制造企业成本精细化管理体系构建研究

制造业是我国经济体系中的重要组成部分，主要利用机械工业时代中物料、能源、设备、工具、资金等资源作为生产原料，经过层层加工与制造，转化为满足人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品，属于营利性的经济组织。作为经济体系中的特殊性组织结构，制造企业为提高国民经济做出了巨大贡献，因自身经营规模庞大，所涉及领域较为广泛，在获取更多经济效益的同时，一系列的成本管理问题随之而来。为了进一步提高管理效率，有效节省成本支出，许多制造企业将目标放置在“成本精细化”管理中，并着手开展了相应的管理工作。但因受到诸多因素的影响，在成本精细化管理工作中出现一些较为显著的问题，不利于预期管理目标的顺利达成。以下内容将就“制造企业成本精细化管理”展开深入剖析。一、成本精细化管理相关概述及其重要性“成本精细化管理”是社会发展的新兴产物，主要以“精准、细致”为基本特征，切实做好细致入微，以企业各个岗位、不同类型的业务为基础，建立起一套相应的工作流程和业务规范，在实践中狠抓落实，对现有的成本管理模式进行扩展和延伸，使其渗透在企业的各个生产、经营流程，充分发挥“精细化”的职能与作用，不断拓展成本管理领域与深度，进而实现“零”死角的成本管理，深入挖掘成本活动的潜在价值。对于制造企业来说，“成本精细化管理”的顺利推行，对自身发展起到了重要的促进作用，具体可分为以下几个方面：（一）有助于产品竞争力的提升产品是制造企业成本管理中的重要一环，决定着产品定价与经济效益，在产品生产过程中，一些时间浪费、人力浪费、库存成本以及成本资源浪费现象更是频繁发生，这些现象的出现都会直接或间接增强成本消耗，对产品定价与销售起到一定影响，资金占比例增大，影响资金链正常运转[1]。而通过“成本精细化管理”，可以有效解决这一问题，在详细了解各部门生产需求的前提下，合理安排产品生产与销售，使资源浪费现象得到改善并解决，盘活存量，切实提高库存周转率，减少资金占比例，缓解制造企业的资金负担。因此可以说，“成本精细化管理”是能够有效提升产品竞争力，值得被社会企业所采纳并推广。（二）保证成本信息的准确性，提升经营决策的精准度从管理角度来看，实施成本精细化管理的主要目的，就是保证成本信息的准确性，将真实、可靠的数据信息上报至决策层，以便做出更正确、科学的经营决策，是提高工作质量，保证工作效率的关键手段。就事实来看，许多制造企业在运营管理时，极易出现因管理不到位而出现数据信息失真、丢失的现象，成本信息可靠度大大降低，成本管理作用无从发挥。将“精细化管理”理念与“企业成本”管理相互结合，可以使以往的成本管理工作更加细致、全面，从生产预算到成本投入，再到最后销售出库，成本精细化管理可以实现全程追踪跟进，使各项业务流程得到有效保障，准确掌握第一手成本信息，制定成本报表，以便领导人员掌握真实经营状况，按照可靠的分析数据进行决策与管理。（三）保证运营资金安全，促进整体管理水平的提升通过“精细化管理理念+成本管理工作”的方式，使企业财务状况得到真实体现，财务活动流程得到有效规范，减少不必要的成本支出，在保证财务数据真实准确的同时，保证企业资金链运行顺畅，提高运营资金安全性。不仅如此，开展成本精细化管理，各部门管理职责得到全面落实，在此基础上规范财务管理流程，保证财务行为的科学、合理性，在提高财务管理水平的同时，促进成本精细化管理目标的顺利达成。（四）增强风险防范与应对能力，促进企业良性发展风险是企业发展道路上不可避免的话题，一旦管理不当，将会诱发不同程度的风险，使企业遭受麻烦与经济损失。在成本精细化管理模式要求下，企业需要对现有的成本管理模式做出调整与优化，确保各部门员工得到很好约束，避免徇私舞弊、违法乱纪等不良现象的出现[2]。不仅如此，成本精细化管理模式贯穿在企业各环节中，与各部门之间有着密切的关联，因此需要各部门积极参与其中，加强业务交流，避免出现业务、财务信息不符的情况，突破“信息孤岛”现象，将成本信息控制在合理范围内，避免因管理不善增加企业经济负担，进而出现成本风险、经营风险、财务风险等，为风险防控提供准确数据参考，提高制造企业的风险管理效率。成本精细化管理的落实，在财务部门与业务部门密切沟通交流下，拉近彼此距离，进而形成团结协作关系，在此基础上进行风险的识别与防范，可以使企业本身的风险识别、防范、评估和应对能力得到增强，走向良性循环发展。二、现阶段制造企业成本精细化管理中存在的问题和不足（一）关注度不高，成本精细化管理意识不够深入制造企业属于营利性机构，会将管理重心倾向于生产建设、提高营销质量方面，因此对成本精细化管理缺乏足够关注，认识过于片面，精细化管理意识较为薄弱，所采用的成本管理模式较为陈旧，无法顺利开展成本精细化管理工作，在一定程度上降低了资金的周转效率，其利用率也受到严重影响，实际工作效果并不明显，不利于制造企业运营与发展目标的顺利达成。同时，由于管理重心的偏移，许多制造企业会将成本精细化管理工作纳入财务部负责领域内，通常由财务部门单独负责成本信息搜集与账务处理，其他部门未能参与到其中，对成本精细化各环节未能形成统一认识，这样的方式具有一定局限性，财务人员不能掌握真实、全面的成本信息，影响到成本管理的准确性，精细化管理模式的作用无从发挥。（二）缺少完善的成本管理机制制度是治理之基，是工作的保障，完善的管理制度能够规范工作流程，约束工作人员行为，引导工作走向正确、科学化发展道路。就目前来看，许多制造企业在制度建设方面略有不足，相关数据管理体系有待完善，现有的成本管理制度过于单一、传统，无法满足成本精细化管理的工作要求[3]。由于成本管理制度的缺位，许多在落实成本精细化管理工作时，成本管理流程并不规范，且成本管理指标不够明确，因此在实践过程中容易出现混乱，为财务数据丢失埋下巨大的安全隐患。不仅如此，许多企业未能按照精细化管理要求，合理划分成本管理职责，相关人员的工作行为得不到很好约束，缺乏足够的积极自主性，当出现管理问题或突发状况时，无法在短时间内找出负责人，极易出现一些相互推诿、推卸责任的现象，实际成本管理效果并不理想。三、制造企业成本精细化管理体系的构建举措（一）树立成本精细化管理意识，提高成本管理参与度意识是行动的先导，是工作的指南针，只有思想意识认知到位，才能保证工作的有序开展，对于成本精细化管理工作来说也是如此。想要保证成本精细化管理的准确落实，不但要做好成本精细化研究，还需加深企业员工对该项工作的认识，将精细化管理观念渗透到各部门、各人员，推动其落实到位[4]。作为企业的掌舵者，领导干部需要从自身做起，积极转变思想观念，在做好产品生产、运营管理的同时，对成本精细化管理提高关注，将其作为首要任务来抓，加大宣传力度，定期召开关于成本精细化管理重要性的宣讲大会，促使企业全员都能正确认识并了解精细化管理，营造良好的氛围环境，为成本精细化管理工作打好环境基础。同时，成本管理与各部门息息相关，企业应严格遵循“业财融合”的管理观念，要求各部门积极参与到成本管理工作中，协同财务人员完成成本信息搜集、成本计划编制以及具体落实，提出建设性意见，拉近业务与财务部门之间的距离，避免出现“信息孤岛”现象，在提高各部门互动交流频率的同时，加快成本信息传递速度，保证成本管理的科学性、全面性。（二）完善成本管理体系，落实成本责任制为了进一步促进成本精细化管理目标的顺利实现，制造企业需要加强制度建设，构建完善的成本管理体系，为成本管理工作落实提供制度保障。一方面，从成本管理流程角度入手，引入全面预算管理，结合企业上年度财务情况、战略目标，结合自身经营状况与经济实力，妥善选择“零基预算法、弹性预算法”等预算编制方法，科学编制成本预算管理方案与资金应用计划，为成本管理工作指明发展方向。明确成本精细化管理目标和标准，严格规范工作流程，在必要情况下，可落实不相容职务分离制度，每个成本管理岗位至少安排2名或2名以上人员，避免出现徇私舞弊、违法乱纪等不良行为[5]。另一方面，细化成本管理目标，落实成本责任制度，合理划分成本岗位职责，确保成本管理职责准确划分到各部门、各员工身上，在每个关键岗位设置负责人员，由其负成本管理主要职责，其他人员负次要责任，使所有人都能清晰明白自己应做些什么，不应该发生哪些行为，养成“严于律己”的良好习惯，共同推进成本精细化管理的准确落实。（三）实行动态化管理，确保成本精细化管理准确覆盖各部门第一，生产成本管理环节。基本上，生产环节的成本费用主要来自生产材料、机物料以及人工成本。在实践中，可通过标准成本管理，做好机物料与人工成本因素分析，改进工艺制程，优化生产流程，将实际成本与标准成本进行对比，揭示成本差异形成的原因和责任，进而采取措施，对成本进行有效控制，巩固成绩或克服不足。在生产计划制定环节，应以销售计划为标准，合理安排生产量与材料采购，减少不必要的成本支出。同时，结合实际生产情况与测试数据，确定工费率，分析机器设备折旧与公示的比例，查看“稼动率”的高低，分析其是否科学合理。严格掌控辅助物料的消耗情况，确保其与主要材料耗用保持同一管控高度。第二，库存成本管理环节。为了避免因销售数量预测不准而使库存加重，导致呆滞库存现象的发生，制造企业应加强库存成本管理，减轻资金压力，合理管控库存与经营成本。首先，按照客户订单交期、预测以及生产时间，提前安排生产，值得一提的是，需要时刻关注客户订单的变化规律，注意生产过程的异常点，进而确认需要提前的时间。其次，针对半成品，应按照总销售需求或瓶颈工序提前安排备库。再次，作为库存管控的核心内容，原材料管理至关重要，因为leadtime（产品从设计到投产的时间）及生产特性，需要安排特殊、个别材料提前备库，同时要时刻注意客户订单的预测变化，合理安排交期的调整，避免入厂占库存。在条件允许的情况下，可推行“JIT供货模式”，将库存成本控制在合理范围内。最后，加强材料金额成本控制，在leadtime规定范围内，针对高金额的材料，可实行分批少量入厂模式，降低材料成本在总成本的占据比例，减少制造企业的库存成本负担。第三，其间费用管理环节。期间费用主要包括管理费用、财务费用以及销售费用，属于成本精细化管理范畴内[6]。在其间费用管理过程中，应做好执行预算管理控制，深入分析人力成本、工作饱和度等，坚持“因事设岗、以岗定人”的基本原则，适当消减一些不必要的基础岗位，针对重点管控岗位，企业应合理配置精兵强将，实现“减员增效”的良好局面，使期间费用成本得到有效管理。四、结束语综上所述，社会在发展，时代在进步，社会经济的快速提高，造就了制造行业的辉煌。在当前社会快速发展的背