单级斜齿圆柱齿轮减速器设计

一。概述设计题目：皮带运输机用

单级斜齿圆柱齿轮减速器设计目的：前修课程的实际应用巩固专业理论和知识培养设计计算能力培养工程设计的综合能力培养解决实际问题的能力提高计算机绘图能力齿轮减速器：圆柱圆锥蜗轮蜗杆（见图）单级双级多级

设计任务：方案的构思与设计计算

装配图一张，0号，草图和机绘图各一份

零件图1张，3号

设计说明书一份，

20页以上

答辩，20分钟内容与进度

1。方案设计

2。总体设计计算

3。主要零件设计计算开式齿轮、带、链闭式齿轮2天轴、滚动轴承、键

4。装配草图设计、绘制6天

5。正式装配图、零件图绘制6天

6。设计说明书撰写1天

7。答辩1天题目与数据：

带传动＋单级齿轮减速器

已知数据：

F=2000V=1.2D=300F=1800V=1.3D=300,325

链传动＋单级齿轮减速器

已知数据：F=3800V=1.2D=300F=3600V=1.3D=300,325

开式齿轮传动＋单级齿轮减速器

已知数据：F=4500V=1.0D=300，325，350F=4000V=1.1D=300，325，350二。总体方案设计1。传动简图设计

布局带在高速级链传动在低速级开式齿轮传动在低速级一根轴必须两个轴承支撑

合理性齿轮润滑效果带、链的松紧边结构的紧凑性带+单级减速器单级减速器+链单级减速器+开式齿轮2。功率计算

工作机所需功率

电机所需功率

传动效率

电机额定功率

计算功率3。传动比计算与分配工作机转速

表2-2常用传动零件的效率(注意:轴承按对计算)单位:转/分钟总传动比计算传动比分配

带传动链传动开式齿轮传动闭式齿轮传动比电机转速选择总传动比带、链、开式传动比电机同步转速r/min减速器传动比电机转速选择ii21500i1ii21000i14。各轴的功率、转速、转矩计算（Pn

、nn

、Tn

）

带＋单级各轴的运动及动力参数轴号转速n功率p转矩T传动比i123三。传动零件设计

1.带传动计算带的型号选择小带轮直径确定中心矩计算根数计算带速计算压轴力计算

2.链传动计算链节矩单排链轮齿数3.开式齿轮设计计算（斜齿）不同处

选材:小齿轮(45)大齿轮(球墨铸铁)

小齿轮齿数：17～20按转动比确定大齿轮齿数,z1与z2互质

齿宽系数

:0.3

计算准则：

弯曲强度计算放大15%来确定mn

不进行接触强度校核

mn取标准\机械设计教材54页

4.闭式齿轮设计计算设计计算准则

接触强度设计，弯曲强度校核

软齿面

设计步骤：（1）选材与确定许用应力（2）接触强度设计确定小齿轮的分度圆d1

公式：d1≥其中：T1：小齿轮的转矩

σHP:两个齿轮许用应力中最小的一个

Ψd:齿宽系数

β：螺旋角8～20°z1：小齿轮齿数20～40（3）初定中心距

a=(1+i)d1/2圆整为5的倍数120~150（4）确定模数mn

mn

=2~3对中小减速器（5）利用以下关系确定齿数

i=z2/z1a=mn

(z1+z2)/2cosβ

解出 Z1,Z2

圆整，互质

反求βcosβ=mn(z1+z2)/2a*.****（5）求分度圆直径*.***d1=mn

z1/cosβd2=mnz2/cosβ

检查：a=(d1+d2)/2a=mn(z1+z2)/2conβ

（6）求齿宽*.B2=d1ΨdB1=B2+5~8（7）弯曲强度校核齿轮计算结果方案类型给定数据F=V=D=

电机型号d0=转矩传动比T1=i1=中心矩a=d1min=

模数

螺旋角mn

=

β=齿数

Z1=Z2=分度圆直径

d1=d2=顶圆直径da1=da2=齿宽

B1=B2=5。轴的材料和最小直径计算和确定

45最小直径是极限尺寸具体尺寸有轴上安装零件的孔径确定（联轴器）6.滚动轴承初选有无轴向力载荷大小

有轴向力作用,则一般采用角接触球轴承根据轴颈尺寸确定轴承内径例：7207C7207AC7.联轴器选择p131

类型弹性柱销联轴器

依据转矩孔径8.箱体结构尺寸计算表5-1箱体结构尺寸结果：壁厚δ箱盖上凸缘厚箱座上凸缘厚下凸缘厚连接凸缘宽

δ+c1+c2箱座下凸缘宽轴承座宽

δ+c1+c2+(5~8)地脚螺栓直径沉孔直径D

扳手空间c1,c2轴承旁螺栓直径沉孔直径D