汽车生产冲压工艺

汽车消费冲压工艺目录冲压概述一冲压模具三冲压资料五检具六冲压设备四冲压工序二一、冲压概述1.什么是冲压？利用安装在压力机上的模具对资料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得一定几何外形和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。一、冲压概述冲压零件设备资料模具冲压设备机械压力机液压机冲压模具冲压加工的主要工艺配备冲压件质量与模具关系最大冲压资料板材带材管材及其他型材2.冲压三要素冲压概述3.冲压加工特点产品尺寸稳定，分量轻，刚度好外表质量和精度较好操作简单，易于实现自动化消费效率高适于大批量消费大批量消费时加工费用较低依赖设备与模具投产周期较长，初始投入大一、冲压概述4.冲压能做什么？冲压成形产品例如一——日常用品一、冲压概述冲压成形产品例如二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮二、冲压工序分别工序落料冲孔修边分别冲压工序成形工序拉延翻边整形翻孔弯曲二、冲压工序1.分别工序板料在外力作用下沿一定的轮廓线分别而获得一定外形、尺寸和切断面质量的废品和半废品。分别条件：变形资料内部的应力超越强度极限σb。二、冲压工序1.1落料用冲模沿封锁曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种外形的平板零件。二、冲压工序1.2冲孔用冲模沿封锁曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种方式。二、冲压工序1.3修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定外形。二、冲压工序1.4分别用冲模沿不封锁曲线冲切产生分别。左右件一同成形时，分别工序用得较多。二、冲压工序2.成形工序坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定外形和尺寸的废品和半废品。成形条件：屈服强度σS〱资料内部应力〱强度极限σb。二、冲压工序2.1拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。二、冲压工序2.2翻边把板料或半废品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成构成竖立的边缘。二、冲压工序2.3整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。二、冲压工序2.4翻孔在预先冲孔的板料或半废品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。二、冲压工序2.5弯曲把板料沿直线弯成各种外形，可以加工外形极为复杂的零件。二、冲压工序3.冲压工艺流程图二、冲压工序冲压工艺流程图例如-F6左侧围外板OP05落料OP10拉延二、冲压工序冲压工艺流程图例如-F6左侧围外板OP20切边、冲孔、吊切边、整形OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形二、冲压工序冲压工艺流程图例如-F6左侧围外板OP40切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边三、冲压模具模具在日本被誉为“进入富有社会的原动力〞、在德国被称为“金属加工业中的帝王〞。模具设计与制造技术程度的高低，是衡量一个国家产品制造程度高低的重要标志之一。模具根本构造拉延模切边冲孔模翻边整形模合边模模具分类三、冲压模具1.模具分类1.1按任务原理可以分为：拉延模翻边整形模冲压模具切边冲孔模三、冲压模具1.2按消费方式可分为：①.工程模②.级进模多工位精细级进模三、冲压模具2.模具根本构造冲模通常由上、下模〔凸、凹模〕两部分构成2.1任务部分2.2导向2.3定位2.4限位2.5弹性元件2.6起吊和翻转2.7常见部件三、冲压模具3.拉延模三、冲压模具请单击开场播放三、冲压模具4.切边冲孔模切边、翻边三、冲压模具正冲，侧冲孔，吊冲孔三、冲压模具请单击开场播放三、冲压模具5.翻边整形模三、冲压模具6.合边模6.1任务步骤三、冲压模具①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件。②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。三、冲压模具6.2构造三、冲压模具四、冲压设备常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。大中型设备普通采用成线布置，一条消费线由假设干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，资料从消费线一端流入，废品从消费线另一端流出。资料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。四、冲压设备冲压消费线四、冲压设备1.压力机1.1按床身构造，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，普通用于小型压机。闭式压机前后二面敞开，床身封锁，刚性较好，普通用于大中型压机。四、冲压设备1.1.1开式压力机1、三面敞开2、C型床身3、刚性较差4、适用于小型压机四、冲压设备1.1.2闭式压力机1、前后敞开2、构造封锁3、刚性较强4、大中型压机四、冲压设备1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压机。类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机

利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。四、冲压设备机械压力机液压机四、冲压设备2.开卷线四、冲压设备3.剪板机剪板机主要用于剪裁各种尺寸金属板料的直线边缘。传动方式为机械和液压式两种。五、冲压资料冲压资料是影响零件质量和模具寿命的重要要素。目前,可冲压的资料不仅有低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。钢板是目前汽车冲压中运用最多最广的原资料，目前随着车身轻量化要求，高强度钢板、夹层钢板等新型资料在汽车车身上运用日趋增多。1.钢板性能要求2.钢板分类3.冷轧钢板引见五、冲压资料1.钢板性能要求1.1具有良好的机械性能及较大的变形才干。金属资料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应变比。高的塑性应变比r值(各向异性性能)；高的加工硬化指数n值；高的延伸率δ；低的屈强比(σs/σb)；低的时效指数。五、冲压资料1.2良好的外表质量钢板外表不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、细微的刮伤及细微氧化色等；外板须符合FD〔O5〕的质量级别即两面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应到达FB〔O3〕的要求。级别代号较高级别的精整表面FB(O3)高级的精整表面FC(O4)超高级的精整表面FD(O5)五、冲压资料2.钢板分类2.1按厚度分：厚板〔4mm以上〕、中板〔3-4mm〕、薄板〔3mm以下〕汽车车身冲压件主要以薄板为主。五、冲压资料2.2按轧制形状分：热轧钢板、冷轧钢板热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把资料压成薄片或钢坯的横截面，使资料形变，但资料物理性质并无变化。热轧板韧性和外表平整性差,价钱较低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。冷轧是对曾经过热轧、除麻点除氧化工序的资料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压资料以让资料有再结晶的过程。经过反覆的冷压——再结晶——退火——冷压〔反覆2～3次〕过程，资料里的金属发生分子级别的改动〔再结晶〕，构成的合金物理性质发生改动。故其外表质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的运用要求。五、冲压资料冷轧钢板主要包括：冷轧碳素钢板、冷轧低碳钢板、冲压用冷轧钢板、高强度冷轧钢板等。3.1冷轧碳素钢板牌号用途SPCC一般用SPCD冲压用SPCE、SPCEN深冲用S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为Cold的缩写，N表示需保证非时效性。五、冲压资料3.2冷轧低碳钢板牌号用途DC01一般用DC03冲压用DC04深冲用DC05特深冲用DC06超深冲用六、检具检具是一种用来丈量和评价零件尺寸质量的公用检验设备。在汽车制造中，无论对于具有复杂空间几何外形的大型冲压件、内饰件、焊接分总成等，还是对于简单的小型冲压件、内饰件等，较多采用公用检具作为主要检测手段，用