内蒙古易高煤化科技有限公司装置生产过程

内蒙古易高煤化科技煤制甲醇工艺流程简介themegalleryCompanyLogo目录内蒙古易高煤化科技公用工程工艺流程空分车间工艺流程气化车间工艺流程合成车间工艺流程工艺简介themegalleryCompanyLogo工艺简介易高煤化20万吨／年甲醇安装，采用以煤为原料经高压水煤浆〔与氧气混合〕气化、部分耐硫变换、NHD净化技术消费甲醇合成气，采用先进的甲醇合成和精馏技术消费国标优等甲醇。气化所用氧气来自空分，空分安装选用全低压分子筛净化吸附、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气内紧缩、空气增压循环的工艺流程。themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程锅炉系统公用工程水处置系统1、向全厂供出高压蒸汽2、经过输煤系统提供粉碎后的气化用煤与动力用煤1、提供全厂生活用水2、提供全厂消防用水3、为锅炉系统提供合格的脱盐水themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程化学水锅炉系统循环水生消水污水站柴油站液化气站脱盐水生活水工业水循环水污水污水污水污水污水污水输煤系统煤蒸汽蒸汽蒸汽化工污水污水气化柴油液化汽柴油空分气化合成工艺主物料总流程图themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程市政消费给水消防\消费水池电动消防泵柴油消防泵稳压消防泵消防水用户消费给水泵化学水\其它用户市政生活给水生活水池生活给水泵生活水用户消费消防水流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程来自消费给水泵原水原水箱原水自清洗过滤器板式换热器蒸汽原水25℃原水超滤UF100u水超滤水箱超滤水泵100u水100u水R/O反浸透脱盐水脱盐水中间水泵脱盐水混床精制水箱713\除氧器锅炉化工冷凝水凝液活性炭过滤器精制水混床冷凝水箱化学水流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程市政消费给水冷却塔池吸水池循环水泵杀菌加药安装阻垢剂加药安装空分汽化净化合成精馏锅炉循环水流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程干煤棚1#煤沟2#煤沟3#皮带A破碎机A4#皮带A5#皮带锅炉煤仓1#给煤机1#皮带A2#皮带破碎机B4#皮带B6#皮带7#皮带汽化煤仓2#给煤机1#皮带B3#皮带输煤工艺流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程锅炉本体冷渣机出料皮带灰渣仓给煤机螺旋给煤机石灰石安装除尘器气力除灰灰仓引风机烟囱一次风二次风物料流程锅炉工艺流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程用户一\二道主汽门高过出口集箱高温过热器高过入口集箱饱和蒸汽引出管低过入口集箱低温过热器减温器汽水分别器汽包汽水引出管水冷分别器下降管水冷分别器下联箱水冷分别器水冷套水冷分别器上联箱水冷壁下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱饱和蒸汽引出管再循环管再循环门低温省煤器高温省煤器锅炉给水泵给水操作台汽水流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程一次风冷风两级空气预热器东侧反料风西侧反料风热风东侧流化风东侧点火风西侧点火风西侧流化风流化风室播煤风一次风机配风流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程后墙水冷壁二次风空气预热器前墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛东墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛西墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛分三层进入炉膛二次风机配风流程themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程锅炉岗位消费配备概述31.液化汽站2.柴油站3.锅炉本体4.引风机5.一次风机6.二次风机7.气力除灰8.除尘器9.石灰石安装21.液化汽站：担任向汽化炉送液化汽；2.柴油站：担任锅炉和汽化炉烘炉点火；3.输煤：担任保送原料煤和燃料煤；4.锅炉系统:担任向空分、气化、合成供高低压蒸汽；11.输煤系统：5人〔4名暂时工〕2.锅炉系统：6人410.开工锅炉11.输煤系统12.干煤棚13.3.82MPa高压蒸汽管网14.0.5MPa低压蒸汽管网15.2.5MPa中压蒸汽管网16.1.0MPa低压蒸汽管网岗位人员配置各岗位职责各岗位管辖范围themegalleryCompanyLogo公用工程工艺流程岗位人员配置岗位义务岗位管辖范围1.化学水站：2人2.循环水站：1人3.消费水站：1人4.污水处置：1人1.化学水站：担任向用户送合格的脱盐水；2.循环水站：担任向用户送合格的循环水；3.消费水站：担任向用户送合格的消费水4.污水处置：担任处置化工送来的消费、生活污；1.化学水站2.循环水站3.消费消防水站4.污水处置站5.全厂雨水管网6.全厂消费给水7.全厂生活给水8.全厂消防水9.全厂泡沫水10.全厂消费污水11.全厂生活污水12.全厂循环水13.全厂脱盐水14.全厂冷凝液管水岗位消费配备概述themegalleryCompanyLogo空分车间工艺流程空压机组系统：经过汽轮机做功，为分馏系统提供高低压空气，以满足氧氮消费的需求空气蒸汽冷凝液0.5MPa空气90℃预冷系统：主要作用是空气的预处置，一方面降低空气温度，同时去除大颗粒杂质及一些有害气体0.5MPa空气15℃膨胀机：主要产冷设备，维持系统冷量平衡增压空气2.7MPa40℃纯化系统：双层床构造，底层为活性氧化铝，上层为13x分子筛，去除空气中水份及CO2。精馏塔：经过分馏作用，消费出氧氮氩不同产品，送至用户，保证用户需求膨胀空气0.5MPa空气-114℃氮气氧气氩气空气返流汽换热器：经过热交换，回收冷量，同时降低工艺气的温度，以满足分馏要求返流气去纯化预冷系统空气0.5MPa,16℃外来仪表空气安装空气仪表空气7.0MPa空气40℃空气去增压机流程简图themegalleryCompanyLogo空分车间工艺流程空分车间运转5人/班班长〔1人〕空压中控〔2人)分馏中控岗位〔2人〕空分巡检岗位(2人)消费平安管理及人员管理担任紧缩机岗位的消费运转与平安担任空分安装的现场平安与运转〔为以上两岗位抽调人员〕担任分馏岗位的消费运转与平安空分车间运转岗位架构图themegalleryCompanyLogo空分车间工艺流程空分车间人员配置组织架构图themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程湿式溢流型棒磨机水煤添加剂CaONaOH煤浆出料槽去气化工段低压煤浆泵H-0601V0607煤浆制备表示图我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计，每小时处置原煤40吨，由煤、水、添加剂、助熔剂、碱液多原料混合后进入棒磨机进展研磨，生成分量百分比≥60的高浓度、低粘度、流动性强易于泵体保送的原料煤浆由低压煤浆泵P0605送往气化工序。themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利技术，经过高压煤浆泵(6.7MPa)将水煤浆送入气化炉与空分车间送来的99.6%高纯氧在气化炉内进展部分氧化熄灭反响,生成以CO、CO2、H2、CH4为主要成份的粗合成气，碳的转化率高达80%经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰。经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240℃、压力6.0Mpa、每小时消费93662.91M3的半水煤气送往一氧化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫，同时占有CO总气量71%的〔CO〕转换为我们消费甲醇所需的H2气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往灰水处置工段进展处置气化炉所产粗渣7～8t/h经破渣机破碎、锁渣罐搜集减压后排往渣池，由扒渣机送出界区themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程氧气水煤浆渣池激冷水泵去火炬喷嘴洗涤器去高压闪蒸粗渣由扒渣机送出界区渣水送至V0805廓清池碳洗塔渣池泵VWDW来自管网烧嘴冷却水泵回烧嘴冷却水槽分别罐大气灰水灰水扒渣机工艺气工艺气激冷水99.6%O2烧嘴冷却水槽破渣机锁渣罐工艺气VW工艺水火焰激冷室气化炉P0705P0704P0702V0705去CO变换来自SW管网来自704高压灰水泵去高压闪蒸气化流程表示图themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程灰水处置由两套高压闪蒸、一套低压闪蒸、一套真空闪蒸组成，经过减压、降温、气提到达回收热量、净化水质、循环利用的消费目的从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240℃，流量每小时约120M3〔单系列〕送入T0801、V0810高压闪蒸，经高压闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸，高压闪蒸气那么经E0801灰水预热器后入V0801冷凝分别，液体送入V0802脱氧水槽循环利用，气体那么送入T1501变换气提塔进一步处置回收利用低压闪蒸、真空闪蒸、水的回收利用从高压闪蒸底部送来的灰水温度170℃，进一步减压、降温进入V0811低压闪蒸处置，低压闪蒸汽温度110℃、压力0.04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用，V0811底部送出的灰水送入真空闪蒸进展水处置及热量回收真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水，由真空泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分别冷凝，干净的灰水做为工艺水送入V0802循环利用，V0812真空闪蒸器底部灰浆送入V0805进展沉降后回收干净水，剩余灰浆那么由真空过滤机脱除水分，滤饼送出界区高压闪蒸灰水处置工段概述气化车间工艺流程灰水处置流程表示图灰水廓清槽灰水槽脱氧水槽分别器分别器给料槽压滤机分别罐RW去705气提塔去碳洗塔高压闪蒸罐低压闪蒸罐真空闪蒸器去V0802脱氧水槽灰水泵给料槽泵压滤机给料泵廓清槽给料泵真空泵真空冷凝液泵灰水来自气化炉灰水来自碳洗塔NF滤饼碳洗塔给水泵来自变换冷凝液灰水来自渣池去渣池去锁渣罐去废水处置真空冷凝器真空泵冷凝器通大气0.04Mpa、111℃灰水加热器E0801P0801P0808P0809P0802P0811P0803V0812V0811V0810T0801P0806E0805E0802去CW管网CWCWCWV0806S4来自管网V0802V0805V0809M0801V0801V0803V0805themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程以重油、渣油、水煤浆为原料消费的工艺气中总是含有一定量的CO，而甲醇工艺仅需19%的CO，所以我们就需求把剩余的CO在一定的温度、压力及变换触媒的影响下，转变成我们合成甲醇需求的CO+H2我公司CO变换运用的是钴钼系CQS--03耐硫宽温变换催化剂，消费压力5.8Mpa、温度270～410℃，R1501变换炉每小时处置13.2Km3/h的工艺气量,出变换气体成份CO19%、CO235%、H244%总气量为10.7Km3/h(干基)变换总方程式CO+H2O=CO2+H2+Q一氧化碳变换为可逆、放热、等体积反响CO变换工段概述工艺气自气化来变换气预热器分别器变换炉S3废锅E1503E1504S4废锅分别器分别器E1502E1505分别器中温水解槽E1508E1506分别器去净化工段去火炬去S3管网去S4管网BWBWDW去管网DW去T1501去E1505DW管网去CW管网CW去碳洗塔工艺冷凝液泵去V1505分别器去V1503分别器V1502V1503V1504R1501V1501E1501R1502去V1505V1505DW来自E1508变换气副线副线P150119%CO主线CO变换流程表示图themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程变换反响为放热反响，除了满足变换工艺本身平衡所需的水蒸气及热量外，系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份，所以在变换安装部分CO转变为H2后、进入R1502中温水解槽脱硫之前，对变换反响所放出的绝大部分热量进展回收利用，降低能耗、节约企业本钱由于气化、变换系统工艺繁琐复杂，在消费过程中经工艺回收及排放的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3，这些有害物质在低温区会构成结晶，腐蚀及堵塞管线、阀门、所以我们必需经过进一步的气提、闪蒸、冷凝来到达我们回收利用的目的气提是经过一系列工艺操作，提温、降低气体分压，使溶解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来，再进展冷凝回收，绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环运用，小部分不凝气体那么送入火炬进展熄灭构成CO2和H2O、极大的降低了化工企业三废排放，真正到达了企业绿色、环保、经济的消费理念和需求变换气提概述themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程变换气提流程表示图工艺冷凝液泵工艺冷凝液工艺冷凝液工艺冷凝液泵送往煤浆制备送往灰水处置脱氧水槽汽提塔分别器低温冷凝液预热器S4低压蒸汽N3低压氮气高温闪蒸气来自灰水处置火炬T1501V1506CW去管网CW冷凝液来自变换E1507闪蒸气V1505分别器P-1503P-1502themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程热回收岗位是经过变换预热器E1508、E1505加热脱盐水岗位送来的DW，用回收变换系统的热量来加热送入V1001除氧水槽的脱盐水除氧水槽作用是对各类凝结水、干净冷凝液、脱盐水除氧，并由锅炉给水泵送往高压锅炉消费各压力等级蒸汽作为全厂动力运用除氧水槽的除氧水还经过蒸汽发生器给水泵、密封水泵送往变换工段E1503、E1504蒸汽发生器及全厂各个密封水运用单位运用热回收工段概述themegalleryCompanyLogo气化车间工艺流程锅炉给水系统锅炉给水泵送往锅炉蒸汽发生器给水泵送往变换废锅密封水泵送往各运用单位凝液来自空分去脱盐水站去CW管网CW凝液换热器凝液换热器凝液来自精馏凝液来自净化凝液闪蒸罐除氧水槽大气S4来自管网脱盐水来自管网脱盐水预热器脱盐水预热器E1505E15088.35Mpa7.2Mpa2.1MpaV1003P1003P1001P1002热回收流程表示图themegalleryCompanyLogo合成车间工艺流程简介合成车间主要包括：803、801、802、223、804、191、504七个工段。803工段义务：变换气中的硫化物，二氧化碳经过NHD脱硫、脱碳、精脱硫后，向801工段送出合格的净化气体。801工段义务：803工段过来的新颖气，在铜基催化剂作用，经过循环气紧缩机循环利用反响消费粗甲醇。802工段义务：801工段送来的粗甲醇经过预精馏塔、加压塔、常压塔、气提塔四塔精馏后，消费处themegalleryCompanyLogo合成工艺流程简介产出合格的精甲醇产品，消费中的废水达标排放。191工段的义务：本工段有两个2万立方的精甲醇贮罐，用来储存精甲醇产品，最大贮量3万立方。属公司艰苦危险源。504工段义务：504为汽车灌装站，精甲醇经过汽车灌装泵加压