桥梁施工常见问题及预防措施

桥梁施工工程质量常见

问题与控制要点一、根底部分缘由分析：桩底标高丈量不准；桩底清孔不到位，沉渣厚度超标；技术措施：采用长钢尺配合测绳、大锤球等丈量器具，安排专人对成孔孔底标高进展测量，专人复核；仔细清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计和规范规范，沉渣厚度规范：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。⑴、质量问题：桩长不满足设计要求(2)、质量问题：经过检测，发现有断桩缘由分析：导管在灌注混凝土过程中抽拔导管时导管底口拔出混凝土顶面，混凝土再次灌注时原混凝土顶面沾染了泥浆，二次灌注的混凝土与原混凝土不衔接，呵斥桩内混凝土检时出现不延续景象；技术措施：经过丈量确认孔内混凝土的灌注标高，抽拔导管时控制好抽拔速度，不因抽拔速度快对抽拔量失去控制，一直坚持孔内导管在混凝土中不少于2米。⑶、质量问题：桩孔缩径、塌孔缘由分析：桩位地质脆弱或松散，钢护筒跟进长度不够，没有超越脆弱松散地质层，泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，护壁质量差，钻孔工艺与地质不相符，孔内水头高度缺乏，支护孔壁压力不够，清孔后泥浆比重、粘度等目的降低，起落钻头时碰撞孔壁；技术措施：根据地质要求设计钢护筒打入深度，普通护筒要穿过地质脆弱和散层，泥浆采用膨润土调制，泥浆比重适当加大，钻孔时，采用适宜的钻机，改良工艺，保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程固定好钻机平台，防止偏心呵斥起落钻头时碰撞孔壁，减小对孔壁的扰动。⑷、质量问题：混凝土不密实缘由分析：混凝土振捣不规范，个别部位出现漏振，混凝土出现泌水，呵斥混凝土浆体与粗骨料离散；技术措施：强化施工组织管理，改良混凝土配合比，控制好混凝土外加剂质量，混凝土充分拌合，减少混凝土在运输过程中的坍落度损失，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，保证混凝土入模质量和振捣密实。⑸、质量问题：桩顶面标高不够缘由分析：技术管理不到位，施工过程中对桩顶标高失去控制，对预留混入泥浆段的混凝土灌注长度方案与现场不相符合，凿除桩顶泥浆段桩身后，桩长已不够长度；技术措施：强化施工技术管理，建立工序责任制，工班安排专人对桩混凝土灌注进展管理，对预留凿除桩长度，根据泥浆比重和施工条件确定，并预留凿除余量，保证凿除后桩长符合设计要求。⑹、质量问题：桩位偏向超限缘由分析：丈量放线不准确，钻孔时钻机就位不准，钻孔垂直度控制不到位；技术措施：安排熟练丈量工丈量，选择合格丈量仪器，丈量后进展换手复核，钻机就位后进展对中检查，钻孔过程中严厉控制钻孔垂直度。⑺、质量问题：大承台外表混凝土出现裂痕缘由分析：大体积混凝土未设降温管，混凝土养生不到位；技术措施：大体积混凝土要采取措施降低混凝土的水化热，混凝土中设降温管，经过循环水把混凝土水化热排出，以降低混凝土内外温差，并改善混凝土养护环境，外表覆盖并洒水养生到位。二、下部构造⑴、质量问题：混凝土外表气泡多，蜂窝麻面多缘由分析：混凝土中含气量超越规范规范，施工模板设计有反向倒角，不利于排气，振捣方法不规范；技术措施：调整混凝土配合比，使混凝土中含气量到达规范要求，普通含气量控制在2-4%之间，模板设计要便于在灌注混凝土过程中排出气体，混凝土振捣到位，不漏振、不过振。(2)、质量问题：混凝土外表不平整缘由分析：模板设计制造质量不合规，面板不平整，模板安装质量差，跑模；技术措施：模板设计制造要保证质量，面板厚度应不小于6mm，板肋质量和间距符合要求，模板安装符合施工对混凝土的检验要求。(3)质量问题：混凝土外表有孔洞缘由分析：模板底部有杂质未清理干净，混凝土坍落度损失大，施工当天气温高，模板温度超越规范要求，振捣不到位；技术措施：混凝土灌注前对模板底部仔细清理，控制混凝土的灌注入模温度为5-300C，入模时模板温度为5-350C，保证混凝土灌注时的坍落度和良好的任务度，经过控制混凝土和模板温度，防止混凝土过早凝结，确保混凝土不漏振。(4)、质量问题：混凝土外表有裂纹缘由分析：墩身内混凝土水化热高，混凝土外加剂质量有缺陷，呵斥混凝土泌水，混凝土骨料碱含量或氯离子含量超标，混凝土养生不到位；技术措施：加强对混凝土资料质量的控制，改良混凝土配合比，混凝土中总碱含量不大于3kg/m3.，降低水化热，确保混凝土养生质量。〔5〕、质量问题：混凝土接缝处错台缘由分析：模板安装质量不合规，振捣时模板变形跑模；技术措施：改良模板安装质量，严厉控制模板开裂、变形跑模。〔6〕、质量问题：混凝土外表色差大，有明显水纹缘由分析：墩身混凝土资料厂家不是同一厂家，资料色度差别大，模板脱模剂质量差，混凝土泌水；技术措施：一座墩台宜选择同厂家、同批次资料，假设确有困难，也要选择色度尽量相近的资料，选择符合规范的模板脱模剂，控制混凝土配合比，防止泌水。〔7〕、质量问题：钢筋维护层厚度不够缘由分析：混凝土维护层垫块安装数量不足，垫块厚度不规范；技术措施：选择厚度合格的混凝土维护层垫块，足额安装，并安装结实。三、上部构造1、预制梁⑴、质量问题：梁长、粱跨、腹板厚度误差超标缘由分析：模板加工制造与拼装尺寸控制不严，模板拼装前未准确丈量模板各分部尺寸，没有严厉按照对模板先分部分块检查，拼装后对模板进展整体检查量测。梁跨尺寸误差是支座安装误差超标，腹板厚度超标问题，一是模板宽度尺寸误差，二是内外模板相对位置超差。技术措施：质检人员对模板先进展分部分块检查量测，模板组装后组织设备物资部、施工技术部对模板进展整体量检验收，尺寸超差的坚决返工，直至符合规范和设计尺寸为止。严厉控制支座板安装位置，准确定位内模板。⑵、质量问题：箱内有竖向裂纹，梁顶面有不规那么裂纹缘由分析：一是内模脱模早，二是混凝土内外温差大，三是洒水养生不到位；技术措施：在天气温度较低时，应适当延伸内模脱模时间，应采取箱内封锁浇水养生，梁外覆盖洒水养生，严厉控制箱梁混凝土心部与外表、外表与环境温差不超越150C。⑶、质量问题：钢筋位置不准确，钢筋间距偏向超标缘由分析：钢筋绑扎台座制造尺寸误差大，绑扎不结实，钢筋骨架吊装变形；技术措施：修正钢筋绑扎台座尺寸至正确为止，钢筋骨架各部位均要绑扎结实，钢筋骨架吊装时采用各吊点平衡吊装，防止各吊点受力不平衡拉开绑扎扣，产生钢筋骨架吊装变形。⑷、质量问题：梁面平整度超标，排水坡不顺畅缘由分析：梁顶面找坡模板不规范，施工中工艺处置不严厉；技术措施：改良梁顶面找坡模板达标，梁面找坡时严厉控制混凝土坍落度和梁面各部位标高，精细找坡，确保梁面排水坡顺畅，平坡段梁面平整度要符合设计和规范规范。⑸、质量问题：混凝土外表气泡多，有蜂窝麻面缘由分析：箱梁混凝土含气量偏大，混凝土和易性较差，混凝土振捣不规范；技术措施：混凝土中骨料级配要合理，外加剂采用聚羧酸高效减水剂，混凝土配合比既要保证强度、弹性模量规范，还要符合对混凝土任务度要求，严厉控制箱梁混凝土的含气量，保证混凝土有良好的和易性，严厉控制振捣质量，专人分区振捣，防止漏振或过振。⑹、质量问题：梁外表色差大、超标缘由分析：混凝土组成资料色差大，运用材料不一致，混凝土外加剂质量不稳定，有泌水景象，对模板脱模剂有冲刷，水泥浆和骨料离析，呵斥梁外表色差超标；技术措施：严厉控制混凝土资料质量，同一种资料色度尽量均匀一致，严厉控制混凝土外加剂质量，采用合格的聚羧酸高效减水剂，确保混凝土的任务度满足灌注要求，混凝土浆体与骨料混合均匀，每层混凝土灌注顶面找平，尽量减小色差。⑺、质量问题：钢筋维护层厚度不够缘由分析：混凝土维护层垫块绑扎不规范，垫块绑扎与钢筋不垂直，有偏离景象，呵斥钢筋维护层厚度个别部位偏小；技术措施：严厉控制混凝土维护层垫块绑扎质量，垫块与模板面垂直，绑扎结实。⑻、质量问题：箱梁吊点内角有裂纹缘由分析：箱梁吊点内角防蹦钢筋设置位置偏向超标，混凝土维护层偏厚，未充分发扬防蹦钢筋作用，呵斥防蹦钢筋的混凝土维护层开裂；技术措施：调整防蹦钢筋位置至正确位置，使其充分发扬防蹦钢筋的作用，这样就不会造成防蹦钢筋处混凝土开裂。⑼、质量问题：支座板内空响，混凝土与支座板不密贴缘由分析：支座板上面与箱梁混凝土由于衔接筋缺乏和箱梁移位起吊等产生缝隙，因此敲击产生空响，不密贴；技术措施：添加支座板与混凝土的衔接钢筋，使其在移位过程中不产生空隙，已产生空隙的箱梁，采用注环氧浆液补强处置密实。⑽、质量问题：脱模时混凝土棱角掉块缘由分析：脱模时间早，混凝土强度偏低，模板缝隙不光滑，呵斥混凝土拉裂掉块；技术措施：适当添加混凝土带模养生时间，使混凝土具有足够的防裂强度，另外，处置好模板拼缝，使模板拼缝平顺光滑，不挤入混凝土浆液，不产生混凝土拉裂要素，这样可以杜绝混凝土棱角掉块。⑾、质量问题：梁体移位时开裂缘由分析：预应力施加不够，主要是预应力设备磨损严重，误差超标，未严厉执行张拉限位板槽深与钢绞线直径相匹配的规定，张拉后退出千斤顶之后，钢绞线未锁定，产生滑丝，呵斥施加预应力损失所致；技术措施：改换预应力张拉已磨损的限位板，严厉执行张拉限位板槽深与钢绞线直径相匹配的规定，确保钢绞线张拉后不滑丝、抽丝，堵塞预应力损失的各个环节。⑿、质量问题：预应力张拉锚板对位不准，张拉记录同步率超标缘由分析：张拉操作未遵守预应力孔道中心与锚板中心和千斤顶中心三同心的规定，张拉时两端操作人员联络协调效果不好，未到达张拉力同步效果，呵斥两端钢绞线伸长量同步率误差超标；技术措施：张拉过程中一直坚持预应力孔道中心与锚板中心和千斤顶中心三同心的规定，两端读表人及时通报油表读数，根据通报的油表读数操作人员调整千斤顶的给油速度，使两端千斤顶的油表读数一直处于平衡形状，以此控制两端钢绞线伸长量同步率不超标。2、现浇梁⑴、质量问题：梁体变形量超越规范允许值缘由分析：碗扣式支架弹性变形量大，支架试压过程中丈量数据误差大，预留紧缩量需求调整，梁体张拉后的变形量设置需求调整；技术措施：严厉按照梁部荷载，包括施工荷载，对支架进展试压，准确丈量试压加载各阶段和卸载后的变形量，为确定梁底模板各部位标高提供科学的根据，梁体张拉后的变形量根据计算和现场实验确定，以此作为确定梁底模板各部位标高的根据。⑵、质量问题：压浆不丰满缘由分析：压浆设备老化，个别部位密封性达不到规范要求，保压压力缺乏；技术措施：改换压浆设备，运用自动计量的抽真空压浆设备，抽真空度、压浆压力、保压压力均严厉按照规范和现行技术条件执行，浆体稠度控制在18±4s的范围内，确保预应力管道压浆丰满。⑶、质量问题：碗扣式支架垮塌缘由分析：支架材质差，支架搭设不规范；技术措施：严厉控制碗扣式支架材质，对支架管管壁厚度，钢管新旧程度均要严厉控制，对材质超标严重的坚决不运用，选择技术熟练的架子工操作，质量检查员跟班检查，确保架子搭设工艺落实。⑷、质量问题：漏筋，混凝土出现孔洞缘由分析：钢筋密集处混凝土振捣不密实，个别部位漏振，工序管理有死角，影响混凝土质量；技术措施：加强工序质量管理，混凝土振捣过程中各部位设专人监控振捣密实度，防止漏振和过振，确保梁体混凝土灌注质量。⑸、质量问题：支座安装纵横向限位出错缘由分析：现场技术交底不清，支座安装工人责任心不强，施工班组长检查不严厉；技术措施：进一步完善对施工班组的技术交底，选择责任心强的熟练技工安装支座，班组长及时跟班检查，确保支座安装不再出现过失。⑹、质量问题：混凝土强度不满足设计缘由分析：混凝土灌注过程中未执行混凝土入模温度5-300C，模板温度5-350C的规定，灌注混凝土时气温高，呵斥混凝土坍落度损失过大，混凝土入模后过快凝结，无法振捣，施工人员为稀释混凝土，随意向混凝土中加水，呵斥混凝土强度降低；技术措施：严厉执行混凝土入模温度5-300C，模板温度5-350C的规定，环境温度超标无可靠技术措施不准灌注混凝土，混凝土由拌合站拌合后，任何情况下均不得向混凝土中加水。3、悬灌梁施工⑴、质量问题：梁顶面平整度超标缘由分析：梁顶面各部位标高控制点布设不足，梁面混凝土即将灌注完成收浆时，梁面标高控制不严厉，混凝土没有根据梁顶标高仔细补齐，收浆工艺不细，呵斥梁顶面不平；技术措施：选择责任心强的技术熟练技工做梁顶面的找平任务，并设置足够的梁顶各部位标高控制点，以此措施实现梁面的平整度符合设计标准。⑵、质量问题：梁段接头错台严重缘由分析：各梁段在接头时模板与原梁段混凝土未贴紧，因缝隙产生混凝土台阶，梁顶面接缝处未严厉按照平顺性要求做，呵斥梁段之间错台；技术措施：每节梁段施工前，各部模板均要与后一梁段混凝土面贴紧，采用倒链和钢拉杆拉紧，使其不产生缝隙，混凝土灌注后不产生台阶，梁面混凝土既要保证梁顶标高，还要照顾到各梁段衔接的平顺性要求。⑶、质量问题：外表色差超标缘由分析：主要是模板涂刷模板脱模剂质量不满足要求，有部分梁段是梁体混凝土养生不到位，呵斥混凝土外表色度深浅不一，影响混凝土外表美观；技术措施：选择高质量的混凝土脱模剂，脱模剂喷涂均匀一致，梁体混凝土初凝后及时浇水养生，严厉按照规范规定控制浇水养生时间，对于各种施工孔洞，采取合理的修补方法，使其修补过得混凝土外表，尽量与原梁体混凝土颜色一致。⑷、质量问题：梁体出现裂纹缘由分析：主要是施工区域处于高温地域，水泥在凝结硬化过程中水化热高，梁处于高空，养生条件不好，不便于浇水养生，由于混凝土内外温差大，产生裂纹；技术措施：宜改换普通硅酸盐水泥，减少水化热，采取措施，加大混凝土养生力度，采取覆盖保温养生，给混凝土梁行成一个良好的养生环境条件，防止梁体出现裂纹。⑸、质量问题：梁体内壁跑模缘由分析：内模板支撑设置不合理，个别部位支撑间距过大，呵斥混凝土灌注时跑模；技术措施：加强内模板板肋和支撑设置，支撑间距和支撑材质和尺寸经过设计选用，另外，内模板与外侧模板之间采用钢拉杆拉在一同，拉杆间距经过计算确定，确保在灌注混凝土过程中不跑模。⑹、质量问题：预应力张拉时锚垫板底部混凝土有开裂景象缘由分析：设计时锚垫板处混凝土断面尺寸与张拉力不匹配，混凝土断面尺寸偏小，锚垫板下螺旋筋等加强钢筋安装位置不准，锚垫板下素混凝土偏厚，张拉时作用在锚垫板上的压应力未及时向外传输，呵斥锚垫板底部部分混凝土开裂。技术措施：退出预应力钢束，检查锚垫板有无破损，凿除锚垫板下开裂混凝土，添加锚垫板下补强钢筋，重新灌注锚垫板下混凝土，待锚垫板下混凝土到达张拉强度后，重新进展张拉，对于其它部位的锚垫板安装，要特别注重锚垫板下钢筋安装到位。⑺、质量问题：合拢段劲性支撑设计不规范缘由分析：合拢段劲性支撑设计普通根据施工现场条件，自行设计，不便于对受力条件进行一致规范；技术措施：施工现场普通做法：对于延续梁，合龙施工采用劲性钢支撑，对于延续刚构中跨合拢段，采用劲性钢支撑加剪刀撑进展支撑。⑻、质量问题：梁体线性控制不到位缘由分析：桥梁跨度不同，设计规范不同，对梁体的线性要求有区别；技术措施：梁体的线性控制普通采取现场测量，计算机软件辅助计算梁顶面标高，反过来再根据计算结果调整梁段模板标高，对于大跨度桥梁，还要进展梁体各部位应力测试，掌握梁体各部位应力变化。4、钢拱桥施工⑴、质量问题：拱肋线性不平顺缘由分析：钢拱肋在厂内分节段加工后，没有严厉进展拱肋整体预拼装，呵斥与施工设计图的加工误差超标，拱肋在施工现场分节段安装后，又没有逐段进展误差校正，拱