数控加工编程与操作 课程标准 （融入了课程思政元素）

《数控加工编程与操作》课程标准一、课程说明课程名称数控加工编程与操作开课分院（系部）智能制造分院适用专业数控技术、机制课程代码2913042学时66～72先修课程机械制图、机械制造技术基础后续课程数控编程与加工实训编制人李河水审定人制（修）定日期2023年06月14日修定二、课程性质与任务1．课程在专业人才培养方案中的定位《数控加工编程与操作》是一门传授数控机床编程与加工操作相关理论与技能知识的专业核心课，它承载了数控技术专业的核心能力培养任务，对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。课程设计课程根据数控领域职业岗位群的需求，以培养学生掌握数控机床编程与零件加工为主要目标，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动、项目引导的行动导向教学法，以学生为主体设计教学过程。在任务实施过程不仅注重学生数控编程与加工操作方面的岗位职业能力的培养，还要注重学生的工匠精神、责任担当、改革创新及质量、成本、效率、安全意识等企业职业素质的培养，认真践行社会主义核心价值观，努力将学生培养成社会主义建设所需的高端技术技能型人才。3．课程任务通过本课程的学习，培养具有用人单位所需要的数控加工工艺制订与编程、数控机床操作、零件加工与质量控制等岗位职业能力的技术技能型人才，同时在实际工作中还具有分析与解决问题的创新能力、精益求精的工匠精神和遵纪守法、爱岗敬业等良好的职业道德，为社会主义建设培养合格的工匠型人才。课程设计思路本课程分数控车、数控铣两个模块，分别对应数控车工、数控铣工职业岗位，也方便学校开展行1+X取证时用数控车铣复合证书代替该课程的考核。每个模块均包括数控机床的认识、数控机床基本操作、数控编程基础知识与基本技能的学习，然后各模块均设计若干个项目任务，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容与顺序，依托校内数控实训基地，创设企业的真实生产环境，按实际工作过程组织和实施教学。通过项目任务的实施，让学生掌握最基本的典型零件的编程与加工。本课程精选若干个典型零件为教学载体，以实现情境教学为目标。教学环节包括以下五方面。1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用于的实际环境，情境教学的目标，情境所涉及的知识与就掌握的技能。2、课堂理论讲解，结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及到的理论知识。理论知识讲解要结合实际需要，不求知识的完整性和系统性。只求知识的针对性和实用性。3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、做有机结合。4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及到的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。四、课程教学目标1．课程总体目标通过本课程的学习与训练，学生能够根据零件图样要求制定加工工艺方案，确定数控加工内容，选择加工机床、刀具、夹具和量具，使用数控指令代码编制零件加工程序，进行数控机床基本操作，能根据程序编制方法不同选择不同的对刀操作、并将刀偏值输入正确的寄存器中，完成零件加工程序的编辑和调试，最终加工出合格零件。知识目标1）掌握数控机床和数控加工基本概念，了解常用的数控机床、刀具、夹具、量具类型。2）掌握数控车削、数控铣削编程指令格式与功能。数控车削、数控铣削程序结构与特点3）掌握数控车床、数控铣床和加工中心设备的操作与典型零件加工方法，工件、刀具装夹、刀具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。能力目标1）具有对零件进行加工工艺分析和设计的基本能力，能合理安排数控加工内容；2）能正确选择机床、刀具与切削用量，计算坐标点和合理规划每把刀的走刀路线；3）熟练掌握回转类零件的内外柱面、锥面、端面，成型面、螺纹部分、内外切槽等的车削编程，盖板类、壳体、箱体类、模具形腔槽类零件的钻、镗、铣削编程。能运用固定循环、子程序、镜像、旋转等简化编程手段优化零件程序。4）能正确操作各类数控机床，并加工出中等复杂程度的零件，达到数控机床操作工中级水平。思政目标1）在任务实施中会在制定零件加工方案时综合考虑产品的质量、成本与生产效率等因素，在零件加工时能遵守设备安全操作规程，合理使用设备，具有质量、成本、效率、安全、环保意识。2）能践行社会主义核心价值观，养成文明生产习惯和具有爱岗敬业、团队协作、独立思考与创新等精神风貌以及精益求精的工作作风。2．课程具体目标单项能力（或能力级别）教学方式、手段能力目标核心价值观数控车床操作老师演示，学生模拟仿真、实践熟悉数控车床坐标系及安全操作规程，并熟练进行车床操作文明操作、法治意识、规范管理轴类零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用数控车基本指令对轴类零件进行粗、精加工程序编制与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正套类零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用单一固定循环的套类零件编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正螺纹轴零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用复合固定循环的螺纹轴零件编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正配合零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用宏指令的椭圆手柄编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正数控铣床操作老师演示，学生模拟仿真、实践熟悉数控铣床安全操作规程，并熟练进行铣床操作文明操作、法治意识、规范管理板类零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用数控铣基本指令对板类零件进行编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正盖类零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用固定循环的盖类零件编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正型腔槽类零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用型腔槽类CYCLE循环指令对型腔槽类零件进行编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正具有对称轮廓零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真熟练使用子程序、镜像、旋转等简化编程指令编制按一定规律分布的相同轮廓零件程序与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正非圆曲线轮廓零件编程与加工任务驱动，讲、学、练一体化，数控仿真能使用变量和宏指令对二维非圆曲线轮廓零件进行编程与加工爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正加工中心认识与操作老师演示，学生模拟仿真、实践熟练操作加工中心，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作；文明操作、法治意识、规范管理配合件的编程与操作加工任务驱动、项目教学能正确制定配合件的加工顺序与加工工艺方案；爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正带球面的板类零件编程与加工老师演示，学生模拟仿真、实践能使用变量和宏指令对三维曲面轮廓零件进行编程与加工箱体类零件编程与操作加工任务驱动、项目教学能够编制多坐标系加工程序；爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正三维曲面类零件编程与加工任务驱动、项目教学理解CAM软件的轨迹生成功能、参数设定、轨迹仿真功能及后处理功能爱岗敬业、遵纪守法、诚实守信、团结协作、公平公正五、课程内容与要求数控加工编程与操作主要以任务驱动为主，结合典型案例进行教学。数控车、铣编程与加工技术训练部分以任务驱动为主，结合数控车、铣仿真软件操作进行，重点训练数控编程技术和数控车、铣机床操作。数控车、铣工（初、中级）技能实训选择与职业岗位活动紧密相关的典型技能训练项目为主要内容，使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平。项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，在教学内容上，以任务为载体，安排上遵循从简单到复杂，从易到难顺序。模块/项目任务主要内容教学要求所融入的

思政元素参考学时一、数控车削编程与加工任务1：数控车床认识与操作（一）数控车床概述（数控车床分类、主要加工对象、数控车床坐标系）（二）FANUC0i-T数控车床操作面板简介（三）任务实施（数控车床开机操作、手动回参考点、程序输入、装夹工件、刀具的选择与安装、一把刀的对刀、程序校验、自动加工、关机操作等基本操作）知识要求：1.数控车床加工的特点；2．数控车床操作面板上的图符含义；3．数控车床基本操作方法与步骤；4．数控车床机械结构特点和设备保养。能力要求：1.能根据零件特征选择机床；2.能读懂数控机床操作面板上的图符含义，并会使用；3.能熟练操作数控车，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作；4.能根据机床机械结构特点制定设备保养内容，并正确执行机床保养。5.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.培养学生爱岗敬业、诚信友善、团结协作、责任担当及遵纪守法意识。数控机床发展趋势要有爱国、自信、竞争意识和创新精神数控控制面板学习要透过现象看本质操作机床要严谨规范安全第一；数控对刀要活学活用零件加工要爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、安全、环保意识等职业道德

4任务2：使用基本指令的轴类零件的编程与加工（一）数控加工工艺基础（数控车削加工走刀路线设计、确定零件的定位与夹紧方案、合理选择对刀点与换刀点、数控车切削用量选择）（二）数控车削编程基础（程序的结构与组成，程序段格式，字、字符与代码，常用编程指令(功能字)（三）数控车削编程特点（四）数控车削基本G指令（五）M指令（六）数控车床刀具补偿功能（八）多把刀的对刀（九）轴零件的编程与加工方案设计与实施知识要求：1．外圆加工基本编程指令；2．零件精度要求分析；3．轴类零件的装夹与调整；4．外圆加工刀具介绍。能力要求：1.能够运用基本编程指令编制外圆加工程序；2.会根据零件精度要求设计刀具的进给路线；3.会选择轴类零件的装夹与调整方法；4.会选择轴类零件外圆加工的加工刀具；5.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.掌握毛坯粗加工路线设计方法及运用编程灵活性，提高工作效率，增强安全意识制订数控加工工艺方案要不断进行工艺优化，追求精益求精数控程序结构要探索规律，掌握方法指令功能与选用。工作过程中要象各编程指令一样服从指挥、听从安排。要分工明确各司其职团结协作有条不紊。10任务3：使用单一固定循环指令的套类零件的编程与加工（一）数控车削工艺知识（套类零件结构特点与技术要求、套类零件加工方案、螺纹切削参数的确定）（二）孔加工刀具介绍（车内孔刀具、内螺纹刀具、内槽刀具）（三）单一固定循环指令含义与使用说明（四）套类零件的编程与加工方案设计与实施知识要求：1.单一固定循环编程指令及其应用；2.孔加工的进给路线对零件精度的影响；3.轴套类零件的装夹与调整；4.内孔加工刀具介绍。能力要求：1.能够运用单一固定循环编程指令编制内孔加工的程序；2.会根据加工要求选择固定循环指令；3.会根据零件精度要求设计孔加工的进给路线；4.会选择轴套类零件的装夹与调整方法；5．会选择内孔加工刀具；6.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.通过套类零件加工精度控制方案优化，培养学生质量、成本、效率意识。固定循环——揭示加工规律，用固定循环简化编程，提高工作效率，优化循环起点减少空行程是精益生产理念体现套类零件加工易变形—采取措施控制变形是质量、成本意识体现4任务：使用复合固定循环指令的螺纹轴零件的编程与加工（一）数控车削加工工艺知识（数控车削加工工序的划分、工序顺序的安排）（二）复合固定循环指令（三）螺纹轴零件的编程与加工方案设计与实施知识要求：1.复合固定循环编程指令及其应用；2.刀尖圆弧半径补偿与刀尖方位；3.螺纹加工参数计算；4.工件的质量检测用仪器。能力要求：1.会使用复合固定循环指令编制去除毛胚余量的程序；2.会选择刀尖圆弧半径补偿与方位；3.会编制数控车削零件加工工艺；4.会计算螺纹加工参数具有加工精度控制能力；5.会选择合适量具对工件进行正确测量；6．会通过调整参数，对加工精度进行控制；7．会对加工工件的质量进行检验；8.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.能根据毛坯类型选择复合固定循环指令编程，使成本最低、效率最高。正确选用复合固定循环指令编程质量、成本、效率和低碳意识。6任务5：使用宏指令的配合零件的编程与加工（一）刀尖圆弧半径补偿（刀尖园弧半径补偿指令、补偿方向的判断）（二）宏程序编程（宏程序的概念、宏程序的变量、变量的种类、变量赋值、B类宏程序运算指令、宏程序转移与循环指令）(三）椭圆编程思路（四）配合零件的编程与加工方案设计与实施知识要求：1.宏指令简介；2.复杂轮廓的函数式编写；3.椭圆加工刀具介绍与切削用量的选择。能力要求：1.能够写出复杂轮廓的函数式；2.能够应用宏程序对椭圆轮廓进行编程加工；3.能正确选择加工椭圆的刀具与切削用量；4.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：通过配合零件加工方案优化与质量控制方法实施，养成尊重专业伦理价值规范，学用结认识规律、掌握规律，通过宏程序编程，领悟任何事物都会有从量变到质变这一变化过程。通过刀尖圆弧半径补偿及刀尖方位判断，学会透过现象看本质6学时合计：30学时（其中实践教学学时比例为33%）理论学时20实践学时10模块/项目任务主要内容教学要求所融入的

思政元素参考学时二、数控铣削编程与加工任务1：数控铣床/加工中心的认识与操作（一）数控铣床概述（数控铣床/加工中心分类、主要加工对象、数控铣床坐标系）（二）FANUC0i-M数控铣系统控制面板简介（三）任务实施（数控铣、加工中心开机操作、手动回参考点、程序输入、装夹工件、刀具的选择与安装、对刀与工件坐标系建立操作、程序校验、自动加工、关机操作等基本操作）数控铣和加工中心建议按同一数控系统讲，此时数控铣/加工中心认识与操作合并到一起讲知识要求：了解数控铣床的结构组成与分类以及维护保养内容。熟悉华中系统数控铣床控制面板各按键的功能与用途。掌握华中系统数控铣床各种基本操作方法与步骤。能力要求：会正确完成机床的各种基本操作并对零件进行加工,处理加工过程中各种故障与报警。会进行数控铣床使用一把刀的对刀操作。会正确安装工件、刀具及调整夹具，合理使用量具和其他工具。素质要求：培养规范操作、文明使用、安全生产等职业素养及责任意识。培养爱国、自信、竞争意识和创新精神。爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

2～4任务2：以平面与外轮廓为主的板类零件的编程与加工（一）数控铣削加工工艺基础（平面与外轮廓铣削走刀路线设计、数控铣刀类型与选择、切削用量选择）（二）数控铣削编程基础（数控铣坐标系、数控铣/加工中心程序的结构与组成，平面与外轮廓铣削常用编程指令（G17\G94/G95\G97G90/G91\G92\G54-G59\G0/G1/G2/G3\G40/G41/G42\G43/G44/G49\M98/M99子程序（三）板类零件的编程与加工方案设计与实施知识要求：掌握数控铣削加工工艺的基础知识，刀具选择与切削用量的选用原则。掌握平面及外轮廓类零件的进给路线的设计方法。掌握外轮廓铣削加工编程指令的应用。掌握子程序的调用与编程技巧。掌握刀具半径补偿和长度补偿指令的应用方法。能力要求：能合理设计平面及外轮廓类铣削加工工艺方案，正确选择刀具和切削用量。能正确编制二维直线、圆弧组成的平面及外轮廓类零件的数控铣削加工程序。能利用刀具半径补偿功能实现粗精加工及刀具补偿控制尺寸精度。能正确处理程序运行过程中出现的故障。能按数控铣床安全操作规程规范地使用和操作机床。素质要求：通过优化加工轨迹培养学生的质量意识和安全意识以及精益求精的大国工匠精神。要实现对零件精准加工就要建立工件坐标系，人要实现个人目标就要林构建人生坐标系；G41、G42的判断以及G02\G03判断—透过现象看本质刀具与切削用量选择—质量、成本、效率意识

加工工艺方案优化及加工走刀路线设计—精益生产精和益求精工匠精神。6任务3：以孔为主的盖板类零件的编程与加工孔加工工艺知识（孔加工方法、孔加工刀具与切削用量选择、孔加工进给路线确定。孔加工固定循环概念与通用格式常用孔加工固定循环及选择项目零件加工方案设计与实施知识要求：掌握孔加工固定循环指令的格式与应用。掌握孔加工方案的制订与刀具的选择方法。掌握孔零件的加工方法。能力要求：会编制孔零件的加工程序，正确选择刀具和切削液并进行加工。能处理加工过程中出现的故障，并对工件的质量进行检测与控制。素质要求：通过优化孔加工方法，合理选择机床与刀具，培养学生成本、质量、效率意识，树立正确世界观和价值观。爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

精益求精工匠精神、无私奉献精神6任务4：槽类零件的编程与加工1.型腔槽的加工方法（加工走刀路线设计、刀具选择等）2.SINUMERIK数控系统常用指令介绍(G指令、M指令、T指令、参数指令和子程序等)3.SINUMERIK数控系统铣削LCYC循环（LCYC75循环指令参数含义及设置））4.项目零件加工方案设计与实施知识要求：了解SINUMERIK数控系统指令的基本功能及用途。掌握SINUMERIK数控系统常用铣削循环指令格式及参数含义。掌握键槽加工刀具及切削用量的选择。能力要求：会根据槽的尺寸及结构特征设定相应的循环参数，并正确选择刀具。会合理选择切削用量，调整参数对加工精度进行控制，并对零件质量进行检测。素质要求：培养学生具体情况具体分析，合理选择编程方法与指令的能力，提高工作效率，实现节能降耗。选用CYCLE循环—简化编程提高工作效率2任务5：具有对称轮廓的零件的编程与加工1.局部坐标系2.镜像功能指令G24、G25旋转指令G68、G693.项目零件的加工方案设计与实施知识要求：掌握镜像功能、旋转功能指令的格式与编程方法。掌握子程序的调用格式与编程方法。利用半径补偿功能实现粗精加工并实现精度控制。能力要求：会使用子程序简化编程并处理加工过程中出现的各种故障。素质要求：通过使用简化编程指令，培养学生的效率意识、科学思维的方法与精益求精的大国工精神。认识规律、掌握并运用规律可优化程序结构、提高编程效率，提高程序可读性2任务6具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工SINUMERIK的R参数R参数赋值、运算、循环跳转等椭圆参数编程的思路项目零件的加工方案设计与实施知识要求：掌握SINUMERIK数控系统参数的使用与编程。掌握SINUMERIK数控系统程序跳转功能在非圆曲线轮廓编程中的应用。能力目标会熟练地应用SINUMERIK数控系统程序跳转功能对非圆曲线零件进行编程。能熟练地操作、控制非圆曲线零件的加工过程。会通过调整参数对加工精度进行控制。能正确选择量具和检测方法来检测零件，并判断零件是否合格。素质要求：学会利用宏程序解决相似零件的编程与加工问题，提高程序通用性和工作效率。非圆曲面加工应用变量编程—揭示事物的发展有一个从量变到质变过程2学时合计：20～22学时（其中实践教学学时比例为56%）理论学时16实践学时4～6模块/项目任务主要内容教学要求所融入的思政元素参考学时1：加工中心的编程与加工任务2：配合件的编程与加工1.配合零件的加工工艺2.FANUC数控铣基本编程指令，自动回参考点指令3.与华中数控系统不同的FANUC系统指令（镜像指令、旋转指令、子程序调用格式，部分孔加工固定循环指令）的介绍刚性攻丝概念加工中心换刀子程序设计配合零件工艺分析、加工方案制订配合零件程序编制配合零件加工精度控制知识要求：熟练掌握加工中心的程序编制方法及特点（注意其与数控铣床程序编制的不同）。掌握数控镗铣削零件的加工工艺方案的制订和零件多次装夹的精度控制方法。掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿及子程序的灵活应用。掌握数控加工中刀具与切削用量的合理选择。能力要求：能正确制订配合件的加工顺序与加工工艺方案。熟练操作加工中心，会进行工件的找正、对刀等各项工作。学会此类配合件工序的正确划分及加工工序的合理制订。掌握工件的测量，通过修改刀补保证配合件的加工精度。素质要求：用批判性态度审图，精益求精态度进行加工工艺优化，用质量控制方法保证加工质量。爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

精益求精工匠精神、无私奉献精神

4～6任务3带球面的板类零件的编程与加工螺纹孔加工，螺纹孔加工刀具、螺纹孔铣削编程、极坐标指令（G15、G16）、坐标系旋转指令（G68、G69）（注意旋转指令编程格式与华中数控不同之处）项目零件加工工艺分析1.制订零件的加工方案2.编制零件的加工编程3.进行零件的数控（仿真）加工4.零件形位精度控制方法。知识要求:1.通过此零件的加工使学生掌握铣削过程中形位精度控制方法；2.了解刀具大小，进给率，吃刀量及切削速度对零件加工精度的影响；3.掌握FANUC系统宏程序的编程具体应用。4.掌握铣螺纹、极坐标功能指令、坐标系旋转指令等的具体应用。能力要求:1．能正确制定中等复杂二维零件的加工工艺;2.具有精度控制的能力素质要求：养成科学的思维方法，深刻认识和体会事物从量变到质变的发展规律，具有尊重客观规律，尊重科学的精神。爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

精益求精工匠精神、无私奉献精神4任务4：箱体类零件的编程与加工1.箱体类零件加工中定位基准的选择2.箱体类零件加工顺序的安排3.确定零点偏置值的具体步骤4.确定回转工作台中心在机床坐标系中的零点偏置值5.项目零件的加工方案设计与实施1）箱体类零件的定位与调整2）箱体零件加工程序编制箱体零件专用夹具安装、找正、调整3.箱体零件的对刀操作4.箱体零件加工精度控制知识要求：了解箱体零件加工工艺规程的编制方法，掌握多个坐标系应用的编程思路与方法。能力要求：能够编制箱体类零件的加工程序，并能够操作卧式加工中心加工出合格的产品。素质要求：强化安全意识和设备维护保养对降低事故率的意义，采取合理措施提高生产效率和降低爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

精益求精工匠精神、无私奉献精神4～6任务5：零件的自动编程与加工1.CAXA制造工程师软件界面介绍绘图区、主菜单、立即菜单、快捷菜单、工具条、功能热键等介绍2.等高线粗加工（加工参数、区域参数、连接参数、干涉检查、切削用量、坐标系、刀具参数、几何等8项参数设置）3.扫描线精加工同上8项参数设置知识要求：会根据曲面的特征选用轨迹生成命令，合理选择刀具类型和铣削参数。能用轨迹仿真及后处理功能生成有效.代码，并修改为数控机床可以识别的代码能力要求：能熟练利用程序传输软件通过:RS-232接口进行数控程序的传输。能熟练应对三维曲面加工时的突发状况，并随时调节加工参数。的能力。素质要求：通过选用国产软件，支持民族品牌，激发学生爱国热情，坚定“四个自信”。爱岗敬业，吃苦耐劳、责任担当、集体观念、团队协作、质量、成本、效率、安全、环保意识等职业道德

精益求精工匠精神、无私奉献精神4学时合计：16～20学时（其中实践教学学时比例为56%）理论学时10～14实践学时6六、教学实施建议1．组织实施建议（1）本课程与《专业认知实训》、《机械制图》、《零件的钳工制作》、《零件的普通机械加工实训》等课程内容衔接，讲解时要注意学生对相关知识的补充理解。（2）本课程建议采用任