数控加工编程及操作习题及答案

数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂得轮廓加工，就是因为它具有（HＹＰERＬINK""\l"#"C）.

A)位置检测功能B)PLC功能C）插补功能D）自动控制２、数控编程人员在数控编程与加工时使用得坐标系就是(HＹＰＥRLINK”"\l”#＂C)。

Ａ）右手直角笛卡尔坐标系Ｂ）机床坐标系C)工件坐标系D）直角坐标系３、在编制加工中心得程序时应正确选择(HYＰERLINK""\ｌ”#"D）得位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。ﻫＡ）对刀点B)工件原点C）参考点Ｄ)换刀点4、一般而言，增大工艺系统得（HYPＥRLINK”"\ｌ＂#"A)才能有效地降低振动强度。

A)刚度Ｂ）强度C）精度D）硬度5、（HYPERＬIＮＫ”＂\l＂#”A)就是指机床上一个固定不变得极限点。ﻫA)机床原点Ｂ)工件原点Ｃ)换刀点D）对刀点6、数控机床得旋转轴之一B轴就是绕(HYPERLINＫ"＂\l”＃"B)直线轴旋转得轴。ﻫA)X轴B）Y轴C）Ｚ轴Ｄ)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角得笛卡尔坐标系。增大工件与刀具距离得方向就是（\ｌ＂＃＂B).

Ａ）Ｇ90B)Ｇ９1Ｃ）G９2D）Ｇ９3１2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓得左边就是B指令,刀具偏在工件轮廓得右边就是(HＹPEＲLIＮK""\ｌ"＃"C）指令。ﻫA)G4０Ｂ）G41C）G4213、刀具长度正补偿就是（HYPERLIＮK””\l＂＃”A）指令，负补偿就是(HＹPEＲLＩNK""＼l”＃”Ｂ)指令,取消补偿就是（HYＰERLIＮK＂”\l”＃＂C）指令.ﻫＡ）G43B）G44C)G4914、在铣削工件时，若铣刀得旋转方向与工件得进给方向相反称为（HＹPERLINK”"\l”#"B)。

A)顺铣B）逆铣C)横铣D)纵铣15、圆弧插补指令G03XYＲ中，X、Y后得值表示圆弧得(HＹPERＬＩNＫ”"\l”＃＂B）。

A)起点坐标值B)终点坐标值Ｃ)圆心坐标相对于起点得值16、Ｇ０0指令与下列得(HYPＥRLINK"”\l＂＃"Ｃ）指令不就是同一组得。ﻫＡ）G01B）G02,Ｇ03Ｃ)Ｇ０417、下列G指令中(HYＰEＲLＩNK”＂\l＂＃”C）就是非模态指令。ﻫA）G00B）G01C）Ｇ０418、G17、G18、G19指令可用来选择(Ｃ)得平面。

A)曲线插补B）直线插补Ｃ)刀具半径补偿19、用于指令动作方式得准备功能得指令代码就是(HYPERＬINＫ"”\l＂＃＂Ｂ）。

A)Ｆ代码B)G代码C）T代码20、辅助功能中表示无条件程序暂停得指令就是（HＹＰEＲＬIＮK""\ｌ”＃”A).ﻫＡ）M0０B)Ｍ０1C)Ｍ02D)M3021、执行下列程序后,累计暂停进给时间就是（HＹＰＥRLINK"＂\ｌ"＃”Ａ）。

N1G９1G0０X120、0Y８0、0

N2G43Z—32、0Ｈ0１ﻫN3Ｇ0１Z－21.0F1２0

N4G04Ｐ10０0

N5G00Z21、0

N6X30、０Y－５0、0ﻫN7Ｇ01Z—41.0F120

N8G0４X２、0

Ｎ９G49G00Z55、0ﻫＮ10ＭA）3秒B)２秒C)100２秒D）1、００2秒22、G00得指令移动速度值就是(HYPERLINＫ＂”D）时，用－R表示圆弧半径。ﻫA）圆弧小于或等于180°Ｂ)圆弧大于或等于1８0°Ｃ）圆弧小于180°Ｄ)圆弧大于１80°24、以下提法中(ＨYPEＲＬＩNＫ"＂\l"＃”C)就是错误得。

A）G92就是模态提令B)G04Ｘ3、0表示暂停3sC）G3３ＺF中得F表示进给量D）G４１就是刀具左补偿25、程序终了时，以何种指令表示（HYPERＬIＮK"”B)。ﻫA)DB)HC）RD）J29、G92得作用就是(HYPＥＲＬINＫ”＂\ｌ＂＃”B）。

Ａ）设定刀具得长度补偿值B)设定工件坐标系C)设定机床坐标系Ｄ)增量坐标编程30、数控车床在（HYPERLIＮK”＂\ｌ"#"B）指令下工作时,进给修调无效.ﻫＡ）G03B)G32C）Ｇ96D)G8１31、用棒料毛坯,加工余量较大且不均匀得盘类零件,应选用得复合循环指令就是(ＨYＰＥＲLIＮK＂＂＼l"＃”Ｂ）.ﻫA)G71B)Ｇ7２C)G73D)G7632、数控车床中,转速功能字S可指定(ＨYPEＲLＩNK＂”\l＂#"B)。ﻫ

A）mm/ｒ

Ｂ)r／mm

Ｃ)mm／ｍｉn33、下列G指令中(ＨYＰERLＩNK""\ｌ"＃”C）。ﻫA)位置数据

B)模拟量信息

C）数字化信息３6、数控机床得Ｆ功能常用（HYPＥRLINK”"B）单位。ﻫＡ）ｍ/miｎ

B）ｍm/ｍin或ｍm/r

C)m／r37、圆弧插补方向（顺时针与逆时针）得规定与（ＨYＰEＲLINK”＂\l”#＂C）有关。ﻫA)X轴

B)Z轴

C）不在圆弧平面内得坐标轴38、用于指令动作方式得准备功能得指令代码就是(ＨYPERＬIＮK＂＂Ｃ）。

A)F代码

B）S代码

C）Ｍ代码４0、切削得三要素有进给量、切削深度与（ＨYPERＬＩNＫ""＼l”#"B）。

A)切削厚度

B)切削速度

C）进给速度41、刀尖半径左补偿方向得规定就是（c)。ﻫ

A）沿刀具运动方向瞧,工件位于刀具左侧B）沿工件运动方向瞧,工件位于刀具左侧

C）沿刀具运动方向瞧,刀具位于工件左侧42、设G０１X30Z6执行G9１G01Z1５后,正方向实际移动量（ＨYPERLＩNK””＼ｌ”＃”C）。ﻫ

A）9mm

B）2１mｍ

C）1５mm4３、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量得补偿，可沿假设得刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(HYPＥRLＩNK"＂\l＂＃”B)。

A。刀具位置补偿

B）刀具半径补偿

Ｃ）刀具长度补偿４４、HNＣ-2１T数控车床得Ｚ轴相对坐标表示为（HYPERＬＩNＫ””\l”#"Ｃ)。

A)ZＢ）UC）Ｗ45、下列叙述中,除（HYPEＲＬＩNK""＼l”＃"B）外，均适于在数控铣庆上进行加工。ﻫA)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸得零件

B）大批量生产得简单零件ﻫC）精度要求高得零件ﻫD）小批量多品种得零件46、数控机床得“回零”操作就是指回到(ＨYPERLINK"”\l"＃"C）。

A）对刀点B）换刀点C）机床得零点D)编程原点47、下列关于G5４与G92指令说法中不正确得就是（HYPERLINK”＂\l”＃”C）.

A）G54与G92都就是用于设定工作加工坐标系得ﻫＢ）G92就是通过程序来设定加工坐标系得,G54就是通过CRＴ／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系得

C)G5４所设定得加工坐标系原点就是与当前刀具所在位置无关

D）G54所设定得加工坐标原点就是与当前刀具所在位置无关4８、在G4３Ｇ01Z15、Ｈ15语句中,H1５表示(HＹPERLＩＮK＂"\l”#”Ｂ)。ﻫＡ）Z轴得位置就是１5B）刀具表得地址就是15Ｃ）长度补偿值就是１5Ｄ）半径补偿值就是1549、数控加工中心与普通数控铣床、镗床得主要区别就是（ＨYPEＲＬINK"”＼l"#”B).

Ａ)一般具有三个数控轴ﻫB）设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用与更换ﻫC）能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能５0、欲加工ф6H7深3０mm得孔,合理得用刀顺序应该就是(ＨＹPERLINK＂＂\l”＃”C）。ﻫＡ)ф2、０麻花钻，ф5、0麻花钻、ф6、0微调精镗刀ﻫB）ф2、0麻花钻，ф5、0麻花钻、ф6H精铰刀

C）ф2、0麻花钻，ф5、0麻花钻、ф6Ｈ7精铰刀

D)ф１、０麻花钻，ф5、0麻花钻、ф6、０H７麻花钻二、填空题1、插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为（\l＂＃＂脉冲增量插补）与（HYＰEＲLINK""＼l"＃"数据采样插补）。２、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具得（ＨYＰERLINK""\l”＃"引入长度)与（ＨＹPERLＩNＫ＂"\l”＃＂超越长度）.3、标准中规定（HYＰEＲLINＫ”"\l"#"平行于机床主轴刀具得）运动方向为Z坐标方向,＋Z为刀具远离工件得方向。4、周铣时用（HYPERLIＮK"＂\l"#”顺铣）方式进行铣削,铣刀得耐用度较高,获得加工面得表面粗糙度值也较小。5、标准中统一规定：+X表示（HYPERLINK””\l"#”刀具相对于工件得)正向运动得指令。6、刀库选刀方式一般采用(HYPEＲLINK"＂\ｌ"#＂近路）移动原则。7、编程时可将重复出现得程序编成（HYPＥRLINK＂＂\ｌ"＃”子程序)，使用时可以由（HＹPＥRLINK””\l”#”主程序）多次重复调用。8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（HＹＰERＬIＮＫ”"＼l＂#＂小于)工件轮廓得最小凹圆半径。9、国际上通用得数控代码就是(ＨYPEＲLＩNK＂”＼l"#"EIＡ代码）与（HＹPERLINK""\ｌ”#＂G01、G0０指令)得执行过程中完成得14、在返回动作中,用Ｇ９8指定刀具返回(ＨYPERＬINK""\l”＃"初始平面）用Ｇ9９指定刀具返回（HYPERＬIＮK＂＂\l＂#"Ｍ99)17、直径编程指令就是（ＨYPERLＩNK"＂G95)与（ＨＹＰＥRLＩNK””\l＂＃”G94)1９、

在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面得（HYPERＬINＫ""\ｌ"＃”切线方向)进入,进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面得(HＹPERLＩNK”＂＼l"#”切线方向）退出。2０、数控机床就是目前使用比较广泛得数控机床,主要用于（ＨＹPERＬINK"＂＼ｌ"#"轴类)与（HYPERLINK”＂＼l”＃＂盘类)回转体工件得加工。２1、编程时为提高工件得加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行(HＹPERLINK”"＼l"＃”刀具半径补偿）.２2、为了提高加工效率，进刀时,尽量接近工件得(HYPERLINＫ””\l”#"切削开始点）切削开始点得确定以（HYＰＥRLINK"＂＼l＂＃＂不碰撞工件)为原则。23、数控编程描述得就是（HＹＰERLINK””＼l”＃”刀尖点）得运动轨迹,加工时也就是按（HYPＥRＬINK＂”＼l"#”刀尖)对刀。2４、一个简单得固定循环程序段可以完成（HYＰEＲLIＮK＂＂\l”#＂切入)－（ＨYＰEＲLＩNK＂＂\l”#”切削）－（HYＰERLINK"＂＼l"#"退刀）-(HYＰEＲLIＮK＂＂＼l"＃"返回）这四种常见得加工顺序动作。25、复合循环有三类，分别就是(HYPEＲLINK＂”内外径粗军复合循环G71)，（HYPEＲLINＫ"”\l”＃"端面粗车复合循环Ｇ7２），（HYPＥＲLINＫ＂＂＼l＂＃＂封闭轮廓复合循环G7３).

２6、目前发展迅速得加工中心、柔性制造系统等都就是在（ＨＹＰERLINK””\l＂＃"数控铣床）得基础上产生、发展起来得。２７、数控铣床主要用于加工平面与曲面轮廓得零件，还可以加工（HYPERLINＫ"”＼l”#＂复杂型面）得零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪与镗孔加工。28、

数控铣削机床得加工对象与数控机床得结构配置有很大关系。（HＹPERＬＩNK""万能式)数控铣床,主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°,一次装夹后可以完成对工件五个表面得加工；(HYＰＥRＬINK”＂\ｌ”＃”龙门式铣床)适用于大型零件得加工。29、无论就是绝对指令还就是增量指令,由H代码指定得已存入偏置存储器中得偏置值在G4３时(HＹPERLIＮＫ"”\l”＃”加），在G4４时则就是从Z轴（或Ｘ、Ｙ轴）运动指令得终点坐标值中(ＨＹPEＲLINK＂"\ｌ”＃”减去）。计算后得坐标值成为终点。3０、镜像功能指令G24,G25。(HYPＥRＬINK””\l”#”G51)指定缩放开，（HＹPＥRLＩＮK””\l”＃＂G68)为坐标旋转功能指令,(HYPERＬIＮK”"＼l"＃"数据表达形式)、（ＨＹPERＬINＫ＂＂孔加工方式）、（HYPERLINK””\l”＃”孔位置数据）、（ＨYＰERLINK”＂＼l"＃"孔加工数据）与（HYPERLINＫ"”\l”#"循环次数)。3５、加工中心与普通数控机床相比最显著得区别就是（HYPERLINK””＼l＂＃＂刀库式)自动换刀装置。３7、多数加工中心都规定了（HYPEＲLINK""×）4、

换刀点应设置在被加工零件得轮廓之外，并要求有一定余量。（HYPERＬINK"”\l”#”√）５、

精加工时首先应该选取尽可能大得背吃刀量.（HＹPＥRＬINK"”＼l＂＃"√）6、

加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（ＨＹPERLINK"”＼l"＃＂√)7、

逐点比较法就是软件插补法.（HＹPERＬIＮＫ””√)８、

被加工零件轮廓上得内转角尺寸要尽量统一。(HYPERLINＫ＂”\ｌ"#"√)９、

数控加工程序得顺序段号必须顺序排列。（HYPERLＩＮＫ"＂×）12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。(ＨYPEＲLINK""\l"＃"×）1３、在切削加工中，如果从切削力与切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。(HYＰERLＩＮＫ""\l＂＃”√）14、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成（ＨYPＥＲLINK＂”×）16、数控机床得坐标运动就是指工件相对于静止得刀具得运动。(HＹPERＬINK"＂\l＂＃”×）1７、机床某一部件得运动得正方向就是增大工件与刀具之间距离得方向。（HYPEＲLＩNK””\l"＃＂√）1８、一个零件程序就是按程序号得顺序执行得，而不就是按程序段得输入顺序执行得.(HYＰＥRLＩNＫ＂”＼l"＃”×)19、刀具补偿功能包括刀补得建立、刀补执行与刀补得取消三个阶段。(HYPＥRLINＫ””\l”＃＂√）20、在车削与钻削加工中，切削热得大部分都就是由切屑带走。(HYPERLINＫ＂"\ｌ＂#”×）21、顺时针圆弧插补（G02）与逆时针圆弧插补(G０３）得判别方向就是：沿着不在圆弧平面内得坐标轴正方向向负方向瞧去,顺时针方向为G02，逆时针方向为G03.(ＨYPERLINK"＂\l"#"√）2２、程序段得顺序号,根据数控系统得不同,在某些系统中可以省略得.（HYPEＲＬＩNK"”\l”#＂√）2３、G代码可以分为模态G代码与非模态Ｇ代码。（ＨＹPEＲLINK＂"＼ｌ"＃”√）２４、数控机床编程有绝对值与增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。(HＹPERLINＫ＂”\l”#”×）25、G00、G０１指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都就是插补指令。（HYPＥRLINK””\ｌ"#"×）２６、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应得圆心角大于１80o时半径取负值。（HYPERLINK＂”\l＂#"√)２７、不同得数控机床可能选用不同得数控系统,但数控加工程序指令都就是相同得。（HYＰERLINK””×）28、数控车床得刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。(HYPERLINK＂＂\l＂#"×）29、螺纹指令G32X41、0W－43。０Ｆ1、５就是以每分钟1.５mm得速度加工螺纹.(ＨＹPERＬINＫ””\ｌ＂#"×)３0、在数控加工中，如果圆弧指令后得半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。(HYPEＲLIＮK"”\l＂＃”×）31、车床得进给方式分每分钟进给与每转进给两种,一般可用G9４与G9５区分。（HＹPＥRLIＮK"＂＼l＂#”√）32、刀具补偿功能包括刀补得建立、刀补得执行与刀补得取消三个阶段。（√）33、数控机床以G代码作为数控语言。（HＹＰERLＩNK””\ｌ＂＃＂×）３4、G4０就是数控编程中得刀具左补偿指令。（HYPＥRＬINK＂”\l”#"×）35、移动指令与平面选择指令无关。(HYＰＥRLINK"”\l＂＃＂×)36、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ＨYPＥＲLINK””\ｌ＂#"√)37、G0４X３、0表示暂停3ｍs。(HYPEＲLINＫ””\l＂＃”×）38、指令Ｍ０2为程序结束，同时使程序还原（Ｒeset）.（＃"√)39、制作ＮＣ程序时，G90与G91不宜在同一单节内。(HYPＥRＬINK＂"√）4０、Ｇ00与Ｇ０1得运行轨迹一样，只就是速度不一样（HＹPEＲＬIＮＫ""\ｌ＂＃”×)41、在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令(HYPEＲLＩNK””＼l"＃＂×)４２、程序段得顺序号,根据数控系统得不同，在某些系统中可以省略得。（ＨYPERLINＫ"”\ｌ＂＃”√)43、绝对编程与增量编程不能在同一程序中混合使用.(HYＰERLIＮＫ＂"＼l"＃"×）4４、车削中心必须配备动力刀架。（ＨYPＥRＬINK""√）45、非模态指令只能在本程序段内有效。(HＹＰEＲＬＩNK＂"√）46、顺时针圆弧插补(G0２）与逆时针圆弧插补(G0３）得判别方向就是:沿着不在圆弧平面内得坐标轴正方向向负方向瞧去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G0３。（HYPERLINK”＂\ｌ"＃”√)47、数控车床得特点就是Z轴进给１mm,零件得直径减小2mm。（HＹＰERLINK”＂\l”#＂×）48、数控车床刀架得定位精度与垂直精度中影响加工精度得主要就是前者。(HYＰＥＲＬINＫ＂"\ｌ"#＂×）49、数控车床加工球面工件就是按照数控系统编程得格式要求，写出相应得圆弧插补程序段.（HYPＥRＬINK""\ｌ”#”×）51、螺纹指令G３２X41、0W-4３．0F１、5就是以每分钟1。5ｍm得速度加工螺纹.（ＨＹPERLIＮＫ””\ｌ"＃”×）52、车床得进给方式分每分钟进给与每转进给两种，一般可用Ｇ94与G９5区分。（HYＰERLIＮＫ"”√）53、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制与英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但就是不能车削多头螺纹。

（＼ｌ”＃”√）

５5、数控车床得刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（HYPERLＩNK""\ｌ"#"√）5６、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量得切削.(ＨＹPERLＩＮＫ＂"\ｌ”#”√）５7、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程得坐标系。(HYＰERＬIＮＫ”＂\l"＃＂×）58、一个主程序中只能有一个子程序。(HYPERLINK”"\l”＃"×）59、子程序得编写方式必须就是增量方式。(HＹＰＥRLＩNＫ”"\l”＃”×）60、G0０、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都就是插补指令。（HYＰERLINK"”\l”#”×)

61、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（\ｌ"#"×)

62、G09该功能用于加工尖锐得棱角.G64功能就是连续加工指令。这两个指令都就是模态指令。（HYＰＥRLINK"＂\ｌ"＃＂×）6３、在有刀具补偿得情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。（HYPERLINK”＂\l＂#"√)四、问答题1、什么就是刀具得半径补偿与刀具长度补偿?ﻫ答：HYPERLＩNＫ””＼l＂#”(1)因为刀具总有一定得刀具半径或刀尖得圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不就是零件得实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点得运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

（2）刀具长度补偿,就是为了使刀具顶端到达编程位置而进行得刀具位置补偿。2、数控编程得步骤什么?ﻫ答：HＹPERLＩＮＫ""＼l"＃”分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切

3、切削用量就是否合理得标准就是什么?ﻫ答:HYPERＬＩNＫ””\l”＃＂切削用量就是指主轴转速、进给速度与背吃刀量。主轴转速n根据允许得切削速度来确定，进给速度就是数控机床切削用量中得重要参数,主要根据工件得加工精度与表面粗糙度要求以及刀具与工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成得工艺系统得刚度确定.在系统刚度允许得情况下,尽量选取背吃刀量等于加工余量.切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时,应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。4、试述字地址程序段得构成与格式ﻫ答:HYPERLINK＂"＼l＂＃＂字地址程序段格式就是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。ﻫ通常字地址程序段中程序字得顺序及格式如下：N顺序号G准备功能X±坐标运动尺寸Y±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸F进给速度S主轴转速M辅助功能附加指令。5、G9０

X20、0

Y１5、0与Ｇ9１

X20、0

Ｙ15、0有什么区别？ﻫ答：ＨYPEＲLINＫ"”＼l”#"Ｇ90表示绝对尺寸编程，X20、0、Ｙ15、0表示得参考点坐标值就是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,Ｘ20、0、Ｙ15、０表示得参考点坐标值就是相对前一参考点得坐标值。6、简述G00与G０1程序段得主要区别?ﻫ答：HＹPERＬINK＂”\l”#”Ｇ00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快得速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01就是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G０1指令时,程序段中必须含有Ｆ指令。7、刀具返回参考点得指令有几个？各在什么情况上使用?ﻫ答:ＨYPＥRＬＩＮＫ"”\ｌ"#"刀具返回参考点得指令有两个。G2８指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀得程序段.G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有得被指令得轴以快速进给经由以前G28指令定义得中间点,然后到达指定点。8、读程序绘出零件轮廓。ﻫ％1000ﻫG92Ｘ0Y0Ｚ50

Ｇ90G00X-100Ｙ-100M03Ｓ500ﻫＺ5M０7

Ｇ01Z—12F20０ﻫＧ42X-8５Y-8０Ｄ0１F12０ﻫＸ0ﻫG02X40G9１Y30R50

G０1X40Y9０

G9０G03X40Y50R－３0ﻫG01Ｘ０Y8０ﻫG0３X－80Ｙ0J－80

G０1Y－9０

G4０G0０Ｘ—100Y—100ﻫZ50Ｍ09ﻫＸ0Ｙ9、数控车床得加工对象。ﻫ答：ＨYPERLIＮK”"\l”＃”数控车床主要用于轴类与盘类回转体工件得加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸得回转体零件;精度要求高得零件；特殊得螺旋零件;淬硬工件得加工.１0、试述数控车床得编程特点。ﻫ答：HYPEＲＬＩNK""＼l"＃”（1）在一个程序段中，根据图样上标注得尺寸可以釆用绝对编程得相对值编程，也可混合使用.(２)被加工零件得径向尺寸在图样上测量时,一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便.ﻫ(3）由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大,为简化编程,常釆用不同形式得固定循环。

（４)编程时把车刀刀尖认为就是一个点。ﻫ（5）为了提高加工效率，车削加工得进刀与退刀都釆用快速运动.11、简述复合循环G73指令在一般情況下,适合加工得零件类型及△i、△k、

△x、△ｚ、r参数得含义。

[G73指令格式：Ｇ７3U（△i)W（△k)R（r)P（ns）Q(nf）X（△ｘ)Z(△z)]

答：HＹPERLINK"”\l＂#"G7３主要加工零件毛坯余量均匀得铸造,锻造,零件轮廓已初步成形得工件。

△ｉ:X轴方向得粗加工总余量;ﻫ△k：Z轴方向得粗加工总余量；

△ｘ：X方向精加工余量；ﻫ△z:Z方向精加工余量；ﻫ△r：粗切削次数。

12、用刀具补偿功能得优越性就是什么？

答:HYPEＲＬＩNK””\l”#”使用刀具补偿功能得优越性在于：ﻫ在编程时可以不考虑刀具得半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具得半径值即可。

可以使粗加工得程序简化.利用有意识得改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同得切削余量完成加工。13、固定循环得程序格式如下:

Ｇ98（或G99）G73(或G74或G76或G80～G８9）XYZRQPＩJＫFLﻫ试说明格式中各代码及字地址得含义。ﻫ答：HYＰERLINK""＼l”#"格式中各代码及字地址得含义如下:

第一个G代码(G98或G99）指定返回点平面，G9８为返回初始平面,Ｇ99为返回R点平面.

第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码Ｇ7３，G７4,Ｇ７6与G81～Ｇ89中得任一个。ﻫX、Ｙ为孔位数据,指被加工孔得位置；Z为R点到孔底得距离(Ｇ91时）或孔底坐标（G９0时);R为初始点到R点得距离（G91时）或Ｒ点得坐标值（G９０时）;Q指定每次进给深度（Ｇ７３或G８3时）或指定刀具位移增量（G76或G87时)；Ｐ指定刀具在孔底得暂停时间；I、J指定刀尖向反方向得移动量；K指定每次退刀（G76或Ｇ87时）刀具位移增量;Ｆ为切削进给速度;L指定固定循环得次数.14、试述数控铣床加工得特点。

答：HYPERLINK””\l”＃"数控铣削加工除了具有普通铣床加工得特点外,还有如下特点：

对零件加工得适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸得零件，如模具类零件、壳体类零件等.ﻫ能加工普通机床无法加工或很难加工得零件,如用数学模型描述得复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。ﻫ能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工得零件,如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序得加工.ﻫ加工精度高、加工质量稳定可靠。ﻫ生产自动化程序高,可以减轻操作者得劳动强度.有利于生产管理自动化。

生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作,可省去复杂得工装，减少对零件得安装、调整等工作.能通过选用最佳工艺线路与切削用量，有效地减少加工中得辅助时间,从而提高生产效率.ﻫ从切削原理上讲，无论就是端铣或就是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那