燃气管道施工方案(很好)

一、工程概况：1。 工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气（LOG）,管径为①32*2.5〜①920*7,总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区——6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率±90%以上。安全目标:杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4。 工期目标:1区-——6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站.转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站。6．实物量统计：燃气管道实物量：无缝钢管108*4800无缝钢管①89*4500无缝钢管①57*3.55007．工程特点：1.3.1施工工期短,工作量大，且点多面广。1.3。2高空作业,施工现场条件复杂，施工难度大。1。3.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。二、 施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划，根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、 施工准备:考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证管第1页共7页

道安装质量.四、技术准备4.1技术准备4。1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1。2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用防腐等应做到心中有数。4。1。3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236―-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002;施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备：从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC—300TWSPVVTA台1完好2角向磨光机①100台23链条葫芦It台34安全带个25灭火器干粉瓶26陶瓷纤维布Kg5防火安全用7钢丝绳①6米20五、管道安装施工方法5.1管道施工程序如下:管道材料验收第管道材料验收第2页共页，管道及支架预制管道焊接管道安装管道焊接管道检查 焊缝检查5.2管道材料验收对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用.5．3管道安装要求:管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DNV100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN三100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母.5．4管道支架安装:管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。5．5法兰安装：法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1。5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.第3页共7页法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5．6阀门安装:阀门安装前，应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向.对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。5．9管道焊接5.9。1管道的焊接要求焊工一定要持证上岗.焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。氩弧焊丝选用TIG—J50，直径为①2.4mm。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99。2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.9．2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查。5．10管道试压5.10.1管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温。试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压.具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。5．10。2管道系统的压力试验第4页共7页1。气压试验燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行).首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍.试验时，压力应逐级上升,先升到试验压力的50％，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力。2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内,试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0。IMpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1％为合格;注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。5．11、管道吹扫：5．11．1一般要求：管道吹扫要求在试压合格后进行.吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。5．11．2管道吹扫:吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。5．14．1质管道的防腐：所有管道采用手工除锈。燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后,应进行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物.六、质量保证措施：6．1质量管理体系：项目负责人：解亚利

第5页共7页项目技术负责人项目工程负责人

项目技术负责人设备口-樊树华设备口-樊树华配管四班李建国6.4质量预防措施：为了确保管道乡圜管量，防止质量事专检以及习j惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。6。5焊工资格的确认:管件、焊丝、焊条、阀门、阻火器、型钢、油漆等材质合格证焊工应持有焊工证上岗.其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。八、安全文明措施：1．建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程第6页共7页安全工作全面负责.项目部设专职安全员.2．工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电未经批准，严禁擅自作业.3．开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4．严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制.现场不得随意动火,动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材,操作工应持证上岗,严禁违章作业。5．现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。6. 高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。7．高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。高空电气焊作业，或安