服装生产现场管理课件

服裝生產現場管理

第一節我國服裝工業的發展歷程第二節我國服裝工業的新狀態緒論

我國服裝工業概述第一節

我國服裝工業的發展歷程

清末以後，特別“洋務運動”的開展，隨著洋槍洋炮的引進，洋裝（即歐式服裝）也進入我國。19世紀末20世紀初以寧波裁縫為代表的“紅幫”裁縫在中國制出了第一套西裝，開設了中國第一家西裝店，不僅為我國服裝工業留下寶貴的文化遺產，也為我國服裝現代化奠定了堅實的基礎。

新中國成立以前，我國的服裝業一直停留在小而散的手工業階段。1950年以後，我國服裝業走過了“縫紉合作社”、“被服廠”、“服裝廠”等階段。前後用了30年的時間，直到1980年才完成了服裝工業的形成階段。但是，由於受計劃經濟的束縛，無論是和國內其他工業相比,還是同國外先進國家相比，我國的服裝工業還相當落後。一、

我國服裝工業的形成緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄第一節

我國服裝工業的發展歷程

中國服裝業有四大特徵：規模大、產量大、水準低、結構差。

中國服裝企業結構鏈停留在傳統設計管理的模式，設計週期長，試製成本高，造成新產品創新能力弱，新品開發週期長，就不容易發掘適銷對路的產品，進而造成庫存積壓，影響資金周轉。服裝的新產品週期(從設計、成衣到進入銷售)，工業發達國家平均2周，美國最快4天，而我國平均是10周時間，差距非常明顯。

中國是世界的服裝消費和生產大國，但服裝產業整體發展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份佔據了全國80%以上的市場份額。而中西部地區的服裝產業則還非常的落後。各服裝企業之間的競爭主要還停留在價格等方面的較低層面競爭，絕大多數服裝企業的產品銷售還是以批發市場的大流通為主。而近年來服裝企業的品牌意識雖然不斷加強，但中國服裝行業目前還缺乏真正意義上的國際服裝品牌。二、

我國服裝工業的發展緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄第二節我國服裝工業的新狀態一、我國服裝工業在21世紀的結構性變化1980年以前：我國的服裝工業結構單一，99%是生產內銷服裝。1980年～1990年：內銷為主，外銷為輔。1990年～2000年：內銷和出口平分秋色。2000年～現在：出口服裝數量和產值均超過了內銷服裝。出口服裝佔據了服裝業的主導地位。

緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄主要生產模式

品牌服裝生產

貼牌服裝生產“外發”加工生產服裝出口貿易二、我國服裝工業在21世紀的主要生產模式第二節我國服裝工業的新狀態緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄1.品牌服裝生產

品牌服裝是指具有一定市場認知度、形象較為完整並有一定商業信譽的服裝產品的系統。通俗一點來說，就是以品牌理念經營的服裝產品。服裝的品牌首先是代表著服飾的某種屬性和風格。它是一種價值和一種資產，也是一種文化。2.貼牌服裝生產

指一家廠商根據另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件，亦稱為定牌生產或授權貼牌生產。即可代表委託其他廠商加工，也可代表轉包合同加工。國內習慣稱為協作生產。第二節我國服裝工業的新狀態緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄第二節我國服裝工業的新狀態3.“外發”加工生產

出口服裝廠商，因利潤微薄，所以他們都是竭盡全力有單就接，常常因無力按時交貨，只好找協作單位幫忙，將服裝“外發”加工。就這樣派生出一種新的小企業，也就是專門接外發服裝來加工。4.服裝出口貿易

這類服裝出口企業是專門承接國外服裝訂單的貿易企業，接到訂單後，就外發或外包給各種服裝生產企業進行加工,然後付給加工費或收購，再賣給國外客戶。長期以來，外貿服裝一直徘徊在沒有品牌和專利優勢、沒有完善的銷售網絡、幾乎沒有附加值的三無狀態。緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄三、我國服裝工業在21世紀的銷售模式

銷售模式訂單銷售

加盟銷售

代理銷售國外代理商第二節我國服裝工業的新狀態緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄1.訂單銷售

訂單銷售也稱期貨銷售，銷售商對服裝公司現有的品種和款式下訂單簽合約，服裝公司按交貨日期發貨，貨到後銷售商按約定時間付款。外商則以來樣訂單為主，供樣訂貨為輔。2.加盟銷售

加盟商向服裝品牌公司提出加盟申請，交納約定加盟費，然後在加盟商所在地設立品牌專賣店，服裝品牌公司按約定形式向加盟商發貨，銷售後加盟商按約定的期限和形式向服裝品牌公司結算貨款。3.代理銷售

實際上是批發的一種特定形式。代理商向服裝品牌公司申請在某一地區獨家代理批發該品牌的代理權，大城市可按區設立代理商，代理商向服裝品牌公司繳納約定數額的資金，代理服裝品牌公司在某區域的批發業務。4.國外代理商

隨著“中國製造”在國外（特別是發展中國家）的影響越來越大，原來在中國訂貨的外商，開始要求在其所在國做中國服裝公司的品牌代理，這一新的形式出現，為我國服裝品牌更快更多佔領國際市場提供了良好的機會。第二節我國服裝工業的新狀態緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄第二節我國服裝工業的新狀態四、我國服裝工業出口面臨的新問題（1）美國、歐盟對我國紡織品實行新的進口限制。（2）進口國（或地區）動用“反傾銷”法規。（3）進口國（或地區）實行高額的特別稅率。（4）進口國（或地區）制定進口“安全法”五、我國服裝工業發展對生產管理的要求

在21世紀，我國服裝工業面臨諸多問題的情況下，為了使我國服裝工業健康穩步地發展，除了要接受和實行國家提出的“科學發展觀”，大力推行設備創新、產品創新外，還要積極摸索和實踐生產管理模式的創新。緒論

我國服裝工業概述返回緒論目錄緒論

我國服裝工業概述我國服裝工業是怎樣形成的？作業佈置進入新世紀，我國服裝工業有哪些生產模式和銷售模式？返回緒論目錄

第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈第一節服裝生產企業的組織架構第二節有關部門的職能範圍第三節服裝生產運行鏈組織架構小型企業組織架構中型企業組織架構大型企業組織架構第一節服裝生產企業的組織架構第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄第一節服裝生產企業的組織架構一、小型企業的組織架構

在我國，60人以下的“服裝廠”即為“小型服裝企業”。這種類型的服裝廠在我國服裝業集群的城市或地區特別多，它們散佈在大、中型服裝企業的周圍，一般多在近郊農村。大多數是為大、中型服裝企業或服裝貿易公司做來料、來樣加工，只賺取勞務費。也有的小型企業，其生產方式為自產自銷的，沒有開發和設計能力，產品一般在附近的小商品市場批發和零售，並隨著市場的變化而變化。

組織架構廠長生產組長

工人第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄第一節服裝製造企業的組織架構二、中型企業的組織架構

以當前的標準來衡量，200人以上，千人以下服裝企業都可以稱為“中型服裝企業”，目前我國服裝企業具有一定規模的多為中型服裝企業，實行流水生產，從產品開發到成衣銷售，分工較細、層次較多、部門齊全，具有較強競爭力和較穩定的銷售管道，此類企業一般都以接訂單、生產出口產品為主，部分企業內、外銷兼顧。第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄

中型企業組織架構

董事長

總經理

管理者代表

生產部廠長

品管部經理

財務部經理

公司辦公室

技術部經理

開發部經理

採購部經理

業務部經理職員

裁剪車間縫製一車間縫製二車間縫製三車間後整理車間

整燙車間

包裝車間

打包室

機修

鍋爐房

發配電房工人返回第一章目錄第一節服裝生產企業的組織架構三、大型企業的組織結構

千人以上的大型服裝生產企業的組織結構，大多數仍以直線職能架構為基礎。在中型企業的組織架構的基礎上增設“五師”，即總工師、總經濟師、總會計師、總設計師和總工藝師，協助總經理管理本單位的全部生產和經營工作。

第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄

管理者代表

總經濟師

開發部

技術部

銷售部

國貿部

辦公室

生產部

供應部

財務部

外事部

品管部

信息部

工程部

人力資源總設計師機修室

大型企業組織架構

西服一廠

西服二廠

襯衫一廠

襯衫二廠董事長總經理

總工程師

總工藝師

總會計師裁剪車間繡花車間縫製一車間縫製二車間縫製三車間後整理車間整燙包裝車間總檢科打包室

配電房

鍋爐房返回第一章目錄第二節有關部門的職能範圍有關部門的職能範圍產品開發部職能範圍

技術部職能範圍

業務部職能範圍

採購部職能範圍

倉庫管理職能範圍

生產部職能範圍品質管理部職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄一、產品開發部職能範圍(1)接受總經理領導，對公司產品開發負責。(2)服裝新產品的開發應遵循顧客至上和塑造品牌的宗旨。(3)經常進行各種形式的市場調查和市場預測。(4)通過各種管道掌握服裝流行趨勢的資訊。並利用CAD或手繪表達對新產品的構思。成熟後畫成正式的服裝效果圖和結構設計圖。(5)新產品開發，要充分體現新造型、新色彩、新材料、新工藝的創新原則。(6)結構設計圖的製作應力求真實、準確、結構清晰，為技術部製作生產樣板提供可靠的依據。(7)密切與技術部合作，圓滿完成新產品的打樣工作。(8)新產品樣衣經模特試穿演示，並組織有關部門專家評審合格後，交總經理審批，方可出樣征訂或批量投產。(9)負責新產品的號型選用和規格設計，交技術部製作生產樣板。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄二、業務部職能範圍(1)接受總經理領導，對公司銷售和承接訂單工作負責。(2)做好銷售、接訂單工作，以確保均衡生產。(3)收集和查詢客戶資料，建立客戶檔案，主動聯繫訂單。(4)協助技術部，為訂貨客戶打好確認樣衣，並及時交到客戶手中。再將客戶對確認樣衣的意見儘快回饋到技術部。(5)協助採購部按客戶提供的面、輔料小樣以及打樣單聯繫加工廠打樣。按時把面、輔料樣本交到客戶手中確認。(6)應客戶要求，聯絡技術、採購、生產部門編制科學、合理、準確的報價單，快速向客戶報價。(7)對訂單進行登記和生產排期，及時理單，把訂單資訊、來樣款式、規格表、面輔料供應情況、包裝和裝箱方法、工藝要求、交貨時間等提供給生產部安排生產。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄(8)編制客供面、輔料供應計畫，提醒客戶按計畫供貨。對自供面輔料，要技術部算出單耗和合理損耗率，交採購部按時採購，並對採購來的面輔料樣本進行確認。(9)做好跟單工作，隨單對生產、面輔料供應狀況、品質等進行監督，保證按質、按時交貨。(10)做好單證準備，確保報關順利，並使大貨按時發運。(11)做好催款工作，及時回收客戶的貨款。(12)對客戶做好售後服務，爭取客戶加單或另下訂單。對客戶的抱怨要及時解決，使客戶滿意。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄三、技術部職能範圍(1)接受總經理的領導，對公司的技術工作負責。(2)接受並收集訂單資料、客供工藝單、客供產品標準、本企業產品標準等技術檔並輸入電子文檔，以供使用和查閱。(3)配合業務部做好面輔材料耗用的報價部分，並編制面輔材料單件（套）用料定額表。(4)根據業務部提供的樣衣、客供技術資料，製作確認樣衣，通過評審、修改、批准後交業務部。(5)製作大貨裁剪樣板和縫製工藝板，審核、修改和確認樣板，並存入電子文檔以供以後使用和查閱。(6)會同裁剪人員使用CAD或手工繪製科學、合理、準確的排料圖，並通過繪圖儀輸出排料圖提供裁剪車間使用。(7)編制服裝生產工藝單，經過審查、修改、批准後分發給與生產有關的各部門，指導生產全過程按標準化進行生產作業。(8)協助縫製車間工程技術人員（一般為車間主任）共同繪製流水生產工序分析圖，對流水生產的流程、機台、人員配置做出科學、合理、公平的安排。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄四、採購部職能範圍(1)接受總經理領導，對公司生產用物料供應負責。(2)做好面輔料供應商和加工商的建檔和考查工作，定期考查供貨的品質、價格、貨期、服務等方面的內容。(3)採購面輔料應根據技術部編制的“單件（套）用料定額表”上的數據加上合理損耗，再結合訂單的訂購數算出採購總數。(4)採購前應列出“採購清單”提出採購申請，得到採購部經理（或總經理）批准，方可進行採購。(5)需要印染的面料，在接到業務部的“面料打樣通知單”後，方可聯繫印染加工商進行印染打樣，並限期完成。完成後交業務部轉給客戶確認。確認後應及時與加工商洽談加工價格和交貨時間，達成加工合同後交總經理審批執行。(6)採購設備和其他耐久性物料，需要生產部提出申請，編制清單，經總經理審批後方可進行採購。(7)採購員要進行市場調查，瞭解各種物料的價格行情，編制“每旬價格表”，進行“貨比三家”，選擇優質、優價、服務好，交貨準時的供應商。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄五、倉庫管理職能範圍(1)接受採購部領導，對公司的生產用物料負責。(2)做好面輔材料和其他有關物料的入庫工作，入庫前要按購進發票核對數量、檢驗品質。數量準確、品質合格方可辦理入庫手續，並及時入帳。(3)入庫後的所有物料要合理堆放或整齊擺放在貨架上，並有品名和規格的標識，以方便存儲和發放為原則。倉庫要清潔、防潮、防鼠、防盜，確保物料的安全。(4)為了生產正常運行，要堅守崗位，識別領料人，做到隨到隨發，不耽誤生產，物料出庫時要按公司的制度辦理出庫手續，並及時入帳。(5)對全部物料要定期盤點，做到物、賬、單三相符合，並填好“盤點表”，報送采購部，使採購部能隨時掌握物料庫存情況，決定是否補充物料。(6)盤點後如發現實際庫存量與帳面不符，除查明差異原因外，要編制“盤點損溢單”，經總經理審批後，可調整帳面數字，使賬、物數字相符。(7)倉管員要做好物料入、出庫日報表和月結表以供相關部門使用。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄六、生產部職能範圍(1)向董事長、總經理負責並報告生產廠的全部工作。(2)接受業務部下達的生產通知單，技術部下達的服裝生產工藝單以及相應的技術資料，向車間下達產量和品質任務。(3)設法降低管理和生產費用，提高勞動生產率。(4)負責公司的機器、設備的維護，保證生產能正常運作。(5)與相關部門或上級協商解決生產所需的人、財、物以及如期交貨等問題。(6)決定委外加工或接受來料加工事宜，報總經理核准。(7)下車間查看進度與品質，聽取車間主任和員工的意見，改進工作。(8)對延誤貨期和品質事故負領導責任。(9)及時處理車間與車間、車間與部門所發生的問題和矛盾。(10)對車間主管工作品質進行考核。(11)定期召集生產例會，確保生產順利進行，出現異常情況應召集緊急會議，及時、妥善地解決問題。(12)在生產過程中，對客戶的抱怨進行分析，並與有關部門合作做出客戶滿意的處理。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄七、品質管理部職能範圍(1)接受總經理領導，對公司產品品質負責。(2)把好產品品質關，放行的產品必須達到99.5%的合格率。(3)領導、組織、調配本部的所有工作人員，完成生產全過程的品質控制任務。(4)經過終檢的產品不允許出現疵點。(5)根據交貨期完成檢驗任務。(6)除董事長、總經理以外，不得接受任何人對檢驗標準的異議，如有異議必須出具書面擔保。(7)按ISO要求制定各種檢驗的統計表格，準確反映各車間的半檢以及交貨驗收的不良率。(8)每天下車間進行品質巡查，發現問題用書面形式回饋給車間主任並限令其改進，負責對車間產品不良率的考核。(9)在生產過程中對客戶的抱怨進行分析，並與廠長合作做出客戶滿意的處理。(10)對產品品質負責到底，如客戶提出投訴、索賠、降價、拒付造成巨大的損失，同樣要追究品質部的責任。(11)每天填寫品質日報表，交本公司廠長審核然後再轉交總經理。第二節有關部門的職能範圍第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄

服裝生產運行鏈

產品開發運行鏈

投產準備運行鏈

承接訂單運行鏈

裁剪工程運行鏈

縫製工程運行鏈

後整理作業運行鏈

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄1.產品開發運行鏈市場調查市場預測

構思設計圖樣做樣衣樣衣展示專家評審新產品確認正式出樣新產品資訊傳播

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄2.承接訂單運行鏈開闢訂單管道

接訂單

查詢客戶

分析訂單

報價談判

簽約

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄3.投產準備運行鏈製作確認樣衣

樣衣評審

客戶確認原材料採購

數量核對

疵點檢驗

理化測試

原材料入庫生產樣板製作

樣板復查

工藝單編制

生產通知

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄4.裁剪工程運行鏈

編制裁床方案

排料

排料圖複製

排料圖檢查

鋪料

鋪料復查

開裁繡（印）花

驗片

分包捆紮

編號移送縫紉車間

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄5.縫製工程運行鏈

製作產前樣編制工序流程圖流水線排定員工配置

縫製作業

半成品品質控制成品品質控制

成品專檢移送後整理

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄6.後整理作業運行鏈

鎖扣眼

釘紐扣

套結

剪線頭

除污漬

整燙

終檢

折衣內包裝

裝箱打包

出廠

第三節服裝生產運行鏈第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈返回第一章目錄第一章服裝生產企業的組織架構與生產運行鏈作業佈置

繪製一張大型服裝生產企業組織架構圖。

繪製一張服裝生產全過程運行鏈。

返回第一章目錄第二章服裝新產品開發與接訂單

第一節市場調查與預測第二節服裝產品設計與開發第三節接訂單第一節市場調查與預測

季節服裝調查主流服裝調查不同檔次服裝的調查總體的流行趨勢調查調查內容一、調查內容第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第一節市場調查與預測

詢問法觀察法問卷法情報收集法調查方法二、調查方法第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第一節市場調查與預測三、市場預測1.服裝市場需求預測

可以根據服裝生產企業前五年的每年銷售量，算出前五年的年增長率，然後再算出平均增長率，根據該平均增長率就可以得到下年度的需求預測。2.服裝市場供應預測

可根據歷年的產量進行預測。3.服裝市場環境預測需充分考慮擾亂規範市場的不正當競爭行為，以及國外服裝市場、貿易形勢等的變化造成的影響。4.服裝流行趨勢預測

一要以市場調查為依據，二要由設計、面料、色彩等方面的專家共同預測。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第二節服裝產品設計與開發

所謂新產品一般是指在用途、結構、性能、材質、配色、藝術主題等某一方面或幾方面具有新改進的產品。新產品是相對老產品而言的。服裝產品設計的類型主要為以下兩種。

一、服裝產品設計的概念和類型1.訂做設計

為某些穿著講究，希望突出個性的消費者進行量身訂做的設計。2.成衣設計針對社會不同群體，根據目標市場的人群定位進行的設計，適合工業化批量生產。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第二節服裝產品設計與開發二、服裝新產品開發的主要方法1.自行開發是一種獨創性的開發設計，根據國內外服裝動態、趨勢和市場需求，針對本企業的產品特色，進行改進、創新，以增強企業的競爭力和生命力。2.引進開發企業開發某種主要產品時，國際市場或國內市場已有成熟的技術可以借鑒，為了迅速掌握這種產品的製作技術，可通過正當的途徑加以引進。

3.自行開發與引進開發相結合指對引進技術已充分消化的基礎上與本企業的開發能力相結合，充分發揮引進技術的作用，以推動本企業的設計開發能力，取得更好的效果。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第二節服裝產品設計與開發三、服裝設計師應具備的能力（1）具備較強的借鑒、吸收能力。（2）掌握手工或電腦繪製設計圖的能力。（3）掌握打板和工藝製作等方面技能。（4）熟悉國家號型標準，具備選用號型，編制規格表的經驗。（5）掌握準確的市場調查方法和敏銳的市場預測能力。（6）具備完整的知識結構。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第二節服裝產品設計與開發

四、服裝新產品設計的過程（1）通過市場調查收集的資料進行市場預測。（2）根據市場調查和預測，確定設計方向和主題，再在其基礎上進行構思、創作。（3）繪製服裝效果圖和結構設計圖，要求效果逼真，能清晰體現設計意圖。（4）根據服裝效果圖和結構設計圖進行樣板製作，再根據設計要求選用合適的面料進行試製。（5）模特試穿樣衣，根據情況可對樣衣進行一定的修正。（6）由評審組對樣衣進行評審定稿，之後，由總經理批准。（7）由技術部打樣組打出正式樣。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄設計師進行新產品開發視頻第二節服裝產品設計與開發第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第二節服裝產品設計與開發

五、服裝新產品的推廣

（1）以彩色照片或畫冊的形式向國內外客戶發送資訊。（2）通過互聯網發佈新產品資訊。

（3）在服裝平面媒體上發佈新產品資訊。（4）將新產品放置在公司樣品間醒目的位置進行展示，以供訂貨商選擇。（5）對外召開新產品發佈會。（6）將新產品通過本公司各地的商場專賣店展出，小量試賣，並收集銷售回饋資訊。

第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第三節接訂單

一、接訂單的管道（1）保持與老客戶的聯繫，主動介紹產品，徵求訂單。（2）參加各種形式的時裝周、交易會、服裝節、博覽會、訂貨會，全方位地接觸新客戶，多管道地徵求新訂單。（3）通過服裝進出口公司承接訂單。（4）通過服裝貿易公司接受訂單。（5）通過互聯網尋找客戶並承接訂單。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第三節接訂單第二章服裝新產品開發與接訂單1.查詢客戶

在國內外客戶中，會出現一些不講誠信甚至進行詐騙行為的客戶。為杜絕此類事件，作為供貨生產企業，當接到陌生的客戶訂單後，應首先對其真假資格進行核查。二、訂單分析2.技術分析（1）分析原輔材料及其品質要求（包括染料中的有害物質指標）能否達到客戶的標準。（2）分析現有技術工人的技術水準能否滿足該產品的技術要求。（3）再分析目前的設備性能是否能滿足該產品的技術要求，如果不能，添置新設備是否值得。返回第二章目錄第三節接訂單第二章服裝新產品開發與接訂單3.交貨期分析

一般能獨立接單的服裝企業，都為大中型企業。它們手中都同時有幾個或十幾個訂單，當新的訂單進入，相關責任人必須綜合分析本企業和協作企業的產能以及訂單的生產排期，作出有把握按期交貨的評估，切忌盲目接單而引起的超期索賠。4.價格分析

因國內服裝企業競爭激烈，常常相互壓價，往往受損失的是企業本身，所以必須制定利潤底線，保證企業的利益。出廠價由下列要素組成：①產品材料費用（含包裝材料）；②製造費（包括人工費、能源費、設備折舊費）；③管理費；④增值稅；⑤利潤（一般不少於10%）。返回第二章目錄第三節接訂單三、談判（1）以誠信為本，互惠互利。（2）以禮相待，不卑不亢。（3）全面、深入地瞭解對方背景（包括進口國相關的法規、標準、消

費檔次、價位），靈活處理。（4）不打價格戰（堅守本企業的利潤底線，不參與竟相壓價，以品質

承諾取勝）。第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄

四、簽約（1）要有合約號（或訂單號）、款號、規格、花色號、數量、價格、總金額。（2）應注明品質標準和交貨時間。（3）要嚴格、準確注明付款方式。（4）違約責任要明確合理，不會引起爭議。（5）合約一式兩份，甲乙雙方各執一份。（6）外單須中、英文字並用。（7）合約自簽字之日起立即生效。第三節接訂單第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄第三節接訂單五、訂單生產計畫排期

企業應根據訂單的大小、交貨期、製作的難易、貨值等因素綜合考慮，然後列入生產計畫，排定具體的生產日期。

第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄作業佈置

開發新產品的程式和方法？

怎樣開拓承接訂單的管道？

第二章服裝新產品開發與接訂單返回第二章目錄

第一節物料的準備第二節確認樣衣與生產樣板的製作第三節服裝生產工藝單的編制第四節下達生產通知單和安排生產第三章服裝投產前的準備第一節物料的準備

一、物料的採購（1）內銷產品應按計畫採購。（2）外銷產品應按訂單採購。（3）應對供貨商進行價格、品質、交期、信譽的諮詢。（4）應重視供貨商的知名度、規模、設備、生產現場等情況。（5）採購時應“貨比三家”。

第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第一節物料的準備二、物料的檢驗與入庫1.原材料的數量復核

（1）依據增值稅發票對數量復核。（2）數量復核可採取隨機抽樣10%進行，如數量正確，就可通過。如有短缺，再加倍抽樣復核，如不短缺，則可以通過。如果仍然短少，應堆放一邊，通知供應廠商按比例加倍補償，或者退貨。（3）梭織面料按長度計量，針織面料按重量計量。（4）各種輔料按個、條、釐米、對、克重等單位計量。

第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第一節物料的準備2.品質檢驗與測試

（1）按發票上的等級核對檢驗。（2）原材料均隨機抽樣10%進行檢驗和測試。

（3）面、裏料可通過目測和驗布機檢驗其外觀疵點和色差。（4）對縮率、色牢度、起毛起球、染料中的有害物質指標應通過理化測試室進行測試。

第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄縮率檢查、水洗色牢度檢查視頻第一節物料的準備第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第一節物料的準備3.原材料入庫

（1）經檢驗測試後可辦理入庫手續，並及時入賬。（2）入庫後，面料應堆放在堆布臺上，要求堆放整齊，並對其進行分和標識。

（3）輔料應放在貨架上，擺放整齊，並貼上品名、數量、規格，便於取用。（4）出庫要辦理出庫手續，並及時入賬。（5）定期進行盤點，做到賬、卡、物相符。（6）投產前要制定好原材料確認樣卡，發放到相關部門。

第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第二節確認樣衣與生產樣板的製作一、樣衣的製作與確認

客戶下單並簽約以後，為了確保生產企業的產品品質，會要求生產企業首先製作樣衣。其目的一是考查生產企業的製作技術水準，二是通過樣衣與生產企業共同商量以改進不足之處，最後得到客戶滿意的確認樣衣，最終生產出高質量的產品。

二、生產樣板的製作與復查

生產樣板，不僅規格多，而且還分裁剪樣板和工藝樣板，所以生產樣板製作的工作量大、程式複雜。因為優質的生產樣板是產品品質保證的關鍵，所以在製作生產樣板時應格外地嚴謹和負責。

第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄生產樣板製作視頻第三章服裝投產前的準備第二節確認樣衣與生產樣板的製作返回第三章目錄自動刻板視頻第三章服裝投產前的準備第二節確認樣衣與生產樣板的製作返回第三章目錄第二節確認樣衣與生產樣板的製作第三章服裝投產前的準備補充知識點：

客戶提出起板要求→跟進樣板所需的面料、輔料及款式資料

→填寫成衣樣板製作工藝單→樣板資料和生產進度的跟蹤→樣板的評核→樣板翻造→投送樣板給客戶批復→分析客戶批復報告→處理客戶批復意見（1）跟板員要掌握較好的外語交流能力和服裝生產專業知識；（2）認真核算生產成本，準確報價；（3）耐心聽取客戶的意見，細緻跟進樣板的每次修改過程；（4）認真檢查每一件樣板，充分考慮到樣板是否都適合於大批量生產；（5）嚴格控制樣板的生產期限與物料的交貨期限。2.跟板的注意事項

1.成衣樣板跟蹤的基本流程返回第三章目錄工藝單內容1.表頭

2.規格表

3.單件（套）用料定額

4.裝箱單

5.款式圖

6.針距密度

7.主要部位規格極限偏差

8.經緯紗向技術規定

9.工藝要求

10.特別提示一、工藝單的內容第三節服裝生產工藝單的編制

服裝生產工藝單，有些生產企業也稱為作業指導書，它是指導服裝生產全過程的工藝技術檔。第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄1.表頭的設計

客戶BRIGHTBOTS品名女西服數量3000件交貨期2006-07-16訂單號06/ST393-BB款號NV06-X106執行標準GB/T2665-2001二、工藝單的編制第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第三節服裝生產工藝單的編制2.規格表編制規格表（女西服5·4系列）

規格部位150/76A155/80A160/84A165/88A170/90A極限偏差衣長6466687072±1.0胸圍909498102106±2.0肩寬38.54041.54344.5±0.6領大3536373839±0.6袖長5152.55455.557±0.7袖口大11.411.71212.312.6±0.1數量（件）3009009006003003000第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄3.單件（套）用料定額表品名規格/cm數量品名規格/cm數量/個純新羊毛面料1441.3m主標4×61美麗綢裏料1301.1m洗水標4×61粘合襯900.65m袖標1.5×41大紐扣1.84粒吊牌3.5×72小紐扣1.210粒衣架401領標1×41個衣袋421第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備單件（套）用料定額表返回第三章目錄4.裝箱單

裝箱的方法單碼單色

單碼混色

單色混碼

混色混碼

第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄5.針距密度表

序號1234專案明暗線包縫線鎖眼釘扣針距密度3cm12~14針3cm不少於9針1cm12~14針每孔不少於8根線第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備針距密度表返回第三章目錄6.經緯紗向技術規定前身經紗以領口寬線為准，不允斜後身經紗以腰節下背中線為准，儘量不斜（特別是條格布）袖子經紗以前袖縫線為准。大袖片傾斜角不大於1.0cm，小袖片傾斜不大於1.5cm領面緯紗傾斜不大於0.5cm，條格料不允斜掛麵以駁頭止口處經紗為准，不允斜第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備經緯紗向技術規定返回第三章目錄7.工藝要求（1）排料與裁剪要求（2）縫製要求（3）整燙要求（4）外觀品質要求第三節服裝生產工藝單的編制第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄第四節下達生產通知單和安排生產愛派克制衣有限公司通知單编号NO·060106訂單號06ST135-AB客戶德國威廉斯公司款號N060216生產單位愛派克公司廠長雷天鳴數量5500件計畫號品名規格規格數量交貨日期06-06-20男式防寒服S5002006-06-3006-06-20男式防寒服M10002006-06-3006-06-25男式防寒服L20002006-07-0506-06-28男式防寒服XL15002006-07-0806-06-28男式防寒服XXL5002006-07-08合計5500下單人：黃玉琴接單人：雷天鳴下单日期：2006-06-15附件：樣衣一件樣板五套工艺单10份原輔材料樣卡：5份电脑排料图样本4份绣花光盘一张一、下達生產通知單生產通知單第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄（1）召開全廠車間主任管理人員會議。（2）向裁剪車間移交全部生產樣板並辦理領用手續，下達工藝單、電腦排料圖、材料樣卡、裁剪總數量以及確定交貨日期。（3）向繡花組下達生產任務，移交繡花圖案、繡花樣片、定位板以及確定交貨日期。（4）向縫製車間下達生產任務，移交工藝單，確認樣衣、輔料樣卡、生產量定額以及交貨日期。（5）向整燙包裝車間下達生產任務和要求，包括數量、品質、要求、折衣方法、包裝方法，以及確認交貨日期，並移交工藝單。（6）向裝箱打包組下達生產任務和要求，包括數量、正側面商標和裝箱要求，以及裝箱發貨日期，並移交工藝單。二、安排生產第四節下達生產通知單和安排生產第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄作業佈置談談確認樣衣的製作要領和確認程式。編制一張男襯衫的生產工藝單。第三章服裝投產前的準備返回第三章目錄

第四章服裝裁剪工程的程式與管理第一節編制裁床方案

第二節排料劃樣工藝第三節鋪料工藝

第四節裁剪工藝第四章服裝裁剪工程的程式與管理第一節編制裁床方案

考慮的因素

件（套）數量號型數裁床的長度顏色一、編制裁床方案的考慮因素面料厚度裁刀

裁床方案也稱裁床分配方案。每一張訂單都有一個訂貨總數，總數又分若干個號型，各號型的數量之和構成訂貨總數。一般來講，由於各號型的數量不同，不可能一次裁完，需要通過合理地安排，分配到若干裁床才能完成裁剪任務，這樣的分配方案即為裁床方案。返回第四章目錄方案一訂單裁床分配碼號3738394041層數訂貨數（件）250500750750250第一床配比12221150層裁剪數（件）150300300300150第二床配比12221100層裁剪數（件）100200200200100第三床配比22125層裁剪數（件）250250二、編制裁床方案第四章服裝裁剪工程的程式與管理第一節編制裁床方案返回第四章目錄方案二訂單裁床分配碼號3738394041層數訂貨數（件）250500750750250第一床配比12331150層裁剪數（件）150300450450150第二床配比12331100層裁剪數（件）100200300300100第四章服裝裁剪工程的程式與管理第一節編制裁床方案返回第四章目錄方案三訂單裁床分配碼號3738394041層數訂貨數250500750750250第一床配比×裁剪數（件）1×1501×1501×1501×1501×150150層第二床配比×裁剪數（件）1×1001×1001×1001×1001×100100層第三床配比×裁剪數（件）1×1501×1501×150150層第四床配比×裁剪數（件）1×1001×1001×100100層第五床配比×裁剪數（件）2×2502×250125層第四章服裝裁剪工程的程式與管理第一節編制裁床方案返回第四章目錄第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝一、排料操作要領與品質要求（1）首先檢查面料的門幅，並取出所需款號和號型的樣板。（2）兩邊按幅寬留出2cm餘量，再劃出排料圖的寬度。（3）按照裁床方案，從第一床開始進行排料作業直到最後一床。（4）排料一般遵循先排大裁片、後排小裁片的原則，儘量把小裁片放在大裁片的空隙裏。（5）本著緊密排料、節約用料的原則，按先初排，後複排定稿的程式排出最佳效果。（6）嚴格按照工藝單上的經緯紗向傾斜規定排料。（7）排料時，注意面料正反一致和衣片的對稱，以避免出現裁片的“一順”現象。（8）排料時要使排料圖的兩頭呈平齊狀態，不允許有凹凸現象。（9）在排料圖上的每一片裁片上應標明款號、號型、裁片號、件號及對條對格等。（10）劃樣的要求，如用鉛筆在紙上劃樣，線條的粗細不得超過1mm；如用劃粉在面料上劃樣，線條粗細不超過2mm。返回第四章目錄1.先長後短補充知識點：

排料劃樣操作要領圖式第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄2.先大後小第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄3.先主後次第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄4.見縫插針——凹對凸第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄5.見縫插針——斜對斜第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄6.見縫插針——平對平第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄二、排料圖的檢驗（1）是否符合裁床方案規定的號型和件數。（2）裁片傾斜度是否超出允許偏差。（3）是否超過用料定額。（4）有無“一順”現象。（5）倒順毛面料，整件衣服裁片是否順向一致。（6）圖案面料裁片的朝向是否合理。（7）排料圖兩頭是否平齊。（8）是否有漏片。

第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄三、排料劃樣圖例第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄電腦排版視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第二節排料劃樣工藝返回第四章目錄第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝一、鋪料技術要領與品質要求（1）嚴格按裁床方案、排料劃樣圖和鋪料通知單安排層數和長度。（2）對條對格的面料必須用定位針層層對齊。（3）發現個別布疵要貼好缺陷標誌，疵點多而集中的布料需剔除。（4）鋪料時必須做到“四齊一平”。返回第四章目錄二、鋪料方法（1）單面同向鋪料法布面層層向上或布面層層向下，而毛向層層相同的鋪料方法。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄（2）單面雙向鋪料法布面層層向上或布面層層向下，而毛向層層相反的鋪料方法。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄（3）合面同向鋪料法布面相合，毛向相同的鋪料方法。（4）合面雙向鋪料法

布面相合，毛向相反的鋪料方法。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄（5）雙幅料鋪料法

對門幅很寬的布料往往採取從布幅中間對折再進行鋪料，人們稱之為雙幅料鋪料或對折鋪料。同合面同向與合面雙向鋪料法一樣，可以防止“一順”現象，有利於對條對格。缺點是會增加床數，延長裁剪時間。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄鋪料視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄三、鋪料檢驗

鋪料完成後，必須對數量和品質進行檢驗。先由鋪料者自行檢查，後由車間主任進行正式檢驗，並填寫鋪料檢驗表，合格後簽字，以示負責，然後再填寫裁剪鋪料單。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄四、鋪料的設備1.驗布機鋪料前應抽取1~2卷布進行疵點檢驗。驗布機由熒火屏和日光燈組成，利用驗布機可清楚發現正反布面上的紡織疵點。

第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄驗布視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄2.裁床裁床是用來排料、鋪料、裁剪、編號等作業的長桌，有各種不同長度的規格，30m的裁床是較長的一種，一般用於大型服裝生產企業。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄3.手工鋪料機結構較為簡單，只是在裁床的一頭夾一副架放布卷的支架，用於手工鋪料。簡單實用，適用各種鋪料法。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄4.自動鋪料機除了有架布裝置，還有動力移動裝置和斷布裝置，只能進行單面同向和合面雙向兩種鋪料法。由於價格昂貴，使用自動鋪料機的服裝生產企業較少。

第四章服裝裁剪工程的程式與管理第三節鋪料工藝返回第四章目錄第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝1.直刀裁剪機是目前服裝生產企業普遍使用的一種開裁機械，因為它使用方便，裁剪層數較多，適用於各種布料，俗稱“萬能裁剪機”。裁刀一、裁減機械返回第四章目錄裁剪視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄2.圓刀裁剪機

與直刀裁剪機相似，但刀片呈圓盤狀，開裁時作旋轉運動。推進時比較穩定，但裁剪厚度不大，適合小訂單裁剪，也可用於大批量的尾床裁剪。圓形裁剪刀第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄3.帶刀臺式裁剪機由1cm寬頻狀刀片在臺式機上作迴圈運動，只可移動布料，不能移動刀片，一般用來裁剪大衣片和小衣片。工作原理類似木材加工中的電鋸，可與直刀裁剪配合使用。裁刀第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄帶刀臺式裁剪機作業視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄4.刀模衝壓裁剪機是模擬機械加工中的衝床原理，將衣片的形狀製成刀模，裝在衝床上，把布料疊成若干層，厚度1.5cm左右，利用衝壓機巨大的壓力，將布料沖裁成衣片。這種裁剪機只能用於固定不變的服裝款式的裁剪，且只能裁小片，其裁剪的精度高，速度快，但使用範圍很小。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄5.電腦裁剪機是由電腦制板和電腦排料系統控制下的裁剪機，又稱CAM系統，即電腦輔助系統。裁刀的移動由電腦程式控制，裁刀按電腦排料儲存的記憶自動裁出排料的裁片。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄6.鐳射裁剪機

是利用鐳射發出的高強度、高集中的光束對布料進行裁剪的一種先進的裁剪機械，它還可以和電腦結合，提高裁剪精度。其優點是：自動化、連續化、高速化，但裁剪的層數少，同時還會使裁片的邊沿變色、熱融，其技術還不成熟，有待改進。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄7.懸臂裁剪機是將直刀裁剪機安裝在可以自動移動的懸臂上，懸臂分為兩節，可以做360°運動，它不僅可以使用最長的刀片進行大量裁剪。也可以用窄刀。加之刀片的垂直性好，所以裁剪的布片圓順、裁線精密，且省時省力。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄二、裁剪前的核查與規定1.核查（1）按裁床方案核對訂單號、款號、床號以及工藝單。（2）核對布料名、等級、花色、幅寬、正反面、倒順向是否符合鋪料要求。（3）核對劃樣數量及號型是否準確齊全。（4）核對用料定額是否超標，裁片號是否齊全。（5）核對鋪料長度、層數及“四齊一平”是否符合要求。

2.規定（1）嚴格執行單、合面規定。（2）嚴格執行拼接範圍規定。（3）嚴格執行互借範圍規定。（4）嚴格執行有關部位疵點規定。（5）嚴格執行排料、鋪料、開裁、刀口定位規定。（6）嚴格執行對條對格，對圖案的規定。（7）嚴格執行裁剪機械安全操作規定。（8）嚴格執行文明生產的有關規定。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄三、裁剪技術要領與品質要求（1）把鋪好的布料用鐵餅壓緊，兩邊用鐵夾夾牢，使之作業時不會移動。（2）裁剪時，應右手握刀扶正裁機，左手壓住布面（不能壓得太緊）。（3）先橫進刀，後豎進刀，弧度太彎應從兩頭進刀。（4）先外口後裏口，先小片後大片，逐段裁剪，逐段取料。（5）保持裁刀垂直於裁床，以免上下衣片產生誤差。（6）打定位刀口位置要準確，刀口深不超過3mm。（7）保持裁刀刀刃鋒利，避免邊沿起毛。（8）裁完後要自檢自查後交車間主任復查。（9）檢驗合格後應填寫裁剪日報表。

第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄四、驗片（1）把樣板與最上一層裁片對比。（2）把最上一層與最下一層對比。（3）檢查裁片的邊沿是否光滑。（4）檢查是否有漏片。（5）檢查是否有“一順”裁片。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝五、繡（印）花（1）仔細檢查隨工藝單下發的樣衣、繡花樣片、軟碟、定位板、繃架、繡花線色號。（2）按樣衣、樣片、定位板準確定出繡花位置。（3）按繡花顏色的順序在各針杆上穿好不同顏色繡花線。（4）調試繡花機並進行試繡。（5）把裁剪好的白片（指沒繡花的裁片）按定位板繃緊在繃架上。（6）在電腦繡花機上放入軟碟，擺准繃架，開機繡花。（7）斷線後立即接線，作業時來回查看各繡花頭的作業狀況，保持上下線鬆緊適宜，以使繡跡清晰美觀。（8）繡完後由專職驗片員進行仔細驗片，注意清剪線頭。（9）需印花的裁片應交專業印花廠印製。（10）繡（印）花片合格後送到裁剪車間分類，編號，進行打包。

返回第四章目錄電腦繡花機第四章服裝服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄電腦繡花機第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄電腦繡花機第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄六、裁片分類與編號注意事項：（1）同件衣服的裁片必須來自同一層布。（2）同紮裁片必須同一尺碼。（3）每紮裁片數量準確。第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄裁片編號視頻第四章服裝裁剪工程的程式與管理第四節裁剪工藝返回第四章目錄第四章服裝裁剪工程的程式與管理按以下數據編制一份裁床方案，並限制每層不得超過8件。S：300件M：600件L：900件XL：600件XXL：300件闡述排料劃樣的技術要領和品質要求。作業佈置返回第四章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理

第一節縫製機械第二節成衣縫製前的準備第三節縫製車間機台的佈局第四節以品質為中心的縫製生產管理第五章服裝縫製工程的程式與管理

縫製工程是服裝生產企業最關鍵最複雜的一環系統工程，它將平面的衣片組合成一件立體的成衣。縫製工藝工序多、機械多、人員多，容易出現的縫製缺陷也較多，這需要車間管理人員加強現場管理，嚴控工序品質。

返回第五章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械一、粘襯機

縫製工藝的第一道工序是將粘合襯貼在衣片的反面，使之平服挺刮。粘合襯的一面塗有一層粘膠，為熱熔粘合。粘襯機通過加熱加壓的原理將粘合襯和裁片粘貼牢固。返回第五章目錄粘襯作業視頻第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄三線包縫機

四線包縫機二、包縫機

包縫機也叫鎖邊機，分三線，四線、五線三種，它的作用是將衣片的邊沿鎖牢，以防泄紗。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄高速平縫機自動切線高速平縫機三、平縫機

平縫機是普通服裝生產企業縫製車間使用最多的縫製機械，在縫製工藝中，它幾乎能完成全部的作業，所以被各大、中、小型服裝生產企業廣泛使用。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄四、特種機

特種機在西服流水線上應用最多，襯衫流水線上也有，這種機械只能各自完成一道特定的縫製工藝。1.雙針同步機

是專門用來縫製雙線跡明縫，這種機械在專業襯衫廠用得最多。另外還有一種雙針雙鏈機，正面呈雙虛線跡，反面呈雙鏈式線跡，一般用於牛仔服裝，其縫口牢固，適合縫製厚型布料。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄2.電腦緔袖機

由電腦控制，一般用於西服緔袖，它從袖山起點開始“吃勢”工藝作業，一針一針逐步多“吃”，直至袖山頂點，使緔袖豐滿圓順而無皺褶。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄3.電腦開袋機與電腦壓袋機

雙嵌線袋是平縫機最難做好的一道縫製工藝，而利用電腦開袋機和電腦壓袋機兩臺設備就可以自動完成雙嵌線袋的全部工藝作業，所縫製的袋口整齊、美觀。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄4.覆襯機是專門用於西服覆胸襯、駁襯，其作業過程是將各種布襯放於西服前片反面的胸部和駁頭處，然後通過該機作業，將襯布與面料連縫在一起，而正面看不到任何針跡。第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄5.埋夾機是一種能夠自動將裁片縫頭相互包裹的雙針雙鏈機，它主要於縫製男襯衫袖底縫、擺縫和牛仔服裝。

第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄縫製車間場景視頻第五章服裝縫製工程的程式與管理第一節縫製機械返回第五章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理第二節成衣縫製前的準備

一、產前樣衣製作

產前樣衣也稱首件封樣，其作用有兩方面，一方面是供客戶確認的；另一方面是通過縫製產前樣以發現產品的縫製難點和品質缺陷，便於批量生產的品質控制，也可以為工序定價提供可靠、公平的依據。產前樣與確認樣最大的不同是，產前樣製作時必須使用訂單指定的原材料，不可採用替代材料，而確認樣則可以使用替代材料。產前樣代表成衣的品質，一旦確認後雙方都應封樣，交貨後雙方都以產前樣的品質標準為依據驗貨。返回第五章目錄二、流水線的編排

成衣的生產通過流水作業來完成的，縫製要確保品質規範，決不可讓一個操作工進行整件加工，這不僅影響速度，還會造成品質差異。從原則上講，工序分得越細，生產效率越高，品質越好。

第五章服裝縫製工程的程式與管理第二節成衣縫製前的準備返回第五章目錄前片加工後片加工領子加工袖子加工組合加工縫製成品檢驗移送後整理1.小流水的編排第五章服裝縫製工程的程式與管理第二節成衣縫製前的準備返回第五章目錄

大流水線的編排是先把整件衣服分成幾個主要的部件，將這幾個部件分成幾條分支流水線，然後再對每一條支線進行精細分工（或稱極至分工），分成的每一道工序只做一小道加工。部件工序分好後，再進行組合分工，形成基本流水線。支線和基本流水線就形成一個樹狀的縫製工序分析圖，即為大流水線編排圖，縫製作業就可按此圖工序先後進行流水生產。2.大流水的編排第五章服裝縫製工程的程式與管理第二節成衣縫製前的準備返回第五章目錄三、工藝卡製作工序3：襯衫貼袋放好袋位，袋與前身條子對準，起落針要車縫3mm三角形回針加固，止口明線，1mm寬，用高低壓腳縫製。中間不能跳針，不能斷針。

服裝生產工藝單是指導服裝生產全過程的一種工藝技術檔。因為工藝單牽涉面大，牽涉的工藝、工序，特別是縫製工藝複雜、工序繁多，所以一張工藝單不可能面面俱到。有些固定產品，如西服、襯衫，其工序多則幾百道，少則幾十道，不是一張工藝單能涵蓋的。只有通過製作工藝卡，把每一道工序的工藝及要求印在上面，要求既能說清楚，文字又簡潔，使操作工一看就明白本工序的工藝要求。第五章服裝縫製工程的程式與管理第二節成衣縫製前的準備返回第五章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局縫製車間機台佈局橫列對排式機台佈局縱列課桌式機台佈局集團式機台佈局吊掛式機台佈局模組式機台佈局返回第五章目錄

一、橫列對排式機台佈局

機台與機台兩頭相互連接，橫向排成一列，兩列相對稱，中間用布料或木制材料做成一條半圓形的放置槽，寬約70～80cm，既可放置服裝部件的半成品或成品，又可作為工序傳送的工具。第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局返回第五章目錄

二、縱列課桌式機台佈局

大多數縫製車間的機台佈局採用縱列課桌佈局，此佈局便於輸送裁片，轉移半成品和製成品，也便於品質管理，且適用於大、小流水作業，是目前大中型服裝生產企業縫製車間普遍採用的一種機台佈局。第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局返回第五章目錄

縫紉機整燙臺儲物臺（小單元）

三、集團式機台佈局

是把一個縫製車間的縱列課桌式機台佈局，按成衣的幾個主要部件將其分割成幾個加工小組，每一個加工組按大流水的精細工序，安排機台的數量、機種以及操作工，完成一個部件的製作。然後把這些部件匯總到組合加工組，再進行組合加工，最後完成一整件成衣的製作。適合大批量的固定款式的大流水作業。第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局返回第五章目錄四、吊掛式機台佈局

整條流水線系統從第一道工序到最後一道工序，按電腦編制好的程式，將裁好的衣片從這一道工序吊掛到下一道工序逐道加工。加工的設備，多是專業機械，作業精細而快速，而且自動化程度很高，可以克服員工技術水準低的限制。第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局返回第五章目錄五、模組式機台佈局

這是一種模組式快速反應流水作業系統，它是由20多臺縫製設備和吸風燙臺組成的單迴圈“U”字形加工模組，圖中有9個模組，每一個模組由2～3個作業機台組成，模組的加工機台可根據成衣款式和作業工序而定，最多可用6個作機台，由一人操作。成衣裁片由吊掛傳輸裝置的一端輸入，按工序編排一一傳給各模組加工，成衣縫製完成後由傳輸架的末端輸出。這種流水機台佈局，適用於小批量，多品種的快速加工。第五章服裝縫製工程的程式與管理第三節縫製車間機台的佈局返回第五章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理第四節以品質為中心的縫製生產管理一、管理辦法（1）要推行全過程、全員的品質管理，實行自檢、互檢、專職檢驗相結合。（2）堅持按標準生產，開工前,車間主任要用圖示和講解的辦法貫徹工藝標準，發放工藝卡，使每個操作工能透徹瞭解本工序的工藝標準。（3）在服裝的縫製難點和事故易發點設置質控點，不讓品質缺陷產生。（4）投產後,生產組長需立即到生產線有針對性地進行技術指導，不能因個別技術差的工人而影響整批成衣的品質。（5）車間主任在投產兩小時後必須下到生產車位進行巡檢，抽檢各工序在製品，以發現品質缺陷，將品質缺陷消滅在生產過程中。（6）嚴格控制返工率。事先根據縫紉工的技術等現狀，制定一個合理的返工率標準。（7）每天製作並公示車間合格率波動圖、小組和個人返工率表，以激勵員工努力提高產品質量。返回第五章目錄第五章服裝縫製工程的程式與管理第四節以品質為中心的縫製生產管理二、管理圖表訂單號款號產品名稱小組員工姓名工序名巡檢數返工數返工率

品質缺陷描述：

矯正後情況：

巡检人：縫製品質巡檢表

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