供水管网评估报告

工程竣工总结神木二村供水管网工程第I标段由陕西光武市政路桥梁工程有限公司中标承建，自2012年7月开工以来，在业主、设计、监理等各级领导单位和同仁们的支持和共同帮助下，于2012年12月按设计及规范要求完成全部合同规定及变更的施工任务，该工程实际共完成投资约866万元。包括合同内部及合同外变更部分。在工期紧、任务重的情况下项目部团结奋进、扎实工作，克服了种种困难，圆满地完成了神木二村供水管网工程第I标段工程任务。现就总体工作情况总结如下：一、工程概况：神木二村供水管网工程第I标段为一个单位工程，共分3个分部工程即水厂至兴业大道工业供水管道分部工程、水厂至兴业大道市政给水管道分部工程和兴业大道延伸段市政给水管道分部工程，长度分别为1012.4m、2622.88m和1900m。水厂至兴业大道工业供水管道：工业供水管道为DN500、DN600钢管，全长1012.4m。从神木二村净水厂大门西侧围墙处开始，沿在建北环路北侧向东至兴业大道，再沿兴业大道段西侧人行道道牙外4.1m位置由北向南单管敷设；全段设阀门井9座，其中排泥井1座，湿井1座，排气井1座，给水井6座。预留接口6处。穿路顶管1处。水厂至兴业大道市政给水管道：主管道为PE315管，全长2622.88m，支管为PE160管。主管道沿兴业大道东侧人行道道牙外3.6m位置由北向南单管敷设，全段设阀门井62座，其中排泥井3座，湿井3座，排气井4座，给水井31座，消防井21座。预留接口30处。穿路顶管14处。兴业大道延伸段市政供水管道：主管道为PE160管，全长1900m，支管为PE110管。沿道路北人行道道牙处2.6处由西向东敷设；全段设阀门井42座，其中排泥给水井1座，湿井1座，排气井3座，给水井21座，消防井16座。预留接口21处。穿路顶管10处。主要工程内容包括：管沟土方开挖、回填（运输），穿路顶管，管道管件安装，检查井、阀门井砌筑等。二、 工程投资：本合同段完成工程投资约8665805.62元。三、 施工总布置、总进度和完成的主要工程量】、施工总布置1施工管理情况1.1.1安全、生产情况：整个施工过程中未发生过重大安全事故。1.1.2工程质量情况：全部工程达到设计文件要求、以及现行的国家和行业规范、质量验收标准。工程质量等级为合格。1.3工期情况：合同工期：2012年7月20日〜2012年9月30日。实际开工时间：2012年7月20日，完工时间：2012年12月11日。1.1.4文明施工与环境保护情况：严格遵守国家、地方和业主颁布的有关现行规定。做到工完、料净、场清，对施工现场的生态环境没有造成污染和破坏。1.2组织机构和管理职责神木二村供水管网工程第I标段项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协调控制、外协服务等事宜，由5人组成，即项目经理1名，技术总工1名，安全员1名，财务主管1名，后勤保障主管1名。下设5个作业队，即机械土方施工队，顶管施工队，阀井砌筑施工队，钢管安装施工队，PE管安装施工队。1.3总体施工方案本工程主要由水厂至兴业大道工业供水管道工程、水厂至兴业大道市政给水管道工程和兴业大道延伸段市政给水管道工程组成。本工程主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、水撼沙基础处理，钢管基碎石垫层处理、碳钢卷板钢管DN600、DN500安装、PE100DN315管道安装、支墩混凝土浇筑，阀门和管件安装、阀门井砌筑，过路顶管安装等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：施工准备f沟槽开挖、验槽f砂垫层铺设f下管f对口f管口焊接f焊缝检查f管件安装f试压f固定口外防腐f管道内支撑（大口径管）一土方回填、井室砌筑f管道内防腐f冲洗消毒、竣工5.2施工准备施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及向有关人员进行施工技术和安全交底工作。收集掌握基础资料，完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。完成对原材料和半成品检验试验工作。第一节沟槽土方开挖1、施工特点难点本工程土开挖量较大，管线沿二村兴业大道和兴业大道延伸段布线兴业大道北部地势高差较大，土方量也大，为土方工程重点。兴业大道和兴业大道延伸段地势基本平缓，覆盖层为砂土。施工在雨季，给工程进度，质量带来很大影响。2、施工方法：按照本标段施工范围，依据设计图纸管线坐标控制点，恢复测定管轴线，确定各段管线距离，标定桩号。土质沟槽坡比1：0.5，砂质沟槽坡比1：1，按照设计图纸标准控制好工作台和管沟槽底部设计高程。管沟开挖段就绪后，用水准仪测量槽底设计高程，保证设计高程准确无误。按沟槽条件，选用挖掘机开挖，纵向施工，利用人工修整。第二节顶管安装1、 施工准备：（1） 采用人工掘进顶管法铺设该段给水管混凝土套管；（2） 开工前与有关部门联系，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位；2、 施工流程图：见下表3、 开挖工作坑及工作坑设置：依据设计高程工作坑开挖面长为6m，宽为4.6m，深度为3.5m，承受顶进反力的作业坑底部处理成垂直状，工作坑侧壁护坡地质情况而定，在工作坑四周堆砂袋，以防止基坑塌方。工作坑底保证长为5m，坑底宽为3.6m：工作坑的基础处理及导轨设置工作坑基础处理，首先坑底整平夯实，工作坑坑底处理分为两层，底层为100mm碎石基础，上层为100mm混凝土垫层，基础处理按设计要求控制其坡度和高程。4、工作坑的靠背安置：靠背墙可采用钢板桩或后背墙利用已经打入的钢板柱作为后背，在钢板桩前浇注3000X1500X1000mmC30砼的后背墙，并在后背墙前竖立一块2000X1500X25mm钢板，钢板距钢板桩距离为1.0m，表面应平滑，并与管道顶进方向垂直，底端在工作坑以下50cm。5、顶管设备介绍：液压控制箱：由电动机驱动、收油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成整体。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶出，千斤顶活基退回时油压不得过大，速度不得过快。开工前准备恢复原地貌检有验收、填写记录皎套管测量碇套管对接安装顶进安装顶进设备开挖工作坑测量放线⑵千斤顶：选用顶为5000KN，行程为0.5的液压千斤顶，千斤顶要固定在支架上，并与管道中心线的垂线对称，其合力作用应在管道中心的垂直线上，位置位于管子总高的1/4〜1/5处。（3）顶铁：顶铁应有足够的长度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面；顶铁相邻面互相垂直，在顶铁上安装锁定装置，单块放置时应保持稳定。6、顶进施工：（1） 顶进前，全部设备经过检查，并经过试运转；检查导轨上的中心线，坡度和高程符合设计要求，在工作坑的左侧挖一深0.8m的集水坑，从不同方向挖几条排水沟至集水坑，防止流动性土或地下水进入工作坑。（2） 顶进时将一节砼套管置于导轨上，套好借力钢套管头，收紧借力钢套固定螺丝，装好环铁，调好顶位。用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其达到设计要求；派2人至管内，1人在工作面挖土，1人用小车收土运至工作坑，再用起重设备把土运往地面；启动千斤顶，将砼套管顶进，用千斤顶顶进砼套管，原则上每次顶0.5m，千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞钢垫块后进行顶进。前一节砼套管顶入工作面土层后，使其预留约0.3m〜0.5m的管子在导轨上，供作下一节砼套管顶进前稳定作用，下一节砼套管在导轨上就位之后，砼套管进行对接。（3） 砼套管接触或切入土层后，应至上而下分层开挖；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5m。（4）采用人工挖掘进行时，砼套管进入土层过程中，每顶进60cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时应增加次数，测量控制方法为：在待顶管顶首端固定一个小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字线对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上的十字线发生偏离，则表明管道中心线发生偏差；若十字架相对于管道位置不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏差。7、纠偏：（1） 中心线纠偏：当偏差为10〜30mm时，在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向逐渐回到设计位置，称为挖土校正法；当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子产生的分力，使管子得以校正，或配合挖土校正法在超挖的一侧前端壁支上一个5〜15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置；采用挖土校正法无效时，采用架垫钢板校正法，在顶管的终端与顶管之间的适当位置垫置一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。（2） 高程纠偏：测量：每60cm测量一次，最多不超过1000mm（高程）。中心线测量，采用全站仪测量确定。高程测量：后视水准引入管内计算坡度，后视读数与实读之差。第一节砼套管低头，用小千斤顶顶起至坡度合格为止，向前顶进使管头落入硬土上时撤去小顶；第一节管抬头，在首端管下挖土，使之回复原位，并在管上填土，顶进，可以校正过来；若连按几节管发生一致低头（与设计坡度方向相一致）；调整时按全长剩下高程平均调整，即改变坡度。第三节钢管安装1.施工准备选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐