TPM案例保养车间

保养车间TPM管理模式

TPM的管理理念及思想保养车间TPM的主要内容

预防哲学

(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命

“0”目标

(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关

如果追求“0”的目标

在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”

那么速度是胜败的关键

全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化二、保养车间TPM管理模式——

TPM的管理理念及思想

根据TPM的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。二、保养车间TPM管理模式——保养车间TPM的主要内容保养车间TPM的内容二、保养车间TPM管理模式——以保全手册为载体的全系统保全

车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)全系统保全示意图三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全职责分工零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率二、保养车间TPM管理模式——以“三零”为目标的全效率保全

全效率保全示意图

针对上述影响“三零”目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现“三零”目标，就必须实现管理上的“三化”要求，即：标准化、专业化、可视化。三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全星级员工无故障班组改善方案P

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C车间三个零目标现状员工改善班组改善车间改善改善方案P

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A

C改善方案P

DA

C二、保养车间TPM管理模式——以改善活动为载体的全员保全

全员保全示意图车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照30%的比例开展星级员工评选活动。项目标准要求安全遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。质量标准化操作，无质量返修。工作态度工作态度端正，有较强的执行力。作业技能有较强的独立作业能力和故障判断能力。5S管理遵守车间三室、现场卫生管理制度。业务学习有较强的业务自学能力。否决项违反车间规定的7项否决项，取消评选资格。三、保养车间TPM管理的实施——全员保全员工改善一年一命名一季一测评一月一考核三、保养车间TPM管理的实施——全员保全星级员工评选流程

为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选2个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。三、保养车间TPM管理的实施——全员保全班组改善三、保养车间TPM管理的实施——全员保全班组改善序号无故障班组月度竞赛目标1、班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。2、月度无人为责任质量事故发生。3、月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二级维护计划兑现率100%。4、月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗100%。5、实现清洁生产。6、月度内无违规违纪现象发生。7、班组形成浓厚的学习氛围。三、保养车间TPM管理的实施——全员保全班组改善车间改善重点侧重制定改善计划、机制完善、绩效评价等方面。车间每年制定年度改善计划并监督落实。2007年改善计划如右图：三、保养车间TPM管理的实施——全员保全车间改善序号2007年度车间改善计划1、学习各车型A、B级保养维护技术标准2、车辆入库前必须洗车3、各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间4、实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识5、一车一定工期法6、倡导班组团结协作精神7、杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象8、培养“三检”习惯，界定“三检”责任。9、车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，数量10、调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间11、归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图12、开发轮毂轴承注油的专项流水作业 序号公司下达质量目标车间完成质量指标情况1质量保证期内返修率<4%1.96%＜4%2质量抽查上限一次合格率>86%100%3维修服务顾客满意率>80%满