变脱岗位操作法

变脱岗位操作法

一、岗位的任务：

本岗位是将变换气中H2s通过ADA脱硫溶液，在加压下

清除掉，以制取合格的变脱气吸收H2s后ADA溶液送至造气

再生塔再生，供循环使用。在控制变脱气中H2s<20哨//前

提下，尽量降低水、电、汽、及溶液消耗，降低溶液中悬浮

硫含量。二、生产原理及工艺流程：

（―*）反应原理：

1、Na2C03+H2S-NaHS+NaHC03

2、2NaHS+4NaV03+H20=Na.（V09+4Na0H+2S

3、Na2V.109+2ADA（氧化态）+2Na0H+H20=4NaV0a+2ADA（还

原态）

4、2ADA（还原态）+02=2ADA（氧化态）+2H20

主要副反应如下：

1、2NaHS+202=Na2S203+H20

2、NaC03+C02+H20=2NaHC03

（二）工艺流程

1.变脱气流程：变换气经脱碳系统再生部分的变煮器回

收热量，从变换气分离器出来送入变脱系统，先经气体换热

器与出来变脱气换热降低温度经软水预热器预热软水，经变

换气分离器A分离冷凝水后进入循环水冷却器进一步降温，

出来后，再经变换气分离B再次分离冷凝水后进入变脱塔底

部，气体自下而上，与ADA溶液逆流接触，变换气中的H2s

被溶液吸收，变脱气从塔顶出来，先经变脱气分离器C分离

液沫，再经气体换热器管间与管内变换气后送脱碳系统。

2.溶液流程：从造气再生系统来的ADA溶液送入溶液贮

槽B,经管道过滤器入脱硫泵进口，加压后的溶液分别经6

组喷头送入变脱塔，从塔底出来的溶液经自调阀减压后送至

造气变脱再生塔顶部再生好的溶液由塔底送至溶液贮槽A,

经溶液输送泵加压后送回溶液贮槽B循环使用。

三、正常工艺指标：

1、脱硫塔液位现场液位计的1/2~2/3(70~90)

2、入塔溶液循环量200~250m3/h

3、塔顶底压差2150mmHg(20Kpa)

4、溶液循环泵出口压力2.5~3.OMPa

5、溶液贮槽液位现场液位计的1/2~2/3

6、入塔原料气温度W40C

7、入塔溶液温度40~45c

8、入塔气体H2s含量V250mg/Nni3

9、出塔气体H2s含量＜2Omg/Nin3

10、循环泵电机电流V50A

11、电机温升W60℃

12、轴承温升W45℃

13、溶液组分

名称单位指标

总碱度r0.3〜0.5

Na2C03g/L8〜10

NaHC03g/L45〜50

ADAg/L1.0〜1.5

NaV03g/L1.5〜3

PDSg/L

PH值8.5〜9.5

悬浮硫mg/L1

四、操作程序

（一）系统置换：在停车检修后，若设备管道内进入空气，

必须进行系统置换合格才能进行开车。大修后开车用惰性气

（变换已开车后，变脱开车用工艺气）加入系统，充压至

0.2MPa后，在系统后放空，气体置换到氧含量小于0.5%为

合格。

（二）正常开车

1.联系调度，通知304变电所及值班电工检查绝缘问题，

做好开车准备，通知仪表工检查液位自调是否符合开车条

件，通知造气再生系统做好开车准备。

2.系统充压：充压时，变脱塔应由溶液槽B导液建立正常

液位，然后关闭导液阀和塔底排液阀，打开变脱系统气体

入口阀,系统充压至1.2~1.5MPa。

3.导气开车：当系统的压力、液位等稳定后可导气开车，

必须在进气压力高于变脱系统压力时，缓慢打开系统出口

伐。当系统压力与进气压力相等时，再缓慢打开系统出口

伐，同时缓慢关闭进出口付线伐，观察脱碳，变脱系统均

正常后将伐门开关到位。

（三）停车

系统停车应打系统进出口付线伐，然后关闭出口进口

伐，如不需要检修，停车时间较短，循环泵可维持运转，但

应注意塔内压力，不要低于0.6MPa,以保证溶液系统的正常

循环，若系统需要进行检修，则应先联系调度，通知造气再

生岗位停下循环泵，并将系统压力卸至常压，然后用惰性气

（或空气）进行置换，使置换气中C0+H2V0.5%合格。

（四）循环泵的开车

1、开泵前必须检查泵入口管线阀门是否畅通，溶液贮槽液

位指示是否正常，压力表是否灵敏好用等，联系调度

通知造气再生岗位304做好准备。

2、泵轴承箱加油，盘车数转，开泵进口伐引液排气。

3、打开入变脱塔各喷头溶液管伐门。

4、变脱塔底液出口调节伐可先用手动.待正常后再用自

调。

5、联系电工启动电机。

6、出口压力大于3.0MPa时，开泵出口伐，根据工作电流

大小或流量指示调节出口伐的开度。

7、泵启动后检查各轴承是否发热，填料泄漏情况，机体

振动及溶液贮槽液位等。

（五）停泵：

1、关闭泵出口伐。

2、按电流停车电钮。

3、如泵停车后需检查，要关闭泵入口伐，泵体溶液排至

地下池，交出检修。

（六）倒泵

1、打开备用泵进口伐，进行引液排气，注意检查溶液贮

槽液位，防止抽空。

2、按开泵程序开启备用泵，待出口压力大于30MPa时，

可慢慢开备用泵的出口伐，同时慢慢关在用泵出口

伐，在保证溶液总流量，不变前提下，直至关死在用

泵出口伐，将备用泵投入下沉运转。

3、当原在用泵出口伐关死后，立即按停车电钮。

五、操作要点

（一）液位的控制：变脱塔液位是靠调节伐来控制的，在

操作中要精心调节，维持稳定的，液位是正常生产的关键，

变脱塔变脱气分离器液位过高，不仅增加塔及系统阻力，而

且可能造成带液，倒液事故。如脱硫液带入脱碳吸收塔，破

坏了溶液成份，将造成重大事故。液位过低，会窜气，致使

造气变脱再生塔跑液。

（二）吸收温度的选择：

ADA法脱硫，最佳收温度选择45℃土，温度控制过高，

生成Na2s2O3速度加快，温度过低，吸收反应速度慢，不利于

H2s的脱除，用调节循环水冷却器循环水量来控制温度。

（三）溶液组份及浓度的控制：

ADA溶液中各组份及浓度是直接影响脱硫效果的主要因

素，在生产过程中，由于气体夹带，泄漏和付反应的发生，

溶液中的各组份不断被消耗，组份失调，因此要定期检查及

时补充，调整各组份浓度在指标范围内。每班与调度，造气

再生岗位联系，记录溶液成份。发现不正常，及时通知造气

进行调整。

（四）溶液循环量的调节：

循环量大小是决定脱S效率的主要因素之一，在操作

中循环量是通过循环泵的出口伐来调节的，循环量必须与煤

气负荷的变化相适应，煤气量增加或减少时，循环泵出口相

应的开大或关小，以维持一的气液比，从而提高脱S效率，

并降底消耗，在调节循环量时，要密切注意控制好变脱塔溶

液贮槽液位，及时与造气联系。

（五）变脱分离器液位自调伐要灵敏好用，严禁高液位操

作，防止将ADA溶液入脱碳系统，造成重大事故。

六、主要事故处理

A、脱S效率低或出口H2s超指标原因：

1、溶液循环量小。

2、溶液组分比例失调。

3、楮胶溶液再生不好或铀沉淀o

4、喷头堵引起分液不均。

5、进口气中H2s高

6、生产负荷增大。

7、溶液吸收温度低

B、碱度低。

处理方法：1、增加溶液循环量。

2、通知造气调整溶液至正常组份。

3、通知造增大空气量加强再生操作。

4、清洗或倒吹喷头。

5、增大溶液循环量，并通知造气加强半操作。

6、调整气液比至规定指标。

7、适当调节循环水量，提高变换进口温度或

通知造气，提高溶液温度。

8、补碱至工艺指标内。

C、溶液HP值下降原因:

1、再生空气量少，再生操作不好。

2、溶液碱度下降。

处理方法：1、通知造气增加空气量加强操作。

2、适当补碱。

D、系统阻力增加原因：

1、溶液循环量过大或溶液位太高。

2、变脱塔顶除沫器硫堵塞。

3、塔后分离器堵液位过高。

4、气体进口管因倒液产生硫堵。

处理方法：1、调整溶液循环量，稳定正常液位。

2、正常操作吸收温度应V45C控制析S速度。

3、按规定定期排放，如堵塞严重停车清理。

4、控制好吸收塔液位严重时停系统处理。

E、溶液循环量突然下降原因：

1、循环槽液位低。

2、泵内抽入空气。

3、泵入口管过滤器堵。

处理方法：1、通知造气加大送液量，提高循环槽液位。

2、倒泵。

3、开付线，清洗过滤器。

F、脱S液悬浮S高原因：

1、再生塔硫浮不好。

2、溶液温度过高或过低。

处理方法：1、通知造气再生操作应严格控制工艺指标,

加强溢流。

2、调整在工艺指标内。

G、系统断电原因：

1、供电设备故障，电网失压。

2、雷击短路。

3、其它原因。

处理方法：1、按停车电钮。

2、关泵出口伐，防止串气造成泵倒转。

3、关自调截断伐。

H、仪表气源中断原因：

1、空气机跳车。

2、仪表空气过滤器堵或气源管漏。

处理方法：1、通知调度采取紧急措施。

2、如无法生产时，按停车处理。

I、循环泵跳车原因：

1、供电设备故障。

2、电机负荷过重。

处理方法：1、立即关闭出口伐，防泵倒转或串气。

2、关闭相应自调截断伐。

3、通知造气迅速启动备用泵。

4、若无备用泵，又一时无法恢复，则按停车

处理。

J、循环泵抽空原因：

1、溶液贮槽液位过低。

2、管道过滤器堵。

3、误关泵入口伐。

处理方法：1、立即关泵出口伐，为压力回升调好贮槽液

位，再开出口伐。

2、开管道过道滤器付伐。

3、详细检查是否误关。

K、泵启动打不上溶液原因：

1、泵或进口管有空气。

2、泵出口伐关不严，系统向泵内倒气。

3、泵入口未开。

4、管道过滤器堵。

处理方法：1、排气。

2、关死出口伐排尽余气。

3、开入口伐。

4、开付线。

L、溶液循环量突然下降原因：

1、循环槽液位低。

2、泵内抽入空气。

3、泵入口管过滤器堵。

处理方法：1、提高液位，通知再生塔控制好液位。

2、倒泵排气引液再开。

3、开过滤器付线。

七、主要设备规格型号：

1、气体换热器（1台）

设备规格型号：31000H=6550F=280m2列管（t）25X2

L=5000773根，管内介质为变换气，操作压力为

2.OMPa,操作温度为100~120℃管内介质为变脱气，操作

压力为2.OMPa,操作温度为40^90℃。

2、变换气水冷器（2台）其中一台为软水预热器，一台为

循环水冷却器。设备规格型号：“1200H=8500

F=400in?列管25X2L=7000773根管内介质为

变换气，操作压力为2.OMPa,操作温度为30~110℃,

管间为软水（循环水），操作压力为0.4〜0.6MPa,温度

30"70℃

3、变换气分离器AB（2台）

设备规格型号：3=1200H=5710V=5m3介质为变换气，

水、ADA溶液操作压力2.OMPa,操作温度110℃

4、变脱气分离器（1台）

设备规格型号：3=1800H=6244V10m3介质为变脱

气,ADA溶液，操作压力为20MPa,操作温度40℃

5、变换气脱硫塔（1台）

设备规格型号：3=3000H=31000V=200胡内设两层鼓

泡板，六组喷头，一层旋流板，介质为变换气，ADA溶液,

ADA溶液，操作压力为20Mpa,操作温度为50℃。

6、溶液循环泵附电机（2台）

设备规格型号：型号为200D—43X9电机型号JS148—8,

Q=288m3/h,H=367mV=44CKW转速1480转/分

A=50安。

7、地下溶液泵附电要（1台）

设备规格型号：型号2BA—b电机型号Yll2M—2

Q=20m3/hH=30.8m允许吸入真空高度7.2m

V-380V=380N=4KW

8、溶液贮槽B

设备规格型号：型号5H25—60—60d）=5000

H=6740V=100而介质为ADA溶液，操作压力常

压，温度为常温。

八、工作联系：

1、经常与调度、脱碳、造气再生，尿素取得联系，了

解开停车负荷和气体质量情况。

2、导气开车必须在工长的指挥下进行。

3、经常与分析室联系，了解变脱气中H2s含量，同时注

意溶液组份情况。

4、发生紧急事故，立即汇报工长或调度定，并通知造

气再生，脱碳岗位进行相应的处理。

九、设备维护保养制

（一）管理范围：气体换热器、软水预热器、循环水冷却

器、变换气分离器A、B变脱塔、变脱气分离器、循环泵、

地下泵、地下池以及上述设备所属管线、伐门、仪表、电

器等。

（二）设备的维护保养：

1、本岗位所属设备、仪表、防护用具、记录报表等清

洁。

2、经常检查泵的轴温，响声振动情况，电机温开等到，遵

守操作规程和设备开停车顺序，严禁设备带“病”运

转。

3、经常检查设备、管道、伐门、仪表等使用情况，当发

现跑、冒、滴、漏、杂音、超温、超压、指示失灵、

腐蚀等情况及时处理并立即汇报工长。

4、伐门开关不能用力过猛，置换卸压等放空应缓慢进行,

伐门丝扣要经常保持有油，灵活好用。

5、冬季注意防冻，冷却水使用是一定要保持水流动。

十、巡回检查制

1、检查路线：

气体换热器一软水预热器一变换气分离器A一循环水

冷却器一变换气分离器B一变脱塔一层平台一变脱气分离

器一1"2"、循环泵一地下泵一地卜池。

2、任务和内容:

序项目内容时间

号

1变脱塔查人孔各支管塔壁四小时

液位是否正常1次

2气体换热器即冷却器检查法兰，是否泄漏四小时

1次

3三个分离器检查导淋装置液位情四小时

况