咸水沟桥台技术交底

桥台技术交底一、编制依据1、现场实地踏勘调查资料2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—20106、《新建铁路兰新二线咸水沟大桥施工设计图纸》7、《新建兰新铁路第二双线LXS-1标施工组织设计》二、适用范围：新建兰新铁路第二双线兰州至西宁段站前工程LXS-1标段，咸水沟大桥（DK24+524.65～DK24+688.3），本桥全长163.65m，针对其桥台施工编制本交底。三、交底内容1、作业准备（1）桥台施工前召开了全体技术人员技术会议，认真阅读、审核了施工图纸，对施工班组进行详细交底，对所有内业表格详细学习并制定填写规范。（2）对施工现场进行全面清理，要求测量人员将桥台各尺寸放线定位，准备好各项工程机械，检查钢筋与模板的就位。2、施工工艺流程桥台分四步进行施工：第一步，承台施工完毕后，安装桥台护面钢筋、顶帽钢筋、垫石预埋钢筋和台身模板，对承台以上至桥台顶帽的混凝土完成浇筑。第二步，绑扎垫石钢筋，浇筑垫石混凝土。第三步，现浇梁施工完毕后，安装台顶钢筋，预埋防护墙、竖墙钢筋，浇筑顶帽以上台身部分及台顶混凝土。第四部，安装防护墙、竖墙钢筋，浇筑防护墙和竖墙混凝土。桥台施工工艺流程见下图：桥台施工工艺流程图清理基础顶面清理基础顶面浇筑顶帽以下混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样浇筑垫石混凝土台身护面钢筋绑扎台身模板安装台顶钢筋绑扎养护灌注台顶混凝土制作混凝土试件台顶模板安装绑扎防护墙及垫石钢筋灌注防护墙混凝土拌制、运输制作混凝土试件防护墙模板安装混凝土拌制、运输混凝土拌制、运输制作混凝土试件3、钢筋安装钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。桥台钢筋由钢筋加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。桥台预埋钢筋按设计及规范要求在承台施工时进行埋设，要求预埋钢筋位置准确，不得侵占钢筋保护层厚度。钢筋安装、预埋件埋设分三次次完成：（1）第一次为承台至顶帽高度内所有钢筋，包括台身护面钢筋、顶帽钢筋及垫石钢筋。（2）第二次为顶帽以上台身、台顶钢筋及防护墙、竖墙的预埋钢筋。（3）第三次为桥台顶面防护墙、竖墙钢筋。安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。钢筋与模板之混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。混凝土运到现场后采用混凝土输送泵泵送入模。3、混凝土浇筑混凝土浇筑分四阶段进行：（1）顶帽及以下台身混凝土浇筑；（2）垫石混凝土浇筑。（3）现浇梁施工后，进行顶帽以上台身及台顶混凝土浇筑；（4）垫石、防护墙、竖墙混凝土浇筑。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。每次混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。墩台混凝土施工时，特别注意各分段施工时工作缝处的混凝土质量和外观。振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在5cm～10cm的距离；插入下层混凝土控制在5cm～10cm；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。搅拌车运输混凝土前先行湿润。拌和混凝土时，严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度在施工允许范围之内，混凝土配合比不得随意更改。浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出。浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。严格控制好混凝土灌注的速度，避免浇筑速度过快，对模板造成过大的侧压力，从而产生变型。灌注速度控制在1m/h。7、混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。混凝土桥台