完成后通过反应釜夹套的循环冷却水进行冷却降温至室温，然后将物料抽至乳化釜，加入计量的自来水，进行乳化2h。质检合格后卸料灌装。氢氧化钾为催化剂；硅烷偶联剂不参与化学反应，作用为促进界面融合增强性能，聚合反应方程式如下：②产污分析废水：检测产生的废水。废气：氢氧化钾为片状，无投料粉尘产生；反应过程反应釜密闭，且反应结束后进行降温，因此有机物料挥发主要发生在真空投料过程，硅烷偶联剂为难挥发复合物，真空抽料过程少量八甲基环四硅氧烷单体挥发，真空条件下可用理想气体计算逸出组分的产生量：式中：m——真空操作单元中逸出气体组分产生量，g；M——分子量，g/mol，296.6；P——真空系统工作压力，Pa，本项目罗茨泵低真空压力约1000Pa；V——气体体积，m3，取投料量体积计，1.95m3；R——气体常数，8.3145J/（mol·K）；T——温度，K，常温下抽料，298K。计算可得，真空抽料过程八甲基环四硅氧烷挥发量0.233kg。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物。表3.2.2-1氨基硅油物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1八甲基环四硅氧烷1949.6氨基硅油5000成品2硅烷偶联剂49.2有机废气0.233废气3氢氧化钾1.2损耗0.267取样、残留等4自来水3000.5///合计5000.5合计5000.5/3.2.3水性聚氨酯生产工艺分析本项目水性聚氨酯生产工艺流程及产污环节见下图。聚合聚合反应80℃，2h冷却25℃，1h丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙二醇、异氰酸酯、新葵酸铋锅炉蒸汽间接加热循环冷却水间接冷却卸料1h每批次产能5t，耗时共7h，设有2条生产线，每条生产线每个工作日（3班24小时制）生产1批即可满足3000t/a的计划产能。有机废气废气收集系统真空抽料1h自来水乳化25℃，2h乳化釜图3.2-5水性聚氨酯生产工艺流程及产污环节图图3.2-6水性聚氨酯设备连接图生产工艺流程简述：①工艺说明反应釜抽真空，通过计量阀按配方比例将丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙二醇、异氰酸酯和催化剂新葵酸铋抽入反应釜中；停止抽真空，打开反应釜平衡阀通入空气平衡釜内气压，关闭平衡阀，开启搅拌，锅炉蒸汽通过反应釜夹套升温至80℃进行聚合反应2h，反应过程开启冷凝器回流，反应末期打开冷凝接收罐的阀门，釜内挥发的溶剂丙二醇甲醚醋酸酯将被冷凝为液体收集至冷凝接收罐。反应完成后通过反应釜夹套的循环冷却水进行冷却降温至室温，然后将物料抽至乳化釜，加入计量的自来水，进行乳化2h。质检合格后卸料灌装。新葵酸铋为催化剂；丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂不参与反应，反应方程式如下：②产污分析废水：检测产生的废水。废气：物料均为液体，无粉尘产生；反应过程反应釜密闭，且反应结束后进行降温，因此有机物料挥发主要发生在真空投料过程，聚乙二醇和新葵酸铋沸点均高于250℃为难挥发物质，真空抽料过程少量丙二醇甲醚醋酸酯单体和异氰酸酯单体挥发，真空条件下可用理想气体计算逸出组分的产生量：式中：m——真空操作单元中逸出气体组分产生量，g；M——分子量，g/mol；P——真空系统工作压力，Pa，本项目罗茨泵低真空压力约1000Pa；V——气体体积，m3，取投料量体积计；R——气体常数，8.3145J/（mol·K）；T——温度，K，常温下抽料，298K。表3.2.3-1计算系数表物料名称MPVRTm丙二醇甲醚醋酸酯13210000.458.314529823.974异氰酸酯4310000.38.31452985.206合计29.18计算可得，真空抽料过程有机物料组分挥发29.18g。噪声：生产设备产生的噪声。固废：成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物；根据产品质量控制要求，80%溶剂存留成品中，其余20%溶剂收集在接收罐，废丙二醇甲醚醋酸酯不属于危险化学品，不属于危险废物。本项目不设提纯回用，交专业回收单位处理。表3.2.3-2水性聚氨酯物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1聚乙二醇600水性聚氨酯5000成品2丙二醇甲醚醋酸酯450有机废气0.029废气3异氰酸酯300废丙二醇甲醚醋酸酯90固废4新葵酸铋0.25损耗0.221取样、残留等5自来水3740///合计5090.25合计5090.25/3.2.4复配产品生产工艺分析复配产品生产工艺为搅拌混合，均不发生化学反应，分为加热和室温两类生产线。1、加热类生产线加热类生产线为分散剂、氧化聚乙烯钠乳液和柔软剂，液体物料通过真空抽料，固体物料通过人工投料，生产过程反应釜需加热至80℃，开启冷凝回流，高速搅拌2h，然后通过循环冷却水间接冷却降至室温，卸料灌装。生产工艺为搅拌混合，不发生化学反应，搅拌过程保持密闭。生产工艺流程相同，不再每个产品赘述，只分析各产品的产污情况。（1）分散剂废水：检测产生的废水。废气：三聚磷酸钠为晶体，无粉尘产生；甘油沸点高于250℃为难挥发物质，挥发有机废气可忽略不计；山梨醇、乙二胺四乙酸二钠、氨基磺酸为粉状，投料过程产生粉尘，参考《环境影响评价实用技术指南》（李爱贞等著），粉尘产生量可按粉状物料量的0.1~0.4‰估算，本项目取最大值0.4‰计算，粉类原料共1527kg/批，则粉尘产生量0.611kg/批。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物。表3.2.4-1分散剂物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1三聚磷酸钠758.5分散剂3000成品2甘油479粉尘0.611废气3山梨醇988损耗0.389取样、残留等4乙二胺四乙酸二钠45///5氨基磺酸494///6自来水236.5///合计3001合计3001/（2）氧化聚乙烯钠乳液废水：检测产生的废水。废气：无粉状原料，无粉尘产生；原料沸点均高于250℃为难挥发物质，挥发有机废气可忽略不计。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物。表3.2.4-2氧化聚乙烯钠乳液物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1氧化聚乙烯蜡2000氧化聚乙烯钠乳液5000成品2硬脂酸酯聚氧乙烯醚1000损耗0.2取样、残留等3石蜡225///4氢氧化钾500///5自来水1275.2///合计5000.2合计5000.2/（3）柔软剂废水：检测产生的废水。废气：无粉状原料，无粉尘产生；原料沸点均高于250℃为难挥发物质，挥发有机废气可忽略不计。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物。表3.2.4-3柔软剂物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1酯基季铵盐1000柔软剂10000成品2脂肪酰胺1875损耗0.2取样、残留等4自来水7125.2///合计10000.2合计10000.2/2、室温类生产线加热类生产线为匀染剂、除油精练剂、吸湿排汗剂、防酚黄剂、生物酶、渗透剂和粉类混合物，液体物料通过真空抽料，固体物料通过人工投料，生产工艺为搅拌混合2h，工艺条件为常温，不需加热，不发生化学反应，搅拌过程保持密闭。生产工艺流程相同，不再每个产品赘述，只分析各产品的产污情况。（1）匀染剂废水：检测产生的废水。废气：对甲苯磺酸为晶体，无粉尘产生；液体原料沸点均高于250℃为难挥发物质，挥发有机废气可忽略不计。噪声：生产设备产生的噪声。固废：拆包产生的化学品废包装；成品包装方式为桶装，不产生包装废弃物。表3.2.4-1匀染剂物料平衡表单位：kg/批序号投入产出备注物料名称用量物料名称产量1油酸535匀染剂5000成品2对甲苯磺酸65损耗0.2取样、残留等3油酸甘油酯2000///4聚乙二醇1000///5自来水1400.2///合计5000.2合计5000.2/（2）除油精练剂废水：检测产生的废水。废气：原料均为液体，无粉尘产生；三乙醇胺沸点高于250℃为难挥发物质，真空抽料过程少量异构十醇聚氧乙烯醚单体挥发，真空条件下可用理想气体计算逸出组