PVC分馏岗位操作法

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某化工股份有限公司标准

Q/LZDHPVC007—2012

PVC作业区

分僧岗位操作法

2012-08-20发布2012-10-01实施

某化工股份有限公司发布

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本标准是分馈岗位工艺操作的依据。

本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。

本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。

本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。

本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。

本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。

本标准起草人：

本标准校核人:

本标准审核人:

本标准审定人:

本标准批准人:

目次

目次...................................................................................3

1范围.....................................................................................4

2规范性引用文件..........................................................................4

3术语和定义...............................................................................4

4符号和缩略语............................................................................4

5岗位任务.................................................................................4

6生产组织协作关系........................................................................5

7生产流程及所管设备范围..................................................................5

8生产工艺控制指标........................................................................6

9生产操作法...............................................................................6

10不正常现象的原因及处理方法.............................................................9

II分镯岗位交接班制及要求.................................................................10

12巡回检查制度............................................................................11

13安全技术和劳动保护.....................................................................11

14主要设备及其维护保养和使用.............................................................12

15原始记录................................................................................12

16原料、工具的保管和使用.................................................................12

17消防器材、防护器材的使用和保管.........................................................12

PVC作业区分微岗位操作法

1范围

本标准明确了PVC作业区合成工序分储岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、

操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于PVC作业区合成工序分储岗位的操作。

2规范性引用文件

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1“三过滤”

领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

3.2“五定”

定点、定人、定质、定时、定量。

3.3“三细”

细听、细摸、细看。

3.4“三不放过”

发现疑点不搞清楚不放过：解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

3.5“四懂”

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三会”

会使用、会维护保养、会排除故障。

4符号和缩略语

4.1氯乙烯

英文缩写：VC

4.2单体（液态氯乙烯）

英文缩写：VCM

4.3乙焕

英文缩写：C2H2

4.4二氯乙烷

英文缩写：EDC

5岗位任务

利用低沸塔和高沸塔分离转化器未反应的乙焕及副产物二氯乙烷等，制得高纯度的氯乙烯单体。并

根据聚合工序的要求，向聚合工序输送合格的氯乙烯单体。利用装填活性炭的吸附器吸附分馈尾气中所

夹带的氯乙烯、乙块等气体，通过真空泵回收到转化。

6生产组织协作关系

6.1生产组织

分储岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认

真操作。

6.2协作关系

6.2.1与压缩岗位联系具体开车时间。

6.2.2与公用作业区冷冻站联系供0°C水，-35℃盐水。

623与转化岗位联系，备好高、低塔釜用热水。

6.2.4与尾气岗位联系做好尾气吸附工作。

6.2.5与聚合工序联系压料时间。

7生产流程及所管设备范围

7.1生产流程叙述

由压缩系统来的0.5+0.03MPa（表压）粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用0C水间接冷却，使大

部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔水分离器除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用

—35C冷冻盐水进一步冷凝，其中未冷凝的混合气体进入变压吸附系统处理回收氯乙烯和乙烘送前转化

器再回收，净化气放空处理；而尾气冷凝器的冷凝液进入低沸塔水分离器，除去水份后，进入低沸塔，

低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热，并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物

蒸出，经塔顶冷凝器（用0℃冷却水）冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入机前冷凝器进行冷凝。

低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔，高沸塔塔内向下流的液体经高

沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精镯分离。由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器（用

冷却水）冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用00水间接冷却，把氯乙烯

冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合工序。

从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽，定期压至蒸出釜（每班2次，每次5分钟），经热水加

热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。

7.2生产工艺流程图

7.3主要设备及说明

表1设备一览表

序号设备名称型号规格台数技术参数维护及保养方法

1低沸塔4)800X170881CTS喷射塔(1)＞严格控制塔内压力＜0.6MPa.

(2)、维护好保温层

2高沸塔4)600X191881CTS喷射塔(1)、严格控制塔内压力＜0.4MPa.

(2)、保持视镜清晰

3全凝器<?900X5975F=210m22

4尾气冷凝器<£900X6102F=209m22

5水分离器1600X3688V=5.0m：i1

6缓冲罐<?1000X1971V=l.Om31

7粗单体贮槽<?2400X6380V=26.6m31

8成品冷凝器(Z800X5770F=163m22

9精单体贮槽C3000X9046V=60m32

10精单体泵LY-50-315Q=60m3/hH=89m2

11残液塔(Z600/C800X90231

F=47mJ

8生产工艺控制指标

表2：生产工艺指标

序号控制地点控制项目控制指标控制时间

1低沸水分离器放水2次/班

2全凝器温度40℃以下经常

3低沸塔顶温15-30℃经常

4低沸塔塔釜温度40±5℃经常

5低沸塔压力0.5-0.55MPa经常

6高沸塔顶温25-30℃经常

7高沸塔塔釜温度30-40℃经常

8高沸塔1/2-2/3经常

9高沸塔0.3-0.4MPa经常

10低沸塔1/2-2/3经常

11尾凝器-15℃以下经常

12精单体储槽氯乙烯纯度99.95%以上4次/班

13精单体储槽氯乙烯含乙快0.002%以下4次/班

14残液排放经常

15精单体储槽单体存量经常

9生产操作法

9.1开车前的准备工作：

9.1.1必须知道设备、管道试压、试漏排氮情况。

检查各设备、管道、阀门、仪表、液面计是否齐全，灵活好用。

9.1.2上、下岗位联系好。

9.1.3打开全凝器、低沸塔顶、高沸塔顶、成品冷凝器0℃水，尾凝器的-35C盐水进出口阀，

在开车前30分钟通知冷冻站送水，使冷凝设备降温。

9.1.4打开全凝器、尾凝器、低沸塔、低沸水分离器的进出口物料阀、平衡管阀，关死低沸塔

的排污阀，低塔分离器排水阀、低塔到高塔的气动阀，打开高沸塔塔顶出料阀，成品冷凝器下料

阀，单体贮槽下料阀、平衡阀，关闭成品冷凝器，单体贮槽回气阀，送料阀，关闭去残液蒸出塔

的进口阀，残液贮槽排空阀、回气阀。

9.2正常开车操作：

9.2.1控制低沸系统压力0.5-0.55MPa

9.2.2待低沸塔塔釜下料时，打开塔釜热水控制塔底、塔顶温度。

9.2.3待低塔的液面达1/2时，打开低塔过高塔的过料阀，待高塔液面上升至液面的1/2至1/3

时，打开高沸塔的热水阀，开始升温，控制塔底、塔顶温度。

9.2.4根据高沸系统压力情况，调节成品冷凝器0℃水的进出口阀。控制高沸系统压力

0.3-0.4MPa.

9.3正常操作的方法和步骤：

9.3.1定期按检查路线对所有设备、操作控制点进行巡回检查，及时发现问题，及时处理。

9.3.2粗单体槽每班定期放水二次，高沸塔的残液定期压到高沸物塔及时处理。

9.3.3经常注意低沸塔塔底下料是否正常，低沸分离器的液面保持稳定，防止液面抽空，影响

质量。

9.3.4低沸系统压力，尾凝器或吸附器排空量要正常，要连续排空，保持压力稳定，保证尾气

氯乙烯的排空量达到规定指标，降低损失，减少环境污染。

9.3.5严格控制低沸塔、高沸塔塔釜的液面温度、压力、塔顶的回流量。保持温度压力、塔顶

的进料量稳定，确保单体纯度299.95%。含乙快小于0.002%。

9.3.6经常注意-35C盐水，0℃水的温度、压力、循环量与冷冻站联系。

9.3.7经常注意压力、温度变化情况，防止仪表不准及失灵现象发生。

9.3.8准确、及时、清晰、完整填好原始记录。

9.4正常停车的方法和步骤：

9.4.1长期停车

9.4.1.1在停车前一小时，把低沸分离器、低沸塔塔釜，高沸塔塔釜液面控制在最低的位置。

9.4.1.2关闭全凝器阀，尾凝器排空阀，低塔过高塔的过料阀，成品冷凝器进出口阀、贮槽下料阀及

平衡阀。

9.4.1.3停止低沸塔、高沸塔的热水循环。

9.4.1.4通知冷冻站停止-35℃盐水，水的循环。

9.4.2短期停车

9.4.2.1压缩气柜低于200立方米时，通知压缩机岗位停车。即停止高沸塔、低沸塔的进料。

9.4.2.2关闭低沸塔釜、高沸塔釜的热水循环。

9.4.2.3关闭尾凝器排空阀，单体储槽下料阀、平衡阀，保持压力。

9.5紧急停车的方法和步骤

9.5.1凡是本岗位所造成的紧急停车，应立即通知压缩机岗位停止压缩机运转。

9.5.2然后按短期停车程序操作。

9.6压送残液操作法

9.6.1操作时间，当班分镭工在接班30分钟后，将高沸塔釜液面控制在2/3高度以上，方可进

行压残液操作

9.6.2操作法

9.6.2.1将残液贮槽往气柜的回气阀开1/2口，开残液贮槽进料阀。

9.6.2.2开高沸塔釜残液排出阀。

9.6.2.3待高沸塔釜液面降到1/4液面计时，停止残液压送

9.6.3停止压残液操作

9.6.3.1关残液贮槽到气柜的回气阀，进料阀

9.6.3.2关高沸塔的残液排放阀

9.7单体输送泵操作法及安全注意事项

9.7.1原始开车准备

9.7.1.1开车前，应检查所有电器、仪表是否安全可靠，灵活好用。设备的地脚螺丝是否松动，安装

是否正确。管道连接是否严密。阀门开启是否灵活好用。

9.7.1.2确定上述无误时，打开输送泵的进料阀，使被输送的液体将输送泵灌满。以驱除输送泵系统

中的气体，此时，输出管的阀门应关闭严密。

9.7.1.3确定机组转向（初次开车或大修后）方法：启动输送泵时，把吸入阀门打开，输出管阀门关

闭。观察输出管的压力表，若测得压力表读数的扬程为额定（设计点）扬程的1.2倍左右，即说明机组旋

转方向正确。否则，说明旋转方向反了。

9.7.1.4启动排气：在确定转向以后，启动输送泵。每运转5—10秒钟，停机组排气，再启动。这样

连续排气不少于3次。直到确保机组内的气体全部排净为止。

9.7.2正常开车操作

9.7.2.1确定要打料的贮槽号，开启此号贮槽的出料阀，其它贮槽的出料阀关闭。

9.7.2,2再次彻底检查各项准备是否安全，完善。

9.7.2.3确定各项无误时，再逐渐打开泵的输出管阀门，并调节到合适的工作状况。

9.7.3正常运转时的检查。

9.7.3.1输送泵在运转过程中，操作人员要时刻注意电机各种异常现象。不得脱离岗位，尤其要注意

聚合的“送料”、“停止送料”的信号。

9.7.3.2不准用泵的输入管道上的阀门调节流量，防止产生气蚀.

9.7.3.3检查冷却系统过滤器和各种仪表的工作情况。

9.7.3.4发现异常现象应及时通知有关人员处理。

9.7.4停车操作。

9.7.4.1关闭泵的出口阀。

9.7.4.2切断电源。

9.7.4.3关闭入口阀。

9.7.4.4如长期停车使用时，应将机组拆卸，清理后妥善保管。

9.8二氯乙烷回收操作法

9.8.1操作时间：每日上午9点-16点，根据流量的大小来确定运转时间的长短。

9.8.2操作法：

9.8.2,1开车前的准备。

9.8.2.1.1检查残液贮槽内残液量的多少。各阀门，压力表是否灵活好用。

检查残液蒸出塔塔釜热水进出口阀，水进口阀，平衡阀，下料阀是否灵活好用

9.8.2.1.2各指示温度，压力，液面计是否好用。以上如有不好用的，本岗位操作人员应主动在开车

前维护好。如需修理工、仪表修理工进行检修的，应联系有关人员修理好。确认上列各项无误。即可转

入开车操作。

9.8.2.2开车操作

9.8.2.2.1开蒸出塔顶的0°C水进口阀。

9.8.2.2.2将蒸出塔顶往气柜的回气阀打开，以控制塔内操作压力在0.03-0.05MPa之间进行回调节气

阀的开启度。

9.8.2.2.3将残液蒸出塔的热水阀打开。以控制操作温度在30—40℃之间（必要时温度在45—60℃之

间）。

9.8.2.2.4开二氯乙烷中间贮槽的下料阀，平衡阀。

9.8.2.2.5将残液贮槽经残液蒸出塔的加料阀适当打开，控制蒸出塔的进料量。待残液贮槽的液位指

示为“0”时，即可转入停车操咋。

9.8.2.3停车操作

9.8.2.3.1关闭残液贮槽往残液塔的进料阀。

9.8.2.3.2待残液塔温度达45—60℃之间，可关闭残液塔的热水阀。

9.8.2.3.3关闭塔顶的回气阀，0℃水进口阀。

9.8.2.3.4关闭残液塔往高沸物贮槽的下料阀和平衡阀。

9.9废液VCM回收操作法

9.9.1操作时间：每班根据流量的大小来确定运转时间的长短。

9.9.2操作法

9.9.2,1开车前的准备

9.9.2.1.1检查废液贮槽内废液量的多少。各阀门，压力表是否灵活好用。

9.9.2.1.2检查废液处理塔塔釜热水进出口阀，水进口阀，平衡阀，下料阀是否灵活好用。

9.9.2.1.3各指示温度，压力，液面计是否好用。以上如有不好用的，本岗位操作人员应主动在开车

前维护好。如需修理工、仪表修理工进行检修的，应联系有关人员修理好。确认上列各项无误。即可转

入开车操作。

9.9.2,2开车操作

9.9.2.2.1开蒸出塔顶的0°C水进口阀

将蒸出塔顶往气柜的回气阀打开，以控制塔内操作压力在0.03-0.05MPa之间进行回调节气阀的开启度

9.9.2.2.2将残液蒸出塔的热水阀打开。以控制操作温度在30—40℃之间。

9.9.2.2.3开旋液分离器的下料阀，平衡阀。

9.9.2.2.4将废液贮槽经废液回收塔的加料阀适当打开，控制回收塔的进料量，并适当打开回收塔塔

底排污阀，待残液贮槽的液位指示为“0”时，即可转入停车操咋。

9.9.2.3停车操作

9.9.2.3.1关闭残液贮槽往残液塔的进料阀

9.9.2.3.2关闭残液塔的热水阀

9.9.2,3.3关闭塔顶的回气阀，0℃水进口阀

9.9.2.3.4关闭残液塔往旋液分离器的下料阀和平衡阀

10不正常现象的原因及处理方法

表3不正常现象的原因及处理方法

序异常现象发生原因处理方法

号

1单体贮槽含乙烘高(1)、转化率差或乙焕过量(1)、加强操作控制

(2)、低塔顶温度太低或冷凝器温度太低(2)、提高塔顶温度

(3)、控制不当或造成下料不正常或低塔\3)、加强控制，稳定下料］提

釜温度低高水温。

(4)、HCL纯度差，放空量过大，间断下料,(4)、提高HCL纯度稳定下料，

系统压力高提高水温

(5)、高塔液面抽空或塔釜液面抽空(5)、稳定或维持液面

2低塔间断下料(1)、加热水开得太大(1)、调节水量，控制好塔釜

(2)、全凝器下料管堵塞或结冰(2)、用蒸汽或热水吹淋

(3)、放空量太大(3)、稳定放空压力

3尾排大，分储效率低(1)、突然增开压缩机(1)、尽量做到压缩机平衡运转

(2)、合成转化率差或乙快过量，HCL纯度(2)、通知合成加强操作控制

差(3)、降低冷却水温，增大盐水

(3)、冷凝器冷却效果差进口压力

(4)、低塔蒸发量过大(4)、控制好塔低温度

(5)、塔顶温度太高(5)、降低塔顶温度

(6)、尾排气动阀失灵或关不死(6)、通知仪表修理

4尾排跑料(7)、尾气吸附故障停用

(1)、尾气下料口堵塞(1)用蒸汽吹通

(2)、尾气冷凝器结冰(2)、倒换使用

(3)、列管结冰，影响传热(3)、关小盐水，作化冰处理

5高塔液面波动太大(4)、尾气吸附剂失效(4)、控制好釜温提高纯度

(4)、低塔蒸发量太大，纯度太差

(1)、压缩机进气不稳定(1)、压缩机要尽量平衡生产

6高沸塔压力突然升高(2)、塔顶压力不稳定(2)、调节冷凝器盐水量，稳定

(3)、塔底热水调节阀不稳压力

(3)、调节好自动阀

7高塔液面上升

⑴、贮槽料满(1)、倒换贮槽

(2)、下料贮槽气相平衡阀或下料阀未开(2)、开平衡阀或下料阀

(3)、塔内惰性气体较多(3)、排气

(1)、压缩机抽气量增大(1)、通知压缩平衡运转

8冷凝器或尾凝器盐水(2)、塔内高沸物浓度增大(2)、排残液去三塔

中有氯乙烯气味(3)、流量超负荷，造成加热釜结焦(3)、降流量或提高塔釜温度

(4)回流量太大，或塔釜温度太低(4)、减少回流，提高釜温

(5)、液面计堵(5)、清理液面计停车检修

冷凝器列管漏停车检修

列管穿孔

11分僧岗位交接班制及要求

11.1接班人员于接班前十五分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况,

传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并由接班安全员进行安全喊话。

11.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备、管道、阀门、仪表等，接班人员无异议，则由接

班班长在交班记录上签字，交班人员方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事。

11.3.1“五交”

11.3.1.1原辅材料使用情况。

11.3.1.2质量、产量、完成情况。

11.3.1.3交设备仪表运转、检修情况。

11.3.1.4交生产操作条件，安全生产及事故处理情况。

11.3.1.5交公用工具备件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”

11.3.2.1生产事故不明不交班。

11.3.2.2设备润滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、劳动用具、备件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整。

11.3.2.5环境卫生不好不交班。

11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面

解决，不得争吵。

11.5接班后发生的任何大小问题，除交班时，接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。

11.6在班长组织下，不定期开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章的人和事。

12巡回检查制度

12.1巡回检查时间：每小时检查一次。

12.2巡回路线

尾气吸附器一►残液贮槽f高沸物贮槽T氐沸塔T氐沸水分离一►高沸塔一＞残液塔T粗单体

贮槽f低沸塔顶一►高沸塔顶一►全凝器一►尾凝器一►成品冷凝器T精单体泵一►精单体贮槽

12.3巡回检查的主要内容

12.3.1检查高低沸塔液面。

12.3.2观察低沸塔下料是否正常。

12.3.3低沸水分离定期放水。

12.3.4碱配制槽液面是否在1/2液面以上。

12.3.5碱泵运转正常，油液面是否合符要求。

12.3.6检查残液贮槽液面。

12.3.7检查残液塔控制指标及设备的下料情况。

12.3.8贮槽存单体量和下料的贮槽是否快满等。

12.3.9高沸塔顶冷凝器的0℃水开启度是否合理，并及时凋节。

12.3.10低沸搭顶压力、塔顶冷凝器开水量是否合符工艺要求。

12.3.11全凝器上水量及下料情况。

12.3.12设备是否正常，有问题及时处理