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文档简介

冻凤尾虾加工步骤1、 收购前药残预检直接从经官方备案登记的养殖场收购原料虾,收购前先派人到养殖场抽样回工厂检验室检验氯霉素、硝基呋喃等药残。2、 停料经检验合格的原料虾,在收购前一天停止喂养。3、 捕捞工厂派人到养殖场跟踪捕捞过程以保证原料的质量。4、 冰鲜运输经捕捞起来的原料虾装到泡沫箱中,加好冰,用运输车运回工厂。5、 入厂验收收购时原料供应商需提供养殖场的供货证明,收购的原料运至工厂原料接收区,由质检员直接进行感观检验,同时由检验室人员进行相应药残检验,合格后准予进入车间,经清洗后加冰保鲜。6、 保鲜待加工的原料虾置于清洁的容器中用碎冰覆盖以降低虾体中心温度,分批次暂存。7、 清洗机清洗去头前,原料虾经清洗机清洗后,传递到去头加工区进行去头。8、 去头原料虾经清洗后进行人工去头。9、 清洗机清洗去完头后的半成品虾用清洗机进行清洗,清洗所用的水为冰水。10、 冰保鲜经清洗后的半成品要马上加冰覆盖,以降低虾体的中心温度。11、 分级经清洗后的去头虾,由分选机按虾体大小进行初分级处理,同时由人工精选,挑出断裂、破碎、软壳和鲜度不足的虾,经质检检查合格后将分好等级的虾置于干净的容器中用碎冰覆盖保鲜,使产品中心温度低于8°C。12、 去壳、去肠经分选后的半成品拉到精车间工作台(生产线)上进行人工去壳,保留最后一节,剥成凤尾,并开背去肠腺,经清水洗后浸入4-10°C冰水中进入下工序。13、 浸泡按照凤尾虾仁的重量,用事先校准过的电子秤称量磷酸盐保水剂,并与食盐于浸泡桶中溶解,然后把虾仁加入到2%的磷酸盐保水剂与1.5%的食盐混合溶液中进行浸泡。浸泡时间控制在10小时以内,浸泡过程要注意每隔15分钟搅拌一次。14、 清洗浸泡完的凤尾虾仁用冰水进行四次清洗后控水,进入排盘工序。15、 排盘清洗干净的凤尾虾仁,按客户要求在不锈钢盘中进行排盘,注意虾与虾之间不得粘连。16、 急冻排好盘的凤尾虾仁进入单冻机急冻,急冻温度在-40C,急冻时间使虾块的中心温度达到-18C或以下为宜。17、 脱盘轻敲不锈钢盘,使凤尾虾仁与盘脱离。18、 称量/贴标签将冻好的凤尾虾仁按要求重量定重,并贴上相应规格的标签。称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准。(单冻虾仁经清洗后直接排盘急冻。)19、 镀冰衣镀冰衣是为了防止氧化和风干,冰水要控制在0-4C。20、 内包装用已消毒的塑料袋装好,放入纸盒内,交下一道工序。21、 金属检测为保证能及时发现,在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害要求在成品进入仓库前先经过金属检测仪,凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部质检人员的进一步检测鉴定。金属检测仪在使用前要先用标准块进行校正。22、 装箱已通过金属检测仪的产品须按不同规格,不同客户等装入相应的纸箱内,并封箱口。纸箱外应标明:品名、规格、净重、生产日期、生产批号、卫生注册编号和报检批号。23、 入库冷藏全部加工工序完成后的产品,贮存于-18°C或以下的冷库内保存。24、 检验室抽样做成品检验入库后的成品,检验室

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