县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案

10XX一、设备单机及清水联动调试1.1工程名称:XXXX10000m3/day)XXXXXX工程内容：除10KV高压系统〔与供电部门协商联调〕外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试1。2A/O2粗格栅污水提升泵房细格栅、粗格栅污水提升泵房细格栅、沉砂池生化池排放接触消毒池剩余污泥剩余污泥储泥池浓缩脱水间污泥堆棚泥饼外运储泥池浓缩脱水间污泥堆棚泥饼外运,池内通过加药、曝气、反响对污水进展降解，其集反响、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧—厌氧交替运动的过程。生化池内的水通过堰板后由出水渠道排至接触消毒池后排出。生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机供给(一组备用〕.剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池,再由污泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进展浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。调试仪表及人员组织仪器仪表需用打算1、 兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台2、 电表MF50，2台3、 钳形电流表〔最大量程1000，1台4、 接地电阻测试仪ZC29B—2，1台5、 相序表,1台6、 试验插头，1支7、 人字梯4.5m，1架，2.5m,1架8、 记时钟表,1台9、 对讲机，3台1。3.21、调试组长：邓佳鸿2、调试成员：刘坚叶建刚、业主、监理方代表和相关厂家技术人员3、调试值班人员2名4、调试工作人员的职责调试组长职责:A检查调试前的预备工作的落实状况.B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调C签发起动和停车命令。D听取各调试成员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。E组织处理调试中的重大问题。F组织落实各项指令及准时反响信息。调试成员的职责:A组织并实施各项起动前的预备。B进展技术交底、安全交底.C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行状况。D复核运行记录，填写调试记录。E发生特别状况紧急停车。F组织实施检修工作。A严格执行操作规程和安全规程,认真进展操作.B监视设备运行状况，觉察问题准时向专业负责人汇报。C照实、全面、准确、清楚的填写调试值班记录。D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。1.3.3严禁违章操作.严格遵守调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必需在交班完毕前方可离去；交班人员必需排解故障。调试方案调试方式本工程的调试方案按设备调试〔单项调试)、系统设备调试〔清水联动调试)挨次进展。1.4。1。1在整个工程系统调试前,必需进展各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、把握箱、管道阀门等配套设施是否符合要求，并填写相关验收记录。阅历收合格后,进展单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车.统设备调试。1.4.1.2为止。进入联动调试：否则进展相应的措施现场进展修复至符合要求为止。清水试车合格后进展工业设备安装工程验收工作,验收合格后正式进入投料试运行阶段。调试前的预备工作1。4.2.1依据设计图纸，按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是否.对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分别器、潜水搅拌机、设备调试作好预备。1。4。2.2检查管道及阀门安装状况是否与设计图纸全都；检查管道与阀门连接严密程度；检查有无跑、冒、滴、漏现象〔关闭阀门时)；4)进展阀门的开启、关闭，检查阀门的使用状况;5〕对电动阀先进展手动盘车，确认正常后再通电进展试车。1。4。2。3生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。自控系统是否安装完毕。管道阀门也要进展清扫，制造良好的现场环境并防止意外事故发生。1。4。3调试预备调试预备单机调试清水联动调试调试报告调试验收外观检查安装及接线检查绝缘检查复核文件通电试验1.4.41。4.4。112台，为污水处理流程的预处理〔物理处理常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂移物〔包括有机物，有利于后续处理的正常牢靠运行及降低生化处理的负荷。件把握自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送〔压榨)机，水位差把握优于时间把握。。4。4.1。2A检查格栅安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；C检查润滑油是否注满；D点动电机，观看电机转向是否与所标识转动方向全都；E检查传动链条的松紧度，并在链条和链轮上涂适量润滑脂；F当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；牌上标出的额定电压、额定电流)；H运行时观看设备是否有特别振动，耙齿等是否有卡阻现象；I,.J241。4。4.2收集栅渣.把握。无轴螺旋输送机与格栅联动开启,细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运0—5min.当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停顿运行。。4.4。2.2A否注满；B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确：C点动设备，观看电机转向是否与标识方向全都；D当前期工作完成无误后,进展通电正式试车；准时检查检修；F用一些物料参与设备，看其输送和磨损状况，并且看是否有渗漏；G空载运转2小时，观看设备的振动、噪音是否正常，如有特别，应准时检查检修后再次试车,2小时,继而全负荷运转24小时。检查设备的运转效果是否到达设计指标.。2.3清理干净设备及四周杂物，调试时承受手动把握,运行时一般状况下承受自动把握，故障或特别状况下依据需要承受手动。1。4.4。3除砂设备的作用主要是去除污水中的粒径较大的无机砂粒。.自动：依据现场PLC自动把握。在有水条件下依据设定时间值定时开启吸砂泵、冲洗泵和砂水分别器。1。4.4.3。2BCEFG2小时，观看设备是否有特别振动、噪音。2—424小时.检查设备的运转效果是否到达设计指标。1。4。4。4。4。4。1缆是否在设备处调直，防止水泵启动时被吸入电机.。4。4.4。3好。。4.4.4.51.4.4.4。6电压与额定电压偏差不超过±5%,电流不得超过铭牌上额定电流，并检测三相电。4。4.4。81。4。4.51.4.4.5.1注水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。1。4。4.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到适宜位置。1.4。4.5.3开启启闭机，以升降灵敏为准。闸门压紧螺栓，直到密封为止。1.4。4。614.46.1清理鼓风机四周环境内各种杂物,检查空气管道连接部位是否结实完好。1.4.4。6。2对鼓风机主电机轴承加注适量润滑油，检查齿轮箱油位是否符合要求.1.4.4。6.3手动转动皮带轮,确保风机能灵敏转动。1.4。4.6。4检查进风口是否堵塞。1446.5证不漏气。。6检查传动皮带的松紧度是否适宜,检查风机空气滤清器状况，如较脏须清洗后重装上。1.4.4。6。7检查电机的绝缘是否符合要求，接线及接法与铭牌是否全都。1。4。4.6。8检查设备安装根底是否到达精平要求。1.4。4.6.9检查柜内变频器内有否杂物，容量及接线是否符合设备要求.1.4.4。6。10卸下三角皮带,通电点动电机，看电机转动方向是否符合要求，如5-10音或特别状况。144.611比较.1。4.4。6。12空载运行正常后在正常负载下运行30分钟，如无特别则说明运行状况良好可以正常投入使用。1.4。4.71.4。4。7。1去除搅拌器四周环境内杂物。1。4。4.7。2检查搅拌器的根底是否到达精平要求。144.7.3全。1。4。4.7。4检查搅拌器靠近设备底部电缆是否理直,防止电机启动时电缆被搅拌器叶轮损坏。1.4。4。7。5检查电机接线是否正确.1.4.4。7。6检查池内水位是否到达设备开机要求，搅拌器安装后必需经过用水作介质的试运转和搅拌工作介质的带负荷试运转,两种试运转都必需在池内装满三分之二以上容积容量的水。。1.4.4。7.7检查电机绝缘电阻是否符合要求.1。4.4.7。8通电点动电机,看电机转向是否正确.1。4。4.7。9运行时测量电机电压和电流是否在规定的范围内。以水作介质的24均不得空载运行。1。4.4.81.4。4。8.1调整吸泥机管路配重。1。4。4。8.2清理传动装置、轨道上各种杂物及池内杂物。14.48.3局部加注适量润滑油。1448.4方向与标注方向是否全都。1。4。4.8.5检查吸泥泵管路是否被堵塞，有水条件下接上吸泥泵电源，点动电机，检查电机运转方向是否正确。轮距是否符合要求，行走时不应消灭咬轨现象，检查行程开关的灵敏度,是否牢靠响应。检查电机和传动机构,最高温度不能超过和振动现象。1.4.4。8.8设备空负荷试运行时间为2h。1。4.4。9。4.9.1A.检查各设备安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；B。检查投药装置、冲洗、污泥管道是否通畅，有无泄露及阀门是否开启；件是否有特别；E。开启空压机，检查气路有无泄露；各气动元件动作是否正常，撑紧汽缸应能自由撑出;调偏汽缸灵敏伸缩，用手扳动调偏挡板，调偏气阀应动作同时调偏汽0。1-0.2Mpa。电机转向是否与标识全都；油,有无特别噪音；H。开启皮带输送机检查皮带是否跑偏；I。开启冲洗泵,翻开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞；J。开启脱水机主机，再次点动电机检查网带运行方向是否正确，然后运转0。5-1程开关看系统是否报警并停机.K。开启药液泵，检查管路有无泄漏,各阀门能否开启灵敏有效;排气开关，放掉汽缸中的空气，使网带呈自由状态.1。4。4.10保持规定的高度，翻开排空阀，清理各搅拌箱内的污水和杂物。BCD值全都。I,当搅拌溶II,III液位上升至完全漂移下层搅拌叶片时,启动搅拌器III。GIII250III液位上升接近该液位时,翻开药液输出管路，启动药液输送泵，速度调整至三槽液面稳定，到达进水和出液平衡为止。1.4.4.11。4.4.11.11处于松动状态，行程把握机构和转矩把握机构上部凸轮均为关向凸轮,主箱体上两机械限位螺钉应调好紧固。。4。4。11。2、将阀门手动到中间位置.、点动电机，确定点动阀门转向是否正确，如有误须调整电源相序。、手动阀门到关位置,松动“关”把握凸轮上的螺钉，按关阀时的旋向转动凸轮并使其触动微动开关,当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉.、将阀门向开方向手动，使“关”凸轮离开微动开关触头。再向关阀方向电〔假设关阀有误差则应微调凸轮,反复检查调整质量，直到合格〕阀门关位置调整完毕。、手动阀门到全开位置，松动“开“把握凸轮上的螺钉，按开阀时的旋转方向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当4〕一样，并留意旋向)。、将阀门电控开关一个行程,以确认把握准确。再一次检查开、关把握凸轮上的螺钉紧固牢靠性。至此开、关阀的行程把握均已调整完毕。位置，右侧限位螺钉为关限位，左侧限位螺钉为开限位.当阀门在调好的极限位置时,先向内拧螺钉直到与驱动轴上限位局部接触,而后退回0。5-1圈。最终将外部防松螺钉拧紧,机械限位则调整完毕。1。4。4。12。4.4.12。11。4.4。12.2无误，调整各限位动作牢靠与否.常声音、冲击等。以免因限位失灵而损坏电动葫芦。1。4。4.12。514.412.620mm以内。1。4。4.13在试车前预备充分，机械、电气、管道检查合格前方可进展试车,先进展手确,如转向不符合要求，则须换相，同时检查电压是否在规定范围内，一切正常前方可进展空载运行。(1)留意运转时的声音设备正常运转的声音应均匀、平稳,如有特别，则须马上停车检查，消退故障.消退故障前方可重投入试运转〔2〕留意运转时的温度测量电机减速箱、轴承以及油温等的温度值是否符合技术要求。〔3)试运转时，各系统的通路应畅通无阻，动作应灵敏牢靠，各运转轴的啮合和应动作灵敏，正确牢靠，操纵开关运行时应轻松，其标志应清楚准确1。4。4.14。14。1系统要求BD作灵敏牢靠，各位置对应，操作无卡阻和其他机械故障。系统联动符合设计要求。1。4。4.14。2 调试方法AC到下，逐层逐区域调试。〔防止倒送电动力把握开关，再开启相关的动力设备，正常,翻开另一路动力把握开关。接着逐步翻开动力配电箱内的全部开关。E力配电箱，再往下层调试，承受一样的方法直至全部的动力配电箱全部调试完.F边送边查看，觉察问题准时解决。G1。4.4。15作用:本工程的核心系统，对整个污水处理系统进展集中把握,确保各功能设备自动牢靠有序运行。调试步骤及方法:B安装状况；D；E动作状况与设计要求是否符合;FG计条件;IJ车.测控内容格栅的运行由格栅前后水位差来自动把握，但运行间隔超过确定时间后,转时间及格栅运行周期可调。B．进水污水泵的自动把握及运行优化的调整限制单台水泵确定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间,水泵的启动挨次按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停赶忙挨次与之相反.可以实现全部的污水泵停顿运行。C．曝气系统的把握D．溶解氧的自动把握围内。脱水机房的把握依据先后挨次正常开启各设备.电力监控对整个污水处理厂实施电力监控，在配电室后台监控系统设置电力监控程等，实现监控、治理污水处理厂的电力消耗。电气设备把握PLC把握箱／柜上的就地——停顿——自动选择开关选择；在就地方式下．电气设备运转不受自控系统把握；在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；动方式条件下即时启动;信号〔无源触点)；运行状态或位置信号;机械故障和电气故障信号；PLC令的其它把握功能；对于智能化的电气把握设备，承受通讯总线的方式与相应的现场把握站连接,对I/O1。4。5。1单机试车后，通清水进展生产性清水联动调试。5。2自动把握按以下程序进展PLC格栅启动与停顿,将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，0—5min细格栅间：设备把握方式与粗格栅间相像,开机挨次为：螺旋输送压榨0—5minPLC，吸砂泵和冲洗泵定时运行，并且与砂水分别器联动，启动挨次为：搅拌装置、砂水分别器、冲洗泵、吸砂泵.的保护。1。4。6编号1标准名称标准标准号GB50168-922电气设备交接试验标准GB50159-913电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收标准GB50182—934电气装置安装工程施工及验收标准GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257—96GB50258—96GB50259—96漏电电流淌作保护器 GB6829—86电气装置安装工程盘、柜及二次回路结GB50171—92线施工及验收标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收GB50170-92标准远动设备及系统术语远动终端通用技术条件电力变压器运行规程电力设备预防性试验规程继电保护微机型试验装置技术条件编制电气安全标准的导则

GB/T14429—93DL/T 572—95DL/T596-1996DL/T624-199716499-1996高压开关设备的共用订货技术导则 DL/T 593—1996户内沟通高压开关柜订货技术条件 DL/T 404—1997架空绝缘配电线路设计技术规程

DL/T 601—1996DL/T 602/1996沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作DL/T 587-1997微机继电保护装置运行治理规程远动设备及系统工作条件

DL/T 587-1996GB/T 15153—94二、人员培训厂的正常运行奠定良好的根底.2。1经过培训使污水处理厂员工，能到达污水处理初级工水平。而对于技术人商移交后，能独立保证污水处理厂的正常安全运行。如以后再发生问题,承包商可以连续供给相关的询问和效劳。2。2培训分为现场实际操作培训和外出参观学习三种方式.2。3安排以下培训：进呈现场讲解，同时参观了解设备安装状况，增加对污水处理厂的感性生疏。②在设备安装之前组织相关人员到设备生产厂家参观考察,学习操作、修理、保养学问技能。③在污水处理厂设备调试阶段，对现场人员进展操作培训和把握原理讲解，在培训过程中特别要加强安全教育,防止人身伤亡和设备事故发生.三、安全措施我国城市污水处理厂目前才数百座,大型城市污水处理厂更是屈指可数，但