大洋造船5S管理教材

“5S”管理“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的物品。整顿：对所需物品有条理的定置（分门别类）放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。清扫：清除现场内的赃污，并防止污染的发生，使现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，使作业场所干净、整洁、有序、安全。素养：人人依规定行事，养成好习惯。

5S之间的关系：

它们之间不是各自独立，是相辅相成、缺一不可的关系，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围。工厂推行“5S”管理活动的方针、目标方针:自主管理，全员参与；高效有序，优化环境。目标：通过“5S”的实施，使工厂的生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。一、企业推行5S活动的目的1.改善和提高企业形象清洁、整齐、有序的作业现场，不但能促进一个企业的安全与生产，而且还可以体现一个企业的管理水平。在市场经济条件下，清洁、整齐、有序的作业现场，还可以成为一个企业对外经营的亮丽窗口。来宾通过企业营造的经营环境，可以增强对该企业能力的信心，从而为选择正确的贸易伙伴而放心，而企业也可以通过经营环境为获得订单打下基础。

2.保障企业安全生产储存明确，物归原位，通道畅通，工作场所宽敞明亮，产品备件定置有序，场地及时清扫，职工素养提高，人、机、物、环得到改善，当然安全就会有保障。

3.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.改善员工精神面貌，使组织充满活力实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，从而对自己的工作尽心尽力。由于经常性地灌输团队意识，从而使组织时时充满活力。、工厂常见的不良现象:仪容不整的职工；机器设备放置位置不合理；机器设备保养不当；原材料、半成品、成品、待修品、不合格品位置不清；工夹具、量具等杂乱放置；通道不明确或被占用；工作场所脏污；二．“5S”基本知识与实施具体要求（一）、整理的推进重点

1．整理的定义将“需要”物和“不需要”物区分开，使岗位上的物合理放置，使工作场所没有“废物”和“无用物”。2．整理的目的与作用

目的：腾出空间，防止误用。l

使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率。l

提高产品质量，保障生产安全。l

减少库存，节约资金。l

员工心情舒畅，工作热情高涨。3.推行三要领

1）明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品；

2）明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3）需要物和不需要物的区分和处理方法。附表:“需要”物与“不需要”物的区别类别使用频度处理方法备注需要物每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放不需要物每月仓库存储三个月仓库存储定期清查半年仓库存储定期清查一年仓库存储(封存)定期清查两年仓库存储(封存)\定期清查未有用定不需要用仓库存储定期清查变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃4．推进整理的步骤第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，要注意不留死角，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。第二步：确定“不需要”物确定“不需要”物时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。

如：1)工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。

2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。

3)

长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。

4)

办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。第三步：“不需要”物的处理

1)无使用价值的，如工业垃圾统一装箱统一清除。

2)有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理；影响人身安全、污染环境物特别处理；可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。(见附表)第四步：循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在发生变化，偶尔做一下，突击一下就会失去整理的意义。因此，做为班组和职工必需做到“日管理”，随时清除“不需要”物。

附表：“不需要”物的处理方法

不需要影响人身安全、

6、因缺乏整理而产生的常见的浪费：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1）空间的浪费。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2）场所狭窄，物品不断转运的工时浪费。3）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。5）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费。6）管理非必需品的场地和人力的浪费。

启示：[整理]需要有“舍弃”的智慧。例：要：

不要：办公用具、文具；过期的标语、标语牌；周转中的托盘、桶；破损的工夹具；生产用备件；不再使用的配件；消防及安全用具；报废材料；……………….(二)、整顿的推进重点

1．整顿的含义将“需要”物放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。2．整顿的目的l

作业场所物品摆放整齐有序。l

寻找时间为零。l

标识明确。3．整顿的“三要素”与“三定”原则“三定“：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量“三要素”：场所、放置方法、标识4.推进整顿的步骤1)彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；

在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需物品还是小组共需品。2)确定放置场所l

放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨；l

根据工作需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线；l

将经常使用的物品放在工作的最近处；l

特殊物品、危险品设置专门场所保管；l

物品放置100%定位。3)规定放置方法l

产品按机能或按种类区分放置；l

摆放方法：架式、箱内、工具柜、悬吊式等；尽量立体放置，充分利用空间；l

便于拿取和先进先出；l

平行、直角、在规定区域放置；l

堆放高度一般不应超过1.2m；l

容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管；l

做好防潮、防尘、防锈措施。4)进行标识l

采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；l

在放置场所标明所摆放物品；l

在摆放物体上进行标识；l

标签上要进行标明，一目了然；l

某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；l

暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；l

标识100%实施。5．整顿的要求

A.作业场所物品放置要求（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）

在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（5）

吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）

跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任单位（或使用单位）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）

化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）

堆高物在允许的范围内；B.作业场所工具箱分类标签、颜色、尺寸（单位：cm）

（1）标签样式、尺寸。（2）物品标签颜色蓝底白字。（3）标签贴在物件上。

C.生产区域责任牌尺寸、颜色

（1）区域责任牌样式、尺寸（单位：mm）（2）区域责任牌颜色为白底红字。（3）每个作业区域设置1~2个，固定在该区域的醒目位置。

40D.作业场所安全警示标识牌尺寸、颜色

（1）生产区域安全警示标牌样式、尺寸（单位：mm）（2）作业区域安全警示标识牌为国家规定样式。（3）固定在该区域的醒目位置。

××作业区域

要

求责任人：

E.作业标准流程图

（1）各单位负责绘制本部门各部位的作业标准流程图，尺寸为2400mm×1200mm。（2）包括内容：各种流程、标准。（3）图为白底黑字，悬挂在作业现场醒目处，并保持图面干净。（4）图由各单位自行设计，本单位主管领导审核。XX作业标准流程（2400×1200）E.

色标要求

（1）厂房外墙为白色，大门为兰色，窗为紫红色；钢梁柱为灰色。（2）行车（吊车、塔吊、桥吊等）、电瓶车、叉车、铲车、脚手架、升降梯（车）均为桔红色。（3）

厂内机动车辆为兰色。（4）

电箱、配电柜、工装件、胎架、专用工具等为灰色。（5）

工业垃圾箱：可再用物为橙色，不可再用物为灰色。（6）

消防设备、设施为红色。（7）

氧气管路、箱（包）为兰色，乙炔管路、箱（包）为白色，二氧化碳管路、箱（包）为紫红色，空气管路、包为灰色。（8）

全厂吊索具架按长2400mm×1700mm、长1900mm×1700mm二种规格制作，黄黑色相间成450，白色标明吨位。（9）

起重吊钩、动滑轮组侧板、机动车排障器、汽车起重机外伸支腿及回转平台后部、门式起重机门架下端、剪板机的压紧装置等采用黄色与黑色相间等宽条纹，线宽100mm，与水平成450。（10）

所有物品的编号均采用白字。（11）

安全通道为全绿色，人行安全通道宽1000mm，车行通道大于1800mm，大型厂房安全通道为1500mm，两边白色线条宽80mm~100mm。（12）

作业场所停车装卸区为红白相间，呈450角度，线宽300mm。（13）

安全护栏走道或梯道为红白相间，线宽300mm。（14）

工厂道路交通标志按国标规定设置和标志。（15）化学危险品及其他危险场所按国标标志。

F.

现场作业区域划线定位

l

白线：工作区域。l

兰线：机电设备、其他设备设施、工具、工装等固定物放置区域。l

黄线：移动物品、转运件等临时物品放置区域。l

红线：废弃物、垃圾箱放置区域。

6、因没有整顿而产生的常见的浪费：

1）寻找时间的浪费。

2）停止和等待的浪费。

3）交货期延迟而产生的浪费。

4）认为没有而多余购买的浪费。

5）库存管理及盘点时间的浪费。

启示：[整顿]是一门摆放、标识的技术。(三)、清扫的推进重点1．清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2．清扫的目的保持良好的工作情绪；稳定品质，达到零故障、零损耗。3．清扫的作用经过整理、整顿，需要物处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。4．推行要领1)最高领导以身作则；2)人人参与，责任到人；3)与点检、保养工作相结合；4)杜绝污染源，建立清扫基准。5．推进清扫的步骤第一步：在岗位上扫除灰尘、垃圾l

职工动手清扫而非由清洁工代替；l

清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角。要求：（1）将地面、墙壁和门、窗、办公桌等打扫干净，清扫堆积的灰尘、污垢，不留死角。（2）

进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。第二步：清扫点检机器设备l

每天清扫、点检设备设备点检就是在工作前对设备进行检查，发现问题立即处理，无异常后方可开车。设备点检的好处是可以有效地保证设备安全和生产安全。l

特别留意油管、气管等不易发现、看不到的内部结构。要求：（1）边清扫边维护机器设备和产品的清洁，把设备和产品的清扫、保养、润滑结合起来。（2

)重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。（3）寻找并杜绝污染源。第三步：实施区域责任制进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不留任何死角。第四步：制定清扫标准制定清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者、清扫区域、检查内容等。6．作业场所的清扫要求

(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。

(2)领导带队、以身作则全面动员。

(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。

(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。

(5)对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。

(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。

(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。

(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。(五)、清洁的推进重点

1．清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2．清洁的目的l

成为惯例和制度；l

是标准化的基础；l

企业文化开始形成。3．清洁的作用l

维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为企业的制度。l

改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。4．推行要领1)贯彻5S意识。充分利用各种办法，如5S新闻、5S宣传画、5S日等活动，让职工充分了解企业意图。2)对长时间养成的坏习惯，必须下大气力改变。3)在5S的基础上，彻底贯彻3S（整理、整顿、清扫），连续地、反复地，不间断地进行整理、整顿、清扫活动，由一个循环直至下一个循环。5．推进清洁的实施过程（1）制定检查表，明确清洁所要达到的效果。（2）定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。（3）进行全面的宣传、教育，采用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、参观学习交流等形式。（4）环境色彩化：对厂房、车间、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品等色彩统一、协调。（5）作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。6．作业场所的清洁要求（1）门、窗的玻璃应透明、清洁；无杂物，无晾晒衣物；所有门、窗、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。（2）各单位领导应做到对日清扫进行管理，每周进行一次检查，落实周检查，每月进行总结考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

(六)、素养的推进重点

1.定义

人人依规定行事，养成良好的职业习惯和作业行为。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团体精神。全体员工高标准、严要求，维护作业场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。

3．实施要领与要求明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；制订共同遵守的有关规则、规定制订服装、仪容、识别证标准制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。规范自我行为，努力养成遵守有关规章制度和“5S”规则要求的习惯。注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。

实例（1）安全喊话、班前会、早令、5S活动日等。（2)车间、班组可开展“10分钟5S活动”

(3)办公室可开展“5分钟5S活动”

序号活动内容处理1不迟到、早退，不在上班时间吃早餐，不酒后上岗

2班前安全喊话或5S活动日讲话

3打扫班组、办公室、工作区域卫生，擦拭设备及附属设备

4不在马路、生产区域吸烟（产品），吸烟到指定的吸烟点

5检查工具、作业环境，正确穿戴使用防护用品（佩岗位标识牌，戴安全帽等）

6检查通道有无占道，成品、半成品、备件是否按区存放，吊索具用完是否归位

7地面、通道是否有渍水、油污，垃圾是否及时清扫

8生产区域是否停放自行车，是否有白色污染物，是否有违章违纪现象

附表：办公室“5分钟5S活动”表序号活动内容处理1不迟到、早退，不在上班时间吃早餐

2清扫办公室，垃圾入篓，桌面摆放不凌乱

3办公用具用品按要求定置摆放，文件定位存放

4正确着装，佩带岗位标识牌

5在指定区域吸烟

6下班时检查门窗、电脑及其它电源开关是否关好

7办公室有无“5S”布置图、区域有无责任人

附表：车间“10分钟5S活动”表

三、“5S”管理活动的检查与考核1．工厂每月依据“5S管理考核标准”（见附表）进行检查考核。2．各单位成立以行政主要领导为首、各基层领导参加的两级“5S”管理领导小组，形成管理网络。3．各单位制定本单位“5S”管理实施规划、各项检查考核标准及奖罚办法，落实日管理、周检查、月考核。4．各单位领导带队每月不少于一次对“5S”进展情况的检查，将检查结果考核到基层。5．年底工厂进行综合评价考核，以平时检查考核和最后一次验收结果做出最终评价结果。6．评价标准优秀单位：90分以上；合格单位：80分~89分；基本合格单位：70分~79分；基本不合格单位：60分~69分；不合格单位：60分以下。7．奖励与惩处（1）

惩处每月依据“5S检查考核标准”进行检查考核，实行当月打分年底一次性扣款，扣款标准：80分及以上不扣；75~79分每人扣2元；70~74分每人扣4元；65~69分每人扣6元；64分及以下每人扣10元。（2）

奖励年底以综合评价结果打分为标准，对合格单位、优秀单位分别进行奖励。

附表1：生产现场及小组生活间“5S”管理考核标准单位:年月日项目考核内容标准分考核标准得分整

理1.是否对作业现场进行了全面检查，是否分清要和不要物品，是否有标记4无检查记录扣2分，未分清每例扣1分

2.不要物是否分类装箱或做其它处理，作业场所是否乱放不要物3发现一例扣1分

3.长期不用的物品是否摆放整齐，有标识3不合要求每例扣1分

4.设备设施包装材料是否及时回收或处理4发现一例扣1分

5.现场是否有不用的材料、零件、工装、工具、模具等3发现一例扣1分

6.现场是否有不用的设备，不用的设备是否罩起来并挂提示牌3不合要求每例扣1分

整

顿7.作业现场是否划线定位，有区域标志；是否规定了各类物品的放置场所，是否按规定区域分类摆放有序；物品是否有标签；是否有现场区域分布图8发现一例不合格扣1分

8.各类设备、设施、区域等是否按规定着色4发现一例扣1分

9.物品摆放的位置（包括仓库），数量是否一目了然；物品摆放是否整齐有序，标识明确；危险物品是否有警示和预防措施；仓库物品之间是否有防止碰撞的间隙和缓冲材料；料架上物品放置是否整齐、安全、平稳4发现一例扣1分

10.工装、工具、模具、胎架等是否有名称及编号、用途，是否按规定保管，放置是否整齐，用后是否归位；对容易倾倒的物品是否采取措施4发现一例扣1分

11.消防器材放置位置是否明显，消防水龙带、消火栓前有无障碍物3发现一例扣1分

12.安全通道上有无堆放物品，是否平整、整洁4发现一例扣1分

13.各类动力管、线、路是否有损坏、老化等异常现象，高压电是否有标识3发现一例扣1分

14.机械传动部位是否有安全罩保护4发现一例扣1分

15.各类清洁、清扫用具用完后是否归位放置整齐2发现一例扣1分

16.道路交通标识是否明确，交叉路口是否有明显的通行标志2发现一例扣1分

项目考核内容标准分考核标准得分清

扫17.设备、产品、零件上是否有灰尘、污垢及其它杂物2发现一例扣1分

18.设备的周围是否干净、无污水、污油、灰尘及其它垃圾；设备油位计或压力表的玻璃面是否洁净，无污渍2发现一例扣1分

19.地面和通道上有无渍水、油污或其它污垢、垃圾，安全通道上有无堆放物品，通道是否平整2发现一例扣1分

20.动力管线上是否有杂质、灰尘、污垢等；各类限位开关或电器开关上有无灰尘、油污等2发现一例扣1分

21.工装、工具、计量器具、模具等上是否粘附灰尘或污垢，该处所是否干净、无灰尘2发现一例扣1分

22.门、墙、窗及其玻璃上有无灰尘、污垢，有无乱涂乱画；照明设施上是否有灰尘、污垢2发现一例扣1分

23.工作台、设备、各类架子上是否有灰尘、污垢2发现一例扣1分

24.楼梯、台阶上有无灰尘、污水、污油，地面无烟头2发现一例扣1分

25.墙角、建筑物周围是否有垃圾、烟头2发现一例扣1分

26.公共场所（如厕所、梯道）是否定责任人，是否定期清洗清扫2发现一例扣1分

清

洁27.现场各指示牌、标识、标签等设置是否明确、得当、醒目2发现一例不合格扣1分

28.是否明确规定了各区域的清洁状态、清洁责任人、清扫工具2未定人定责定标准每例扣1分

29.生产作业区域是否实现色彩化，且保持良好2发现一例扣1分

30.各单位是否成立5S小组，是否制定了本单位的5S管理工作计划和制度、评比标准；领导是否定期带队检查2不合要求扣2分

31.是否制定了本单位5S管理工作计划和各级各类人员职责2发现一例扣1分

32.各类设备设施、区域是否保持整洁状态，无乱涂乱画现象2发现一例扣1分

33.各单位是否经常、反复开展5S宣传、交流、培训等工作，对新工人、新岗位人员是否进行5S培训和宣传教育2查记录，未有每例扣2分

素

养34.员工是否按规定穿戴个人劳动防护用品上岗，穿戴是否整齐；是否按规定佩带证卡2发现一例扣1分

35.上班后是否有吃早餐、零食行为2发现一例扣1分

36.现场是否有5S活动宣传栏和成果展示窗，是否有计划有组织的宣传5S的意义2无宣传扣2分

37.吸烟是否在规定位置；是否有随地吐痰，随地乱扔垃圾行为；是否做到工完料清场地净2发现一例扣1分

附表2：

办公室“5S”管理考核标准

单位：年月日项目考核内容标准分考核标准得分整理1.是否对办公区域进行了全面清理，是否分清要和不要的文件资料等，是否有标记；不用的是否按规定及时回收处理6查记录，不合要求每例扣2分

2.桌面、抽屉、文件柜等是否放有废弃物4发现一例扣2分

3.报刊杂志等是否固定位置放置4不合要求每例扣2分

整

顿4.办公室、会议室是否有编号、标志，办公桌、椅摆放是否整齐6不合要求每例扣2分

5.各类文件、档案是否定位保管或存放，各类文件夹、资料盒是否摆放整齐，是否有标签或其它标识，是否统一、美观，用完后是