公司安全生产培训课件

企业安全生产教育HSE部本单位安全生产情况单位概况

中海油气（泰州）石化有限公司位于滨江工业园区西南部。公司老厂区现有150万吨/年环保燃料油装置一套，新建300万吨/年常减压、40万吨/年和20万吨/年润滑油基础油等13套工艺装置及配套的公用工程、储运设施、生产管理辅助设施等。经营范围为生产销售汽油、燃料油中间产品、润滑油、燃料油、重交道路沥青。公司距长江岸线约为500米，配套建设有油品专用码头。新项目生产区和配套工程区，总规划用地面积为86.05公顷（折合1290.75亩），其中生产区位于老厂区东侧，占地面积为75.89公顷（折合1138.35亩）；配套工程区占地面积10.16公顷（折合152.40亩），位于老厂区北侧，生产区西侧。目的、过程、收益目的过程学习基本知识保证安全生产H-健康S-安全E-环境F-消防收益掌握专项技能明确管理方向规范安全行为创造从业价值生产装置分布情况生产规模原油加工量为300万吨/年，包括新建13套工艺装置及配套的公用工程、公用设施。一工艺装置

单元号备注1300万吨/年常减压装置101第一联合装置2150万吨/年加氢裂化装置171350000Nm³/h制氢装置1804170万吨燃料油加氢精制装置164540万吨/年石蜡基高压加氢润滑油基础油装置200第二联合装置620万吨/年环烷基高压加氢润滑油基础油装置2017100万吨/年连续重整装置（含氢提浓PSA装置）131第三联合装置840万吨/年芳烃抽提装置1339100万吨/年延迟焦化装置112第四联合装置108000吨/年硫磺回收装置23611双脱装置14812溶剂再生装置35713酸性水汽提装置361二储运系统

1原油罐区0012润滑油加氢原料罐区0023蜡油罐区0034加氢裂化、焦化原料罐区0045加氢精制原料罐区0056重整、抽提原料罐区0067液化气、液氨罐区0078芳烃罐区0089溶剂油料罐区（一）00910溶剂油料罐区（二）01011精制燃料油罐区01112尾油、重污油罐区01213润滑油成品罐区（一）01314润滑油成品罐区（二）01415汽车装车设施470储运设施生产装置分布情况产品包括液化气、苯、甲苯、混合二甲苯（分为抽提二甲苯和蒸馏二甲苯两个品种）、润滑油基础油、精制燃料油（柴油）、1#溶剂油料（抽余油）、2#溶剂油料（化工轻油，包括加氢裂化轻石脑油、戊烷、重整拔头油）、3#溶剂油料（航煤）、加氢裂化尾油、重芳烃、硫磺和石油焦。其中，精制燃料油参考执行国IV指标；石蜡基润滑油基础油和环烷基润滑油参考执行中石油、中石化相关企业标准；液化气、苯、甲苯、石油焦、硫磺等产品标准执行现行国家标准或行业标准。生产的混合二甲苯部分满足现行国家标准，其余部分满足生产PX原料的规格要求。

核心产品为车用润滑油基础油和环烷基润滑油。主要产品主要装置和设施（设备）的布局厂区总平面布置分为两个区域：生产区和配套工程区。生产区主要布置工艺装置、油罐区以及与生产关系密切的辅助生产设施。

工艺装置布置在罐区北面，13套工艺装置组成4个联合装置，其中两套润滑油基础油装置组成第三联合装置紧邻罐区北侧布置，第三联合装置的北面布置连续重整(含氢提浓PSA)、芳烃抽提、燃料油加氢精制、制氢组成的第二联合装置，第二联合装置的北面布置加氢裂化、常减压组成的第一联合装置。第一联合装置的北面布置硫磺回收、酸性水汽提、双脱、溶剂再生、延迟焦化组成的第四联合装置。危险和有害因素本项目采用的原、辅材料和产品，具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，很多装置的生产过程是在高温、高压、临氢的工艺条件下进行，物料一旦泄漏，可能诱发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸和中毒是本项目的主要危险。此外还存在腐蚀、高温、噪声、放射性等危险危害。危险和有害因素危险化学品特性危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。本工程生产中如原油、丙烷、蜡油、渣油、石脑油、甲醇、汽油、煤油、柴油、LPG、溶剂油、苯、甲苯、二甲苯、丙烯、燃料油、硫磺，以及天然气、氢气，多数为易燃易爆物料，生产过程中物料密闭于生产设备中，转动设备及设备与管道连接处如发生气态物料泄漏，可与空气混合形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故。本项目生产、使用、储存的物质中有石脑油、天然气、苯、甲苯、液化石油气、轻石脑油、溶剂油、二甲苯、戊烷、四氯乙烯、硫化氢、氢气、氨、液碱、活性炭、硫磺、氮[压缩的]、空气[压缩的]、干气、二甲基二硫醚、单乙醇胺均为危险化学品，其余未列入危险化学品名录中的工业燃料油、重芳烃、精制燃料油、润滑油、低硫焦、甲基二乙醇胺等，都是易燃易爆或者可燃、有毒物质，因而项目固有危险性相对较高。危险和有害因素涉及重点监管的危险化学品序号重点监管的危险化学品状态1氢气气体2燃料气气体3石脑油液体4液化气气体5二氧化硫气体6硫化氢气体7一氧化碳气体8苯液体9甲苯液体10氨液体11原油液体12汽油液体13天然气气体工艺过程的危险源爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素本工程新建生产装置、储运设施生产过程中的原料、半成品和产品均为易燃易爆的液体和气体，主要有原油、石脑油、柴油、氢气、硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、液化气、燃料气等，加工过程应用的部分化学药剂如环丁砜、乙醇胺、二甲基二硫醚等也具有易燃易爆性质，生产过程又多在加压、高温下进行，如设计考虑不周或在生产过程中操作不正确，造成物料泄漏，遇火花或静电，有发生火灾和爆炸事故的可能性。生产工艺的火灾爆炸危险本项目生产过程中的有设备及管线在高压、高温、临氢状况下操作，在生产过程中，由于介质的腐蚀、冲刷、结垢、振动都会使缺陷扩展，产生各种诸如氢腐蚀、氢脆、应力腐蚀开裂，动、静密封面密封性能失效等问题，导致介质泄漏，引起火灾、爆炸事故；加氢反应器内的反应是放热反应，必须控制好温升，避免床层过热发生飞温；换热部分的危险部位在换热器系统的混氢点，应避免压缩机出口氢气与高压原料泵出口相连处发生反串以及法兰泄漏等问题；加热炉的危险主要是炉管破裂引起的火灾爆炸以及炉膛回火事故；装置为连续生产，在设备和管道用阀门、法兰的连接处且经常操作的部位有发生物料泄漏的可能性，泄漏的物料若遇明火可能发生火灾。一旦易燃易爆物料和空气形成爆炸性混合物，在爆炸范围内的混合物当遇到火源有发生爆炸的危险。工艺过程的危险源生产工艺的火灾爆炸危险工艺过程的危险源很多装置的气体物料中含有硫化氢，对设备及管线产生腐蚀，严重时导致其减薄穿孔，造成泄漏并引发爆炸，火灾事故；加氢脱硫、制氢转化系统的核心设备为转化炉，在高压、高温、临氢状况下操作，若水碳比过低，造成转化催化剂结炭失活，可使炉管超温，可造成烧坏炉管的恶性事故，也可引发炉膛爆炸、着火事故；中温变换系统转化气中含有CO、CO2、CH4、H2，中变反应器在高压、高温、临氢状况下操作，若工艺介质发生泄漏可造成人员中毒，也可造成火灾、爆炸事故；PSA净化系统操作阀门多，按程序控制动作，阀门开关频繁。吸附罐为受交变应力操作，设备如出现疲劳裂纹，导致重大的安全事故的发生。工艺过程的危险源生产过程中可能存在的点火源点火源与泄漏油品共同存在是发生油品或油气火灾爆炸的前提。生产现场可能产生的点火源主要有以下几类：●明火，如检维修时的电焊、气焊火花、车辆排气筒排出的火花、烟火等；●金属撞击火花，如敲击金属、金属与地面碰撞等产生的火花；●电气设备火花，如电开关、电机电刷等产生的火花；●杂散电流火花，如电化学腐蚀、阴极保护等引起的杂散电流火花●静电放电火花，如油料静电、人体静电等产生的火花；●雷击放电产生的火花；●低自燃点物质：设备和管线在长期运行中，在腐蚀性硫化物的存在条件下，铁与硫化物生成硫化亚铁，在检维修时，硫化亚铁沉淀物暴露于空气中，立即发生自燃。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害本项目新建装置生产中有毒性危害的物料有苯、硫化氢、甲苯、二甲苯、烃类、一氧化碳、环丁砜、二甲基二硫醚、甲基二乙醇胺、氨、氢氧化钠等，被列入卫生部《高毒物品目录》的物料有苯、硫化氢、氨及一氧化碳。（1）硫化氢本工程加工含硫原油，加工时原油中的有机硫以H2S气体形式脱出，在加氢裂化、润滑油加氢、双脱、硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提等装置的气体物流、液化气、轻烃馏分中浓度较高。硫化氢主要表现为急性中毒。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害硫化氢是一种有强烈臭鸡蛋味的气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢在15-20ppm的环境下对人的粘膜和呼吸器官有刺激作用；50-500ppm能引起头痛，恶心，头昏眼花，平衡失调，呼吸困难，意识丧失，部分患者可有心肌损害。重者可出现水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。当硫化氢浓度高于200-300mg/m3时，人会因麻木失去嗅觉，所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。侵入途径：吸入。急救措施：吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，呼吸停止，立即医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（2）苯、甲苯、二甲苯主要存在于芳烃抽提装置，物理形态为无色、易挥发及易燃液体。苯主要表现为慢性中毒。长期在低浓度环境中工作可引起人的造血系统损害。长期接触可引起多种血液病及白血病，并引起再生障碍性贫血。典型的中毒症状为：头痛、恶心、无食欲、压迫中枢神经及腹腔不适。重症表现为：虚弱、视力模糊及呼吸困难。苯被美国工业卫生协会（ACGIH）列为致癌物质。侵入途径：食入、皮肤接触、吸入急救措施：皮肤接触应脱去污染衣着，立即用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触应立即用流动清水或生理盐水冲洗；吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入应饮足量温水，洗胃，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（3）氨在加工过程中，原油中少量有机氮转化为氨，在各加氢装置气相产物和含硫污水以及酸性水汽提的气相产物中均含有氨，酸性水汽提装置中加压侧线抽氨生产液氨产品，在重整装置液氨作为冷冻剂使用。氨为无色，有刺激性恶臭的气体，有毒。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。侵入途径：吸入，皮肤接触。急救措施：吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，就医，呼吸停止，立即进行人工呼吸；皮肤接触应脱去污染衣着，立即用2%硼酸或清水彻底冲洗；眼睛接触应立即用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（4）一氧化碳一氧化碳为制氢装置的中间产品，主要存在于制氢装置的转化炉出口物流（浓度含量约为10%V）。在催化烟气（进余热锅炉前）中也存在一定浓度的一氧化碳。一氧化碳是一种无色无味气体，通过呼吸进入人体。它可通过肺泡进入血液，与血液中的血红蛋白结合产生抑制作用，降低血液对人体的供氧量。典型的中毒症状为：头痛、眩晕、嗜睡、恶心、呕吐、虚脱、昏迷及死亡。当空气中一氧化碳浓度为400mg/m3以上时，出现昏迷、痉挛以至于死亡。侵入途径：吸入。急救措施：吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外按压术，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（5）烃类物质主要来源是原油、汽油、轻柴油、液化气等易挥发物质，烃属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，通常通过呼吸及皮肤接触吸收进入人体。挥发烃对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。侵入途径：吸入、皮肤接触、食入。急救措施：皮肤接触应脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。眼睛接触应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保温休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。食入应误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（6）二甲基二硫醚（DMDS）是加氢装置及重整抽提装置预加氢催化剂的硫化剂，其蒸汽对鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸部不适。持续或高浓度的吸入出现头疼、恶心和呕吐。对眼睛有刺激性，可引起皮炎。侵入途径：吸入、皮肤接触。急救措施：皮肤接触后立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触需用流动清水或生理盐水冲洗；吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸，就医；误食后饮足量温水，催吐，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（7)甲基二乙醇胺（MDEA）甲基二乙醇胺存在于硫磺回收、溶剂再生、双脱装置中，是脱硫装置的溶剂，通过溶剂再生装置还原为贫胺液循环使用。MDEA物理形态是无色透明液体。对人的皮肤和眼睛有较强的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤，甚至失明；高浓度吸入蒸汽会出现咳嗽、头疼、恶心、呕吐、昏迷。口服可出现恶心、呕吐和腹疼。侵入途径：吸入、皮肤接触、食入。急救措施：皮肤接触:脱去污染衣着，立即用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触：立即用流动清水或生理盐水冲洗；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸，就医；食入应饮足量温水，催吐，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（8）环丁砜是芳烃抽提装置的溶剂，可燃，具腐蚀性，吸入或食入可致人体灼伤，对眼睛和皮肤有刺激性。侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。急救措施：皮肤接触应脱去污染衣着，立即用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触应立即用流动清水或生理盐水冲洗；吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸，就医；食入应饮足量温水，催吐，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（9）硫磺粉尘存在于制硫装置及运输过程，本品在肠内可部分转化为硫化氢，故大量口服可致硫化氢中毒，症状同硫化氢。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。但有引起“硫尘肺”及支气管炎伴有肺气肿的报道。侵入途径：吸入。急救措施：皮肤接触后立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触需用流动清水或生理盐水冲洗；大量吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸，就医；误食后饮足量温水，催吐，就医。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（10）二氧化硫硫磺装置中有二氧化硫。二氧化硫对眼及呼吸道粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道及眼结膜刺激症状；严重中毒可在数小时内发生肺水肿，并可致呼吸中枢麻痹；极高浓度吸入立即引起喉痉挛、水肿，而致窒息。重度中毒可并发气胸、纵隔气肿。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。二氧化硫在有水和水蒸汽存在时有较强的腐蚀性。工作场所时间加权平均容许浓度为5mg/m3，短时间接触容许浓度为10mg/m3。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（11）氮气在开停工中作为置换气体，本身无毒，当作业环境中氮气增多，氧气相对减少时，引起单纯性窒息作用。当环境中氮气含量大于84%，而氧气含量低于16%时，会出现窒息症状，表现为头晕、头痛、呼吸困难、胸部压迫感、肢体麻木、甚至失去知觉；严重者出现昏迷等缺氧症状，严重时危及生命安全。侵入途径：经呼吸道进入人体急救措施：迅速脱离现场，移患者至空气新鲜处，注意保暖。若设备密闭或出口太小，一时难以救出，应讯速向设备内输送氧气或空气。患者脱离现场后，若呼吸停止，应进行人工呼吸或注射呼吸兴奋剂，进行心肺功能复苏。尘毒危害与腐蚀性危害毒性危害（12)粉尘（其他粉尘）本工程中部分催化剂为颗粒状，催化剂定期装填和废催化剂卸出时可能形成局部的粉尘环境；苯产品需经白土处理脱除微量烯烃和其它杂质，白土为10-60目的颗粒物，使用过程中需定期更换；硫磺回收装置成型包装岗位会有一定的粉尘。粉尘对人的呼吸道、肺有刺激作用，可引起尘肺，车间空气中短时间接触允许浓度为6mg/m3。尘毒危害与腐蚀性危害腐蚀性伤害物料名称职业接触限值（mg/m3）职业危险毒性分类使用条件最高容许浓度（MAC）时间加权平均容许浓度（TWA）短时间接触容许浓度（STEL）

苯--610I高毒密闭硫化氢10----II高毒密闭氨--2030IV高毒密闭一氧化碳--2030II高毒密闭二氧化硫--510III--密闭汽油--300--IV--密闭环丁砜----------密闭甲苯--50100III--密闭液化石油气--10001500----密闭氢氧化钠2----IV--密闭单乙醇胺----------密闭二甲基二硫醚DMDS--------剧毒密闭甲基二乙醇胺MDEA----------密闭粉尘--810----密闭全氯乙烯------200--密闭由于在重整、双脱、污水处理场等装置，使用少量的氨液、氢氧化钠以及MDEA、DMDS等化学药剂，均为腐蚀性物料，处理不当会对人造成腐蚀性伤害。其他危险和有害因素噪声危害本项目各单元内产生噪声的设备有机泵，加热炉，空冷器，压缩机，其噪声级为80dBA-91dBA。长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产和工伤事故。放射性危害其他危险和有害因素重整装置和延迟焦化装置设有放射性料位计及放射性料位开关，是含Cs137或Co60的密封放射源仪表，防爆等级为EExdIICT4，防护等级IP65。设置位置分别在重整装置还原区、分离料斗、闭锁料斗上部及下部和延迟焦化装置焦炭塔塔壁。正常生产时，放射源位于屏避箱内，如果设备采购和防护设施不当，或防护措施有误，检修拆卸时操作防护不当，可能对操作人员造成辐射伤害。其他危险和有害因素腐蚀危害本项目很多装置是在高温、高压、临氢条件下操作，在高温高压下，氢对钢有强烈的脆化作用，腐蚀的程度取决于操作温度、氢分压及合金元素的添加情况。即在高温高压下氢气分解为氢原子，氢原子的存在可引起设备的氢损伤。氢损伤主要表现为氢鼓泡、氢脆、钢材表面脱碳以及氢腐蚀（内部脱碳）。设备腐蚀是导致物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故发生的重要原因之一。氢脆是可逆的，也称一次脆化，是由氢本身引起的钢材脆化现象，氢原子渗入钢材后使钢材晶粒中的原子结合力降低。若将钢材中的氢气释放出去，钢材的机械性能仍可以恢复；氢腐蚀是非可逆的永久性脆化。钢材的氢腐蚀不是突然发生的，要经过一段孕育期，在此期间内钢材的机械性能并无明显变化，孕育期的长短与钢材的化学成分、操作温度、氢分压及冷变形程度有关。本装置中间产品、产物中含有少量硫化物，气体产品中含有硫化氢，在一定条件下可导致设备材料腐蚀，如果材料的选取有误，加工、焊接等制造工艺有缺陷，可发生设备、管线破裂、物料泄漏等事故，引发火灾。根据各石化企业以往的运行记录和统计资料，装置设备中的氢损伤危害较大。其他危险和有害因素高温危害本项目加热炉、反应器、换热区的操作温度均较高，系统蒸汽管道的操作温度也较高。从节能和安全考虑，在有的高温的设备内部设置了隔热衬里，有的外部加设保温措施，装置内各区域的温度可接近常温。但在高温设备附近存在微量的高温辐射，如果预防设施不当，操作人员接触到热壁的设备、管线及未保温的高温阀门和法兰，或发生高温物料的泄漏，将会被灼伤。尤其在夏季。高处坠落的危险在进行巡检、取样等现场操作时，工人有时须登高1.2米以上作业，本工程的设备设有多层框架平台，操作人员在框架平台上操作时，处于高处作业状态，如围栏、护栏、梯子等防护设施不当，存在着高处坠落危险。其他危险和有害因素机械伤害本工程中设有多台泵、压缩机、电动机等动设备，在转动设备处存在着机械伤害的危险性，如防护或操作不当操作人员有可能受到伤害。装置检修过程中使用电动葫芦、起吊设备等，操作不当可能引起起重伤害。氮气窒息伤害装置开停工过程中和大修时，需用氮气吹扫容器，如果操作工人未按照操作规程进行正确隔离操作，有造成操作人员窒息的危险。触电伤害厂内电气设备较多，如变电所、配电间，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险；各电气设备的非带电金属外壳，由于漏电、静电感应等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。其他危险和有害因素起重伤害、物体打击和车辆伤害厂内有装车设施，如果不严格遵守安全操作规程，有发生车辆伤害的危险；装置区电动葫芦、起吊设备等存在起重伤害危险；检修期间使用起重设备和运输车辆，如管理措施不到位、防护措施不当，有发生起重伤害、物体打击和车辆伤害的危险。工频电场本工程新建110kV/35kV总变电所。110kV入线下、开关柜旁、电抗间、变电站控制室存在超高压工频电磁场。操作人员巡检时可能接触不同强度的超高压工频电磁场。本项目变、配电室等工作场所使用的电压不高，产生的工频电磁场强度不大，且多数为无人值守，作业人员只需要定期巡检，接触时间较短。因此在正常生产条件下工频电磁场对作业人员健康影响较小。工频电磁场是极低频电磁场范畴，主要以电场辐射形式作用于人体。有关的调查资料显示：长期暴露于极低频电磁辐射可能与儿童白血病、成人脑瘤和乳腺癌等疾病的发病有关，对长期暴露于工频电磁场辐射的维修、巡检作业人群调查发现神经衰弱症候群如头晕、头痛、失眠、心悸的发生率增加，心电图出现P-R时间延长、Q-T间期缩短以及外周血微核有所增高等改变。危险和有害因素存在的主要作业场