医用气体工程施工组织计划

PAGE医用气体工程施工组织计划1、编制说明编制依据：1.院方提供的图值及招标文件；2.GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》3.GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》4.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》6.GBJ16-87《建筑设计防火规范》7.GB50751-2012《医用气体技术规范》8.GB150《钢制压力容器》9.GB12241-12243《安全阀标准》（GB567爆破片装置）10.GB191《包装储运图示标志》11.GB1527《拉制铜管》12.GB2828《逐批检查计数抽样程序计抽样表》13.GB3836.4《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》14.GB8982《医用氧气》15.《动力管道手册》。2、施工范围该工程是由“氧气系统、吸引系统、空气系统、电源系统”报警预警系统等组成医院较为完善的供气系统工程，其规模较大，技术性能要求较高。3、项目管理组织机构、人员配置及职责3.1现场组织机构框图项目经理项目经理现场负责人技术负责人现场负责人技术负责人安全员专业工长质检员现场工程师安全员专业工长质检员现场工程师各专业人员各专业人员3.2管理人员组成a.项目经理：1名b.技术负责人：1名c.管道专业工长：1名d.焊接专业工长：1名f.施工人员：管工：1名焊工：1名电工：1名安全员：1名质检员：1名材料员：1名3.3项目人员职责安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装基础中心线、基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按本公司安装工艺要求整理或改造基础表面。4.2管道施工a.安装前:管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。b.管道加工:管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径，焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于管外径。不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免时，应经强度校核。管子切断前应移植原有标记。不锈钢管、有色金属管严禁使用钢印。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1％的且不得超过３mm。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时不得充砂。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，当设计文件要求热处理时应按设计文件规定进行。弯管不得有裂纹，不宜有皱纹，不得存在过烧分层等缺陷。夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。c.管道的焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。d.管道安装:管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。有色金属管道安装时应防止其表面被硬物划伤。管道安装时，及时固定和调整支吊架支吊架位置，应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。e.阀门安装:阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏。f.管道系统实验耐压试验允许分段进行，试验压力大于0.6MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。中、高压管道耐压试验可在安装到系统之前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。试验压力在0.6MPa以下的气体管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）气密性试验应在耐压试验合格后进行。试验用压力表不低于1.5级。气密性试验用无油压缩空气或氮气进行，充入试验压力后断升气源，保持24h。气密性试验允许分段检查（合理随机分段，一般含50个终端分一段）。其泄漏率应符合设计文件要求。吸引管道耐压和气密性试验，试验压力为0.2Mpa试验介质为无油压缩空气或氮气。试验时间为30分钟，耐压和气密性试验合格后，将整个管道系统抽至-0.07Mpa保压24小时，其增压率每小时不超过1.8%为合格g.管道吹除管道安装完毕后与强度试验后应分段进行吹除，吹除的顺序应按主管、副管、支管依次进行；吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作流速；吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口用白布检查，吹气1min，白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。4.3设备带的施工施工过程中应注意：下料长度，避免产生管子过长或过短。布管要平直整齐、美观。装饰面罩两端距墙以及各上盖之间的间隙越小越好。装饰面罩应牢固耐用。一般面罩中心距地面1.3-1.5m左右，特殊情况除外，一旦确定后应保证统一。4.4电源的安装由于电在形态上不具有直观性(即人们常说的“看不见，摸不着”)，因此安装电源的人员必须掌握电器安全技术的基本知识和技能，了解常用安全装置或设施的基本结构，工作原理和维护方法，能够对常见的电器设备及线路故障作出分析判断，熟悉有关的安全技术标准和安全规程。针对医院的工程，电源的安全主要包括三方面的内容：各机组站房的电源安装；声光报警器电源的安装；装饰面罩内电源插座及灯的安装。由于医院的特殊性，外装的线路必须美观，讲究横平竖直，该穿PVC管的就必须穿，合乎安全用电的规定。对于装饰面罩的电源插座及灯的安装，应注意以下几点：①零线和地线不能混装；②线的大小应满足医院电器设备的使用功率，一般采用2.5mm²的铜芯；③线与线之间的接头必须处理好，芯线应搪锡。接头应该用压线帽；④进电源插座及灯的线头子不能外露，必要时，压线帽；⑤面罩内的电线不宜过长；eq\o\ac(○,6)接线完毕，应检查电源插座及灯的性能，并达到要求。5、主要施工机具配置确保工程工期，提高劳动生产率，搞好文明现场施工。所需主要设备、工具清单如下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年分额定功率生产能力用于施工部位备注1各种常用工具1批中国2010满足要求常用安装工具（含电工工具、手电钻、锉刀、磨机、切割机等）2逆变电焊机ZX7-3002台上海200811.5KW3气焊机BX1-ZX21台成都20094电锤2把上海20095.0KW5逆变氩弧焊机WSM-3002台上海20087.9KW满足要求医气施工专用工具6铝材切割机J2G-4002台郑洲20080.5KW7钢管切割机2台浙江20091.0KW8台钻1台成都20089砂轮机1台金鼎20110.5KW10割刀2把成都201211锯弓2把成都201112氩气瓶2瓶上海年检当地厂家提供13乙炔瓶2瓶上海年检14氧气瓶2瓶上海年检15测漏仪TDA-2E1台浙江20081.2KW满足要求检测工具16压力表1批浙江200817温度计18接地欧姆表5.1材料供应计划的编制对医气安装来说，现场施工时使用的系统零部件全为半成品和成品，不需要现场制作，零散材料很少，材料供应主要针对生产厂家厂内供应。应根据工程施工进度计划和各种材料的制造周期、检测要求编制总体材料供应计划、周期材料供应计划。材料供应计划应根据进度的动态变化及时调整，以保证工期的正常进展。5.2主要材料的采购特点本合同所需的设备、零部件在厂内制造的均需根据工程施工进度计划按制造周期编制生产