系统安全分析危险、有害因素

1．5危险因素及其辨识

1.5.1危险因素与危害因素的产生

1.5.2危险因素与危害因素的分类

1.5.3危险辨识

1.5.4危险辨识注意事项

1.5.5危险辨识的结果12/29/20231第二章系统安全分析危险/危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危害因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险因素(强调突发性和瞬间作用)有害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。1．5危险因素及其辨识

12/29/20232第二章系统安全分析事故隐患《现代汉语词典》对隐患的解释是，隐患是潜藏着的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。（广义上的危险、有害因素）1．5危险因素及其辨识

12/29/20233第二章系统安全分析隐患分类非常复杂，它与事故分类有密切的关系，但又不同于事故分类。为了便于操作和管理，本着尽量避免交叉的原则，综合事故性质分类和行业分类，优先考虑事故起因，将系故隐患分类归纳为21类。1．5危险因素及其辨识

12/29/20234第二章系统安全分析事故隐患分类(1)火灾隐患(建筑物、非挥发性燃油、非粉尘状的可燃物质)；(2)爆炸隐患(火药、可燃性气体和空气混合、可燃性粉尘、锅炉压力容器)；(3)中毒和窒息隐患(有毒物质引起的急性中毒与窒息)；(4)水害隐患(水库险情、矿山透水、淹井)；(5)坍塌隐患(建筑物倒塌、井巷冒顶、片帮)；1．5危险因素及其辨识

12/29/20235第二章系统安全分析事故隐患分类(6)滑坡隐患(企业、居民周围的山体迸裂、滑坡、泥石流)；(7)泄漏隐患(有毒、放射性物质泄漏)；(8)腐蚀隐患(强烈腐蚀性物质暴露)；(9)触电隐患(高压电)；(10)坠落隐患(高平台、支架上)；1．5危险因素及其辨识

12/29/20236第二章系统安全分析国务院安委会决定2008年为“隐患治理年”，国务院办公厅专门下发了《关于进一步开展隐患排查治理工作的通知》，总局和相关部委也陆续下发了具体的实施意见，明确了隐患排查治理的范围、内容、重点、方法和要求。排查治理隐患，是加大安全生产源头治理的重要措施，也是今年安全工作的一条主线。通过努力，有效遏制重特大事故发生，实现安全生产状况的持续稳定好转。1．5危险因素及其辨识

12/29/20239第二章系统安全分析1.5.1危险、危害因素的产生危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发。能量在受控条件下可以做有用功，例如制造产品或提供服务等。一旦能量失控就会做破坏功，造成人员伤亡、设备、设施损坏或环境破坏。12/29/202310第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生1.能量与有害物质能量与有害物质是危险因素与有害因素产生的根源，也是最根本的危险因素或有害因素。系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统潜在的危险性和有害性也越大。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的有害因素。12/29/202311第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生1.能量与有害物质事故是能量的意外释放或转移，用此观点解释事故造成人身伤害或财产损失的机理，可以认为，所有的伤害事故(或损坏)都是因为：有机体接触了超过机体组织(或结构)抵抗力的能量——第一类伤害

有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰——第二类伤害

12/29/202312第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生第一类伤害实例施加的能量类型产生的原发性损伤举例与注释机械能移位、撕裂、破裂和挤压，主要损及组织由于运动的物体，如子弹、皮下针、工具和下落物体，冲撞相对静止的设备造成的损伤，又如跌倒时、飞行时和汽车事故中，具体的伤害结果取决于合力施加的部位和方式热能炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次一、二、三度烧伤，具体的伤害结果取决于热能作用的部位和方式电能干扰神经-肌肉功能，以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次触电死亡、烧伤、干扰神经功能，如在触电休克疗法中，具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式电离辐射细胞和亚细胞成分与功能的破坏反应堆事故，治疗性与诊断性照射，滥用同位素，放射性粉尘的作用，具体伤害结果取决于辐射能作用的部位和方式化学能一般要根据每一种或每一组的具体物质而定包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学灼伤，如氢氧化钾、溴、氟和硫酸，以及大多数元素和化合物在足够剂量时产生的不太严重而类型很多的损伤12/29/202313第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生第二类伤害实例

影响能量交换的类型产生的损伤或障碍的种类举例与注释氧的利用生理损害，组织或全身死亡全身——由机械因素或化学因素引起的窒息，如溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒局部——“血管性意外”热能生理损害，组织或全身死亡由于体温调节障碍产生的损害、冻伤、冻死12/29/202314第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生2.能量失控在生产实践中，能量与物质在受控条件下在系统中流动、转换，进行生产。如果能量发生失控(没有控制、屏蔽措施失效)，就会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤亡和财产损失。失控也是一类危险因素或危害因素，主要体现在故障(或缺陷)、人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。伤亡事故调查分析的结果表明：能量或危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。12/29/202315第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生能量观点的事故因果连锁模型12/29/202316第二章系统安全分析1.5.1危险、有害因素的产生2.能量失控人的不安全行为和物的不安全状态是导致能量意外释放的直接原因。国家标准GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷以及生产(施工)场地环境不良等4大类。12/29/202317第二章系统安全分析1.5.2危险、危害因素的分类二、危险、危害因素的分类导致事故、职业危害的直接原因进行分类参照事故类别、职业病类别进行分类12/29/202318第二章系统安全分析1.5.2危险、危害因素的分类一.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为4类。12/29/202319第二章系统安全分析（1）人的因素心理、生理危险有害因素：负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷，其他心理，生理性危险有害因素行为性危险和有害因素：指挥错误，操作失误，监护失误，其他行为性危险和有害因素1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202320第二章系统安全分析(2)物的因素物理性危险和有害因素：设备，设施，工具，附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，震动危害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，高温物体，低温物体，信号缺陷，标志缺陷，有害光照，其他物理性危险和有害因素化学性危险有害物质：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃气体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶胶，其他化学性危险有害物质生物性危险和有害物质：致病性生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他生物性危险和有害物质1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202321第二章系统安全分析(3)环境因素室内作业场所环境不良：室内地面滑、室内作业场所狭窄，室内作业场所杂乱，室内地面不平，室内梯架缺陷，地面、强和天花板的开口缺陷，房屋地基下沉，室内安全通道缺陷，房屋安全出口缺陷，采光照明不良，作业场所空气不良，室内温度、湿度、气压不适，室内给、排水不良，室内涌水，其他室内作业场所环境不良室外作业场地环境不良：恶劣气候与环境，作业场所和交通设施湿滑，作业场所狭窄，作业场所杂乱，作业场地不平，航道狭窄、有暗礁或险滩，脚手架、阶梯和活动梯架缺陷，地面开口缺陷，门和围栏缺陷，

。地下（含水下）作业环境不良：隧道/矿井顶面缺陷，隧道/矿井正面或侧壁缺陷，隧道/矿井地面缺陷，地下作业面空气不良，地下火，冲击地压，地下水，水下作业供氧不当，其他地下（含水下）作业环境不良其他作业环境不良：强迫体位，综合性作业环境不良，以上未包括的其他作业环境不良。1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202322第二章系统安全分析(4)管理因素职业安全卫生管理机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理制度不完善：建设项目“三同时”制度未落实，操作规程不规范，事故应急预案及响应缺陷，培训制度不完善，其他职业安全卫生管理制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202323第二章系统安全分析二、参照事故类别和职业病类别进行分类1.参照事故类别分类参照GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202324第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；(2)车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202325第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(5)触电包括雷击伤亡事故；(6)淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；(7)灼烫（冻伤）指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；(8)火灾1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202326第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(9)高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；(10)坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202327第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(11)冒顶片帮片帮是指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象。冒顶是顶板失控而自行冒落的现象。两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。(12)透水1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202328第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(13)放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故；(14)火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；(15)瓦斯爆炸瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。(16)锅炉爆炸1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202329第二章系统安全分析1.参照事故类别进行分类(17)容器爆炸

(18)其它爆炸主要指化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；(19)中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；(20)其他伤害是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202330第二章系统安全分析2.参照职业病类别进行分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为7类。生产性粉尘毒物噪声与振动高温低温辐射(电离辐射、非电离辐射)其他有害因素1.5.2危险、危害因素的分类12/29/202331第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识原则“横向到边、纵向到底、不留死角”。1.5.3危险辨识12/29/202332第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容(1)厂址及环境条件(2)厂区平面布局(3)建（构）筑物(4)生产工艺过程(5)生产作业装置(6)有害作业部位(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。(8)劳动组织、生理及心理因素、人机工程学因素等。1.5.3危险辨识12/29/202333第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(1)厂址及环境条件从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。1.5.3危险辨识12/29/202334第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(2)厂区平面布局①总图功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；②运输线路及码头厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。1.5.3危险辨识12/29/202335第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(3)建(构)筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门，生产卫生设施。(4)生产工艺过程物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。1.5.3危险辨识12/29/202336第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(5)生产设备、装置①化工设备、装置高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；②机械设备运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；1.5.3危险辨识12/29/202337第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(5)生产设备、装置③电气设备断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；④危险性较大设备、高处作业设备；⑤特殊单体设备、装置锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。1.5.3危险辨识12/29/202338第二章系统安全分析一、危险、有害因素辨识的主要内容辨识内容(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。(8)劳动组织、生理及心理因素、人机工程学因素等。

1.5.3危险辨识12/29/202339第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。危险、有害因素辨识的两个关键任务第一是辨识可能发生的事故后果；事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏及财产损失三大类。第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。1.5.3危险辨识12/29/202340第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法常用的辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产经验、组织管理措施等制定相互作用矩阵应用安全评价方法••••••1.5.3危险辨识12/29/202341第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法方法一：材料与工艺分析1.分析材料性质初始危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，将它们分类为各种火灾危险，然后进行详细的危险评价工作。1.5.3危险辨识12/29/202342第二章系统安全分析常用材料性质急毒性·吸入(如LC、LO)·口入（如LD50）·皮入慢毒性·吸入·口入·皮入致癌性诱变性致畸性·蒸气性·密度·腐蚀性·比热容·热容量常用材料性质反应性·过程材料·要求的反应·副反应·分解反应·动力学·结构材料·原材料的纯度·污染物(空气、水、锈、润滑剂等)·分解产物·不相容的化学品暴露极限值·TLV(阈限值)生物退化性水毒性环境中的持续性气味阈值常用材料性质物理性质·凝固点·膨胀系数·沸点·溶解性自燃材料稳定性·撞击·温度·聚合作用燃烧性/爆炸性·LEL/LFL(爆炸下限/燃烧下限)·UEL/UFL(爆炸上限/燃烧上限)·粉尘爆炸系数·最小点火能量·闪点·自点火温度·产生能量1.5.3危险辨识12/29/202343第二章系统安全分析生产中物质的火灾危险性分类生产类别火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：(1)闪点<28oC的液体；(2)爆炸下限<10%的气体；(3)常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；(4)常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；(5)遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；(6)受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；(7)在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：(1)闪点>28oC至<60oC的液体；(2)爆炸下限≥10%的气体；(3)不属于甲类的氧化剂；(4)不属于甲类的化学易燃危险固体；(5)助燃气体；(6)能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点的液体雾滴1.5.3危险辨识12/29/202344第二章系统安全分析生产中物质的火灾危险性分类生产类别火灾危险性特征丙使用或产生下列物质的生产：(1)闪点≥60oC的液体；(2)可燃固体丁具有下列情况的生产：(1)对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产；(2)利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产；(2)常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产1.5.3危险辨识12/29/202345第二章系统安全分析生产的火灾危险性分类举例

生产类别举

例甲⑴闪点<28℃的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤部位及其泵房…⑵乙炔站，氢气站，石油气体分馏(或分离)厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气，液化石油气罐瓶间，丁二烯及其聚合厂房…⑷金属钠、钾加工厂房及其应用部位，五氧化磷厂房…⑸氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、次氯酸钙厂房⑹赤磷制备厂房及其应用部位，五硫化二磷厂房及其应用部位⑺洗涤剂厂房石蜡裂解部位，冰醋酸裂解厂房乙⑴闪点≥28℃至<60℃的油品和有机溶剂的提炼、回收、洗涤部位及其泵房，环氧氯丙烷厂房，松针油精制部位，煤油罐桶间…⑵一氧化碳压缩机室及净化部位，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化部位，氨压缩机房⑶发烟硫酸或发烟硝酸浓缩部位，高锰酸钾厂房，重铬酸钠(红钒钠)厂房⑷樟脑或松香提炼厂房，硫磺回收厂房，焦化厂精萘厂房⑸氧气站、空分厂房⑹铝粉或镁粉厂房，煤粉厂房、面粉厂的碾磨部位、亚麻厂的除尘器和过滤器室…1.5.3危险辨识12/29/202346第二章系统安全分析生产的火灾危险性分类举例

生产类别举

例丙⑴闪点≥60℃的油品和有机液体的提炼、回收工段及其抽送泵房，苯甲酸厂房，苯乙酮厂房，焦化厂焦油厂房，甘油、桐油的制备厂房，油浸变压器室，机器油或变压油罐桶间，柴油罐桶间，配电室(每台装油量>60kg的设备)，植物油加工厂的精炼部位…⑵煤、焦炭、油母页岩的筛分、转运工段和栈桥或储仓，木工厂房，竹、藤加工厂房，橡胶制品的压延、成型和硫化厂房…丁⑴金属冶炼、锻造、铆焊、热轧、铸造、热处理厂房⑵锅炉房，玻璃原料熔化厂房，灯丝烧拉部位，保温瓶胆厂房，陶瓷制品的烘干、烧成厂房，蒸汽机车库，石灰焙烧厂房，电石炉部位，耐火材料烧成部位…⑶铝塑材料的加工厂房，酚醛泡沫塑料的加工厂房，印染厂的漂炼部位，化纤厂后加工润湿部位戊制砖车间，石棉加工车间，卷扬机室，不燃液体的泵房和阀门室，不燃液体的净化处理工段，金属(镁合金除外)冷加工车间，电动车库，钙镁磷肥车间(焙烧炉除外)，造纸厂或化学纤维厂的浆粕蒸煮工段，仪表、器械或车辆装配车间，氟里昂厂房…1.5.3危险辨识12/29/202347第二章系统安全分析毒物危害程度分级依据

参照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZT230-2010）1.5.3危险辨识12/29/202348第二章系统安全分析爆炸危险场所等级分类表

物质ABC⑴闪点≤28oC的液体；⑵爆炸下限<10%的气体；⑶常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起爆炸的物质⑴闪点>28oC至<60oC的液体；⑵爆炸下限≥10%的气体闪点≥60oC的液体1.5.3危险辨识12/29/202349第二章系统安全分析爆炸危险场所等级分类表

工艺条件ABC温度在1000oC以上使用，其使用温度在燃点以上⑴在1000oC以上使用，但使用温度未达燃点；⑵在250～1000oC中使用，使用温度在燃点以上；⑶在碳钢或其他金属转变温度下的低温使用⑴在250～1000oC中使用，但使用温度未达燃点；⑵未满250oC，但使用温度在燃点以上压力操作压力在100Mpa以上⑴操作压力在10～100MPa；⑵操作压力在66.661kPa(500mmHg，绝对压力)⑴操作压力在2.5～10MPa；⑵操作压力在1.333kPa(10mmHg，绝对压力)以下化学反应⑴在爆炸极限附近进行反应；⑵用纯氧直接进行氧化反应；⑶剧烈放热的硝化反应⑴升温速度>400oC/min；⑵中等放热反应的卤化、烷基化、酯化、加成氧化、聚合、缩合等；⑶间隙式反应作业；⑷系统等进入空气可能发生危险反应的作业⑴升温速度4～400oC/min；⑵一般放热反应的磺化、异构化、中和等1.5.3危险辨识12/29/202350第二章系统安全分析爆炸危险场所等级分类表

数量ABC生产装置气体500m3以上；液体50m3以上气体100～500m3；液体10～50m3气体10～100m3；液体5～10m3储存装卸气体10000m3以上；液体1000m3以上气体1000～10000m3；液体100～1000m3气体100～1000m3；液体10～100m31.5.3危险辨识12/29/202351第二章系统安全分析1.5.3危险辨识按《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-2009)分为15类。爆炸物易燃气体易燃气溶胶氧化性气体压力下气体易燃液体易燃固体自反应物质或混合物12/29/202352第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法2.工艺过程分析（1）典型工艺危险有害因素辨识

生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如，水仅就其性质来说没有爆炸危险，然而，如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。因此，在危险辨识时，仅考虑材料性质是不够的，还必须同时考虑生产条件。分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于进一步分析和评价。例如，某材料的闪点高于400oC，而生产是在室温和常压下进行的，那就可排除这种材料引发重大火灾的可能性。

1.5.3危险辨识12/29/202353第二章系统安全分析①物料输送

●气体超压爆炸（安全装置）静电火灾爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸

●液体静电（流速、接地）泄漏中毒火灾爆炸（密封、防腐）1.5.3危险辨识12/29/202354第二章系统安全分析②筛分、过滤

●筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电（静电接地）

●过滤借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。火灾、爆炸中毒固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型）液相挥发（密闭）1.5.3危险辨识12/29/202355第二章系统安全分析③粉碎、混合

●粉碎将大块物料加工成小块物料的操作过程。易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）撞击火花摩擦生热、静电

●混合使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。液体挥发——火灾、爆炸粉体物料飘浮——粉尘爆炸搅拌快、产生静电固体物料撞击火花1.5.3危险辨识12/29/202356第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法（2）专业设备危险有害因素辨识

1.5.3危险辨识12/29/202357第二章系统安全分析①锅炉和压力容器主要的危险、有害因素有：由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。爆炸事故炉膛爆炸烫伤1.5.3危险辨识12/29/202358第二章系统安全分析②机械设备机械伤害；触电。1.5.4危险辨识12/29/202359第二章系统安全分析③起重设备起重伤害重物坠落；起重机失稳倾翻；挤压；高处坠落；触电其他伤害。1.5.3危险辨识12/29/202360第二章系统安全分析④电气设备 (1)触电 (2)火灾 (3)电磁辐射事故电离辐射（α粒子、β粒子、γ粒子、χ粒子、中子）非电离辐射（紫外线、射频电磁波、微波）

(4)其他事故1.5.3危险辨识12/29/202361第二章系统安全分析⑤雷电危害

☉火灾、爆炸☉触电☉设备设施损坏☉大规模停电1.5.3危险辨识12/29/202362第二章系统安全分析⑥厂内机动车辆(1)车辆伤害翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。

超载：超过车辆的最大载荷。碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。

载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落。(2)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。1.5.3危险辨识12/29/202363第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法（3）自然环境危险有害因素辨识

1.5.3危险辨识12/29/202364第二章系统安全分析（3）自然环境危险有害因素辨识地质条件地震、地基承载力；气象条件气温、雷电、风；水文条件江河湖海；1.5.3危险辨识12/29/202365第二章系统安全分析二、危险、有害因素的辨识方法（4）典型场所（环境）危险因素分析

1.5.3危险辨识12/29/202366第二章系统安全分析

（4）典型场所（环境）危险因素分析例：简要分析一个加油加气站（主要危险物料为汽油和液化石油气）存在的主要危险有害因素。物质危险性分析：危险物质为汽油和液化石油气。A.汽油遇火源可能发生爆炸、火灾。还具有一定的毒害性，可能引起中毒。B.液化石油气和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒。1.5.3危险辨识12/29/202367第二章系统安全分析生产条件危险性分析：A.装卸和输送工艺危险性分析：油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故；泄漏可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。B.贮罐危险性分析：若汽油贮罐未埋地则可能在装卸时由于溢顶发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故，埋地则可能由于腐蚀泄漏造成环境污染。液化石油气贮罐属于压力容器，可发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。1.5.3危险辨识12/29/202368第二章系统安全分析C.泵和压缩机危险性分析：泵和压缩机均属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；泵和压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。1.5.3危险辨识12/29/202369第二章系统安全分析自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾高温可能使液化石油气贮罐压力升高，严重时可能引起物理性爆炸1.5.3危险辨识12/29/202370第二章系统安全分析方法二：相互作用矩阵分析法

相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方法，是辨识各种因素(包括材料、生产条件、能量源等)之间相互影响或反应的简便工具。1.5.3危险辨识12/29/202371第二章系统安全分析方法二：相互作用矩阵分析法

1.5.3危险辨识二氯乙烯(EDC)气相脱除氯化氢生产氯乙烯单体(VCM)的工艺路线12/29/202372第二章系统安全分析方法二：相互作用矩阵分析法

1.5.3危险辨识12/29/202373第二章系统安全分析方法三：利用系统安全分析和系统安全评价的方法许多系统安全分析和系统安全评价方法既可以评价风险，也可以识别风险。如安全检查表分析、如果-怎么办分析、危险性和可操作性研究、预先危险性分析、事件树分析、事故树分析等。各类方法的具体内容请参见相关部分。1.5.3危险辨识12/29/202374第二章系统安全分析三、重大危险源的辨识危险物质——一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

单元——

指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。1.5.3危险辨识12/29/202375第二章系统安全分析三、重大危险源的辨识临界量——

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源——长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。1.5.3危险辨识12/29/202376第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009危险化学品的特性及其数量在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定。未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。12/29/202377第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（爆炸品）序号物质名称和说明临界量（T）1迭氮化钡0.52迭氮化铅0.53雷酸汞0.54三硝基苯甲醚55三硝基甲苯56硝化甘油17硝化纤维素108硝酸铵（含可燃物>0.2%）512/29/202378第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（易燃气体）序号物质名称和说明临界量（T）9丁二烯510二甲醚5011甲烷，天然气5012氯乙烯5013氢514液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）5015一甲胺516乙炔117乙烯5012/29/202379第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（毒性气体）序号物质名称和说明临界量（T）18氨1019二氟化氧120二氧化氮121二氧化硫2022氟123光气0.324环氧乙烷1025甲醛（含量>90%）526磷化氢127硫化氢528氯化氢2029氯530煤气2031砷化三氢（胂）132锑化氢133硒化氢134溴甲烷1012/29/202380第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（易燃液体）序号物质名称和说明临界量（T）35苯5036苯乙烯50037丙酮50038丙烯腈5039二硫化碳5040环己烷50041环氧丙烷1042甲苯50043甲醇50044汽油20045乙醇50046乙醚1047乙酸乙酯50048正己烷50012/29/202381第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（易于自燃的物质）序号物质名称和说明临界量（T）49黄磷5050烷基铝151戊硼烷112/29/202382第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（遇水放出易燃气体的物质）序号物质名称和说明临界量（T）52电石10053钾154钠1012/29/202383第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（氧化性物质）序号物质名称和说明临界量（T）55发烟硫酸10056过氧化钾2057过氧化钠2058氯酸钾10059氯酸钠10060硝酸（发红烟的）2061硝酸（发红烟的除外，含硝酸>70%）10062硝酸铵（含可燃物≤0.2%）30063硝酸铵基化肥100012/29/202384第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（有机过氧化物）序号物质名称和说明临界量（T）64过氧乙酸(含量≥60%)

1065过氧化甲乙酮(含量≥60%)

1012/29/202385第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表1危险化学品名称及其临界量（毒性物质）序号物质名称和说明临界量（T）66丙酮合氰化氢2067丙烯醛2068氟化氢169环氧氯丙烷（3-氯-1，2-环氧丙烷）2070环氧溴丙烷（表溴醇）2071甲苯二异氰酸酯10072氯化硫173氰化氢174三氧化硫7575烯丙胺2076溴2077乙撑亚胺2078异氰酸甲酯0.7512/29/202386第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量（T）爆炸品1.1A项爆炸品1除1.1A项外的其他1.1项爆炸品10除1.1项外的其他爆炸品50气体易燃气体：危险性属于2.1项的气体10氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体200剧毒气体：危险性属于2.3项且急毒性为类别1的毒性气体5有毒气体：危险性属于2.3项的其他毒性气体5012/29/202387第二章系统安全分析1.5.3危险辨识表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量（T）易燃液体极易燃液体：沸点≤35℃且闪点＜0℃的液体，或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体10高度易燃液体：闪点＜23℃的液体（不包括极易燃液体），液态退敏爆炸品1000易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体5000易燃固体危险性属于4.1项且包装为Ⅰ类的物质200易于自燃的物质危险性属于4.2项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质200遇水放出易燃气体的物质危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质200三、重大危险源的辨识12/29/202388第二章系统安全分析第一节危险、有害因素及其辨识三、危险、有害因素的辨识-3.危险化学品重大危险源的辨识表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量（T）氧化性物质危险性属于5.1项且包装为Ⅰ类的物质50危险性属于5.1项且包装为Ⅱ或Ⅲ类的物质200有机过氧化物危险性属于5.2项的物质50毒性物质危险性属于6.1项且急性毒性为类别1的物质50危险性属于6.1项且急性毒性为类别2的物质500注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定，急性毒性类别依据GB20592确定。12/29/202389第二章系统安全分析1.5.3危险辨识三、重大危险源的辨识当单元中有多种危险化学品时，如果各种危险化学品的量满足下式，就定为重大危险源。式中qi：每种危险化学品实际存在量；Qi：与各危险化学品相对应的临界量。q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1

12/29/202390第二章系统安全分析1.5.3危险辨识项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布