化工行业的环境风险评价

化工行业的环境风险评价【摘要】化工行业在蓬勃发展的同时，也伴随着各类环境污染事故的发生,对人体健康和生态环境造成了一定的影响。因此，化工企业环境风险评价与管理的重要性日益突出。本文就化工行业的环境风险评价进行了探讨。【关键词】化工环境评价刖言环境风险指由自然或人为原因所引起的，通过环境介质传播的，能对人类社会及自然环境产生破坏、损害乃至毁灭性作用的不幸事件发生的概率。环境风险评价是一个涉及到多种学科的新兴研究领域，具体是指利用现有所掌握的基础学科的知识、资料和最新研究成果，借助数学方法和计算机工具来鉴别环境风险的危险类别、出现条件和对人和周围环境产生的危害程度以及这一危害出现的可能性的过程。一、化工行业的特点化学工业按行业分，主要包括：基本化学原料制造业、化学肥料制造业、化学农药制造业、有机化学产品制造业、专用（精细、生物等）化学品制造业、合成材料制造业等。化工产品种类繁多、性能各异、生产工艺较复杂主要具有以下特点。1、 多属于连续生产工种化工行业属流程型行业，各生产环节直接（或间接）相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、准确、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。2、 原材料、产品风险较大化工行业的原料、材料、辅助材料品种复杂，原辅材料、产品多为易燃、易爆、高挥发、腐蚀性强、有毒、有害的物质，在运输及生产的过程中存在较大的风险。就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原、物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。3、 生产工艺复杂化工行业生产工艺复杂、多样，采取的产品方案不同，工艺路线就会有所差别，并且生产工艺（流程中的非标设备、特殊管道）多有高温、高压等特点。4、 生产过程易造成污染化学工业作为污染大户在生产过程中产生的“三废”成分复杂、数量大，产生的废水、废渣、废气等可能对环境造成长期、潜在的危害或直接对人群的健康造成影响。二、 环境风险评价的内涵环境风险评价是20世纪70年代以后兴起的多学科交叉的的综合性的新兴领域。广义上是指对人类的各种社会经济活动所引发或面临的危害（包括自然灾害）对人体健康、社会经济、生态系统等所造成的可能损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程；狭义上，环境风险评价常指对有毒有害物质（包括化学品和放射性物质）危害人体健康和生态系统的影响程度进行概率估计，并提出减小环境风险的方案和对策。环境风险是由自发的自然原因和人类活动引起的、通过环境介质传播的、能对人类社会及自然环境产生破坏、损害及全毁灭性作用等不幸事件发生的概率及其后果。一个具体事件或事故（以x表示）的风险可表示为：R（x）=P（x）xC（x）。不幸事件发生的概率称为风险概率（P，事故/时间）也称风险度，不幸事件发生后所造成的损害称为风险后果（C,危害/事故），风险（R，危害/时间）就是两者的积。三、 风险评价案例分析我国对建设项目进行环境风险评价始于20世纪90年代，1990年国家环保局下发的第057号文中要求对重要环境污染事故隐患进行环境风险评价。环境风险评价对于有效防范风险事故的发生，采取安全的应急措施等方面都起到了非常重要的作用。下面以某化工厂环氧丙烷生产项目环境风险评价为例，对化工项目环境风险评价要点进行分析。该项目采用氯醇法生产环氧丙烷，共分氯醇化工序、皂化工序和精制工序。氯纯化工序主要原料为氯气、丙烯、水，三种物料在管式反应器、塔式反应器中发生反应生成氯丙醇；皂化工序为氯丙醇与石灰乳混合，在蒸汽加热的条件下，皂化塔中发生皂化反应，氯丙醇脱氯化氢，环化成环氧丙烷；精制工序指粗环氧丙烷蒸馏精制成环氧丙烷的工序。主要物料见表1所示。1、风险识别根据项目的工程资料、项目周边地区的环境资料及同类装置事故调查统计分析，对项目生产过程中所涉及的生产设备、物质进行分析，确定项目的主要污染因子，并依据《重大污染源辨识》（GB18218）确定重大污染源。明确环境保护目标，项目选址选线涉及的江、河、湖、海等区域与污染源之间的关系。根据对该项目工程资料及类比分析，主要生产设施风险有原料、产品贮存系统的泄漏；环氧丙烷装置丙烯蒸发器的爆炸等。项目危险性大的原料主要有丙烯、氯气、环氧丙烷；项目风险类型为有毒有害物质因泄漏放散会发生的火灾、爆炸风险。环氧丙烷、液氯储罐为重大危险源，项目风险评价工作等级为一级评价。2、源项分析风险评价的源项分析主要包括最大可信事故概率的确定和危险品泄漏量的计算。源项分析的步骤为：划分功能单元；筛选各功能单元危险物质，确定环境风险评价因子；各功能单元事故源项分析，确定泄漏时间、估算危险物质泄漏量和泄漏速率。该项目装置区内设有储罐区，分别为丙烯、液氯、环氧乙烷及环氧丙烷储罐区。根据全国化工行业事故资料调查，罐区是重大事故发生频率较高的，特别是液氯罐取得储量远大于其相应的危险物质临界量。生产过程中事故主要是氯醇化原料氯气和丙烯在气相反应或废气中过氯现象产生的爆炸。该项目有多种易燃、易爆、有毒物料，在装卸、贮存和运输过程中潜在着事故的风险。根据项目生产规模确定项目最大风险事故和发生概率。项目的主要危险生产单元如表2。四、建议随着我国现代化进程的推进，经济得到高速发展，但是也面临着投资项目迅速增加、生态环境遭受破坏、环境容量减少等问题,导致环境风险大大提高；而化工企业又因其行业特殊性，做好环境风险评价与管理工作刻不容缓。1、 认清企业的环境责任每个工厂企业都努力不出现环境污染,从而制止地球环境的恶化，并进一步改善地球环境。每一工厂企业应建立和运用环境管理系统，从而达到保护环境性能的最终目标。为了建立高水准的环境管理系统，降低或避免环境风险，有必要引入防范风险的方法，包括企业领导的保证、企业和利害关系者之间的协调、企业环境风险管理等。2、 实行分类管理对环境风险评价，以项目进行分类，分别确立相应的评价流程。对各类风险项目确立一系列必要的强制风险管理措施，并允许项目实施者因地制宜地增加其他的风险管理措施。在项目所在地举行公开的听证会。3、 完善环境风险管理体系在准备应急预案的同时，完善环境风险管理体系，即风险的预防、应对和处置3个环节。重视预防，因为事前的防范比事后的警告和补救更加经济有效；紧急事件的处置，包括对被污染的环境的整治和恢复、对受害人群的救助、对责任承担人的处理以及对事故的总结等。预防、应对和处置,三者缺一不可，共同构成环境风险管理体系。结论环境风险评价是环评工作中的一个新领域，在国内还处于起步阶段，尤其是在化工行业中的运用。化工行业的环境风险评价是庞大而复杂的，这就在客观上促进了我国对化工建设项目环境风险评价的重视与研究。环境风险评价研究必将对人类生存及自然环境的保护和改善作出新的贡献，并将对环境科学理论研究有新的推进。【参考文献】袁业畅，王凯，汪金福.