给排水工程课件

環境工程構築物土建施工1、貯水池土建施工；2、泵房土建施工；3、煙囪土建施工重點：貯水池的構造，現澆鋼筋混凝土貯水池施工，泵房的類型與構造，泵房土建施工方法。難點：貯水池頂板施工，泵房施工縫、後澆縫設置。

環境污染治理工程工藝複雜，類型較多，與其相配套的土建工程類型也較多，但其施工方法與其他普通土木建築施工方法有相似的共性。出於它主要是為環境污染治理工程服務的．因此它又有其自身的特點。通常按水、氣、渣污染治理，將工程分為：污水治理工程的土建施工，如各類貯水池、輸水管道、泵房的土建施工；廢氣處理用的構築物土建施工，如建設物中的煙道與構築物煙囪的土建施工；固體廢物最終處置工程的土建施工，如垃圾填埋場的土建施工等。電廠泵房

水廠泵房沉澱池這些構築物的土建施工特點主要反映在結構造型複雜，施工工種和工序多，技術水準要求高安裝難度大．基礎土石方量大等方面，因而組織施工的程式和施工方法也是多種多樣的。環境工程構築物種類比較多，本章僅對污染水處理工程中的常用構築物貯水池與泵房的施工方法作一介紹。管道工程土建施工方法見第六章。第一節、貯水池土建施工

貯水池是市政給水工程與污水治理工程中通用性的構築物。在污水處理過程中，通常用它來貯存各類污水，包括生活污水、工業廢水以及各種液體等。貯水池的作用不只是提供污水在處理工藝流程中所必須的貯水空間，而且還具有調節水質的作用。一、貯水池的類型

污水處理廠中各類貯水池按不同工藝處理過程來分類，有調節池、沉澱池、初沉池、污泥濃縮池、氣浮池、濾池、曝氣池、集水井等；按貯水池的外形分類，有矩形池、圓柱錐底形池、單室池、多室池、矩形柱錐底形池、有蓋板的池及敞口池等；按貯水池所採用的材料不同，可分為鋼筋混凝土池、磚砌體池、鋼板池等。按貯水池與地面相對位置不同，可分為地下式貯水池、半地下式貯水池及地面貯水池。

圓柱形池受力合理、節省材料，在大、中、小型池中廣泛使用。矩形池施工方便，在中、小型池中常被採用。由於現澆鋼筋混凝土貯水池整體性好，防滲、防漏性能好，因此，目前各類貯水池大都採用現澆式鋼筋混凝土結構，也有在矩形貯水池設計中，採用裝配整體式池壁，例如，北京東郊一個2500m3容積的清水池就是採用了裝配整體式的結構。二、貯水池的土建設計原則貯水池—般由池基礎、池壁，有的貯水池還有池頂蓋和一些附屬設施組成，這些附屬設施包括進水管、出水管、爬梯和平臺、水位控制泵等。貯水池的設計是在滿足安全性、適用性、耐久性和經濟性的前提下進行的。設計中應綜合考慮污水處理工藝、貯水池所處的水文地質條件與氣象條件、施工單位的施工技術與施工設備等條件，以此來確定合理的貯水池形式和結構。貯水池的尺寸設計貯水池的截面選型與容積大小主要依據污水處理工藝來確定。貯水池的客積，小則幾十立方米，大則近萬立方米。通常是先由工藝確定出貯水他的容積，然後根據容積定出貯水池的高度．例如，圓型貯水池，當容積為50—500m3時，高度一般取3.5--4m；當容積為600--2000m3時，高度常用4.0—4.5m；當容積大於2000m3時，貯水池高度取4.5—6.0m。最後，依據貯水池的容積和高度推算出貯水池的底面積或池子的內徑。池壁厚度主要按池壁的抗裂要求來確定，一般池壁最小厚度不小於120mm，當池壁高度較大時，可以做成變厚池壁，變厚池壁的厚度一般按線性交化，變化規律一般為2％--5％，即每米高增加厚度20—50mm。貯水池設計的其他要求由於貯水池內壁要長年浸泡在污水裏，因此，設計時不僅要考慮到池壁應具有足夠的抗滲性，同時還要考慮到具有腐蝕性的污水對貯水池內壁的浸蝕作用，使貯水池抗滲等級、抗凍等級及防腐設計等都應符合專門的規範要求。此外．由於地下貯水池受大氣環境和季節溫差的影響較小，貯水池壁外部的土壓力還可以抵消部分池內液體產生的側壓力，從而便池壁長期處於較低的拉應力狀態，這對池子的抗滲、防腐和耐久性都有好處，因此，在條件許可下，盡可能設計成地下或半地下貯水池。地下貯水池埋置深度不宜過大，否則會增加池底或池頂的荷載，一般情況下埋土厚度不小於當地的凍結深度即可。三、貯水池施工準備圖紙匯審與技術交底首先組織各工種負責人學習、審查本工種施工圖紙。之後在一起共同進行各專業圖紙匯審．發現問題應及時與設計單位聯繫溝通解決。最後向施工人員進行設計要求交底和施上技術交底。

編制施工組織設計與預算依據施工圖紙進行施工組織設計，對難度較大的部分工程，可編制詳細的施工作業或施工操作工藝卡。例如，貯水池的防滲層與施工縫的施工，裝配式構件的吊裝工程、池壁預應力張拉等工程，均應有詳細的施工操作工藝卡。根據圖紙編制施工預算，訂購工程材料和施工用料。做好“三通一平”的施工準備

“三通一平”即施工現場的通電、通水、通路以及平整場地，此項工作依據施工總平面圖來佈置。通電，以保證施工機具的運轉，臨時設施的照明；通水，敷設臨時供水系統用以保證工程材料在現場的製備，如混凝土工程、砂漿工程等；通路，在施工現場修築的臨時運輸道路。儘量利用永久性道路，以保證工程材料的運輸暢通即可；平整場地工作．要拆除擬建貯水池範圍以內的地面與地下的所有障礙物，設置場地排水、排洪或截水溝，進行地質墓穴探查，發現局部有軟弱土層、深埋古墓、人防工程等，報有關部門處理，並根據設計意見再進行處理。施工機具的準備施工前把施工機械設備和輔助工具運到現場，之後應對設備與機具進行檢修，並做試運轉。對範本工具進行配板設計，對非標準範本可在現場就地製作和試組裝。對某些推廣應用的新技術還府組織有關人員進行設備、工具的準備，並進行工藝試驗，確定施下操作方法和有關技術參數。選好水準基點，設置測量控制網，以對貯水池進行測量、定位、放線，並埋好沉降觀測點。四、現澆鋼筋混凝土貯水池施工

現澆鋼筋混凝土貯水池施工與其他現澆鋼筋很凝土構築物施工相似，其施工程式是：場地平整—測量定位放線—基坑開挖及地基處理—打混凝土墊層—池底板綁紮鋼筋—澆築底板—池壁鋼筋綁紮—支設池壁範本—澆築池壁—池頂板支模綁紮澆築—試水—池外壁抹砂漿做防滲處理—池內壁與池底板抹防水砂漿—安裝池子進出水管道—土方回填—交工驗收。具體施工操作方法如下。1、土方開挖及地基處理(1)土方開挖工程通常根據池體大小、土質情況、施工條件及工期要求來選擇開挖手段。人工挖土系用鎬、鍬進行，用手推車或機動翻斗車運土；機械挖土多用鏟運機或挖土機進行，有關貯水池基坑開挖詳見本書3．2．2的內容。

（2）地基處理池底板基底土質應符合設計要求。如遇到基底部分有軟弱土層或出現局部超挖和撓動土層現象時，應挖走鬆軟土層與撓動土層之後用砂或砂礫石分層回填設計標高處並夯實。如遇基底為濕陷性黃土，應採取強夯消除濕陷性或加作30一60cm厚3：7灰土墊層，隨即澆築混凝土墊層。當地下水位較高時，會影響基坑土方開挖，應在基坑周邊採取降低地下水位措施以消除地下水的影響。具體排水降水方法詳見3．2．3。開挖工序完後．必須經地質勘探部門對地總土質情況檢查，驗收合格後，方可進行下一道工序池底板施工。2、池底板施工

首先做池底混凝土墊層，通常採用100mm厚C10—C15混凝土，之後在墊層上塗刷瀝青冷底子油及瀝青瑪締脂或鋪二氈三油防水隔離層，防潮層做好後即可進行池底板綁紮鋼筋工序。當池底部是水平面時，池底板鋼筋應按施工圖紙放線一次綁紮完，綁紮下層鋼筋網要設砂墊板以保持保護層厚度，綁紮上層鋼筋網要設形彎鐵或Ф25mm＠1.0m鋼筋頭架立並綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確和不變形，在外壁及柱拉縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。當池底部是錐體型時，綁紮鋼筋應先定出池底部中心點，按施工放線布筋綁紮，先布中心區域的鋼筋，再布放射筋，最後布環向筋綁紮成整體，分別用保護層砂漿塊墊起，池底部上層鋼筋網的綁紮採用墊層內插入鋼筋頭，上端與底板上部平齊，先布中心區域的筋再布環向筋，最後布放射筋，綁紮成整體。

池底板混凝土澆築一次性連續澆築完成，不留施工縫。通常底板中心向池周邊或由池兩端向池中心(當池底面積較小時)順次進行，如圖所示。澆築順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，依次向上澆築．避免出現冷縫。池底板泥凝土澆築完後，進入下一道工序。3、池壁施工

通常先做內模支設，再綁紮池壁鋼筋，最後做外模支設；也可以先做外模支設，再綁紮鋼筋，最後支內模；也可以同時支內外範本。總之池壁施工時，範本的拼裝不能妨礙鋼筋的綁紮、混凝土的澆築和養護。範本支設按貯水池施工縫的留設而分段進行。池底板與池壁的施工縫設在離池底板上表面350一500mm處，施工縫形式及構造如圖所示。池外壁與池底扳處施工縫留設的形式與構造

1一金屬止水帶池壁鋼筋在內模(或外模)支好後一次性綁紮完，內外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋採用對焊，水準筋採用搭接，搭接長度不小於35d(40d當池壁是環形時)，接頭應錯開1／4。範本鋼筋工序之後澆築混凝土，為避免出現施工縫使範本受力均勻，澆築混凝土時從中心部位向兩側對稱進行，澆築高度每層約20一30cm，振搗棒插入間距不大於45cm，振動時間在20一30s。澆築環形池壁混凝土，也是對稱分層均勻澆築(圖)。池壁混凝土澆築方法示意4、池頂板施工

池頂蓋範本是在池底板混凝土工序完後支設。池璧、池頂板澆築有一次支設澆築和二次支設澆築兩種方法，如圖所示。一次支設澆築是將池壁、池柱、池頂蓋範本一次支好，綁紮鋼筋、澆築混凝土。而二次支設澆築是先支池壁、池柱範本至頂蓋下3一5cm，綁紮壁柱鋼筋，澆築混凝土，之後再支池頂蓋板的範本，綁紮頂蓋板鋼筋，最後澆築蓋板混凝土。池頂蓋板混凝土澆築順序與池底相似，由中間向兩端進行或出一端向另一端進行，澆築拱形池頂蓋板時，採用幹硬性混凝土由下部四周向頂部進行，以防滑落、傾瀉。池壁、池頂板一次、二次支模澆築方法

注：1—1、2—2為施工縫位置

無論是池底部混凝土還是池壁池頂蓋板混凝土．振搗時應均勻分層用插入式振動器或鋪以平板式振動器振搗密實，每一部分混凝土澆完終凝後應加強保溫養護，用草袋類材料覆蓋其上，並灑水養護不少於14d，防止混凝土因表面失水，過快收縮而產生於縮裂縫。

出於混凝土在硬化初期的收縮及地基可能產生的不均勻沉降以及混凝土在後期的溫度收縮影響，會使池體混凝土出現裂縫而引起滲漏。為減少或避免裂縫的發生，可採取對池體分塊澆築的方法，這裏說的分塊撓築並非前述的池底、池壁、池頂蓋板三個單元體。分塊澆築方法是根據貯水池長度大小、池底地基約束情況以及施工流水作業分段要求，將整個池體分為若干單體(塊)，各單體間留設0.6—1.0m寬的後澆混凝土縫帶，貯水池鋼筋仍按施工圖紙一次綁紮好，且在縫帶處不切斷鋼筋，每塊支模、綁鋼筋、澆築混凝土後養護28d，待塊體基本水化收縮完成後，再用比貯水池高一個強度等級的普通防水泥凝土或補償收縮混凝土灌注連成整體。施工時應把後澆混凝土縫帶設置在結構受力薄弱部位或分段施工縫部位，要支模澆築，澆築前應將混凝土表面鑿毛，用壓力水洗淨、濕潤，縫面刷水泥漿一度，再澆築混凝土。後澆縫帶一次全部澆築完畢，間隔30min，再重複振搗一次，以消除混凝土中部與兩側沉陷不一致的現象。5、池體防滲檢驗與處理

貯水池主體工程完畢，池體達到設計強度後還應做防滲檢驗。首先通過混凝土試塊的抗滲試驗，檢驗其是否滿足抗滲標號；其次對池體構築物進行試水試驗，測定其漏水量，通過試水可直接查出構築物有無滲漏情況、結構的安全度，並可預壓地基。

試水前，應先封閉池子進出水管或管道閥門，由池頂孔放水入池，—般分為3—6次進水。根據貯水高度和供水情況確定每次進水高度，充水速度不宜過快，以40一60t/h較合適。從四周上下進行外觀檢查，每次觀測1d，做好記錄，如無異常情況，可繼續灌水到設計蓄水標高，同時做好沉降觀測。灌水到設計標高後停1d進行外觀檢查，並做好水面高度標記，連續觀測7d，池體外表面無滲漏現象，晝夜失水量在2‰以內．無明顯降滲水，進行沉降觀測的“試水量測水位千分錶”裝置如圖所示，並設專人連續觀測。試水量測水位千分錶裝置

1--進水孔，2--千分錶，3--水位

對開口板塊式水池，在池壁外側設置千分錶等，注水時應灌水至工作水位，經3d後．觀測1d內水位的滲漏量，如1d內水池每1m2滲漏量(除去蒸發量)，不超過3L，且伸縮縫處無漏水現象，即認為合格。對於消化池類構築物，除做前兩項檢測外，還要做閉氣試驗。影響貯水滲漏的原因很多，有的是在設計時對荷載估計不足，池體含鋼量過小出現裂縫；有的是構件剛度不夠，變形過大而出現裂縫；有的是混凝土澆築過程中因範本移動或地基軟弱產生不均勻沉降而引起裂縫：還有的是施工縫處理不當以及溫度應力和幹縮應力等使鋼筋混凝土結構產生裂縫。貯水池出現裂縫後先不要忙從於補滲堵漏，找其主要原因，分析滲漏根源後再確定方案。例如，水池底部存在局部軟弱土層不均勻下沉引起的裂縫，除修補裂縫外，還應對地基進行加固處理，防止池體繼續下沉。貯水構築物的滲漏處理常用的補漏堵措施有水泥漿堵漏法、環氧漿液(膠泥)補縫法、甲凝與丙凝漿液補縫法、四礬閉水漿補漏法、鑿槽嵌鉛修補法等。

對早期表面裂縫，可採取及時抹壓1次，再覆蓋養護；對表面溫度裂縫可採用塗兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對裂縫寬度大於0.1mm的貫穿性裂縫，可根據裂縫的可貫程度，採用灑水泥漿或環氧、甲凝或丙凝漿液力法進行修補，或灌漿與表面封閉同時採用；對寬度小於0.1mm的裂縫，—般會自行癒合，或只進行表面處理；對混凝土由於局部振搗不實而存在孔隙，在地下水作用下或貯水後，局部出現的滲漏現象，處理的方法是在排幹水池貯水或降低地下水位後，將不密實部位混凝土鑿開、支模，用半幹硬性混凝土強力搗實即可，或在滲漏部位鑿毛洗淨，在表面加做5層水泥砂漿抹灰防水層，做法見下部分內容。池體滲漏處理完畢檢驗合格後，進入下—工序，池體抹灰施工。6、池體抹灰施工

為提高貯水池的抗滲防水性、在貯水池的底板內壁常設有一道抹灰層，作為結構防水以外的又一道重要抗滲漏防線。貯水池常用的抹灰防水層有以下兩種。

(1)防水砂漿抹灰防水層抹灰前，將底板、池壁表面鑿毛，鏟平不平處，並用水沖洗乾淨，抹灰時先在牆面刷1道薄水泥淨漿，以增加粘結力。抹灰方法可採用機械噴塗成人工塗抹。採用機械噴塗防水砂漿一般厚20mm，先噴兩遍，每遍厚6mm，第一遍噴塗後間歇12h．使其基本幹硬後再噴塗第二遍，最後8mm厚的抹灰用人工找平壓光，在轉角處抹成圓角，防止滲漏。本法防水層密實，粘結強度好，工效高，但需具備1套噴塗機械設備。人工抹灰先抹底灰，厚5一10mm，第二層將底板、牆面找平，厚5—12mm，第三層面層進行壓光．厚2—3mm。本法較費工時，精心操作也可保證品質。

(2)多層水泥砂漿抹灰防水層利用不同配合比的水泥砂漿和水泥漿，相互交替抹壓均勻密實．構成1個多層的整體防水層。一般迎水面採用“五層抹面法”，背水面採用“四層抹面法”，具體操作方法見表。多層抹面防水層操作方法

抹面順序：先頂板(頂板不抹灰，無此工序)，後池壁，最後底板。基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔並充分濕潤無積水，抹面應連續進行，分層抹壓密實，避免施工縫；必須留設施工縫時，宜留在地面上，也可在牆面上，但須離開陰陽角處20cm。施工縫應分出層次，做成斜坡階梯坡形(圖)。接搓要依照層次順序操作，層層搭接緊密。陰陽角均應分層做成圓弧形，陰角半徑50mm，陽角半徑10mm。遇穿牆管、螺栓等部位，應在周圍嵌水泥漿再作防水層；施工養護溫度不應低於5℃，及時灑水養護不少於14d。

剛性防水5層作法

1—水池，2—池壁，3—水泥漿層，4—水泥砂漿層，5—預埋管通道或套管如需提高防水性，加速凝固，可再在水泥漿及水泥砂漿中摻入水泥品質1％的防水劑。在多層抹面中，水泥漿層起隔水作用，砂漿層起養護保護水泥漿層的作用。由於層次多，層與層間的滲漏水毛細通路被堵塞，因此增強了貯水池的抗滲能力，抗滲強度等級可達2.5—3.0MPa，30h無滲漏，同時操作、檢修方便，發現滲漏容易堵修，除作水池、油罐類結構的輔助防水、防油滲層外，同時可作大面積滲漏的修補措施。工程施工實例見P200裝配式鋼筋混凝土貯水池施工磚砌體貯水池施工自學第二節、泵房土建施工

泵房是給水和排水工程中必不可少的組成部分，它為整個給水排水系統正常運轉提供了重要保障。泵房作為一個獨立的建築物而服務於各種不同的工程專案，例如，給水泵房、排水泵房、消防泵房、污水泵房等，這些泵房在不同的工程中發揮著重要作用。隨著現代化工業的發展．採礦、冶金、電力、石油、化工、市政以及農林等部門中，各種形式的泵房很多，它們在整個系統中，常常是規模大，投資大，地位也很重要。一、泵房的作用與類型泵房的作用就是為各種泵、管道、電機的正常運行與設備維修提供建築空間保證。

泵房的分類可按泵站的工藝條件和泵站的不同用途分為多種例如，給水泵站中的取水泵房、送水泵房、排水泵站中的污水泵房、雨水泵房、污泥泵房等；按泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房；按泵房的平面形狀可以分為圓形泵房和矩形泵房；按集水池與機器間的組合情況可以分為合建式泵房和分建式泵房；按泵機組設置的位置與地面的相對標高關係可分為地面式泵房、全地下式泵房和半地下式泵房；泵房按建築材料不同，還可以分為鋼筋混凝土結構泵房和磚砌體泵房、泵房地下部分為圓形鋼筋混凝土結構，地上部分用矩形磚砌體即下圓上方形泵房等。在泵房設計中，究竟採用哪種類型，應依據工藝流程，經多種方案技術經濟比較後再作決定。二、泵房的設計原則與要求設計原則泵房的土建設計，首先要考慮到工藝流程的需要，其次，還應保證具有足夠的安全性。泵房屬於一般工業建築，設計時儘量做到平面、立面簡單，體形規整，土建結構應保證滿足工藝上的具體要求，不做局部突出的建築，泵房地面以上的形式，應與周圍建築相適應。此外，泵房設計時還要考慮到城市人口的增長、城市的擴建與發展，以及工程專案的規模發展等問題，應該認識到泵房的擴建比新建難度高，所以設計時應考慮泵房的“百年大計，需要一次完成”的特點。有關泵房的土建設計不同於其他構築物的土建設計。

泵房的設計要求泵房的選址設計與結構形式不僅取決於生產工藝條件，還要依據泵房所處的地質與水文條件以及工程造價等。例如，地下式泵房，在結構上要求承受土壓和水壓，泵房筒體和底板要求不透水，有一定的自重以抵抗浮力，因此泵房簡體的水下部分用鋼筋混凝土結構，水上部分可採用磚砌體。再如，給水工程的取水泵房，由於它具有靠江防水的特點，它的結構形式常受到河道的水文、水運、地質等因素的影響，土建設計時要在江河岸邊的穩定性、泵房簡體的抗裂、抗浮、防傾覆、防滑坡等方面做周詳的計算，同時還要考慮到它能在最枯水位時抽到水的可能性以及保證在最高水位時泵房簡體不被水淹沒的特點。對這類泵房，平面設計時應盡可能充分利用泵房內的面積，機組與電動閥的控制可以集中在泵房頂層集中管理，底層盡可能做到無人值班，僅定期下去抽查。而送水泵房，由於它的工藝特點是水泵機組台數、附屬電氣設備及電細線等占地面積遠遠大於取水泵房占地面積，因此，大多數這類泵房建成地面式或半地下式。

泵房設計時還應注意到讓集水池盡可能和機器間合建在一起，並用無門窗的不透水的隔牆分開，使吸水管路縮短，如圖所示。

合建式矩形排水泵房合建式圓形排水泵房只有當水泵台數較多，且泵站進水管渠埋設又很深時，二者才分開修建，以減少機器間的埋深，如圖所示。機器間的埋深標高取決於水泵的允許吸上真空高度。分建式的缺點是水泵不能自灌充水。泵房內設置的扶梯通常沿著房屋周邊佈置。如果地下部分深度超過3m時，扶梯應設中間緩臺。分建式圓形排水泵房三、泵房土建施工準備同貯水池土建施工準備四、泵房土建施工方法

—般情況下先建泵房地下部分，後建上部建築和附屬建築。如果泵房選址在臨河道旁，為確保岸邊穩定和施工期安全，應先進行整治邊坡施工護岸工程，對於不穩定岸坡，應設樁基，之後再建泵房。先土建工程，後安裝和敷設管線工程，其中岸坡整治、場地平整、護岸工程等可適當穿插進行平行流水作業。

泵房的具體施工程式—般是：設置測量控制網、測量放線一場地平整一樁基一護岸工程一邊坡整治一圍堰和支護設置一基坑開挖、安裝支護一混凝土墊層--泵房地下部分底板、牆、頂板一泵房上部建築吊裝(包括天車)及磚牆一偏跨磚牆、圈梁、屋面一屋面防水一內部裝飾、地坪一機、電、通風設備及管道安裝一外部裝飾及收尾一圍堰拆除一試水，竣工驗收。

護岸工程施工順序：先錨杖，後地下連續牆或連續灌注排樁，由上游到下游一槽段(1根樁)挨—槽段(1根樁)依次進行，最後施工導梁、錨樁和安裝拉杆。如泵房後面為高山坡，應進行邊坡整治，其施工順序：沿等高線自上而下由一端向另一端分層分段開挖，每完成一臺階，折回挖下一臺階，相應做好護砌和排水溝，直至最後一臺階。其他附屬建築工程施工程式如常規方法。1、泵房土方開挖及地基處理方法泵房基坑土方開挖，根據其特點多採用大開口開挖方式，有機械和人工開挖兩種方法。由於基坑探，土方量大，在機具條件具備時，應儘量採用機械化施工，以節約勞動力，加速工程進度。

(1)機械開挖方法應根據開挖範圍、深度、土質情況、土方量以及現場設備條件選擇挖土機械，對面積大且深的基坑多採用0.5m3或1.0m3鬥容量的液壓正鏟挖土機挖掘；如操作面不太窄，且有地下水，土體濕度較大，可採用液壓反鏟挖掘機挖掘；對長度和寬度均較大的泵站基坑土方一次開挖，可採用拉鏟挖鏟。泵房基坑開挖深度一般都超過6m，宜採取分層開挖，上部5m用正鏟開挖，正向開挖，側向挖裝土；下部分數層用反鏟開挖，每層1.5一3.0m，有些邊角部位開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑範圍內，再用機械掏取運走。四周有圍堰支護的基坑，沿擋土樁、圍堰垂直開挖，樁間土挖成水準拱形，使形成自然拱擋住樁間土。大基坑宜另配備1臺推土機清土。基底部預留200mm厚1層．用人工清理。土方的運輸通常採用兩種方法：一種方法是在基坑的一端，修築10％一15％機械、汽車進出坡道，運土自卸翻鬥汽車直接下到基坑內，內挖土機裝土運至棄土場堆放，或就近空地堆放部分，作為以後基坑回填用土，所修坡道最後用反鏟機隨挖隨將坡道清除；另一方法是在基坑上部設置塔式或履帶式起重機，挖土機在基坑內將土方裝入大吊鬥內，由起重機垂直吊至基坑上部裝入自卸翻鬥汽車內運走，基坑開挖完畢，挖土機解體成品質5t以內部件吊出。

(2)人工開挖方法通常用普通鍬、鎬等工具進行，採取分段分層開挖，土方運輸用手推車或皮帶運輸機、機動翻斗車、翻鬥汽車或吊車配以履帶式起重機等，而以機動翻斗車使用最為普通，機動靈活，工效高，成本低，施工安全。例如，使用1.5t機動翻斗車運土，運距1km，每臺車可運土30m3。用手推車運土需搭設腳手馬道，用桅杆式起重機作垂直運輸，至上部平臺上，再水準運輸至附近推土場堆放。對基岩則採取打眼放炮破碎，然後用人工清渣、運出。

不設支護時，基坑的邊垃坡度，根據土體的類別以及考慮施工時間長短而定，對粘土、粉質粘土，坡度為1：(0.33一0.75)；對軟質岩石，坡度為1：(0.2一0.35)；對硬質岩石，坡度為1：(0.1—0.2)。

整個泵房應有—個比較均勻的下沉，因此對地基土質要求比較嚴格。當基坑土方開挖至設計基底標高後，應由設計、建設部門共同鑒定驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土體與工程地質勘查報告和設計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土體結構或發生較大的擾動現象，同時應加強基坑土體的保護，防止地基浸泡、受凍，引起地基失穩或產生不均勻沉陷，造成裂縫，影響泵房工程品質。當基坑底不能很快灌築混凝土墊層時，應預留1層10一15cm厚的土層暫不挖去，待墊層施工時，再挖到設計基底標高，以保護基底土層不被擾動、破壞。

基坑開挖如有地下水和河水滲透，應隨基坑外挖不斷排水，或先將地下水位降至基坑底部以下0.5—1.0m．以順利進行挖土及其他各道工序作業。排降水方法根據土質倩況、土的滲透係數、地下水位高低、工程大小、施工期限、施工設備條件等情況而定，常用的方法有明溝、集水並排水法，輕型井點或多層輕型井點降水法，有關具體排降水方法在前面章節。2、泵房範本工程(1)範本構造泵房體型、截面較複雜，體積、面積均較大，因而範本工程量很大、構造與支設也較複雜。範本大多採用木範本或組合式範本，或兩者混合使用。一般做法是大面積部位採用組合鋼範本，造型複雜部位配以少量木模，以節約木材。範本製作，採取在基坑旁組裝成大塊範本，一般尺寸為(3—4)m×(10一15)m，用槽鋼楞(或10cm×10cm方木)作骨架，用u形卡(或8號鐵絲、鐵釘)連接(裝釘)固定，用塔式(或履帶式)起重機吊入基坑內，按放線位置就位組裝(圖)。再用方木及鐵絲互相連牢，範本支承在底板頂埋鋼筋支架上。大塊範本也可織裝成槽鋼或方木骨架，吊入基坑定位後，再在基坑內裝釘定型鋼範本、以減輕起吊重量。(2)範本支設方法牆壁側模用對拉穿牆螺拴固定，螺拴間距為1.0m×1.0m，並加適當斜支撐，使保持整體穩定。若泵房底部為灌注樁基也可利用樁頭鋼筋錨固定或在墊層中埋設錨環固側範本，如圖所示。

利用樁頭或埋設錨環固定副模

1--側範本；2--樁頭；3--拉筋；4--花籃螺絲；5--預埋錨環如土質較好，底板二側靠近護壁極端也可砌半磚，表面抹20mm厚水泥砂漿或用土模作側範本。泵房轉角及造型複雜部位可採用木模製作成型，吊入基坑內安裝，通過牆壁的水、電管道及埋設在牆壁上的預埋鐵件，在範本上預留孔洞或將預埋件直接間定在大範本上．也可在綁紮鋼筋時預先埋好，加設輔助筋，焊接固定。泵房牆壁下部留凸形施工縫部分側模支設形筋，可在底板鋼筋網片上加焊形筋形成骨架支撐。如圖。利用底板網片支撐牆側模

1--底板；2--牆壁；3--底板鋼筋網片；4--支撐側模

筋與主筋焊接；5--凸縫泵房頂部梁、板採用大塊側模及底模，一般在牆壁混凝土澆築完畢後支設，採取預先在牆壁上預埋短工字鋼（或鐵質焊接牛腿），以作桁架支撐點，支撐梁、板範本，以節省範本支柱。3、鋼筋加工與安裝方法泵房鋼筋量大，規模型號多，佈置密集，上下層鋼筋排距大，安裝十分複雜，因此施工中通常採用工廠化和機械方法，在泵房附近設加工場，用機械集中加工成型，運到基坑一側堆放，或再綁紮成大塊網片。鋼筋加工應仔細核對材料化驗單或合格證，按編號配料分類加工製作，並將加工好的成品編號、掛牌，對這種類型鋼筋進場的先後次序和擺放位置，應通盤規劃。用汽車或雙輪杠杆小車運到泵房近旁核安裝順序、編號分類，整齊堆放，先綁紮的放在上面，後綁紮的放在下麵，由專人指揮配料、成型，分區堆放和分層次綁紮。

底板鋼筋採用塔式或履帶式起重機成捆吊到基坑內安裝部位，人工攤鋪綁紮，採取先底層後立面最後上層鋼筋網片的安裝次序。為使綁紮後的鋼筋網整齊劃—，間距尺寸準確，可採取在墊層上劃線綁紮或使用限位卡，並在底板上預先墊好混凝土或砂漿墊塊，以保證保護層正確。底板上層的水準鋼筋網，常懸空擱置，高差大，品質大，一般多直接綁紮。當上下層鋼筋網高差在1m以內，可按常規用鋼筋鐵馬支承固定保持位置間距正確。當高差在1—3m，用鋼筋鐵馬支承，穩固性差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網在同一水平面上，此時應設立鋼筋、角鋼或混凝土柱支承上部鋼筋網，立柱按間距2.4m佈置或利用基礎內鋼管腳手架，在適當的高度上焊上型鋼橫擔以支承上層鋼筋網和上部操作平臺上的施工荷載，支架支柱之間，適當設置斜向支撐保持穩定，立柱固定在墊層上或底板鋼筋網上。當基礎底板下設鋼筋網灌注樁時，也可利用廢短鋼筋頭製成若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承上部鋼筋網，如圖所示。鋼筋接頭採用對焊連接，個別採用搭接綁紮，上層鋼筋密集處，在澆築混凝土時，上下人員、下灰困難，可在適當部位開洞，混凝土澆築至上層鋼筋底部時，再按塔接長度要求修補好。

用樁頭及支架支承上層鋼筋網片泵房牆壁及頂板梁鋼筋，一般可在基坑旁綁紮成鋼筋網片或梁鋼筋骨架，用起重機整體吊入基坑進行安裝，使施工作業面由基坑內擴展到基坑外，可大大減少探坑內鋼筋運輸綁紮工作量和勞動強度，使鋼筋綁紮不占或少占絕對工期，加快安裝速度。當鋼筋網或骨架剛度不夠，可在部分鋼筋連接處焊固，或適當部位焊接或增加臨時加強鋼筋，以避免彎曲變形。加固的型鋼或鋼筋，在吊裝就位後取下再用。4、泵房混凝土的澆築泵房為水工結構物，要求混凝土密實，並合良好的抗滲性、抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，強度等級不低於C25，抗滲等級不低於P8，為此，一般應採用級配良好的粗細骨料配製混凝土，並摻加粉煤灰、減水劑，加強操作控制，配製優質混凝土。

混凝土的拌制，如泵房離城市、工廠集中攪拌站較近，可採用商品混凝土，用翻斗車運送；如離城市、工廠集中攪拌站較遠(5km以上)，且現場場地較寬，可在泵房附近設置臨時攪拌站，用機動翻斗車運送混凝土，攪拌機的設置數量，根據混凝土澆灌強度、工期要求及現場條件確定。

混凝土的輸送澆灌方法可根據混凝土工程量大小、澆灌強度、接縫時間要求、設備條件，採用以下幾種。①用塔式或履帶式起重機吊振動吊鬥對底板直接澆灌，通過串筒對牆壁進行澆灌。②在泵房上部搭設腳手架平臺、馬道，用1.5t機動翻斗車通過串筒對各部進行澆灌。③混凝土用攪拌運輸車輸送，用混凝土輸送泵通過布料杆對各部進行澆灌。④在泵站上部搭設滿常紅腳手架平臺，用人力手推車通過串筒對各部進行澆灌。

以上方案以①、②種利用現場常規設備，應用最為普遍。混凝土的澆灌方式，對大中型泵房底板多採取斜坡分層向前推進方法，一次從底到頂，在每個澆灌帶佈置4—5臺插入式振動器，其中2臺布置在下料口處，其餘佈置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土．形成自然坡度，然後成行列由下向上全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。混凝土振搗時，在斜坡底部及範本處下部會出現大量泌水，可在兩側範本下口設留出水口，在施工到最後時，改變混凝土澆築方向，從另端回向澆築，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除(圖)。混凝土撓築泌水處理

1--澆築方向；2--泌水；3--出水口；4--集水坑；5--軟軸水泵澆築時每隔半小時，採取在混凝土初凝時間內對已澆築的混凝土進行1次重複振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水準筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在澆灌成型後的混凝土表面，水泥漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平壓實，以閉合收水裂縫。對於小型泵房的底板，厚度較小，可採取分層澆築，由一端向另一端或兩端向中間成階梯澆築，每層厚20一30cm。

牆壁混凝土的澆築採取分層分段澆築，每層厚30一40cm，分層振搗密實。基礎底板在澆築完後的2—4h，在混凝土上面先蓋l層塑膠薄膜，再蓋1層草袋；或在表面蓋兩層草袋，灑水濕潤，側面再蓋1層草袋，進行保濕保溫養護。

泵房要求不出現溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度場情況進行監測，控制混凝土表面與內部的溫差不超過25℃。方法是在底板對稱軸線上呈L形佈置測點，點與點間距不大於4m，高度方向點與點距離為0.5m，在三維方向不同部位深度埋沒熱電阻感測器，牆壁可在適當部位埋設，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監測，以便隨時採取措施，保證工程品質，監測系統應設有報警裝置。5、泵房上部結構施工（自學）

泵房上部建築結構施工包括：檢修間、配電間結構吊裝，磚牆砌築，屋面防水，裝修，水、電設備及管道安裝等。上部裝配式結構構件，一般在工廠預製，用載重汽車運到現場堆放和安裝，如場地較寬，構件數量較少，也可在附近就地預製。安裝時，採取先將泵房三側土方回填完畢，用履帶式或輪胎式起重視在外側吊裝、就位。如房屋跨度較大，在外側吊裝伸臂長度或起重量不夠，也可以使起重機上泵房平臺上吊裝，但要核算粱、板強度是否滿足行駛要求，同時在開行部位上鋪枕木50mm厚的大張鋼板將荷載分散開來，可在平臺上吊裝全部構件。吊裝採用綜合吊裝法，先吊兩列柱和吊車梁，然後從一端後退，一節間一節間綜合吊裝屋蓋及支撐系統全部構件。天車在封山牆前吊上，邊跨柱、屋面梁及屋面板可在跨外吊裝。泵房地面施工時，要嚴格做出坡向，使泵房地面水流向排水渠或排水井，以防止出現電線溝、管溝裏淌水及地面積水的現象。泵房上部其他部分，均按常規方法施工。

6、施工縫、後澆縫設置泵房施工為保證良好的整體性和防水性能，宜盡可能地一次支模整體澆築完成，中途不留施工縫。但在有些情況下，出於實際施上的需要，要求在一定部位留設施工縫。主要情況有：①為減輕一次支模和綁紮鋼筋的複雜性，簡化施工工作；②混凝土澆築工程量大，混凝土攪拌、運輸能力不足；③泵房尺寸過大或埋設很深，受到地基嵌固，為放鬆約束、釋放溫度應力，避免出現溫度收縮裂縫。④施工人力不足或範本及工程材料供應不上，需要周轉時；⑤施工過程中，出現突然性停水、斷電或混凝土攪拌系統發生故障，運輸道路堵塞，範本變形移位，需要修理或糾正，下班交接班耽誤時間等原因必須進行間歇處理等，經與設計部門研究同意，是可以在某些技術條件(如整體性、受力性能、防水性能)所允許下．而對工程和使用品質都無任何損害的部位留設施工縫。

泵房施工縫位置的留設，設計圖紙和施工技術規範，一般不作規定，但對工程施工則十分重要，因它關係到工程品質和進度，在編制施工組織設計時，應根據結構受力情況和施工具體情況(施工方法、設備條件、施工能力、施工環境等)慎重地對待，做到留設合理，施工簡單、方便，一般可按以下情況和方法留設(圖)。泵房施工縫留設

1--1，2--2為施工縫位置①底板與立壁水準施工縫，可留在立壁上，距底板混凝土面上部300一500mm範圍內。②立壁與頂板的梁板水準縫可留在梁板下部20一30mm處，梁的垂直施工縫可留在切力較小處，一般為梁跨的1／3附近；板跨的垂直施工縫可留在次梁跨度的中間1／3範圍內。③基礎底板上體積不大的水泵、電動機基礎、凸臺或獨立栓，可在根部留水準施工縫。④外牆一般不宜留設垂直施工縫。內牆可在離外牆1.0m處留垂直施工縫。施工縫的設置應保持水準或垂直，不應留斜搓(斜截面)，因在截面上有最大切應力存在，最易破壞。由於泵房都有防滲要求，外牆壁施工縫常作成凸縫、凹縫或階梯縫等形式的止水措施(圖)，其作用是使新舊混凝土的接觸面增加，滲水線延長，起到防水效果。一般外牆的水準施工縫宜採用凸縫，以便於清掃，適宜於厚300mm以上的牆。內牆的垂直和水準施工縫、頂板的垂直施工縫多採用平縫。泵房外牆施工縫形式

施工縫是結構的薄弱部位，在混凝土澆築前應進行處理，以提高接縫處混凝土的抗切（抗拉)能力。一般處理方法是：待接縫處混凝土強度達到1.2N／mm2後，清除接縫截面上的汙物、砂漿、浮渣及木屑等雜物，將混凝土表面鑿毛(或高壓水槍沖洗)，進一步除掉施工縫混凝土表面上的水泥薄膜、鬆動石子和軟弱混凝土夾層，用水洗掃或沖洗乾淨，濕潤後，在表面掃素水泥漿1度或攤鋪20mm厚1：2水泥砂漿作接漿層，或澆灌1層60一70mm厚的減半石子同配合比混凝土，然後澆築混凝土，並用振動器振搗砂漿和混凝土混合均勻，靠接觸面粗糙和重力產生的摩擦力提高其抗切強度。垂直施工縫宜在先澆築的混凝土初期膨脹完成，收縮比較穩定後，再繼續施工。

對停水、停電等原因造成的施工縫，可在水準及垂直施工縫全面積上雙向插放直徑12mm、間距250一500mm、長不小於500mm的附加鋼筋，伸入施工縫每側不小於250mm。如果結構本身截面較小，自身有伸出的計算鋼筋時、也可不另加插筋，但在澆築混凝土時，仍需按上述對施工縫進行處理。如果澆灌臨時間斷，水泥只是稍過初凝時間，雖已喪失了流動性(坍落度接近或等於零)，但下層混凝土仍保持一定塑性，而沒有出現幹結發白現象，施工中可以採取二次振搗措施處理，可不按出現施工縫處理。對一些長度很大的泵房，由於工程量很大，為進行流水作業，減輕澆築強度，加快施工進度，或為削減溫度收縮應力，避免濕度收縮裂縫的出現，常需將泵站按全長分為2—3段進行施工，在段與段之間設置後澆縫(又稱間斷縫)，以取代變形縫和施工縫。後澆縫的做法是：在泵房的適當部位，先留出1段500一1000mm寬的縫帶，並從兩側底板、牆壁、頂板內伸出鋼筋，縫帶兩側混凝土先行澆築，經4—6個星期，待兩側的混凝土基本收縮完成或沉降基本穩定後，將兩側主筋連接，接縫表面鑿毛處理後，再在頂留的中間縫帶，用同強度等級的半幹硬性或微膨脹混凝土(摻水泥用量10％一12％的UEA膨脹劑或15％明礬石膨脹劑)灌注密實使連成整體。常用水準後澆縫截面形成有如下圖所示幾種，可根據結構尺寸的抗滲連接要求等選用。1--先澆混凝土；2--後澆混凝土1--先澆混凝土；2--後澆混凝土；3--主筋；4--附加筋1--先澆混凝土；2--後澆混凝土；3--主筋豎向後澆縫截面形式多作成凹縫，對底板牆壁等重要部位的主筋—般按原設計保持連續安裝而不切斷或只留少量接頭；對次要部位，為使更有效地釋放早、中期溫度收縮應力，多採取將兩側主筋留出，採用搭接焊，但縫寬應考慮鋼筋搭接的要求，同—截面接頭數量不多於25％。常用搭接方式如上圖(b)，要求互相搭接連成整體。後澆縫的位置宜設在長度的1／2或1／3處和彎短、切力較小的部位或應力不易集中的部位，且泵房後澆縫必須是在底板、牆壁和頂板的同—位置上都留設，使形成環狀(下圖)，以利削減溫度收縮應力．但不得只在底板或某一立面位置留後澆縫帶．而另—部位不留。例如。只在底板和牆壁上留後澆縫帶，而在頂板上不留後澆縫帶，這樣將會在頂板產生應力，集中出現裂縫，而且會傳遞到牆壁後澆縫帶，也會產生裂縫。

泵房環狀後澆縫

1--底板；2--牆壁；3--頂板；4--後澆縫帶第八章、環境工程構築物土建施工1、管道附屬構築物施工2、貯水池土建施工1、管道附屬構築物施工井室施工檢查井、雨水口雨水口的合理佈置－－保證路面雨水順暢排除

雨水口的佈置應根據地形和匯水面積確定，以使雨水不致漫過路口。一般在道路交叉口的匯水點、低窪地段均應設置雨水口。此外，在道路上每隔25～50m也應設置雨水口。此外，在道路路面上應盡可能利用道路邊溝排除雨水，管道支敦施工設置：管道彎頭、三通等受較大拉力處以及土質較差地段。

(1）當管道轉彎角度<10°時，可以不設置支墩。（2）管徑>600mm管線上，水準敷設時應儘量避免選用90°彎頭，垂直敷設時應儘量避免使用45°以上的彎頭。（3）支墩後背必須為原形土，支墩與土體應緊密接觸，倘若空隙需用與支墩相同材料填實。（4）支撐水準支墩後背的土壤，最小厚度應大於墩底在設計地面以下深度的3倍。2、水池施工貯水池是市政給水工程與污水治理工程中通用性的構築物。在污水處理過程中，通常用它來貯存各類污水，包括生活污水、工業廢水以及各種液體等。貯水池的作用不只是提供污水在處理工藝流程中所必須的貯水空間，而且還具有調節水質的作用。一、貯水池的類型污水處理廠中各類貯水池按不同工藝處理過程來分類，有調節池、沉澱池、初沉池、污泥濃縮池、氣浮池、濾池、曝氣池、集水井等；按貯水池的外形分類，有矩形池、圓柱錐底形池、單室池、多室池、矩形柱錐底形池、有蓋板的池及敞口池等；按貯水池所採用的材料不同，可分為鋼筋混凝土池、磚砌體池、鋼板池等。按貯水池與地面相對位置不同，可分為地下式貯水池、半地下式貯水池及地面貯水池。圓柱形池受力合理、節省材料，在大、中、小型池中廣泛使用。矩形池施工方便，在中、小型池中常被採用。由於現澆鋼筋混凝土貯水池整體性好，防滲、防漏性能好，因此，目前各類貯水池大都採用現澆式鋼筋混凝土結構二、現澆鋼筋混凝土貯水池施工現澆鋼筋混凝土貯水池施工與其他現澆鋼筋很凝土構築物施工相似，其施工程式是：場地平整—測量定位放線—基坑開挖及地基處理—打混凝土墊層—池底板綁紮鋼筋—澆築底板—池壁鋼筋綁紮—支設池壁範本—澆築池壁—池頂板支模綁紮澆築—試水—池外壁抹砂漿做防滲處理—池內壁與池底板抹防水砂漿—安裝池子進出水管道—土方回填—交工驗收。具體施工操作方法如下。2、池底板施工1、池底混凝土墊層通常採用100mm厚C10—C15混凝土，2、隔水層在墊層上塗刷瀝青冷底子油及瀝青瑪締脂或鋪二氈三油防水隔離層3、池底板綁紮鋼筋當池底部是水平面時，池底板鋼筋應按施工圖紙放線一次綁紮完。當池底部是錐體型時，綁紮鋼筋應先定出池底部中心點，按施工放線布筋綁紮，先布中心區域的鋼筋，再布放射筋，最後布環向筋綁紮成整體。4、池底板混凝土澆築

一次性連續澆築完成，不留施工縫。通常底板中心向池周邊或由池兩端向池中心(當池底面積較小時)順次進行，如圖所示。澆築順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，依次向上澆築.池底板泥凝土澆築完後，進入下一道工序。3、池壁施工通常先做內模支設，再綁紮池壁鋼筋，最後做外模支設；也可以先做外模支設，再綁紮鋼筋，最後支內模；也可以同時支內外範本。總之池壁施工時，範本的拼裝不能妨礙鋼筋的綁紮、混凝土的澆築和養護。範本支設按貯水池施工縫的留設而分段進行。池底板與池壁的施工縫設在離池底板上表面350一500mm處，施工縫形式及構造如圖所示。池外壁與池底扳處施工縫留設的形式與構造澆築環形池壁混凝土，也是對稱分層均勻澆築(圖)。5、池體防滲檢驗與處理貯水池主體工程完畢，池體達到設計強度後還應做防滲檢驗。首先通過混凝土試塊的抗滲試驗，檢驗其是否滿足抗滲標號；其次對池體構築物進行試水試驗，測定其漏水量，通過試水可直接查出構築物有無滲漏情況、結構的安全度，並可預壓地基。對於消化池類構築物，除做前兩項檢測外，還要做閉氣試驗。例如，水池底部存在局部軟弱土層不均勻下沉引起的裂縫，除修補裂縫外，還應對地基進行加固處理，防止池體繼續下沉。貯水構築物的滲漏處理常用的補漏堵措施有水泥漿堵漏法、環氧漿液(膠泥)補縫法、甲凝與丙凝漿液補縫法、四礬閉水漿補漏法、鑿槽嵌鉛修補法等。

6、池體抹灰施工為提高貯水池的抗滲防水性、在貯水池的底板內壁常設有一道抹灰層，作為結構防水以外的又一道重要抗滲漏防線。貯水池常用的抹灰防水層有以下兩種。防水砂漿抹灰防水層多層水泥砂漿抹灰防水層多層抹面防水層操作方法第九章

地下防水（防潮）工程1．施工原則：2．施工特點：9.1概述⑴杜絕防水層對水的吸附和毛細滲透⑵接縫嚴密，形成封閉的整體；⑶消除所留孔洞造成的滲漏；⑷防止不均勻沉降而拉裂防水層；⑸防水層做至可能滲漏範圍以外。⑴品質要求高：長期水壓作用下不滲、不漏⑵施工條件差：坑內、露天、地上地下水；⑶材料品種多，品質、性能不統一；⑷成品保護難：施工期長，材料薄，強度低；⑸薄弱部位多：變形縫、施工縫、後澆縫、穿牆管、螺栓、預埋件、預留洞、陰陽角…1．防水砼結構自防水：9.2防水層的種類：3．主要做法：根據防水等級而定；1～2級常用多道防水。減水劑、密實劑、膨脹劑、引氣劑（三乙醇胺、氧化鐵等）設計抗滲等級：按埋置深度確定，但最低不得小於S6（抗滲壓力0.6N/mm2）。工程埋置深度﹤1010~2020~3030~40設計抗滲等級S6S8S10S129.3施工方法：2．附加防水層：防水砂漿防水層、卷材防水層、塗膜防水層、金屬防水層原則：宜設在圍護結構外側的迎水面或複合襯砌之間。牆體結構→防水→保護

它是在墊層上鋪好底面防水層後，先進行底板和牆體結構的施工，再把底面防水層延伸鋪貼在牆體結構的外側表面上，最後在防水層外側砌築保護牆。1．外防外貼法：（先底面後立面）2．外防內貼法：（先立面後平面）內貼法卷材防水的構造它是在墊層上先砌築保護牆，卷材防水層一次鋪貼在墊層和保護牆上，最後進行底板和牆體結構的施工。墊層、保護牆↓防水層底板及結構牆↓沉井施工一、沉井的工作原理在深基礎工程施工中，為了減少放坡大開挖的大量土方量，並保證陡坡開挖邊坡的穩定性，人們創造了沉井基礎。這是一種豎向的筒形結構物，通常用磚、素混凝土或鋼筋混凝土材料製成。沉井施工過程：先在地面製作一個井筒形結構；然後從井筒內挖土，使井筒失去支承靠自重作用而下沉，沉至設計高程為止；最後封底，如圖所示。沉井的井筒，在施工期間作為支撐四周土體的護壁，竣工後即為永久性的深基礎。沉井的工作原理二、沉井的用途沉井在工程中應用較廣泛，主要用做以下幾種結構物。

(1)重型結構物基礎：沉井常用於平面尺寸緊湊的重型結構物，如煙囪、重型設備的基礎，作為承重的深基礎。

(2)江河上的結構物：沉井的井筒不僅可以擋土，也可擋水，因此也適用於江河上的結構物。

(3)取水結構物：當地面下不深處有含水的卵石層，常用沉井作為取水的水泵站。有時沉井裝好抽水濾管井封底後，利用井簡內的空間，作為水泵房。

(4)地下工程：地下工程包括地下廠房、地下倉庫、地下油庫、地下車道和車站以及礦用豎井、地下水池等。

(5)鄰近建築物的深基礎：在原有建築物附近，進行深基坑開挖時，將危及原有建築物淺基礎的穩定性，採用沉井，則可防原有淺基礎地滑動。三、沉井的結構沉井的結構，包括：沉井是由刃腳、井筒、內隔牆等組成的呈圓形或矩形的筒狀結構。刃腳、井筒、內隔牆、底梁、封底與頂蓋等部分，如下圖所示。沉井的結構

(1)刃腳與踏面：刃腳位於沉井的最下端，形如刀刃，在沉井下沉過程中起切土下沉的作用。刃腳並非真正的尖刃，其最底部為一水平面，稱為踏面，踏面的寬度通常不小於150mm，當土質堅硬時，刃腳踏面用鋼板或角鋼加以保護。刃腳內側的傾斜面的水準傾角通常為40o~60o。(2)井筒：沉井的井筒為沉井的主體。在沉井下沉過程中，井筒是擋土的護壁，應有足夠的強度，承受四周的土壓力和水壓力。同時井筒又需要有足夠的自重，以克服井筒外壁與土的摩擦阻力和刃腳踏面底部土的阻力，使沉井能在自重作用下徐徐下沉。另一方面，井筒內部的空間，要容納挖土工人或挖土機械在井內工作，以及潛水夫排除障礙的需要，因此，井筒內徑不宜小於0.9m。(3)內隔牆和底梁：大型沉井為了增加其整體剛度，在沉井內部設置內隔牆，可減小受彎時的淨跨度，以增加沉井的剛度。同時，內隔牆把整個沉井分成若干井孔，各井孔分別挖土，便於控制沉降和糾傾處理。有時在內隔牆下部設底梁，或單獨做底梁。內隔牆與底梁的底面高程，應高於刃腳踏面0.5~1.0m，以免妨礙沉井刃腳切土下沉。(4)封底與沉井底板：當沉井下沉至設計標高後，需用混凝土封底，以阻止地下水和地基土進入井筒。為使封底的現澆混凝土底板與井筒聯結牢固，在刃腳上方井筒的內壁預先設置一圈凹槽。(5)頂蓋：當沉井作為水泵站等地下結構的空心沉井時，在沉井頂部需做鋼筋混凝土頂蓋。必要時，在水泵站等空心沉井頂面建造一間房屋為工作室。四、沉井的施工1、準備工作(1)平整場地：沉井施工場地要仔細平整，平整範圍要大於沉井外側1~3m；(2)放線定位：沉井的平面位置應仔細測量，把沉井的中軸線和週邊輪廓線放好，定位要準確，並經驗收合，格才能正式施工，如下圖所示。沉井的放線定位(1)承墊木方法：承墊木方法為傳統方法。在經過平整、放線定位的場地上鋪一層砂墊層，厚0.5m左右。在砂墊層上，於沉井刃腳部位，對稱，成對地安置適當的承墊木。再在各墊木之間填實砂土，然後按照設計的尺寸立範本、紮鋼筋、澆築第一節沉井。如圖(a)所示。(2)無墊木方法：在均勻土層上，可採用無墊木方法。澆築一層與沉井井壁等厚的混凝土，代替承墊木和砂墊層。澆築的混凝土為圓環狀，位於沉井刃腳的下方。其目的在於保證沉井製作過程與沉井下沉開始時，處於豎直方向。如圖(b)所示。2、沉井製作通常沉井在原位製作，可採用三種不同的方法。(3)土模法：如地基為均勻的粘性土，呈可塑或硬塑狀態，則可採用土模法制作沉井。在定位放線的刃腳部位，按照設汁的尺寸，仔細開挖粘性土基槽。利用地基粘性土作為天然範本，以砂墊層、承墊木及人工製作刃腳木模。因而，這種方法可節省時間和費用。如圖(c)所示。沉井的製作方法應當注意：澆築沉井混凝土時，要對稱和均勻地進行，以防止沉井發生傾斜。當沉井採取分節制作時，第一節混凝土達到設計強度70％後，方可澆築其上—節沉井的混凝土。沉井製作的總高度，不宜超過沉井的短邊或直徑的尺度，並不應超過12m。3、沉井下沉

(1)材料強度要求：待沉井第一節的混凝土或砌築的砂漿達到設計強度以後，且其餘各節混凝土或砂漿達到設計強度的70％後，方可下沉．

(2)抽出承墊木的要求：沉井刃腳下的承墊木不能由一人順次抽出，而必須由多人對稱地、同步地抽出承墊木。在每次抽出承墊木以後，應立即用砂填實其空位．應嚴格防止由於抽承墊木不當，造成沉井傾斜。

(3)沉井下沉方法：通常沉井在天然地面下沉。如在水面下沉，還需預先填築砂島或搭支架下沉。沉井在地面下沉的方法可分為下列幾種．

①人工挖土法：當場地無地下水，或地下水水量不大的小型沉井，可用人工挖土法。挖土應分層、均勻、對稱地進行，使沉井均勻豎直下沉，避免發生傾斜．通常不應從沉井刃腳踏面下直接挖土，否則會造成局部沉井懸空。如土質較軟，應先開挖沉井鍋底中間部位，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉。②排水下沉法：先用高壓水槍，把沉井底部的泥土沖散(水槍的水壓力通常為2.5～3.OMPa)並稀釋成泥漿，然後用水力吸泥機吸出井外。這種方法適用於地層土質穩定、不會產生流砂的情況。③不排水下沉法：不排水下沉法要求將沉井內的水位始終保持高於井外水位1~2m，採用機械抓鬥，水下出土。當地層土質不穩定、地下水湧水量較大時可用此法，以防止井內排水產生流砂。在大型多孔沉井挖土下沉時，要求各孔同步挖土，各井孔中的土面高差不應超過lm，以利於沉井均勻下沉。

(4)測量監控：為了保證沉井均勻下沉，測量監控十分重要。尤其對於平面尺寸大或深度大的沉井更為關鍵。通常，大中型沉井要求每班至少測量2次．若發現沉井傾斜，應立刻通報，並迅速採取相應措施，及時進行糾傾。

(5)沉井封底：當沉井下沉至設計標高時，應進行沉降觀測．若8h內沉井的下沉量不大於l0mm，方可進行封底。沉井封底方法分為兩種；①幹封法：幹封法適合於沉井底部無地下水的情況下澆築底板混凝土，這種方法成本低、工期短、品質好。這是最常用的封底方法，具體做法如下所述。當沉井底部土層全部挖至設計標高後，清除虛土，並在底部挖一個深坑鉤0.5~1.0m，作為集水井；用水泵在集水井中抽水，使地下水面下降至沉井底面以下；將集水井以外的全部底板一次澆築混凝土，可以摻入早強劑，使底板混凝土儘快達到設計強度；最後快速封堵集水井。沉井封底方法五、沉井糾偏與處理沉井傾斜沉井傾斜是沉井下沉過程中經常發生的問題，需注意防止並及時糾正。沉井傾斜應以預防為主，加強測量監控，發現傾斜及時通報並迅速採取措施，如在下沉較小的一側，加緊挖土(圖示)，在沉井頂部加荷載等。沉井傾斜後糾傾

有時在沉井井內挖土後不下沉，甚至將刃腳底掏空還不下沉。遇到這類情況，應先調查分析其原因，再採取相應的措施。如因沉井外壁摩擦阻力太大，可採用在井筒外挖土、沖水或灌膨潤土泥漿等方法，以減去其摩擦阻力。175

環境工程施工組織

施工組織就是針對專案施工的複雜性,研究如何組織、計畫施工專案的全部施工，尋求最合理的組織管理辦法，實現工程建設計畫和設計的要求，提供各階段的施工準備工作內容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排，協調工程建設中各施工單位、各工種、各項資源之間，以及資源與時間之間的合理關係。176工程施工組織的概念177環境工程施工

環境工程建設總的程式按照決策、設計和施工三個階段進行。施工階段又分為施工準備、土建施工、設備安裝、交付驗收四個階段。178施工準備的工作的內容

（1）技術準備

（2）物資準備

（3）勞動組織準備

（4）施工現場準備

（5）施工場外準備179

（1）熟悉審查施工圖紙和有關設計資料（P14）

自審階段、會審階段、現場階段

（2）原始資料的調查分析自然條件的調查分析、技術經濟條件分析（3）編制施工預算（4）編制中標後的施工組織設計技術準備180

（1）物資準備的內容

建築材料、構配件、製品的加工準備、設備及安裝機械、生產工藝設備的準備

（2）物資準備工作的程式

根據施工預算、施工進度安排，擬定材料、施工機械和工藝設備的需要量根據物資需要量，組織貨源，確定加工、供應特點和供應方式、簽訂物資供應合同根據物資需要量計畫和合同，確定運輸計畫和方案根據施工總平面圖，組織物資按計畫時間進場，在制定地點，按規定方式進行存儲物資準備181

（1）建立施工專案的領導機構（2）建立精幹的施工隊伍（3）組織勞動力進場（4）向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計畫和技術交底（5）建立健全各項管理制度勞動組織準備182

（1）做好施工場地的控制網測量（2）三通一平

路、水、電、土地平整（3）施工現場的補充勘探（4）建造臨時設施（5）安裝、調試施工機械（6）做好材料的儲存和堆放（7）做好冬、雨期施工安排（8）設置消防、保安措施施工現場準備183

（1）材料加工和訂貨（2）做好分包工作和簽訂分包合同（3）向主管部門提交開工申請報告獲得施工許可證！施工場外準備

根據<<建築施工安全檢查標準>>第三條,第八項,第一款規定施工現場必須設有“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛(防火責任)牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場平面圖。標牌規格統一、位置合理、字跡端正、線條清晰、表示明確，並固定在現場內主要進出口處，嚴禁將“五牌一圖”掛在外腳手架上。

“五牌一圖”1852007.12.21施工組織總設計的編制依據編制依據國家相關政策法規規範建設專案基礎檔類似專案的經驗和實例建設地區原始資料186工程施工組織總設計的編制內容工程概況；施工方案；施工總進度計畫；施工總平面圖；技術經濟指標。

187(一)工程概況

工程概況是對該項工程的總說明、總分析，一般包含以下內容：１．建設專案的名稱、性質、規模、總期限等等；２．建設地區的自然條件和技術經濟條件３．建設單位和承包合同對施工單位的要求

4．施工單位對施工專案經理部的要求。1882007.12.21(二)施工方案

施工方案是對整個建設專案通盤考慮、統籌規劃之後，所做出的全局性戰略決策，明確了專案施工的總體設想。施工方案是施工組織總設計的核心，它在時間上體現為施工總進度計畫，在空間上體現為施工總平面圖。1892007.12.21(二)施工方案施工方案中一般要重點考慮和安排以下內容：

一、施工任務劃分和組織安排二、安排好主要準備工作三、擬定主要建築物施工方案四、建設工程施工程式安排注意哦!190(三)施工總進度計畫形式:橫道圖或者網路圖

編制施工總進度表收集編制依據；確定進度控制目標；計算每個單項工程、單位工程和分部工程的工程量；合理確定各單項、單位、分部工程的持續時間；科學安排分部工程之間的搭接關係，並繪製網路計畫或橫道計畫；編寫施工總進度計畫說明書

編制勞動力、材料、機具需要量計畫191(三)施工總進度計畫表4-1施工總進度計畫表附:192(三)施工總進度計畫表4-2施工準備工作計畫表附:193194制定施工總進度保證措施組織保證措施。責任到人技術保證措施。計畫周密經濟保證措施。資金到位合同保證措施。全面合同(三)施工總進度計畫195196(四)施工總平面圖197施工总平面图的设计方法与步骤运输路线的布置

注意临时道路与地下管网的施工程序及其合理布置注意保证运输通畅注意施工机械行驶路线的设置

仓库的布置加工厂的布置工地供水的布置工地供电的布置木材聯合加工廠臨時房屋的佈置混凝土和砂漿攪拌站注意的問題鋼筋加工廠4.施工總平面圖的設計方法與步驟198(四)施工總平面圖佈置內容場外交通引入現場

倉庫

食堂攪拌站和加工場

材料堆場辦公室宿舍

電水199(五)技術經濟指標技术经济指标项目施工消耗项目施工其他指标项目施工成本项目施工安全项目施工质量项目施工周期

施工現場利用係數施工設施建造費比例機械化程度裝配化程度

200請大家課後歸納:施工組織總設計的編制程式是什麼?課後作業:收集一份環境工程的施工組織總設計檔201謝謝!給水排水廠站施工一、常用降水方法和佈置要求1、條狀基坑宜採用單排或雙排降水井，佈置在基坑外緣一側或兩側，在基坑(溝槽)端部，降水井佈置外延長度應為基坑寬度的一倍至兩倍。2、面狀基坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀佈置，距邊坡上口1～2m，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。二、現澆鋼筋混凝土水池施工技術1.現澆鋼筋混凝土水池施工前，應編制施工方案，主要內容包括結構形式、施工藝及流程、範本及其支架設計。2.池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板範本立柱。頂板支架的斜杆或橫向連杆不得與池壁範本的杆件相連接。池壁範本可先安裝一側，綁完鋼筋後，分層安裝另一側範本，或採用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。採用這種方法時，應遵守下列規定：(1)分層安裝範本，其每層層高不宜超過1.5m；分層留置窗口時，窗口的層高不宜超過3m，水準淨距不宜超過1.5m；(2)當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑l/4～l/3高度處分層；孔徑或管外徑小於200mm時，可不受此限制；(3)安裝一層範本或窗口範本的時間，應短於澆築混凝土間歇時間的有關規定；(4)分層安裝範本或安裝窗口範本時，應嚴防雜物落入模內。3．止水帶應符合下列要求：(1)塑膠或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，且無裂紋，無氣泡；(2)塑膠或橡膠止水帶接頭應採用熱接，不得採用疊接；接縫(3)金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除乾淨，不得有砂眼、釘孔；（4)金屬止水帶接頭應按其厚度分別採用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小於20mm，咬接或搭接必須採用雙面焊接；(5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應塗防銹和防腐塗料。（6）止水帶安裝應牢固，位置準確，其中心線應與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。序號構件類型構件跨度L(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)1板≤2≥502<L≤8≥75>8≥1002梁、拱、殼≤8≥75>8≥1003懸臂構件≤2≥75>2≥1004.固定在範本上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝後應作標誌。5．整體現澆混凝土的範本及其支架的拆除，應符合下列規定：(1)側範本，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除範本而受損壞時，方可拆除；(2)底範本，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表1K414012規定強度，方可拆除。與普通鋼筋混凝土水池相比較，裝配式預應力鋼筋混凝土水池更具有比較可靠的抗裂性及不透水性，在鋼材、木材、水泥的消耗量上均較普通整體式鋼筋混凝土水池節省。三、裝配式預應力鋼筋混凝土水池施工抗浮措施⊕選擇可靠的降低地下水位方法，嚴格進行排降水工程施工，對排降水所用機具隨時作好保養維護，並有備用機具。⊕構築物下及基坑內四周埋設排水盲溝和抽水設備，發生基坑內積水即排除。⊕備有應急供電和排水設施並保證其可靠性。⊕雨季施工，基坑四周設防汛牆，防止外來水進入基坑，並建立防汛組織，強化防汛工作。⊕可能時，允許地下水和外來水進入構築物，使構築物內外無水位差，以減少浮力值。水池壁板安插在底板外周槽口內1.水池壁板構造無搭接鋼筋的壁板有搭接鋼筋的壁板

⊕構件吊裝前，應結合水池結構、直徑與構件的最大重量確定採用的吊裝機械，吊裝方法，吊裝順序及構件堆放地點等。常用的吊裝機械多採用自行式起重機，如汽車式和履帶式起重機等。

⊕吊裝順序可按選定的機械性能而定。通常有兩種吊裝順序，一種是連續吊裝柱、梁、蓋板，由中心向外進展，然後吊裝壁板；另一種是依次分別吊完柱、梁、壁板後再吊裝頂蓋板。

⊕構件吊裝校正之後用水泥砂漿連接或預埋件焊接。採用預埋件焊接可提高結構整體性及抗震性，而且不須臨時支撐。

⊕壁板吊裝前，在底板槽口外側弧形尺寬度的距離彈墨線。吊裝前，弧形尺外邊貼墨線，內側貼壁板外弧面，同時用垂球找正，即可確定壁板位置，然後用預埋件焊接或臨時固定。

⊕壁板全部吊裝完畢後，在接縫處安裝範本，澆灌豆石混凝土堵縫。2.