GBT28996-2012 涂装水泥刨花板

I1GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB8624—2006建筑材料及制品燃烧性能分级2b)浮雕型。5要求涂装水泥刨花板基材的理化性能应符合GB/T24312—20095.2产品幅面规格及尺寸偏差基本厚度为12mm、14mm、15mm、20mm、26mm等。5.2.2幅面5.2.2.1长度2440mm～3600mm。5.2.2.2宽度615mm～1250mm。5.2.3尺寸偏差5.2.3.1长度和宽度的允许偏差为±1.0mm。5.2.3.2厚度允许偏差应符合表1的规定。表1厚度允许偏差中合格品及以上等级的要求。厚度允许偏差边缘直度、平整度、垂直度偏差应符合表2规定。士1≤幅面对角线长×0.5%厚度≤10mm的不测。3外观质量应符合表3规定。表3外观质量不明显不明显色泽不均不明显·在视距3m处不能清晰地观察到的缺陷。理化性能应符合表4的规定。表4理化性能指标%%涂层的剥离面积不大于5白色和浅色表面的剥离面积率小于2%,无明显的层间剥吸水引起的弯曲变形抗冲击性能"次‘厚度小于14mm的板不测按GB/T19367—2009的规定。45测试项目个3长16t+50,宽10012(纵横向各6)1131吸水引起的弯曲变形1500×400;小于400,大于300时，400×300;小于300,大于160300×有效宽度11板的基本厚度。所有试件(除含水率试件外)在试验前，应在温度为(23±5)℃,相对湿度为(60±10)%的条件下放按GB/T9755—2001的规定进行。6图2抗冲击试验装置6.3.2.5.1.2冲击锤：如图3所示。质量为(530±2)g,材料为钢质材料。图3冲击锤示意图将试件水平地固定在抗冲击试验装置上。按产品厚度不同，冲击锤从相应的规定高度自由下落(见表6)。76.3.2.5.3结果表示观察试样受冲击部位是否有透裂。6.3.2.6涂层附着性能6.3.2.6.1试验材料透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带应符合GB/T9286—1998中对胶带的要求；胶粘带宽25mm,粘着力为(10±1)N/25mm。6.3.2.6.2方法在试件的任意部位，粘上宽度24mm、长度50mm透明的压敏胶粘带，用橡皮擦使胶带与涂层充分粘附。胶带附着1min～2min后，抓住胶带一端并与试件保持直角，瞬间剥离。6.3.2.6.3结果表示剥离面积率。s₂——涂层的剥离面积，单位为平方毫米(mm²);s₁——试件上粘附的胶粘带的面积，单位为平方毫米(mm²)。平行测定三次，取三次测定结果的算术平均值。6.3.2.7耐冻融循环性试验6.3.2.7.1仪器及量具6.3.2.7.2方法将试件的四个端面用熔融石蜡封住，试件在5℃~35℃水中浸泡24h后，置于(-20±3)℃的低温冰箱中冻结2h,然后在(20±3)℃水中解冻1h。3h为1个冻结解冻操作的循环，共进行200个6.3.2.7.3结果表示目测层间剥离状态，表面剥离面积率及厚度变化率按以下方法测定：a)按照6.3.2.6.3的方法计算剥离面积率；b)每个试件各取4点，该点距端部20mm,测定其厚度(t₀),并作记号，24h吸水后再测定其厚度(t₁),分别取平均值，按式(2)计算厚度变化率。 (2)8t₁----试验后试件厚度平均值，单位为毫米(mm);t₀——试验前试件厚度平均值，单位为毫米(mm)。6.3.2.8耐透水性试验试件水平放置，装饰面向上，在试件的中部，放置一个内径35mm、高度300mm玻璃管或丙烯制的管，如图4。管和试件的接合部位用密封胶密封。在管中加入250mm高度的水，该状态下静置24h,用钢板尺测量水的高度(L)。图4耐透水性试验示意图试验结果按式(3)计算。减水高度(mm)=250-L (3)6.3.2.9吸水引起的弯曲变形如图5所示，在试件的背面，两对角线方向离中点(O)160mm位置处设基点(A,A',B,B')。对角9线上的基点作为变形测量器的支点，用百分表测量两基点连线与中心点的距离h₁。图5测量基点的位置将试件放在水面下3cm,静置3h后，试件竖立放在(80±5)℃的空气干燥箱中干燥1.5h。然后按图6所示，再次测量两基点连线与中心点的距离h₂。图6吸水翘曲变形测量示意图6.3.2.9.3结果表示吸水后的变形为h₂—h₁,取最大值。表面变形凸起的为正。6.3.2.10静曲强度(三点弯曲)6.3.2.10.1仪器及量具6.3.2.10.1.1万能力学试验机，测量分度值为10N,试验机由以下几部分组成：a)圆柱形加载辊(见图7),当板基本厚度t≤6mm时，加载辊直径为(10±0.5)mm;当板基本厚度t>6mm时，加载辊直径为(30±0.5)mm。加载辊与支撑辊平行放置，并与两支撑辊之间图7静曲强度测定装置示意图(三点弯曲)b)变形测量仪(如百分表或类似测量工具),置于支撑辊中间，测量试件变形，分度值为6.3.2.10.2.1测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件对角线交叉点处6.3.2.10.2.2调节两支座跨距至少为试件基本厚度的16倍，最小为100mm,最大为1000mm。测试件的静曲强度σ按式(4)计算，精确至0.1MPa。 (4)按GB8624—2006中第5章的规定进行。采用GB/T2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I,接收质量限(AQL)为4.0,见表7。按5.3规定对样本n₁进行检验。不合格品数d₁≤Ac₁时接收，d₁≥Re₁时拒收；若Acq<0334134525673695974.0,见表8。按5.2对样本n₁进行检验，不合格品数d₁≤Ac₁Re₁,则检验样本n₂。前后两个样本中不合格品数d₁+d₂≤Ac₂表8规格尺寸抽样方案80228021203341345134525673697.2.3理化性能检验按表9抽样方案进行。第一次抽取n₁张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n₂张板重新检验不合格项，第二次样本n₂的性能值(n₁中不合格项)应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表9理化性能抽样方案22436487.2.4判定规则成品人库或成批拨交时，应进行外观质量、规格尺寸、理化性能检验。样品应从拨交批中按7.2.1~7.2.3随机抽取。全部检验项目合格时，判定该批产品为合格，否则为不合格。8.1标志8.2包装下部应有防