桥梁施工方案

（六）桥梁工程施工方案、施工方法1、钻孔桩基础：（1）钻孔平台水中钻孔桩拟采用筑岛围堰或抽水填土钻孔平台，根据工地实际情况确定。陆上钻孔平台用推土机进行平整场地。（2）护筒采用坚实、不漏水的钢护筒，大于桩径20cm。接头处内部无突出物，能耐拉、压，以压重的方法沉入或采用人工挖埋将护筒沉入。（3）钻进A采用冲击钻机造孔时，用慢速小冲程开孔，保证成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。B钻进过程中及时排除钻碴，并添加粘土造浆。C钻进过程中经常检查钻头位置并加以调整。D钻进过程中经常对钻渣进行取样，并与设计地质资料进行对比，发现差别较大时，及时报告。E及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。2、墩柱、盖梁的施工1、钢筋加工钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。钢筋的下料尺寸应准确；成型后钢筋的钢筋尺寸应符合图纸设计要求。2、模板支立模板应表面平整、形状准确、不漏浆，模板安装完毕后，应检查其成型尺寸是否符合图纸要求模板是否牢固；模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。3、混凝土拌和、浇筑、振捣a、拌和砼应严格按照试验配合比施工，施工前对砂、石等原材料先要进行标定，过磅应准确对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。b、浇筑混凝土分层浇筑厚度不应超过0.3m。混凝土的浇筑应连续进行。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。导管或榴槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。c、振捣浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时应及时处理。混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，本项目采用插入式振动棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。4、混凝土养生混凝土和浆砌块石施工完成后的养生非常重要，因此待混凝土或浆砌块石施工完毕后要派专人进行养生，保证养生砼表面湿润，养生期不少于28天。钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备施工准备泥浆池开挖沉淀池开挖桩位放样泥浆池开挖沉淀池开挖桩位放样护筒制作埋设护筒护筒制作埋设护筒检验钻架钻机就位检验钻架钻机就位钻孔记录泥浆护壁钻孔钻孔记录泥浆护壁钻孔清孔清孔钢筋笼加工检查成孔质量钢筋笼加工检查成孔质量钢筋笼检查钢筋笼检查吊装钢筋笼吊装钢筋笼导管充水试验安装导管砼料斗导管充水试验安装导管砼料斗试件制作砼拌和灌注水下砼试件制作砼拌和灌注水下砼质量评定成桩超声波检测质量评定成桩超声波检测下道工序下道工序钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。1．首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。2．进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。3．护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并高出施工地面至少0.24．设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。5．钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。6．清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。7．钢筋笼在现场分段绑扎成型，符合图纸尺寸，采用吊车安装，随笼体竖直进入孔内的过程中，节间搭接焊接，使之成为一个整体。笼壁四周设置“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。8．拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用丝扣连接，接头具备装卸方便，连接牢固，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。9．钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼，并应连续进行，及时填写灌注砼施工记录。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于10．灌注工作完成7天后，进行桩基声测。墩台身施工工艺框图墩台施工墩台施工墩、台位放样焊接绑扎钢筋钢筋加工模板安装模板设计加工检查浇注砼砼搅拌运输模板整修脱模、养生墩台身施工工艺文字说明1．墩台施工基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。挖至接近基底标同时，应保留10-20cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，及时通知监理工程师检查。承台钢筋采用人工绑扎，绑扎过程中要注意墩台预埋钢筋的设置。侧模采用钢模板，砼采用拌合站集中生产，采用砼运输车运输，汽车吊提升砼入模，插入式振捣。承台砼拆模后及时用草袋覆盖砼并养生，直到砼达到设计规定的强度。2．根据桥梁控制点位精确测放出墩、台底面大样后即可绑扎，其竖向钢筋与承台或基础中预埋钢筋焊接牢固。绑扎过程中要注意墩、台帽或则性连续墩中预埋钢筋的设置。3．承台钢筋绑扎墩强钢筋在加工厂集中加工，现场绑扎，基竖向钢筋与承台或基础中预埋钢筋焊接牢固。绑扎过程中要注意墩、台帽或刚性连续墩中预埋钢筋的设置。4．模板安装模板采用根据墩台尺寸设计加工的大块钢模板。一镒支立成型。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观。钢模板安装要牢固，接缝要平顺严密不漏浆。5．墩台身砼的浇筑经上道工序检查无误后，即可开始进行砼浇筑工作。砼混合料采用现场集中拌合，采用砼运输车运输，汽车吊提升砼浇注，插入式振捣，当砼自由下落高度大于2m时设置串筒或溜槽，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。6．拆模及养生拆模后及时用草袋覆盖砼并养生，直到砼达到设计规定的强度。圆墩柱施工工艺框图钢筋绑扎钢筋绑扎模板安装、固定墩柱混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设及简易吊装设备安装施工准备盖梁施工桩顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理墩柱是否施工完毕柱式桥墩施工工艺：1桩基质量检测及系梁（承台）施工桩基混凝土灌注完毕后，开挖系梁（承台）基础土方，凿除桩头，待混凝土强度达到设计强度后，委托监理工程师认可的桩基检测单位，进行桩的质量检测。桩身质量检测合格后，清理系梁（承台）基底土方。清理时，超挖15cm，换填10cm厚砂砾土压实整平，再用5cm厚低标号混凝土抹平做系梁（承台）底模，然后再在其上放样定位、弹线。按设计要求，将加工好的钢筋运至施工现场，进行绑扎、安装。模板用组合钢模拼装、脚手架方木支撑加固，经监理工程师检查合格后，浇筑系梁（承台）砼。2墩身施工首先将基础（承台）顶面凿毛冲洗干净，整修好接茬钢筋，然后在基础（承台）顶测设墩柱底平面尺寸，采用φ48mm碗扣式钢管搭设脚手架工作平台，利用手动葫芦将弯制好的钢筋吊进墩身位置，现场进行安装，钢筋安装完成并经检查合格后进行墩身模板安装，模板安装用汽车吊配以人工进行。墩柱模板采用拼装式大块模板，模板在现场试拼装，用手持电砂轮清除铁锈，在其表面均匀的涂刷脱模剂，板缝内用海棉条填塞紧密，以防混凝土灌注过程中发生漏浆。模板拼装时采用脚手架钢管支撑配以拉筋撑木加固，安装完成后，采用四条缆风绳收紧、调正、加固。钢筋、模板安装经监理工程师检验合格后浇筑混凝土。3、预应力空心板施工方案1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进行模板的拼装、混凝土的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制其它小型预制构件。施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。纵梁为C35钢筋混凝土，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25混凝土作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，混凝土表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15混凝土，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工，分成二个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎和模板加工及安装、第二工班负责混凝土浇注及养生。3、空心板的预制先张法预应力混凝土空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，混凝土由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。4、施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。5、模板的制作、安装与拆除：A、模板的制作、安装与拆除：a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注混凝土时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板混凝土浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。c、模板的拆除对混凝土工程的外观及质量有很大的影响，在混凝土灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当混凝土强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当混凝土强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。B、先张法预应力混凝土空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。c、先张法预应力混凝土板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。（3）钢筋及预应力筋的制作A、钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇混凝土时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。B、预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。C、预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：0→初应力→1.05σcom（持荷2min）→0→σcom（锚固）σcom——张拉控制应力调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行混凝土的浇注。D、张拉注意事项：a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。b、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%σcom。c、及时填写预应力张拉原始记录。（4）预应力混凝土配料与浇筑A、预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。B、预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；6、混凝土的养生为缩短混凝土的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。采用蒸汽养生要注意以下几点：A、开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃B、恒温温度与外界温度之差不得大于40℃，且恒温温度最高不得超过60C、当混凝土强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温。降温速度也以每小时15℃为宜，当混凝土表面温度与外界温度之差不超过20D、在对混凝土进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在混凝土表面，以免混凝土局部受热，造成混凝土局部强度降低。7、预应力筋放松当混凝土强度达到80%后即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端混凝土施工。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。8、移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，存放时注意下列事项：A、存梁场地要整平、压实且不可积水。B、梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。C、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。D、梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。E、梁片存入存梁区后，继续洒水养生。9、施工技术要点：A、预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。B、模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷