空预器安装精细化施工方案

锅炉空气预热器精细化管理措施目录1、适用范围2、编制目的3、锅炉洁净化施工管理机构4、实施细则5、附录1.适用范围本措施适用于国电泰州发电有限公司二期工程#4号锅炉空气预热器安装。2.目的为保证空预器漏风率达到设计水平，以达到降低锅炉排烟温度，提高一、二次风温度，降低风机电耗的目的，特制定本控制措施。3.锅炉洁净化施工管理机构组长：陶应顺副组长：寇亮、潘建华组员：季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根实施细则4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应检查设备包装不得散包、开封，如发现设备包装已损坏、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备存放时，不允许设备叠压在一起。4.1.2设备在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。并做好防雨工作。4.1.3设备开箱清点时，应提前通知物资部门，由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。不得擅自开箱。并做好开箱记录，要求参检人员签字存档。4.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物，如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素，要及时联系厂家处理，并出具设备缺陷单。4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对于不能复箱或原无包装箱的设备，应采取相应密封和维护措施，并做好防尘、防雨等措施，且要经常检查。4.1.6设备存放期间应定期检查，检查设备包装是否完好，防尘、防雨措施是否到位，设备有误污染等，发现问题及时处理。4.1.7传热元件应做好密闭的防护，防止大颗粒杂质进入传热元件包，防止雨水进入腐蚀元件包；传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物，以防止变形、影响安装质量。4.2安装过程精细化管理4.2.1安装时，应严格按照制造厂的标准进行安装，现场安装过程中出现的变化，必须经制造厂代表同意并签字后方可进行，不得随意更改安装工艺要求。4.2.2本体安装过程质量控制是空气预热器密封间隙调整的基础，本体安装过程中需确保转子垂度，扇形板水平度符合要求。上、下梁的水平度允许偏差为2mm。转子的安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差0.05mm，转子与外壳应同心，同心度允许偏差为3mm，且圆周间隙均匀。4.2.3安装和调整空气预热器密封装置应该认真按照制造厂有关图纸及技术要求进行。空气预热器密封间隙调整应按照制造厂说明书要求预留热态变形余量。4.2.4空气预热器密封安装及间隙调整要求：1）调整前的测量a．测量调整前的三向密封间隙，做好记录；b．检查密封片完好，对严重磨损、变形、腐蚀的应更换；c．检查T字钢圆度不大于1.5mm。2）径向密封片的安装和调整a．按照厂家说明安装径向密封标尺，作为调整依据；b．任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与径向密封检验标尺成一直线，利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为0～1mm；c．安装热端和冷端径向密封片，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到技术标准的要求；d．通过调整外侧调节装置来调整下部扇形板与冷端径向密封片的距离，使之满足技术标准要求；e．密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向应正确，螺栓应拧紧；密封间隙与规定值偏差不大于0.5mm。3）轴向密封片的安装和调整；a．按照厂家说明安装轴向密封标尺，作为调整依据；b．逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺；c．检查轴向密封装置可以沿空气预热器直径方向进行自由调节，不得有卡涩现象；d．调整轴向密封板的位置，以便间隙符合密封间隙标准规定的要求，并且紧固轴向密封板；e．密封间隙与规定值不大于0.5mm。4）周向（旁路）密封片的安装及调整应符合设计要求，密封间隙与规定值不大于0.5mm。5）中心筒密封密封圈的安装应符合设计要求。6）固定密封按有关技术图纸调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡涩现象。4.2.5所有密封部件安装完毕应作一次全面检查：1）各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值；2）所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏；3）要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节；4）径向和轴向密封检验标尺必须拆去。5）密封件安装螺栓的紧固情况。6）同时由监理单位和厂家工地代表对上述环节逐一检查验收。4.2．6对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查：1）传感器及执行机构应洁净化安装，保证工作环境的清洁;控制系统安装工作完成后，应进行调试，达到设计要求。2）对执行机构进行检查，扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限位；扇形板的固定、调节装置应完好。3）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁。4）调整每块径向密封片的高度，使每块径向密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求；5）对探头及传感器进行检查及修复；探头校验，外部指示正确；4.2.7较长的现场焊接焊缝必须采用分段、对称焊接的形式，连续施焊长度不得超过1米，避免焊接造成变形，特别是外壳上的焊接部位。4.2.8设备上涂刷黄色的零件和临时支撑等可在设备安装前拆除，在拆除时必须做好保护工作。4.2.9支座装配件安装至中间梁两端的刚性环上时，中心偏差不大于±2mm。采用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与刚性环进行焊接。4.2.10在焊接转子任何结构件时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面。4.2.11中间梁上吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。4.2.12所有临时支撑禁止与热端径向密封板、轴向圆弧板密封面焊接。4.2.13在端轴装配件就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。4.2.14在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。4.2.15去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。旋转中心筒合件，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。4.2.16转子安装时，按照图纸的安装要求，依次安装转子模块。如果转子模块从单侧安装，就需在单侧为模块安装预留位置。4.2.17在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。4.2.18根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（误差±0.5mm），在确认正确后进行焊接。4.2.19安装传动装置时，转子的转向参照总图，电机安装位置按照传动装置组件图。4.2.20油管道内部清洁度保证；由于润滑油管道均由制造厂提供，并且已在工厂内预制，出厂时内部均已清理干净，敞开口均用塑料堵头封住。考虑到施工现场实际要求，部分管道的直管段有120mm左右的预留值，供安装时调整。由于管道在现场是一次安装，故在每根管道安装之前，都必须对管道内部进行仔细检查，确认管内清洁、干净无杂物。管道对口前，要用压缩空气进行管内吹扫，所有敞开口在安装前不允许拆封。润滑油系统设备安装前应进行清理，采用面团、无纺布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口。对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。润滑油系统阀门必须进行解体检查清理，必要时应进行碱洗。润滑油管道安装过程中，对封闭保管的管道要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。润滑油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。所有润滑油管道均采用机械切割并打磨，不得用火焰切割，对不锈钢管道坡口打磨时，要使用不锈钢专用的角磨片。打磨后的管道端面必须光洁无毛刺。打磨结束后应进行清理，如不马上对口安装，应用塑料堵头将敞开口堵住。管道焊接应完全按照制造厂提供的WPS焊接标准，包括：坡口角度，对口间隙，预热温度，打底、填充和盖面采用的焊条直径，焊条牌号，电流电压大小，焊口无损探伤比例等等。管道焊接时，应采取充气保护措施，充气成分为：氮气95%，氢气5%。0润滑油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。1不锈钢管道安装中，需磨削时应采用铝基无铁砂轮进行磨削；施工过程中禁止与铁素体材质接触管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时宜加装不锈钢垫片或其它非铁素体材质垫片。2法兰连接的管道，应检查法兰结合面使用的垫片，一般垫片的内径应比法兰内径大2~3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接，以免运行时垫片损坏而造成漏油及影响润滑油清洁度。3螺纹接口连接的管道，必须在螺纹上涂抹由制造厂提供的专用涂料，涂料应涂在螺纹的端部位置，并且厚薄均匀，不要挤入管口内，以免污染油质。4油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。5油管道内安装的滤网全部由制造厂提供，在安装前要仔细检查滤网质量，不要由于滤网质量问题而影响到润滑油清洁度。4.2.21油箱清洁度保证油系统安装结束后，在油箱进油之前，必须仔细检查油箱内部是否清洁、干净无杂物。油箱内部的所有焊缝应仔细检查，不得有开裂或漏焊情况。法兰内外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合严密，油流不短路，并能在框架上灵活拆装。油箱内部应彻底清理干净，内壁应有不溶于润滑油的油漆，并应无起皮或脱落现象，脱落部分应补刷。油箱上不得随意开孔，如必须要在油箱上开孔，则一定要征得制造厂同意，并由制造厂确认开孔位置以及制定好开孔和堵孔的措施，并认真实施。施工结束后，要进行认真仔细的清理工作，并由监理和制造厂工代现场检查确认。4.2.22轴承座清洁度保证轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。轴承座清理时不得有死角、盲点，无铸砂、裂纹、锈污及杂物。轴承座进出油管法兰密封面应平整光洁，法兰栽丝孔不得穿透轴承座壁，法兰内垫片尺寸、材质应符合实际安装需要。润滑油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘、污物，及时封闭，进行全系统油循环。4.2.23油系统冲洗过程中清洁度保证油系统冲洗前，油冲洗作业指导书已编写完成，并由监理组织相关人员进行会审及完善，最终得到批准实施。整个油系统，特别是油系统冲洗范围内的设备、管道均安装完毕并经相关质检部门验收合格。轴承座的清理检查工作完成，经质检部门验收合格后办理隐蔽工程签证单。油系统管道中各对法兰、管接头及各个连接件均派专人负责检查并拧紧，油冲洗区域干净整齐、无杂物。油箱进油前，润滑油油质应进行化验，符合标准后才能使用，油质化验的原始数据可供油冲洗阶段参考。用于油箱进油以及油箱自身进行油循环用的滤油机在使用前应彻底清理干净，确保油室内无任何水、污油等杂质，滤纸应清洁、干燥并且完好无损。滤油机配套使用的塑料油管在使用前应检查内部是否干净，如有必要应事先清理干净后再使用。油系统冲洗回路的设定，冲洗回路的顺序以及每个回路冲洗时间的设定均应完全按照制造厂提供的方案进行，并满足施工现场实际操作需要。在冲洗过程中，应对油质进行不间断取样化验，直至满足制造厂要求。润滑油系统取样点一般应分别设在油箱和冷油器底部放油点。在油冲洗后阶段，要检查滤网内杂质的数量、重量及颗粒度大小，最终确定油质是否合格。0油系统冲洗结束后，要达到或优于制造厂提供的清洁度标准：润滑油系统清洁度标准为IS04406Code17/14。4.2.24油循环过程中清洁度保证油系统循环前，油循环作业指导书已编写完成，并由监理组织相关人员进行会审及完善，最终得到批准实施。油系统进油前，轴承座内清理，确保无任何污油等杂质。油循环过程中检查油循环系统有无泄漏。油循环8小时后，停润滑油泵，清理油箱滤网。恢复后继续启动润滑油泵进行油循环。以后每隔一天清理一次油箱滤网。3天后取油样化验，并检查进油滤网，直至符合要求。油循环结束后，要达到或优于制造厂提供的清洁度标准：润滑油系统清洁度标准为IS04406Code17/14。4.3设备运行启动前的检查项目4.3.1胀缩节和烟风道的安装是否满足条件、是否有空气预热器以外的负荷作用在空气预热器上。4.3.2冷端连接板中间梁下的滑动板是否安装完毕、定位工字钢是否焊接完毕、支承脚是否能自由膨胀。4.3.4扇形板和密封盘是否安装完毕，扇形板是否固定牢靠。4.3.5密封片是否安装正确、密封间隙的设置是否符合要求。a.径向密封b.旁路密封c.转子中心筒密封d.轴向密封与扇形板间密封e.轴向密封f.静密封g.气封h.围带密封4.3.6转子水平度，是否在允许范围之内。4.3.7传动装置是否装妥、固定、传动装置支承部件与外壳是否已密封焊。4.3.8减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油。a、传动装置减速箱b、支承轴承c、导向轴承d、吹灰器4.3.9油标杆组件是否安装完毕、油标杆上的油位设置标记是否刻好。4.3.10油循环系统是否正常.4.3.11管路中各处接头和管堵等连接件是否渗油。4.3.12传动装置的转向是否正确、辅助传动是否正常。4.3.13伸缩式清洁装置是否正常、喷嘴的行程及角度是否正确。4.3.14所有的人孔门，检修门及观察孔的位置，布置是否满足条件。4.3.15所有须密封的部位，是否都已装上密封垫片或涂上密封胶。4.3.16一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净。4.3.17确信安装工作结束后，盘车一周，如无异常，方能启动。4.3.18封人孔门后，便可进入冷态试运转。5.附录附表一：国电泰州电厂二期工程#4锅炉固定端空预器定子安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-001序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1空预器基础划线RRRR2冷端梁找正验收RRRR3主支座找正验收RRRR4热端梁找正验收WWWW5刚性环找正验收、焊接RRRR6空预器壳体整体验收WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉固定端空预器转子安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-002序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1支承轴承就位找正RRRR2导向轴承就位找正RRRR3转子仓格安装、焊接验收WWWW4转子相对标高检查RRRR5传热元件安装防护WWWW6支承轴承找正复查RRRR7导向轴承找正复查RRRR8转子水平度检查RRRR9轴承油站安装WWWW10油管道安装WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉固定端空预器驱动装置安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-003序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1围带安装找正RRRR2围带焊接WWWW3围带焊接后尺寸复验RRRR4驱动装置安装RRRR5气动马达气源管道安装WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉固定端空预器密封间隙调整质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-004序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1转子角钢加工验收HHHH2扇形板调整WWWW3径向密封安装RRRR4轴向密封安装RRRR5旁路密封安装RRRR6转子中心筒密封安装RRRR备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉固定端空预器附件安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-005序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1消防水管安装WWWW2冲洗水管安装WWWW3空预器吹灰器安装WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉扩建端空预器定子安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-001序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1空预器基础划线RRRR2冷端梁找正验收RRRR3主支座找正验收RRRR4热端梁找正验收WWWW5刚性环找正验收、焊接RRRR6空预器壳体整体验收WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉扩建端空预器转子安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-002序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1支承轴承就位找正RRRR2导向轴承就位找正RRRR3转子仓格安装、焊接验收WWWW4转子相对标高检查RRRR5传热元件安装防护WWWW6支承轴承找正复查RRRR7导向轴承找正复查RRRR8转子水平度检查RRRR9轴承油站安装WWWW10油管道安装WWWW备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。#4锅炉扩建端空预器驱动装置安装质量计划施工单位：编号：SDSJ-GL-003序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位制造单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1围带安装找正